太阳能硅片生产污水设计方案9月7日

1、 六厂设计方案1第28页图51 工艺流程图5.2工艺流程说明第一股废水收集到中浓度COD调节池；池内由通过鼓风搅拌对废水均质均量后，由泵提升，与第二股废水混合后进入PH调整池。第二股废水收集到高浓度COD废水调节池，通过向池内投加碱液初步调节pH至7，池内设空气搅拌，对废水进行均质匀量，然后由泵提升，与第一股废水混合后进入PH调整池。废水进入PH调整池后，投加碱液调节pH（自动控制）至78，以利于废水进行后续处理，采用搅拌机搅拌均匀。PH调整池出水进入混凝反应池。混凝反应池分三格，分别定量投加PAC和PAM，通过搅拌机混合并絮凝，形成大颗粒状絮体后，流入初沉池进行固液分离。初沉池内出水自流到水

2、解酸化池。在该池内将投加尿素、葡萄糖、磷酸盐等营养物质，提高生化处理效率。第三股废水收集到清洁废水调节池。由泵提升，与初沉池出水混合后，进入水解酸化池。(或直接由泵泵到排水池，具体排至路线由COD浓度来定)废水经水解酸化池后，部分有机物被降解，废水可生化性得以提高。水解酸化池出水自流到浅深层曝气池进行好氧处理，出水自流到二沉池进行泥水分离，部分沉淀污泥回流至浅深层曝气池，剩余污泥则排至污泥浓缩池。上清液自流到排水池，出水达标排放。第四股废水收集到高SS调节池，在该池内均质均量后，由泵提升入物化PH调整池，投加碱液调节pH（自动控制）到78，再进入物化混凝反应池。物化混凝反应池分三格，分别定量投

3、加PAC和PAM，通过搅拌机混合并反应，形成大颗粒状絮体后，流入物化沉淀池进行固液分离，上清液自流到排水池，出水达标排放。第五股废水收集到生活污水调节池，因生活污水可生化性好，由泵提升直接进入水解酸化池，与初沉池出水混合后，进入水解酸化池。初沉池、二沉池和物化沉淀池的剩余污泥均排入排泥池，由泵提升进入污泥浓缩池进行泥水分离。上清液排放到调节池，污泥泵到污泥均衡池，再经板框压滤机压滤后外运处理。5.3主要构筑物及设备(1) 调节池1(中浓度COD废水): 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：储存调节第一股中浓度废水之用。 设计水量2000m3/d 尺 寸：18

4、24.54.5 m 有效容积：1500m3（进水管管底标高按暂负0.9m，有效水深以3.4 m计） 停留时间：18h 配套设备： 干井式不堵塞泵(考虑增加污泥脱水分离液)3台（2用1备）,Q84m3/h，H15m，N=7.5kW 真空引水罐，3套 电磁流量计： DN200，1只(2) 调节池2(高浓度COD废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：储存调节第二股的高浓度废水之用。 设计水量：290m3/d 尺 寸：188.04.5 m（进水管管底标高按暂-1.5m，有效水深3m计） 有效容积：435m3 停留时间：36h 配套设备：干井式不堵塞泵2台（1

5、用1备）Q12 m3/h，H15m，N=1.5kW 真空引水罐，2套 电磁流量计： DN65，一只 (3) 调节池3(清洁废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第三股的清洁废水之用。 设计水量：480m3/d 尺 寸：184.24.5 m3（进水管管底标高按暂-1.3m，有效水深3.2m计） 有效容积：240m3 停留时间：12h 配套设备：干井式不堵塞泵2台（1用1备）Q20 m3/h，H15m，N=2.2kW 真空引水罐，2套 电磁流量计：DN65，一只 (4) 调节池4(高SS废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第四股

6、的高SS废水之用。 设计水量：560m3/d 尺 寸：184.94.5 m3（进水管管底标高暂按-1.3m，有效水深3.2m计） 有效容积：280m3 停留时间：12h 配套设备：干井式不堵塞泵2台（1用1备）Q23m3/h，H15m，N=2.2kW 真空引水罐，2套 电磁流量计：DN80，一只(5) 调节池5(生活废水)： 数 量：1 座； 形 式：地下式，钢砼结构。 用 途：储存调节第四股的高SS废水之用。 设计水量：270m3/d 尺 寸：182.54.5 m3（进水管管底标高暂按-1.5m，有效水深3m计） 有效容积：135m3 停留时间：12h 配套设备：干井式不堵塞泵2台（1用1备

7、）Q12 m3/h，H15m，N=1.5kW 真空引水罐，2套 电磁流量计：DN65，一只 (6) PH调整池： 数 量：1座。 形 式：地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：调节pH之用。 设计水量：137 m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：5.65.26.2m （有效水深以5.8m计） 有效容积：250 m3 停留时间：1.12h 配套设备：pH在线监测仪：pH-508/S400，1套(7) 混凝反应池： 数 量：2座，每座分3格。 形 式：地上式，钢砼结构。 用 途：混凝、絮凝反应之用 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：1.65.22.9m （有

8、效水深以2.25m计） 有效容积：35m3 停留时间：30min 配套设备：搅拌机： 一组3台，共6台r=95rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台r=95rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台r=35rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台(8) 初沉池 数 量： 2座； 形 式：幅流式，半地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：固液分离之用。 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：10.05.6m（有效水深以3.4m计） 表面负荷：0.88m3/ m2h 配套设备：中心传动刮泥机：型 号：ZXG-10(2套)N=0.75kW排泥泵（干井式不堵塞泵）：2台

9、（一用一备连续排泥）Q=69 m3/h，H=10m，N=1.5kW(9) 水解酸化池 数 量：2座； 形 式：半地上式，钢砼结构； 用 途：有机物水解酸化之用。 设计水量：54m3/h 尺 寸：40117m(有效水深以6m计） 容积负荷：1.77kgCOD/ m3 停留时间：49h 配套设备：水下推进器：4台 N=5.5 kw(10) 中沉池 数 量： 2座； 形 式：幅流式，半地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：固液分离之用。 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液) 尺 寸：10.05.6m（有效水深以3.4m计） 表面负荷：0.88m3/ m2h 配套设备：中心传动刮泥

10、机：型 号：ZXG-10(2套)N=0.75kW污泥回流泵（干井式不堵塞泵）：2台（一用一备连续回流）Q=75m3/h，H=10m，N=3.7kW(11) 曝气池 数 量：2座 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：降解去除有机物之用。 设计水量：54m3/h 每组尺寸：48119 m(有效水深以8m计） 污泥负荷：0.11kgBOD5/kgMLSSd 污泥浓度：2.8g/L 配套设备：微孔曝气系统：一套DO溶解氧仪：在线监测仪1套。水下推进器 4台，N55kW(12) 二沉池 数 量：2座 形 式：辐流式，半地上式，钢砼结构 用 途：固液分离之用 设计水量：69m3/h(考虑增加污泥脱水分离液

11、) 尺 寸：12.05.6m（有效水深以3.4m计） 表面负荷：0.61m/h 配套设备：中心传动刮泥机：型 号：ZXG-12(2套)，N=0.75kW污泥回流泵（干井式不堵塞泵）： 2台（一用一备连续回流） Q=75m3/h，H=10m，N=3.7Kw排泥泵（干井式不堵塞泵）： 2台（一用一备连续排泥） Q=10m3/h，H=10m，N=0.75Kw(13) 排水池 数 量：1座 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：收集处理好的废水及低浓度废水，并排放。 设计水量：150m3/h 尺 寸：63.64.0m(有效水深以3.5m计) 有效容积：76 m3 停留时间：0.5h(14) 物化PH调整

12、池： 数 量：1座。 形 式：地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐。 用 途：调节pH之用。 设计水量：23.3m3/h 尺 寸：1.257.456.2m （有效水深以5.7m计） 有效容积：51.3m3 停留时间：2.2hr 配套设备：pH在线监测仪：pH-508/S400，1套(15) 物化混凝絮凝池 数 量：1座，分3格。 形 式：地上式，钢砼结构，池内环氧树脂防腐 用 途：混凝、絮凝反应之用。 设计水量：23.3m3/h 尺 寸：1.65.22.9m （有效水深以2.25m计） 有效容积：17.5m3 停留时间：45min 配套设备：搅拌机： 一组3台r=95rpm，N=0.75kW(不

13、锈钢轴)，一台r=95rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台r=35rpm，N=0.75kW(不锈钢轴)，一台(16) 物化沉淀池： 数 量： 1座； 形 式：竖流式，半地上式，钢砼结构 用 途：固液分离之用。 设计水量：23.3m3/h 尺 寸：3.77.456.2m 表面负荷：0.85m/h 配套设备：排泥泵（干井式不堵塞泵）： 3台（二用一备连续排泥） Q=10m3/h，H=10m，N=0.75Kw(17) 排泥池 数 量：1座； 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：污泥储存之用。 尺 寸：138.0m5.6 有效水深：5.1m 有效容积：530m3 配套设备：潜水搅拌机，N4kW潜

14、污泵，2台，N=3.7kW(1用1备)(18) 污泥浓缩池 数 量：1座； 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：深度浓缩污泥之用。 尺 寸：125.6m 固体通量：32kg/m2d 表面负荷：0.86m3/m2d 配套设备：中心传动浓缩机：型 号：ZNG-12（1套)，N=0.75kW(19) 污泥均质池 数 量：1座； 形 式：半地上式，钢砼结构 用 途：污泥调质之用。 尺 寸：4.58.05.6m 有效水深：5.1m 有效容积：184 m3 配套设备：潜水搅拌机： N=3.7kW(1套) （18）脱水机房 数 量：1座； 形 式：砖混结构(2层) 尺 寸：21m11m6m 配套设备：自动拉

15、板厢式压滤机：型 号：XMZ160/1250 3台气动隔膜泵：英格索兰，4台（三用一备）自动泡药机，1套PAM投加泵，4台手拉葫芦，1套 （19）风机房 数 量：1座； 形 式：砖混结构 尺 寸：19m8m5.4m 配套设备： 浅深层罗次鼓风机：数量：3台（2用1备）Q=33m3/min，P=0.09MPa，N=75kW 调节池罗次鼓风机：数量：1台Q=16m3/min，P=0.04MPa，N=22kW 调节池罗次鼓风机：数量：2台Q=4.5m3/min，P=0.04MPa，N=7.5kW （20）加药间 数 量：1座 形 式：砖混结构 尺 寸：19.8m8.4m5.4m 配套设备： 储药罐

16、数 量：5套 溶药装置 数 量：2套 计量泵 数 量：22台 螺杆泵 数 量：4台 液碱泵 数 量：4台 5.4主要构建筑物及设备主要构建筑物详见表51表5-1 废水处理构筑物一览（以最终设计图纸为准）序号名称规格或型号单位数量备注1调节池118m24.5m4.5m座1钢砼2调节池218m8.06m4.5m座1钢砼3调节池318m4.17m4.5m座1钢砼4调节池418m4.86m4.5m座1钢砼5调节池518m2.5m4.5m座1钢砼6PH调整池5.6m5.2m6.2m座1钢砼7混凝反应池1.6m5.2m2.9m座2钢砼8初沉池10.05.6m座2钢砼9水解酸化池41m11m7m座2钢砼10

17、中沉池10.05.6m座2钢砼11曝气池 48m11m9m座2钢砼12二沉池12.05.6m座2钢砼13物化中和池1.25m7.45m6.2m座1钢砼14物化混凝反应池1.6m5.2m2.9m座1钢砼15物化沉淀池3.7m7.45m6.2m座1钢砼16排水池6m3.6m4.0m座1钢砼17排泥池13m8.0m5.6m座1钢砼18污泥浓缩池 12.0m5.6m座1钢砼19污泥均质池4.5m8.0m5.6m座1钢砼20脱水机房21m11m6m座1砖混21风机房19m8m5.4m座1砖混22加药间19.8m8.4m5.4m座1砖混23配电间12.0m6.0m4.5m座1砖混24综合用房18m5m3.

18、8m座1砖混主要设备详见表52表5-2 废水处理主要工艺设备一览表（以最终设计图纸为准）序号名称规格或型号单位数量备注一调节池11提升泵Q13m3/h，H15m，N=2.2kW台3川源或同等2电磁流量计DN200只1艾晟特或同等3真空引水罐非标套3SAES二调节池24提升泵Q100m3/h，H15m，N=7.5kW台2川源或同等5电磁流量计DN65只1艾晟特或同等6真空引水罐非标套2SAES三调节池37提升泵Q12m3/h，H16m，N=2.2kW台2川源或同等8真空引水罐非标套2SAES9电磁流量计DN65只1艾晟特或同等四调节池410提升泵Q25m3/h，H12m，N=2.2kW台2川源或

19、同等11真空引水罐非标套2SAES12电磁流量计DN80只1艾晟特或同等五调节池513提升泵Q25m3/h，H12m，N=2.2kW台2川源或同等14真空引水罐非标套2SAES15电磁流量计DN65只1艾晟特或同等六PH调整池池16pH在线监测仪pH-508/S400套1艾晟特或同等七混凝反应池17搅拌机r=95rpm，0.75kW(不锈钢轴)台2世昊或同等18搅拌机r=95rpm，0.75kW(不锈钢轴)台2世昊或同等19搅拌机r=35rpm，0.75kW(不锈钢轴)台2世昊或同等八初沉池20排泥泵 Q=25 m3/h,H=10m,N=1.5kW台4川源或同等21中心传动刮泥机ZXG-10，

20、 N=0.75kW套2无锡金源或同等九水解酸化池22潜水搅拌机N=5.5kw套4川源或同等十中沉池23污泥回流泵 Q=75m3/h,H=10m,N=3.7kW台4川源或同等24中心传动刮泥机ZXG-10， N=0.75kW套2无锡金源或同等十一浅深层曝气池25DO溶解氧在线监测仪/套1艾晟特或同等26微孔曝气器套1SAES27潜水搅拌机N=5.5kw套4川源或同等十二二沉池28污泥回流泵Q=75m3/h,H=10m,N=3.7kW台4川源或同等29排泥泵Q=10m3/h,H=10m,N=0.75kW台4川源或同等30中心传动刮泥机ZXG-12，N=0.75kW套2唐山环保十三物化中和池31pH

21、在线监测仪pH-508/S400套1艾晟特或同等十三物化混凝反应池32搅拌机r=95rpm、0.75kW(不锈钢轴)组1世昊或同等33搅拌机r=95rpm 0.75kW(不锈钢轴)组1世昊或同等34搅拌机r=35rpm 0.75kW(不锈钢轴)组1世昊或同等十四物化沉淀池35污泥泵Q=10m3/h,H=10m,N=0.75kW台3川源或同等十五排泥池36潜水式搅拌机4kW台1川源或同等37污泥泵3.7kW台2川源或同等十六污泥浓缩池38中心传动浓缩机ZNG-12，N=0.75kW套1唐山环保十七污泥均质池39搅拌机N3.7kW台1川源或同等十八脱水机房40气动隔膜泵英格索兰4英寸台4英格索兰4

22、1板框压滤机XMZ160/1250 N=3kW台3建华或同等42PAM自动泡药机Q3000L/h,N=2.2kw套1SAES43PAM投加计量泵GB1500,N=0.25kw台3米顿罗或同等44手动葫芦1吨台1SAES十八鼓风机房45罗茨风机Q=33m3/min P=0.09MPa N=75kW台3意大利或同等46罗茨风机Q=26m3/min P=0.04MPa N=22kW台1意大利或同等47罗茨风机Q=4.5m3/min P=0.04MPa N=7.5kW台2意大利或同等十九加药间48药剂储罐5吨套2SAES49药剂储罐2吨，带搅拌机0.37kw套2SAES50药剂储罐1吨套1SAES51

23、溶药装置2000L/h套1SAES52溶药装置1000L/h套1SAES53计量泵N0.25kw台20米顿罗或同等54计量泵N0.75kw台2米顿罗或同等55螺杆泵N0.75kw台4耐驰56化工自吸泵吸程5m，N0.55kw Q=2.5m3/h H=10m,台2川源或同等5.4处理效果预测表5-3 各处理单元预期处理效率一览表名称水量废水COD(mg/L)废水BOD(mg/L)B/C进水出水去除率(%)进水出水去除率(%)调节池122290 4592 /1194 1194 /0.26混凝+絮凝+沉淀2290 4592 4041 12 1194 1050 120.3生活污水270 350 /18

24、0 180 /水解酸化池（与生活污水）2560 3651 2738 25 958 910 50.35浅深层曝气池+沉淀2560 2738 547 80 910 91 90/物化混凝沉淀后560 55 49 10 /清洁水480 50 /排水池(与物化处理后水混合)3600 404 404 /1、 防腐、防渗设计6.1 防腐本废水处理工程中，部分物品和材料处于腐蚀性环境，需进行防腐考虑，以减少水中污染物和腐蚀性气体对构筑物、建筑物、设备和设施等的腐蚀，确保设备和设施的运行安全，保证工程质量，保持处理站的美观。1防腐对象构筑物、输水设备及管道等生产性设备和设施。厂区的栏杆、平台等附属设施及设备等。

25、2腐蚀情况分析废水中存在悬浮物、酸碱性物质、盐及各种有机化学成分，将产生电解质腐蚀作用。废水酸化及调整pH值所产生的酸、碱雾等也会对管道及构筑物产生腐蚀。有些难溶解性颗粒物积聚粘附在钢砼表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢砼结构的腐蚀加剧。3防腐措施（1）防腐原则在价格合理的情况下，根据所应用的条件，关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。（2）抗腐蚀材质的选用水泵等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。加药泵等设备选用耐腐蚀材质。废水管道采用耐腐蚀的UPVC管。部分空气管道和处理达标后回用水管道可采用镀锌钢管。6.2 防渗为

26、避免池内水渗出对周边环境造成影响或地下水渗入，要求本处理站主体构筑物钢砼的水池均采取相应的防渗措施，并在池体内壁用20 mm厚1：2水泥砂浆粉刷，池外壁涂851防水涂料。2、 电气与自控设计7.1设计原则根据废水处理工艺需要，对工艺运行情况及时进行显示，控制，报警。本设计原则以自动控制为主，人工控制为辅，保证整个设施运行的稳定性、操作控制的方便性、管理的有效性。处理站设计双电源供电，由产业基地将电源送至废水处理站总配电柜，其功率补偿由产业基地一并考虑。配电和自动控制系统有防潮、防漏电和可靠的接地措施，各类电气设备均设电路短路和过载保护装置，以确保用电设备安全运行。内容包括废水处理站所有设备，以

27、电缆进入调节池废水处理站电源配电柜为界。电力主干线采用阻燃电力电缆，辐射方式采用电缆穿钢管暗埋方式。用电设备的配电装置采用落地控制柜。本工程低压保护接地系统采用TN-C-S制，所有电气设备外壳金属均与PE线可靠连接。废水处理站房采用等电位连接，联合接地装置接地电阻应不大于1欧姆。7.2电源由变电站提供380V三相四线电源，用电缆将所需电容量动力引至废水处理站配电控制柜，然后分送至各用电设备。7.3用电负荷详见设备用电负荷估算表7-1：表7-1设备装机功率与使用功率表序号设备名称单位数量安装功率KW使用功率KW备注1调节池1提升泵台36.64.4一用一备2调节池2提升泵台2157.5一用一备3调

28、节池3提升泵台24.42.2一用一备4调节池4提升泵台24.42.2一用一备5调节池5提升泵台24.42.2一用一备6混凝反应池搅拌机台64.54.5三用7初沉池污泥泵台463一用一备8初沉池中心刮泥机组21.51.5二用9水解酸化液下搅拌机台42222一用10中沉池污泥泵台414.87.4一用一备11中沉池中心刮泥机组21.50.75一用12曝气池液下搅拌机台42222四用13二沉池污泥泵台414.87.4一用一备14二沉池中心刮泥机组21.51.5一用15物化混凝反应池搅拌机台32.252.25三用16物化沉淀池污泥泵台32.251.5一用一备17污泥浓缩池中心刮泥机组10.750.75一

29、用18污泥均质池液下搅拌机台13.73.7一用19浅深层曝气池罗次鼓风机台3225150二用一备20调节池罗次鼓风机台329.529.5三用21PAM自动泡药机台12.22.2一用22PAM投加泵台30.750.5二用一备23板框压泥机台396二用一备24计量泵台2052.5十用十备25化工自吸泵台21.10.55一用一备26照明与其他组1401227总装机功率：444.9kW使用功率300kw7.4自控系统设计污水处理站需要统一操控与指挥，而且发布命令都是需要根据严格的仪表数据进行的，这个就非常需要具体控制应该是运用国际先进的控制理论和控制方式进行。控制分自动控制和手动控制，以自动控制为主。

30、 * 处理站电气控制系统采用可编程控制器集中控制，选择混合型即PLC+PC结构。操作系统和屏面为中文。如不正常可立即发出报警信号。* 工艺过程中的液位，pH，流量等为自动控制。* 控制系统设中央控制室。控制系统配置如下图所示：A.设备控制 设备控制包括提升泵控制、搅拌机控制、计量泵控制、罗次鼓风机控制等。B.仪器仪表控制液位控制、流量控制、压力控制、pH控制、综合废水排放口浊度监测等；C.自动控制系统1. 本项目自动控制系统选择混合型（PLC+PC）结构，PC操作系统为中文。2. 控制系统为开关量和模拟量控制3. 控制系统配置及功能控制系统设立一个中央控制站，所有电气设备的控制均置于控制站内的

31、电气控制柜内，现场设置按钮控制箱，便于操作人员现场操作与检修。控制原则为：现场控制为一级控制(为强电控制)；PLC控制为二级控制； PC控制为三级控制1) 现场按钮箱设在手动和远程控制，当选择开关置于“手动”控制时，二级与三级控制均不能控制，但可以看到设备的运行状态；2) 当现场按钮箱上的选择开关置于“远程”控制时，由中央控制站内的PLC或PC控制；3) 在PC上可以对电气设备进行远程手动控制和自动控制4) 在控制状态下，各设备的运行根据工艺要求进行，自动检测运行数据、自动显示各电气设备的运行、停止和故障状态，给出运行、停止和故障信号，并在发出故障信号的同时，发出声光报警信号、启动备用设备运行

32、。5) 上位机中可分层切换到多个层面，可直接在屏幕上对系统运行参数进行设定与修改，方便调整设备的运行工况D基本功能PLC设有通讯网络、监视控制、报警处理和记录、事故记录、数据储存和数据库功能、图像显示、表格和文字显示、报表产生等功能；同时系统能完成所有控制和操作功能包括监控，数据处理，报表生成打印等。7.5接地保护系统接地方式与总体一致，所有电气设备的金属外壳、管道、栏杆等均需可靠接地。电源电缆进户前需重复接地。接地电阻4欧姆8.技术经济指标8.1运行成本分析1) 动力费用E1 表8-1设备装机功率与使用功率表序号设备名称单位数量安装功率KW使用功率KW运行时间(小时/天)电耗kw/天1调节池

33、1提升泵台36.64.424105.62调节池2提升泵台2157.5241803调节池3提升泵台24.42.22452.84调节池4提升泵台24.42.22452.85调节池5提升泵台24.42.22452.86混凝反应池搅拌机台64.54.5241087初沉池污泥泵台46312368初沉池中心刮泥机组21.51.524369水解酸化液下搅拌机台422221226410中沉池污泥泵台414.87.41288.811中沉池中心刮泥机组21.50.75241812曝气池液下搅拌机台422222452813二沉池污泥泵台414.87.424177.614二沉池中心刮泥机组21.51.5243615物

34、化混凝反应池搅拌机台32.252.25245416物化沉淀池污泥泵台32.251.5121817污泥浓缩池中心刮泥机组10.750.7512918污泥均质池液下搅拌机台13.73.71244.419浅深层曝气池罗次鼓风机台322515024360020调节池罗次鼓风机台229.529.51235421PAM自动泡药机台12.22.2817.622PAM投加泵台30.750.5241223板框压泥机台39642424计量泵台2052.5246025化工自吸泵台21.10.5542.226照明与其他组1401077027每天用电量：6001.6kW电价按0.75 元/kWh计，功率因素取0.80，

35、则吨水费用支出为:E1=6001.6/36000.750.80=1.0元/吨水2) 药剂费E2药剂费用E2：3.50 元/吨废水。3) 人工费E3定员：10人，1个领班班长，1个化验员，2个长白班，6个倒班人员。人工费按平均每人每月1500 元计算则吨水人工费E3支出为:101500303803=0.13元/吨废水4)、总运行费用E指标表8-2 总运行费用估算表序号项目单价元1电费E1(元/吨水)1.02药剂费E2(元/吨水)3.53人工费E3(元/吨水)0.134合计4.638.2技术经济指标表8-3 主要经济指标表序号项目单位指标1处理规模吨/天36002工程造价总造价万元/3单位造价元/

36、吨废水/4设备功率装机功率kW444.95使用功率kW3006耗电量日耗电量kWh/日6001.67单位耗电量kWh /吨废水1.08运行成本日运行成本万元/日166689单位运行成本元/吨废水4.6310年运行成本万元/年（以365 天计）608.382011人员编制人员数人109、 设备安装、调试方案9.1安装和调试方案我司全面负责整套处理系统的供货、安装、调试和验收试验工作，负责设备的试运行，并对设备质量保证期内的设备质量负责。安装、调试过程将严格按照有关技术要求、国家标准和行业规范进行。整套处理系统构筑物基本为钢砼结构，我司安排施工人员工地现场施工浇铸各构筑物。随后主体设备就位至基础位

37、置即可。配套的鼓风机、离心泵、潜污泵、电控柜等按设计图纸现场安装。我们将按照合同的技术要求以及进度计划的时间安排，派出足够的具备相关的专业知识及技术水平的专业工程师及安装人员，负责现场指导安装、调试和试运行工作。派出的技术人员具有安装和调试废水系统3年以上丰富的工作经验，完全具备了相关的专业知识及技术水平，熟悉废水处理设备的规格、技术指标及安装工艺，有足够能力安装废水处理设备，确保其通过验收。设备到现场，在完成所有设备及系统正确就位安装,完全符合设计要求和合同规定要求后,我们将书面通知业主方。并负责对设备进行调试及操作试验，以表明设备安装符合技术要求。在安装和调试过程中将接受业主的合理意见和要

38、求，并保证工程的进度。然后进入试运行。试运行正常，进行验收测试。9.2供货和安装调试保证为保证供货及安装调试进度，保证工程按质按量圆满完成，我们将在保证施工质量的基础上严格控制工期，并制定工期进度的相关经济奖惩制度。项目实施过程中，项目负责人将定期或经常向业主和监理汇报工作进度，最终确保工程能够按期保质保量完成。工程进度与实施计划1. 工程进度计划我们将严格按业主通知的为准执行。 2. 我们在接到业主方发货书面通知的3天内，将派人到安装现场进行勘察,并在7天内，按业主方要求的品种和批量将货物送到指定的安装现场，并进行开箱验收。3. 在交货前2周，我们将向业主方提供所供设备系统的综合性操作和维护

39、保养手册。4. 我方保证所提供废水处理设备的质量满足合同的要求，保证合同设备在货到现场后1个月内安装调试完毕。5. 我们将按照培训计划的要求,派出经验丰富的授课人员对业主的维修、操作等有关人员进行工厂培训和现场培训,保证业主的有关人员在验收前掌握相关设备和系统的操作、维护等技能。6. 应急预案，针对项目实施中可能发生的意外风险，我们制定应急预案如下：非我方原因造成的工期延误，如 （1） 不可抗力；（2） 土建工程设计有重大变更；（3） 买方因施工安装场地等原因通知延期交货； （4） 工地现场不具备安装施工条件。除上述原因之外，其他所有工期延误均为我方原因造成的延误。如因我方原因造成的工期延误，工期一概不得顺延。我方将按照约定承担违约责任。对于非因我方原因发生的工期延误，我们将在工期延误发生后3天内（含3天）就延误的内容和因此发生的经济支出向业主提出书面报告以得到确认。7 我们在接到业主发货书面通知的 3 日内，将拟发货设备的品种、数量、预计到货时间、安装地点等情况将以书面通知业主方及有关施工单位,以便业主方安排对设备的检查和初步验收工作,设备运抵现场直至设备初步验收期间，设备的仓储和保管由业