砼外观质量控制管理办法（可编辑）

1、砼外观质量控制管理办法 砼外观质量控制管理办法目 录第一章 工程概况2第二章 组织结构及职责2第三章 砼外观质量缺陷的原因分析及监控对策9第一章 工程概况西柏坡高速公路是联系省会石家庄和革命圣地西柏坡的快速直达高速通道，是对河北省高速公路网的补充和完善，是西柏坡联系国家高速公路网最便捷的通道。它的建成通车，将进一步增强石家庄的辐射带动作用，促进西北部山区和沿线县市的经济发展，对构建华北地区红色旅游、绿色旅游和文化旅游通道具有重要意义和深远影响。 砼外观质量管理组织机构图二、组织机构职责分配1、项目经理职责（1）认真贯彻国家有关砼外观质量管理的法律、法规和本企业的规章制度，对项目工程砼外观质量负

2、全面责任。（2）制定项目部砼外观质量管理的目标和规划，掌握项目工程砼外观质量动态。（3）主持召开砼外观质量控制的专项例会，组织分析已出现或有可能出现的砼外观质量问题的情况，督促各项整改、预防措施的落实。（4）支持领导小组其他成员的工作，坚决制止一切不重视砼外观质量的行为。（5）认真开展全员教育，带头更新观念，认清高速公路建设高标准的要求，提高全员业务水平和质量意识，组织开展创优活动，样板引路，以点带面，实现全段创优。2、总工程师职责（1）组织全体技术人员认真学习国家有关技术和质量法规，熟悉砼行业规范、高速公路验收标准及设计文件。（2）制定创优规划、质砼外观量保证措施，确保管理体系有效运行。 （

3、3）组织砼外观质量检查，主持召开外观质量分析会，对经常发生的砼外观质量通病或可能发生的质量问题制定预防措施。对存在的问题制定纠正措施，并组织检查和验证落实情况。（4）组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高砼的外观质量。（5）支持质检人员的工作，保证质检人员正常有效行使职权。3、现场副经理职责（1）协助项目经理抓好砼外观质量管理工作。（2）组织落实砼外观质量控制措施，把质量责任落实到位。（3）、组织对发生砼外观质量问题的调查、分析、处理，并对事故调查报告提出审查意见。4、工程部职责：（1）协助总工程师抓好砼外观质量管理工作。（2）正确贯彻国家关于砼质量的各项技术政策、规范、规

4、程、工法和规定，积极吸收和推广施工技术。（3）组织编写施工方案和技术标准、工艺流程和作业指导书，组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。（4）组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，严把砼施工时间关，确保砼的外观质量。（5）针对砼的外观质量组织实施检验和交付工作。（6）参加砼外观质量检查，对经常发生的外观质量通病或可能发生的质量问题制定预防措施。对存在的问题制定纠正措施，并组织检查和验证落实情况。5、试验室职责（1）在工程实施过程中，负责检测砼的出机和入模的质量，对各种检测试验结果负责。（2）对砼的施工配合比及拌合站的砼拌合质量与操作方法负责。（3）参与现场砼外观质量管理和检查工

5、作，对关键部位的砼拌合及浇注进行旁站监控。6、保障部职责（1）组织编制重要物资设备的采购计划，并组织实施。（2）监督检查采购砼原材料的质量和拌合设备的使用性能，确保满足工程质量要求。（3）规范设备物资过程管理，对实施过程进行监督检查。（4）加强本项目机械设备的配置、使用和维护工作。（5）购置模板时，要充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。砼外观质量缺陷的原因分析及监控对策要切实提高混凝土的外观质量，必须深入分析混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因，并采取针对性的监控对策，从施工全过程各工序全面加以预控，以确保混凝土的外

6、观质量效果。色差1、产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。2、监控对策：采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡1、产生的原因：砼拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。2、监控对策：控制砼坍落度及和易性；砼分层布料的厚度应控制在30 cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。黑斑1、产生的原因：脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁

7、锈。2、监控对策：采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光处理） 。花纹斑或精骨料透明层1、产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。2、监控对策：控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。表面泌水现象1、产生的原因：含砂量低；由于天气冷或砼外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度过大。2、监控对策：控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制砼坍落度。接缝挂浆、漏浆和出现砂带1、产生的原因：接缝不严密，模板底部不够

8、严密；模板拼板太柔；砼中水分过多，流动性过高；振捣过强。2、监控对策：设置凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；砼坍落度应严格控制，变化应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。蜂窝麻面1、产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。2、监控对策：严格控制砼配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封。表面裂缝1、产生的原因：混合料水泥用量过多，水灰比较大；模板吸收能力差；养护不足；脱模过早。2、监控对策：严格控制砼配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间。1、模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止

9、浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。2、对大面积的砼，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。3、模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。4、支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。5、支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动

10、，形成错台。二、涂脱模剂好的脱模剂应具备易于脱模，并保持砼不变色的性能。脱模剂的选择和涂膜往往不宜引起人们的重视，造成脱模后砼表面砂浆脱落、表面有污渍等缺陷。实践证明，好的脱模剂对砼外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。1、脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。2、脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。3、脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。三、砼的拌合砼的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，因为水的用量对砼拌合物的性质影响较大，在实

11、际的施工过程中还要考虑气温，温度等因素对拌合物中水分发挥发的影响。过多的水分使砼产生离析，增加表面气泡，形成砂流，相反砼则难以捣实，形成内部质量隐患。其控制要点如下：1、在拌和砼之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障，要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。2、按规范的连续搅拌时间，将各种组合材料拌成颜色一致，分布均匀的混合物，并从搅拌筒排出。3、在出料口及时抽检砼的坍落度，以此数据调整水的用量，将坍落度控制在适当范围内，并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构，以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。

12、四、砼运输砼的运输状况主要对运输方法和运输时间有较高的要求，不合理的运输方法不仅影响时间，使浇筑外观形成断层纹，而且道路的颠簸和容器的质量还会改变拌和物的原有特性，在施工中需控制好如下几点：1、检查运输及存放砼的容器是否渗漏、吸水，要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。2、根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具，在到达浇筑地点之前不能超出的初凝时间。3、要避免日晒，雨淋和寒冷气候对砼质量的影响，当需要时，将运输砼的容器加上遮盖物。五、砼浇筑砼的浇筑过程要保证砼浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴

13、模板，这样可以大大提高外观质量，施工中应控制好以下几点：1、砼由高处落下的高度不得超过2米。超过2米时要采用导管或溜槽。超过10米时要采用减速装置。导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免发生离析。2、局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时，要采用扣锹轻放，不可泼洒混合料。3、在浇筑时对砼表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。砼分层浇筑厚度不应超过30cm。浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。4、浇筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5、砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力六、砼振捣

14、振捣是个比较难掌握的工序，因为它没有一个具体的尺寸。有人怕过振，只按常规下限时间振，结果砼表面粗糙，气泡多；有人怕漏振，延长振捣时间，结果砼表面泛沙。要掌握正确的振捣时间，只有多观察、多试验，以不过振为原则，尽量延长振捣时间，以充分排出气泡。浇筑时砼坍落度变小，则临时延长振捣时间，若坍落度变大，则临时减少振捣时间。砼的捣实工艺是一项要求极其严格、细致的工作，捣实工作全部由受过培训，且有多年经验的人员负责，对捣实工作认真重视，操作规范到位，才能使砼内外质量均得到有效保证。同时施工中还应注意以下要点：1、振捣器要垂直插入砼内，且必须插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50mm

15、100mm。抽出时速度要慢，以免产生空洞。2、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎振捣，以保证砼密实度及其表面平滑。3、不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。七、砼养生砼的养生工作要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，提供养生期间充足的水分，这是强度形成的要素，同时，表面水分的散失会在砼表面形成裂纹、脆皮等，要控制这种现象的发生，施工中有以下要点：1、砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持14天。2、对于墩柱等立面难以覆盖的地方，可采用包裹塑料薄膜的办法，密封保持水分，这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气。3、养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不得使其承受荷载。4、夏天