数控带式输送机传动装置的设计论文

1、摘 要当今科技越来越兴旺，劳动力也得到了空前的解放。这使一些人类无法完成的甚至无法探索的任务得以实现。比方在煤矿的开采中怎样才能省力，省时，省心地把煤开采出来呢，此时输送机成了最好的选择。带式输送机是一种结构简单，操作方便，更重要的是安装也方便，而且耐湿性好，耐热。适宜煤矿的运输。本文详细论述了帆布带式输送机设计的全过程，主要包括；减速器的设计及各参数的计算。设计出来的帆布带式输送机主要用于煤矿的运输，本文最后还提出了改良措施，以进一步提高其使用寿命和工作质量。关键词：数控技术， 减速器，电动机带式输送机的传动装置的设计和制造1引言1 第一章 绪论21.1国外带式输送机技术的现状3我国输送机的

2、开展状况4国内外带式输送机技术的差距41.4 煤矿带式输送机技术的开展趋势7第二章 带输送机的一般规定及考前须知 8第三章 带式输送机的电动机的选取8 电动机类型选择8 第2节 电动机的参数分析9第四章 主要参数的计算及设备组成概述 10 主要参数及测量10 工作能力分析计算11 4.3 设备组成17第五章 数控加工19 编程过程中的工艺处理19 5.2程序编写20第六章 带式输送机的优缺点23第七章 总结24第一章 绪论第1节 国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的开展很快，其主要表现在2个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯

3、带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的开展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为开展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已到达技术指标要求，其关键技术与装备有以下几个特点：设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化开展，以满足年产300500万t以上高产高效集约化生产的需要。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。采用多机驱动

4、与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/23×400600工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机如美国久益公司生产的S500E配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。第2节 我国输送机的开展状况我国生产制造的带式输送机

5、的品种、类型较多。在“八五期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备工程的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。第3节国内外带式输送机技术的差距3.1 大型带式输送机的关键核心技术上的差距带式输送机动态分析与监测技术 长距离、大功率带式输送机的技术关键是

6、动态设计与监测，它是制约大型带式输送机开展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计标准，设计中对输送带使用了很高的平安系统一般取n=10左右，与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的平安系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计到达了最高水平输送带平安系数n=56，并使输送机的设备本钱尤其是输送带本钱大为降低

7、。 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术 长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；还要控制输送机起动加速度0.30.1 m/s2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠

8、性与国外相比还有一定差距。3.2 技术性能上差距我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。装机功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW，国外产品可达4×970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。 运输能力 我国带式输送机最大运量为3000 t/h，国外已达5500 t/h。最大输送带宽度 我国带式输送机为1400 mm，国外最大为1830 mm。带速 由于受托辊转速的限制，我国

9、带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。工作面顺槽运输长度 我国为3000 m，国外为7300m。6高效储带与张紧装置 我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。3.3 可靠性、寿命上的差距输送带抗拉强度 我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm，国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000 N/mm。输送带接头强度 我国输送

10、带接头强度为母带的50%65%，国外达母带的70%75%。托辊寿命 我国现有的托辊技术与国外比拟，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命59万h，国产托辊寿命仅为国外产品的30%40%。输送机减速器寿命 我国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命7万h。带式输送机上下运行时可靠性差3.4 控制系统上差距驱动方式 我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较高。监控

11、装置 国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启制支装置配合使用，到达可控启制动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。输送机保护装置 国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输

12、送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国根本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。第4节 煤矿带式输送机技术的开展趋势4.1 设备大型化、提高运输能力为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后开展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的开展方向。在今后的10a内输送量要提高到30004000 t/h，还速提高至46m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要到达3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至5000m以上，单机驱动功率要求到达10001500 kW，输送带抗拉强

13、度到达6000 N/mm钢绳芯和2500 N/mm钢绳芯。尤其是煤矿井下顺槽可伸缩输送技术的开展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断开展，原有的可伸缩带式输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国的技术水平。其包含7个方面的关键技术：带式输送机动态分析与监控技术；软起动与功率平衡技术；中间驱动技术；自动张紧技术；新型高寿命高速托辊技术；快速自移机尾技术；高效储带技术。4.2 提高元部件性能和可靠性设备

14、开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步的提高。4.3 扩大功能，一机多用化拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益。开发特殊型带式输送机，如弯曲带式输送机、大倾角或垂直提升输送机等。第二章 带输送机的考前须知1.输送机在输送粉料时，应根据输送物料的散尘程度和工艺布置，分别设置局部密闭罩、整体密闭罩或大容积密闭罩，并辅以吸尘装置；密闭罩上吸风口的位置，离落料溜槽边缘的距

15、离为溜槽宽度的0 2.带输送机15-1.5倍，但最小不应少于300-600mm，吸风口离带外表不小于带宽的0.4-0.6倍。3.带输送机在运送粉料时，其带的最大倾角一般不超过18°，带的宽度一般应比料堆宽度大200mm以上，并在其两侧设置档料板。带接头处应光滑平整。4.带输送机的落料端，应设滚筒式或刮板式清扫装置。5.-4mm的物料时，速度应控制在/s以内；当输送粒径小于的物料时，速度应控制在/s以内。第三章 带式输送机的电动机的选取第1节 电动机类型选择选择电动机类型应根据：电源种类直流、交流、工作要求转速上下、起动特性和过载情况等、工作环境尘土、油、水、爆炸气体等、负载大小和性质

16、、安装要求等条件，从产品目录中选择适宜的类型。生产单位一般采用三相交流电源，假设无以下特殊要求：在较大范围内平稳地调速经常起动或反转等，通常都采用三相交流异步电动机，其中尤以三相鼠笼型异步电动机应用最多。我国设计的Y系列产品，是一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机，它主要用于金属切屑机床.风机、运输机、搅拌机、农业机械和食品机械等传动装置上，但不宜于易燃、易爆、易腐蚀或其他有特殊要求的场合。三相交流异步电动机根据其额定功率和满载转速的不同，有一系列的型号，为适应不同的安装需要，同一类型的电动机结构还有几种安装形式。各型号电动机的技术数据见?机械零件设计手册?P.856表F1-7、表F1-

17、8。第2节 电动机的参数分析1、传动比i:2、总效率：=由得1联轴器=0.99，2滚动轴承=0.99，3齿轮传动=0.97，4联轴器=0.99。 3、计算电动机的输出转矩： 由条件得工作机Tw=300及i、得： 电动机输出转矩：Td= 4、计算电机的转速： 由条件得P 电机转速：n=9550r/min5、确定电机型号： 根据工作条件：室内常温、灰尘较大、两班制、连续单向运行，载荷较平稳，电压为380V的三相交流电源，电动机输出功率P，及同步转速n=1500r/min等，选用Y系列三相异步电动机，型号为Y90L4，其主要性能数据如下：电动机满载转速n=1400r/minn电动机额定功率P=1.5

18、KW= P电机型号额定功率PM满载转速nm同步转速n轴伸尺寸第四章 主要参数及设备组成概述第1节 主要参数及测量1.1 带宽：B=500，650，800，1000，1200，14001.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙、聚酯帆布带100300 N/mm·层；钢绳芯带st630st2000 N/mm。1.3 带速：、1.0、3.15、5.0m/s1.4 最大输送能力：1B500：Qmax=217m3/h水平输送，Q=200，=350，V=2.5m/s2B650：Qmax=397m3/h水平输送，Q=200，=350，V=2.5m/s3B800：Qmax=781m3/h

19、水平输送，Q=200，=350，V=/s4B1000：Qmax=1622m3/h水平输送，Q=200，=350，V=/s5B1200：Qmax=2971m3/h水平输送，Q=200，=350，V=/s6B1400：Qmax=4130m3/h水平输送，Q=200，=350，V=/s 滑动曲线和效率曲线带传动效率：P2P1×100T2n2/T1n1×100%式中：P1 是电动机输出功率P2 是发电机输出功率%-T2曲线-T2曲线弹性滑动区打滑区完全打滑T2N·mA第2节 工作能力分析计算1、校核齿轮强度：核低速级大齿轮：、齿面接触疲劳强度校核由齿面接触疲劳强度校核公式

20、其中：、由查表得、由表根据对斜齿轮传动载荷较平稳，、齿数比u=、因为工作机转矩为，所以、齿宽b= 、中心距a= 、由表查得： 故齿面接触疲劳强度不够。2、齿根弯曲疲劳强度校核： 由齿根弯曲疲劳强度校核公式9-31得： 其中：、由表根据对斜齿轮传动，载荷较平稳，故取：、因为工作机转矩为，所以、齿宽： 齿轮3：；齿轮4：=44mm、模数：、齿数：齿轮3：z=14；齿轮4：z=85由表查得： ； 根据齿轮材料为45正火处理查表得，并把代入查得的许用弯曲应力公式9-23得： 故齿轮3齿根弯曲疲劳强度足够、平安。 故齿轮4齿根弯曲疲劳强度足够、平安。故齿轮齿根弯曲疲劳强度足够、平安。3、结论：低速级大齿

21、轮齿面接触疲劳强度不够； 齿根弯曲疲劳强度足够、平安。轴的强度校核1、齿轮的力分析计算： III轴：圆周力Ft =径向力Fr =轴向力 2、各力方向判断如下列图：3、支座反力分析：1、定跨距测得：；2、水平反力：3、垂直反力：4、当量弯矩：1、水平弯矩：2、垂直面弯距：3、合成弯矩：当转矩T=300000N；取得：当量弯矩： 5、校核强度：按扭合成应力校核轴的强度。由轴的结构简图及当量弯矩图可知截面C处当量弯矩最大，是轴的危险截面。进行校核时，只校核轴上承受最大当量弯矩的截面的强度，那么由表得轴的强度校核公式12-3 其中： 因为轴的直径为d=45mm的实心圆轴，故取 因为轴的材料为45钢、调

22、质处理查取轴的许用弯曲应力为：=60Mpa 6、结论： 故轴强度足够、平安。滚动轴承、根据轴承型号6208查表取轴承根本额定动载荷为：C=29500N；根本额定静载荷为：因为： 根据、由表查得X=0.56 ; Y=2.362 根据轴承受中等冲击查表取轴承载荷系数为: 、由表查得X=1 ; Y=0 根据轴承受中等冲击查表取轴承载荷系数为: 、因为是球轴承，取轴承寿命指数为： 由轴承寿命公式10-2a得： = 故轴承使用寿命足够、合格。第3节 设备组成2.1 输送带：选用时根据张力大小采用帆布。输送带联接一般应采用螺栓联接。接头方式及长度应由输送带生产厂提供。2.2 驱动装置：根据设备布置型式计算

23、选用。电动机功率范围：。特殊场合另行确定。减速器可选用硬齿面垂直轴或平行轴减速器，根据现场空间位置等确定。液力偶合器用于功率在37kw以上范围，以改善起动性能，降低起动电流。制动器选用YWZ5系列液压推杆制动器，具有工作频率快，制动平稳，力矩可调，寿命长等优点。2.3 滚筒组：分传动滚筒组和改向滚筒组。传动滚筒组是传递动力主要件。根据承载能力分为轻、中、重型三种型式。直径有5001000，同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心距供选用。轴与轮毂联接方式有键联接和胀套联接。筒体外表有光钢面、人字面或菱形花纹面。改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角。其结构型式也分轻、中、重型。

24、外表有光钢面和平面。所有滚筒轴承均采用油杯润滑脂润滑。滚筒轴采用45#钢，轴承座采用铸钢件。滚筒结构合理、选型方便、性能卓越。2.4 托辊组：用于支承输送带及物料，并保证输送带稳定运行的装置。攀登牌托辊组种类全，使用范围广，质量可靠。分有各类槽形托辊组、各类平行托辊组、各类调心托辊组、各类缓冲托辊组。其尺寸均能满足设备安装要求。选型时经过计算，选用并注明使用场合及条件。特殊尺寸可特殊定货。各类辊子结构先进，性能优良，辊皮用材经严格挑选。轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压。密封结构采用PDC型，防尘、防水性能均优于国家标准。装配后辊子强度好，径向跳动量小，旋转阻力小，重量轻，油耗低，使用

25、寿命长。一般在正常使用下均超过30000小时。2.5 三类部件：该系列三类部件如头架、尾架、中间机架、漏斗护罩、导料槽等的制造均选用优质材料，并经钢材喷丸预处理工艺处理，支架焊接严格按照相关标准。主要受拉部位进行探伤检查。2.6 电气及平安保护装置：电气及平安保护装置的设计、制造、安装、使用符合国家标准或专业标准要求。平安保护装置有输送带跑偏开关、拉滑监测装置、双向拉绳开关、超速监测装置、料流检测器等。2.7 噪声控制：该系列设备正常安装调试后，运行噪声小于GB/T10595-89中规定的要求，并符合国家其他有关标准规定。2.8 油漆：该系列设备油漆符合GB/T10595-89的要求，除光面滚

26、筒与光钢托辊工作外表涂一层面漆外，其余件出厂前均漆两层底漆，两层面漆。用户安装后再涂一层规定颜色的面漆。油漆均采用先进漆种，并符合当地环境条件。第五章 数控加工第1节 编程过程中的工艺处理编程过程中的工艺处理    数控加工中的工艺问题的处理与变通加工根本相同，但又有其特点，因此在设计零件数控加工工艺时，既要遵循普通加工工艺的根本原那么和方法，又要考虑数控加工本身的特点和零件编程要求。数控编程中工艺处理涉及的问题很多，数控编程人员要注意以下几点。做好编程前的准备工作 。 确定加工方案及工艺路线   

27、60;划分工序与加路线确实定直接关系到数控机床的使用效率、加工精度、刀具数量和经济性等问题，应尽量作到工序相对集中，工艺路线最短，机床的停顿时间和辅助时间最少。零件装夹方法确实定与夹具选择    数控机床上安装零件应尽量做到选择通用、组合夹具，一次安装中把零件的加工面都加工出来，零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差，另外夹具本身应该结构简单，便于在机床上安装，便于协调零件和机床坐标系的尺寸关系。正确地选择对刀点和换刀点    数控编程时，正确地选择对刀点是很重要的，对刀点也叫程序原点或加工原点，它是编程起始

28、点终止点，其正确选取直接影响到所加工零件的精度和坐标点计算的容易。对刀点可以设立在被加工零件上，也可以设立在夹具上，但必须与零件的定位基准有一定的坐标尺寸联系，这样才能确定机床坐标系与工件坐标第的相互关系。切削用量确实定    在工艺处理中必须正确确定切削深度和宽度、主轴转速、进给速度等，切削参数具体数值应根据数控机床使用说明书、切削原理中规定的方法并结合实践经验加以确定。合理选择刀具    数控编程时，合理选择刀具是数控加工工艺的重要内容， 它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量，它的选择原那么

29、与传统加工相似，不过与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，它不仅要求精度好，耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。正确选择切削加工方式顺铣和逆铣得到的外表粗糙度不同，精加工时应尽量采用顺铣以利于提高零件的外表质量；车削轴类零件时，尽量使用同一把刀车削不同轴颈，减少接刀痕迹。一般应该防止车削非连续外表，如轴上有刍槽，车削成形回转外表时，要注意选择适宜大小的主偏角和副偏角，以防止刀具的干预而产生刀痕；轴类零件的圆弧外表加工时，应取较小的偏角，并将刀尖倒成圆角，圆角半径应小于加工外表的半径。第2节工艺分析刀具设置：1刀 90°正偏刀，2号45°端面刀工艺路线：一夹右

30、端 1一号刀粗精车59的外圆 2精车50的外圆 二 工件调头 1用中心钻打孔2夹外圆59的局部 用顶尖顶住3用1号刀粗精车55的外圆4粗精车50的外圆5粗精车48的外圆6粗精车38的外圆7用2号刀车端面 倒角第3节程序编写(FUAUC-OIMB)程序之一：零件右端面加工OSHANGG54G90G98G21M3S800T0101M6G0X60Z2150N35G1X50Z-21X59N50Z-43G0X100Z200M5M0M3S1200T0101G0X60Z2G70P35Q50F80G0X100Z200M5M0M3S600G0X60Z2GOX100Z200M5M30%程序之二 右端面局部加工OZ

31、HENG54G98G21M3S800T0101G0X60Z2150N35G1X38Z-60X48Z-99X50Z-144X55N70Z-192G0X100Z200M5 M0 M3S1200T0101G0X60Z2G70P35Q70F80G0X100Z200M5M0M3S600T0101 GOX60Z2G0X100Z200T0202GOX100Z200X36Z-2GOX1OOZ200M5M30%第六章 带式输送机的优缺点、1. 优点1抗拉强度大,耐湿性好,中心距大,价格廉价。 2带传动的轴间距范围大,工作平稳,噪声小,能缓和冲击,吸收振动。3安装方便 操作方便 结构简单便于更换2.缺点1带有滑动

32、不能用分度链,由于带摩擦起电,不易用于易燃易爆的地方,轴和轴承上的作用力大的寿命较短.2传动比小,效率较低,3 输送机品种 机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，第七章 总结毕业设计接近尾声，转眼就要与熟悉的母校挥手辞别，心里有不舍、感动、向往等各种感情混杂着，毕业，意味着我们从一个终点走向一个新的起点。如今，2年的大学生活就要结束了，而毕业设计给了我大学生活中最后一次提醒和体会。虽然只有2年的大学生活，可我学到了好多东西，而毕业设计正是要把我们所学的东西发挥出来，合理的融合到一起。通过毕业设计，我知道了自己学到了哪些知识，遗漏了哪些知识，它让我明白知识的海洋是无边无际的，我

33、们要不断进取 ，不断学习。这次毕业设计，让我进一步提高了自己分析和表达的能力。我从图书馆找来好多资料，从中找到有用的信息，在适合的参加一些自己的理解，使我深刻了解到实践的重要性，这对我以后走到工作岗位是十分有益的。通过这次毕业设计，我也深刻体会到融会贯穿和独立操作的重要性，我学会在一个人的情况下，把好多零散的知识融合到一起，使之与自己的理解结合贯穿。毕业设计的结束，也就意味着大学生活的结束，它提醒着我们，前面有了一个新的起点，我们将面临新的挑战，从此叫社会的大学。去进行一个个未知的实践。虽然心中有万分的不舍，可总要向前看，最后只有用感谢来表达心中的感动：感谢辅导老师在我设计的过程中给了我很大的

34、帮助，感谢任课老师对我这2年的栽培与教导，感谢母校常州职业技术学院给了我良好的学习环境和学习气氛。因为这一切我的人生才会有一段终身难忘的美好回忆。参考文献1?机械设计图册?化学工业出版社 成大先主编2 ?机械设计手册?单行本 减变速器电机与电器 化学工业出版社 成大先 主编3?机械设计师手册?机械工业出版社 吴宗泽主编4?机械设计手册?单行本机械传动 化学工业出版社 成大先主编徐灏 5?机械设计手册? 机械工业出版社主编6 ?实用机床设计手册? 辽宁科学技术出版社 李洪主编7 ?机械设计根底?第六版 高等教育出版社 卢玉明 主编 09/20 11:46 102机体齿飞面孔双卧多轴组合机床及CA

35、D设计09/08 20:02 3kN微型装载机设计09/20 15:09 45T旋挖钻机变幅机构液压缸设计08/30 15:32 5吨卷扬机设计10/30 17:12 C620轴拨杆的工艺规程及钻2-16孔的钻床夹具设计09/21 13:39 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计83100308/30 15:37 CPU风扇后盖的注塑模具设计09/20 16:19 GDC956160工业对辊成型机设计08/30 15:45 LS型螺旋输送机的设计10/07 23:43 LS型螺旋输送机设计09/20 16:23 P-90B型耙斗式装载机设计09/08 20:17 PE10自行车

36、无级变速器设计10/07 09:23 话机机座下壳模具的设计与制造09/08 20:20 T108吨自卸车拐轴的断裂原因分析及优化设计09/21 13:39 X-Y型数控铣床工作台的设计09/08 20:25 YD5141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计10/07 09:20 ZH1115W柴油机气缸体三面粗镗组合机床总体及左主轴箱设计09/21 15:34 ZXT-06型多臂机凸轮轴加工工艺及工装设计10/30 16:04 三孔连杆零件的工艺规程及钻35H6孔的夹具设计08/30 17:57 三层货运电梯曳引机及传动系统设计10/04 13:45 五吨单头液压放料机的设计10/04 13:

37、44 五吨单头液压放料机设计09/09 23:40 仪表外壳塑料模设计09/08 20:57 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计09/08 21:00 传动系统测绘与分析设计10/07 23:46 保护罩模具结构设计09/20 15:30 保鲜膜机设计10/04 14:35 减速箱体数控加工工艺设计10/04 13:20 凿岩钎具钎尾的热处理工艺探索设计09/08 21:33 别离爪工艺规程和工艺装备设计10/30 15:26 制定左摆动杠杆的工工艺规程及钻12孔的夹具设计10/29 14:03 前盖板零件的工艺规程及钻8-M16深29孔的工装夹具设计10/07 08:44 加油机油枪手柄护套模具设计09/20 15:17 加热缸体注塑模设计10/07 09:17 动模底板零件的工艺规程及钻52孔的工装夹具设计10/08 20:23 包缝机机体钻孔组合机床总体及夹具设计09/21 15:19 升板机前后辅机的设计09/09 22:17 升降式止回阀的设计09/22 18:52 升降杆轴承座的夹具工艺规程及夹具设计09/09 16:41 升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计08/30 15:59 半自动