旋流井土建施工方案

1、一工程概况：唐山文丰山川轮毂转炉及宽厚板坯连铸机工程旋流井，位于连铸主厂房23-24线/B-C跨内。为圆形地下构筑物，主要由内、外筒，平台，渣沟等组成，采用逆作法施工。外径15m，外筒壁厚1mm，内筒外径3.5m，内筒壁厚300mm，底板板底标高-22.000m，底板厚度2m。旋流井内主要有四层平台，平台标高依次为-12.300m、-8.300m、-5.80。垫层C10混凝土，10防水混凝土，二次灌浆采用C35。根据岩土工程勘察报告，旋流井处于第77#勘探孔和工程地质剖面图43-43上，场地土为中软土，中等液化，土层松散、流塑，地层欠稳定。土层富含地下水，水位埋深浅，埋深在1.72.3米左右，

2、补给来源主要为周边水池、海水侧向补给及大气降水。该处土层分布及土的性质如下表：地质层编号岩土名称厚度素填土3m粉土2粉砂粉土粉质粘土粉土粉砂粘土2.6 m粉砂2.5 m1粘土1 m粉土10.7 m粉砂6.6 m粉质粘土10 m二编制依据：本方案依据旋流井施工图：264M424J201-*、现行建筑施工标准、施工合同、现场实际机具设备准备情况编制。采用的标准清单如下：GB50026-93 工程测量标准GB50202-2002 建筑地基根底施工质量验收标准GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收标准GB50208-2002 地下防水工程质量验收标准JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规

3、程JGJ81-2002 建筑钢结构焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定标准三施工部署：旋流井降水井布置详见降水方案，旋流井外筒采用逆作法施工顺序，先施工周边桩，待其到达设计强度后施工环梁和外筒筒壁。外筒和底板施工完毕后，再施工内筒和楼板。整个旋流井外筒壁及底板分七节制作完成，第一节-4.000m-00m，第二节-00m-10.400m，第三节-10.400m-0m，第四节-0m-10m，第五节-10m-0m，第六节-0m-0m，-4.000m。施工顺序：放线 护壁桩施

4、工 井点降水 土方开挖至-7.7m冠梁及第一节筒壁钢筋绑扎、支模 浇筑混凝土 养护拆模并运出基坑外 第二节土方开挖 重复 (10)底板垫层 (11)绑扎底板钢筋 (12)封底混凝土浇筑 (13)旋流井内部结构施工 (14)环梁以上结构施工。3.2施工准备3.2.1施工技术准备3.2.1.1熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。3.2.1.2工程工程开工前，根据本工程特点，编制工程施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。3.2.1.3配全配齐技术标准和标准图集。作好各种计量器具的检测、原材料的复检、配合比

5、的委托工作，保证施工的顺利进行。3.2.1.4作好分部、分项工程的技术交底工作，并及时准确的向施工班组交底。.2 物资设备准备3.2.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度方案要求，编制建筑材料需要量方案，为施工备料等提供依据。3.2.2.2根据施工方案和进度方案要求，编制施工设备需要量方案，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。3.2.2.3根据本工程的设计要求和采用的施工方法，提出埋件、钢筋、周转材料的技术资料、加工单，作好材料加工方案。3.2.2.4准备工程和施工用料，包括钢材、木材、水泥定货或催运进场；地方材料砂石储藏；施工周转材料模板、脚手管购置并运进现场。3.3 施工现场准备3.根

6、据建设设计或测绘单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。设置场永久性控制测量标桩，建立测量控制网。3.场地平整，去除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路；修筑临时道路和排水沟；搭设临时设施；准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。3.施工场地外1km建立一座大型集中搅拌站,额定产量25m3/h，砼采用现场集中搅拌，砼罐车运输，泵送形式进行砼浇筑。3.施工现场设立一座钢筋加工场，一座铁件加工场。3.4 劳动力及机械设备准备 劳动力准备根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，顶峰期预投入施工人员115人。见劳

7、动力配备表。序 号工 种 人 数备 注1钢筋工20钢筋制作绑扎2模板工30模板安装3架工15脚手架安装4水泥工10砼振捣5抹灰工5砼面抹平压光6电工2现场电路电器维护7力工15现场配合施工8测量人员4测量定位观测9管理人员14现场工程组织管理10总计1153.4.2 机械设备配备根据施工进度方案安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。进场机械设备见机械设备明细表。序 号名 称数 量备 注1钢筋调直机2钢筋加工2钢筋切断机3钢筋加工3钢筋成型机3钢筋加工4对焊机1钢筋加工5电焊机10钢筋铁件加工6拖拉机5材料运输7砼运输车4砼运输8汽车泵15m3/h1砼浇筑9装载机1配合搅拌站上料10振

8、动棒10砼振捣11挖掘机1土方开挖回填12自卸汽车5土方倒运13潜水泵10排除明水D列25线柱根底上设置一座QTZ63塔吊，用作钢筋、模板、脚手管等的垂直运输设备，待旋流井施工完毕，撤除塔吊，施工该柱根底。四主要施工方法土方开挖施工时先大开挖至-5.4m，地质情况特殊，为防止边坡失稳，故旋流井第一段放坡系数按1：1.5考虑。井内采用0.3m3反铲机械挖土。人工配合修坡清底，反铲装车，用自卸汽车将土运到指定的弃土场。旋流井内设置一集水坑1000*1000*1000mm，采用50m扬程的泥浆泵将积水排出。机械挖至距桩壁300mm处采用人工修理土壁，护壁桩外侧不平整处需凿除，保证井壁截面尺寸，按1.

9、25m3吊土斗吊土。根据筒壁分节确实定，挖土分七次完成，外筒壁下首先挖至-7.400m ,沿筒壁周侧开挖环行沟槽，槽底宽1000mm 槽上口宽1600mm深1200mm，中间形成孤岛，便于模板支撑。筒壁钢筋安装调整后，将沟槽用粗砂夯填平整，上铺彩条布两道，然后进行筒壁施工，进行下节筒壁施工时按如上方案依次挖土。挖土过程中，注意保护中心降水井，随开挖随撤除。由于本地区土质特殊，多为淤泥质土，土壤中含水率较高，土体不稳定，为防止桩间土塌落至外筒壁钢筋笼内，在钢筋绑扎前，在桩间距较大处先用4mm厚钢板进行封堵，钢板后用20200mm钢筋和16膨胀螺栓焊接进行固定，钢板宽度以封堵住桩间土为准，之后在紧

10、贴护壁桩用设置一层0.4mm厚彩板整体围挡，彩板用14400*400mm钢筋和16400*400mm膨胀螺栓焊接进行固定，搭接长度按150mm设置；桩后土因塌陷出现的孔洞用C10素混凝土进行填充，桩间土塌陷处用与旋流井外筒壁标号相同砼填实；桩间土或淤泥坍塌到旋流井内侧时及时用机械和人工去除，再有非本单位原因造成的停电，致使井点降水不能及时排水，造成旋流井基槽被淹，由此造成的工程损失由贵单位承当，以上工作具体工程量以现场签证为准。在施工过程中出现特殊情况，及时做好相应的补充方案。4.2钢筋工程在土方开挖完护壁修整平整后，即进行钢筋的绑扎。竖向钢筋分七次施工，竖向及横向钢筋均采用搭接连接，与内部有

11、联系的部位预留插筋，钢筋采用人工绑扎，因钢筋绑扎较高，整体稳定性差，采用25钢筋剪刀撑沿井壁周长布设。待钢筋绑扎合格、埋件安装完后，既进行内模支护。4.3 模板工程：模板主要采用组合钢模版，局部不到位的地方用木模嵌补。施工前先确定圆心位置，放出内外模板线，在圆心处作控制点，水平楞用20钢筋制成与旋流井曲率相同的圆弧形，沿高度方向每750mm设置一道，竖楞用248×600mm，在灌注桩上钻孔设置16膨胀螺栓，焊接12钢筋对拉片拉杆，对拉杆间距600×600mm，拉杆中间设置止水环，厚度3mm，长100mm宽100m。每施工完一节模板，找正后固定好，在施工上一节模板，待全部施工

12、完后，再检查一次，最后固定在内脚手架上。新旧筒壁接口处，沿筒壁周圈支成榫型灌灰孔，孔口宽400mm，高出上节筒壁底边400mm。内模板工程的支撑系统，采用满堂红钢管架。为防止支撑系统下沉，影响结构质量，立杆支设前，在夯实的地基上铺设300×50mm的通长木跳板，木跳板间距为，立杆间距，横杆间距.内脚手架支设完后形如车轮辐条状，绑扎好钢筋后支内模。外筒壁模板撤除须待混凝土强度到达设计强度80%以上方可进行。由于利用灌注桩作为筒壁的外模板，桩的圆弧局部用混凝土进行填充，因此，筒壁混凝土用量将增加。且此处地质情况特殊，护壁桩扩大局部需凿除，以实际签证为准。4.4 混凝土工程：该旋流井工程混

13、凝土体量大，抗渗要求高，除按要求进行前期的材料检验及混凝土试配工作外，在混凝土浇筑时采用泵送砼，搅拌车运输，因现场设立了一台3的大型搅拌机，所以能够保证在两小时混凝土初凝时间内浇筑完整圈500mm厚一层的混凝土。施工时为保证均匀对称的浇筑混凝土，沿井壁周侧均匀设8个浇筑点，采用汽车泵进行混凝土浇筑，保证浇筑厚度不超过500mm。保证第一层混凝土在初凝前浇筑第二层，防止混凝土产生冷缝。4.5旋流井施工缝处理措施在旋流井外筒壁施工时，由于是分节进行，整个外筒壁形成多处施工缝，为到达抗渗要求，在施工缝处采取如下措施。下节筒壁施工前，在上节筒壁底部中间沿周圈安装钢止水板和设置遇水膨胀型密封条。混凝土浇

14、筑时将榫形部位浇筑完，此部位可延长施工缝长度，对抗渗有很好的补救效果。4.6 基坑监测浇筑支护结构冠梁顶混凝土时，沿冠梁顶均匀留置四块100×100×6mm预埋件，作为支护结构的沉降及位移观测点。见图1监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况及环境保护的要求，监测频率安排见下表，具体可根据需要及时调整加密。施 工 工 况监 测 要 求施工前至少测2次初值基坑开挖1次/1d外筒施工1次/1d浇好底板后7d30d1次/7d后期根据现场需要监测频率应根据实际受施工影响的情况进行调整，一旦累计变化和变化速率到达较大时，马上提高监测频率，为保证平安提供更多信息。4

15、.7 应急措施1、假设基坑内出现明水，采用泥浆泵排至中心降水井内，如水量太大，外部增设降水井。2、假设基坑内出现流砂，内侧用装土草袋堆放封堵，外侧用高压旋喷加水玻璃堵漏。3、假设封底时基坑内有大量明水，那么铺垫300mm厚碎石，设置集水井，持续排除积水，直至上部结构封顶，再进行二次浇捣填充混凝土，封堵井盖。5、质量保证措施施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。钢筋不得任意代换。根据实际情况确需调整时必须由技术部门与相关单位同意前方可实行，并办妥技术核定单。5.2 模板工程模板外表要平整，旧模板严禁使用。模板缝采用海绵条密封严密，防止漏浆现象发生。认真涂

16、刷脱模剂，防止漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。5.3 混凝土工程严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。砼在浇捣前各部位的钢筋等，由技术人员会同监理验收合格前方可进行浇筑。砼在浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，去除干净并浇水湿润，且不得有积水。振动器的操作要做到“快插慢拔，防止将外表砼振实而与下面发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表

17、泛出灰浆为准。6、平安、文明施工措施：平安保证措施：6“平安第一、预防为主，每道工序施工前必须作出书面的平安技术交底。6进入施工现场必须佩戴好劳保用品，时刻牢记“不伤害他人，不被他人伤害。6进行施工作业时必须保证使用的机械、电器、线缆的平安，严禁漏电伤人。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。6基坑周围竖一圈钢管围栏，距离根底边900mm，。围栏钢管采用48×3.5管，立管间距2m，高出地面1.3m，横管间距600mm，均用卡扣连接。 6.1.5土方施工时人员严禁站在挖掘机工作半径内，回填时防止打夯机砸伤人。6.1.6砼振捣时施工人员要站在稳固的平台上进行操作，防止踩空摔伤。6.1

18、.7模板支设及撤除必须按操作标准进行，严禁抛掷模板及脚手管。6.1.8机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器设备、电闸、开关、电线等，非操作人员不准乱动。6.1.9基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度，有专人看火。60定期、定人、检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理，室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。61配电箱必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。62从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。63进入根底内的导线增设绝缘管，浇筑砼时，施工人员必须站在铺设牢固的跳板上作业，不得出现探头跳。振捣人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。模板及钢筋安装