机械设备安全技术操作规程

1、中化二建集团施工机械平安技术操作规程目 录1、 龙门式、桥式起重机平安技术操作规程2、 履带式起重机平安技术操作规程3、 汽车式起重机平安技术操作规程4、 轮胎式起重机平安技术操作规程5、 电动单梁起重机平安技术操作规程6、 塔式起重机平安技术操作规程7、 叉车平安技术操作规程。8、 卷扬机平安技术操作规程9、 液压挖掘机平安技术操作规程10、 液压装载机平安技术操作规程11、 推土机平安技术操作规程12、 压路机平安技术操作规程13、 汽车钻机DPP100平安技术操作规程14、 汽车钻机G-2平安技术操作规程15、 钢筋弯曲机平安技术操作规程16、 钢筋切断机平安技术操作规程17、 强制搅拌

2、机平安技术操作规程18、 砼搅拌站平安技术操作规程19、 砼拖式泵平安技术操作规程20、 机动翻斗车平安技术操作规程21、 混凝土砂浆搅拌机平安技术操作规程22、 电动试压泵平安技术操作规程23、 载重汽车平安技术操作规程24、 静力触探车平安技术操作规程25、 车床平安技术操作规程26、 刨床平安技术操作规程27、 铣床平安技术操作规程28、 立钻、摇臂钻平安技术操作规程29、 套丝切管机平安技术操作规程30、 油压机平安技术操作规程31、 卷扬机平安技术操作规程32、 刨边机平安技术操作规程33、 折边机平安技术操作规程34、 剪板机平安技术操作规程35、 联合冲剪机平安技术操作规程36、

3、 电加热处理设备平安技术操作规程37、 柴油发电机组平安技术操作规程38、 空气压缩机平安技术操作规程39、 焊接设备平安技术操作规程40、 埋弧自动焊机平安技术操作规程41、 等离子切割机平安技术操作规程42、 管道气割机平安技术操作规程43、 工业用X光探伤机平安技术操作规程44、 施工电梯平安技术操作规程45、 钢筋调直机平安操作规程46、 数控等离子火焰切割机平安操作规程47、 三辊式卷板机平安操作规程48、 压力机冲床平安操作考前须知49、 带锯床平安操作规程50、 液压万能试验机平安操作规程51、 铣钻床平安操作规程52自动磨齿机平安操作规程53液压滚槽机平安操作规程54钢管矫直机

4、平安操作规程55滚丝机平安操作规程56. 管子螺纹车床平安操作规程57、旋挖钻机平安技术操作规程58、抛丸机平安操作规程59、施工电梯平安操作规程60、折弯机平安操作规程61、多功能管道预制站平安操作规程62、钻铣床安生操作规程1、龙门式、桥式起重机平安技术操作规程一、 操作人员应熟悉机械的构造、原理、性能、操作方法及保养知识。二、 开车前检查电气、照明、机械运转、平安装置是否正常。三、 起吊前人、小车和吊钩应进行空载试车，严禁超负荷运行。四、 吊车运行时，不准进行加油、擦拭、修理等工作。五、 吊车检修时，必须切断电源，并挂警告标示。驾驶室内应敷设绝缘地板，轨道及电气设备的金属外壳必须接地良好

5、。六、 吊车空负荷运转时，吊钩须升至2M以上，带负荷运行时，重物必须提升至运行线路上最高障碍物约以上。七、 必须垂直起吊重物，不许用移动小车的方法来拖动重物。八、 操作人员电子技术听从指挥人员的统一指挥，指挥信号不明时，不得盲目开车，发现危险情况时，应立即停车。九、 每次开车前须先鸣笛示意。正常操作时，不许使用限位开关进行停车。十、 工具和备品等不许乱放在大、小车及吊车梁上，以免掉落伤人。2、履带式起重机平安技术操作规程一、发动机起动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作规程人员互相联系好前方可启动。二、吊物行走时，臂杆应在履带下前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的

6、制动器必须刹住，接近满负荷时严禁臂杆和履带垂直。起重机不得远距离运输使用。三、行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。四、用变换档位起落臂杆操纵的超重机，严禁起重臂未停时变换档位，以防滑杆。五、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。3、汽车式起重机平安技术操作规程一、 工作前考前须知1、 检查起重索具的可靠性，钢绳是否扭结，重物是否拴牢。2、 检查现场周围有无地面及空中障碍。将汽车起重机放置在水平、坚硬的地面上，将支腿全部伸出并支牢，对于松软不平的地面应作预先处理。调整支腿以确保起重机在水

7、平状态。严禁在斜坡上进行起吊作业，严禁在不打支腿的情况下进行任何形式的回转、变幅伸臂和卷扬操作。3、 检查各操纵杆是否在空档位置，各转动轴承螺栓、销子、各连接处状态是否正常，并按保养规程进行必要的保养和注油。4、 开始工作或变更动作前必须要发出预告信号。二、 作业1、 起重机臂杆长度、仰角、工作半径、起吊高度、起重量等技术参数必须在规定范围内选择，不准超负荷作业。2、 吊钩中心线应垂直通过起重物的重心，严禁斜拉横拖起重物，不准起吊埋设在地下或与其他构件相连接的物体。3、 正式起吊前应作微动试吊，以检查是否超负荷以及起重机的稳定情况。4、 在起吊重物及在臂杆下落、伸出的过程中，要严密注意因工作半

8、径的增大而引起的超负荷现象，一旦发生要立即停止向危险方向起吊、伸臂、落臂的操作。5、 不准长时间用制动器来高悬荷重。起重机在运转过程中以及起吊重物离地后，操作人员不得离开吊车操作室。6、 起重机在工作过程中，无关人员不得进入驾驶室，更不得扳动起重机的任何手柄和开关。7、 无经批准的施工方案不得进行多机配合作业。三、 行走1、 起重机在驶动前后做好以下准备工作：（1） 拉紧钢丝绳，完全缩回起重臂，收回副臂并将插销锁好，然后将整个起重臂放在臂杆架上。（2） 收好吊钩并将其架在吊钩绳上。（3） 合上卷筒平安制动器。（4） 锁好回好制动器。（5） 将支腿全部缩回并锁好。（6） 脱开吊车传动取力器。（7

9、） 将起重机的所有操作杆放置在空档上。2、 行驶中除下部载运车驾驶室以外的其他地方不准乘人，不准带载行走。3、 通过桥梁、涵洞时，必须事先了解其承载能力，不得冒险通过。4、轮胎式起重机平安技术操作规程一、 检查车辆1、 检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。2、 检查吊臂及取物装置。检查桁架有无裂纹、钢丝绳是否有断丝及锈蚀、吊钩是否正常回转。3、 运行时，随时注意发动机油压及温度、仪表是否指示正常、发动机有无异响。4、 检查变幅机构工作是否正常。二、 作业1、 工作前应注意起重臂回转范围内有无障碍物，吊臂最大仰角是否在该车型允许范围内。2、 起步时吊臂应放在运行方向保持车身稳定。3、 作业条件：在

10、恶劣气候下大风、雷雨、大雾等应停止作业。禁止在有塌方危险的场地、输电线附近工作。在夜间或操作者视线受阻的条件下作业，要有可靠的平安措施，并必须采用指挥配合作业的方法。在交叉作业的地点作业时一定要设置平安标志，或设定专人担任平安警戒，严禁无关人员进入作业现场。4、 吊重行驶：必须在平坦、坚硬的路线上进行。作业前应使轮胎气压到达规定，回转平台、摆动桥都应锁死。吊运重量不得超过规定值，行驶速度最大不得超过5km/h。5、 回转操作：在操纵回转机构前，应注意车架上、转台尾部回转半径是否有人或障碍物，并注意吊臂运动轨迹空间中是否有障碍物，回转速度平稳缓慢，不要轻易加速回转。每次回转动作前揿喇叭或助手在地

11、面指挥操作。在起吊的物品未离地前不得回转。6、 变幅操作：变幅时，应注意是否超载。向下变幅的动作必须平稳，切忌冲击过大。7、 起升操作：操作者对吊物应认真检查，发现下述任一情况时应拒绝作业：（1） 重物与其他物品或地面相连；（2） 物品超重、索具配置不当、不牢固、有损伤；（3） 起升绳偏离铅垂线即斜拉；8、 无经批准的作业方案和技术平安交底，不得进行多机配合作业。9、 作业过程中，操作者要服从组长和队长的指挥，如发现不平安因素时，应及时向作业组长报告，以采取预防措施。三、收车作业完毕后，应关闭动力系统、电气系统，操作档位置于空档，拉好手制动器。冬季作业后如未加注防冻液，应及时把冷却水排净。按指

12、定位置停放后，将操作室门窗锁好。上述作业完成后操作者方可离开。5、电动单梁起重机平安操作规程一、 正常使用中不准超过铭牌标定的起重量。二、 运送重物时严禁从人头上越过。三、 开始工作时桥架上禁止有人停留。四、 工具及配件禁止放在桥架上，以免脱落伤人。五、 每次开动前要鸣铃预示。六、 起重机工作时禁止加油、拭擦和修理。七、 检查和修理时，必须断开电源。八、 每次修理完后和每隔一定时期后，必须在有关人员的监督下进行技术平安试验。九、 各限位开关是为确保平安而备。所以在一般情况下不要轻易使用。十、 工作完毕后，要切断电源。6、塔式起重机平安技术操作规程一、作业前，应将轨钳提起，去除轨道上障碍物，拧好

13、夹板螺丝。二、作业时，应将驾驶室窗子翻开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖应有防火、防触电措施。三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。四、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。五、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。六、自升塔式起重机还应遵守以下规定：1、吊运物件时，平衡重必须移动到规定位置。2、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。3、在顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略

14、大于总和的顶升高度，并固定好电缆卷筒。4、顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转局部刹住，严禁塔帽旋转。7、叉车平安技术操作规程1、 禁止超载使用。起重量及载荷中心应在规定的范围内。2、 叉车应从低速驶近货堆，同时要注意货堆附近有无凸出的岩石和坚硬的物体。如铁板角、铁块等，以免刺伤轮胎。3、 禁止用一个货叉挑货，挑货时应将货叉合并，使两个居中，对准货物重心。4、 禁止用货叉冲撞货物。5、 叉车作业时，两货叉承载应相同。6、 起开货物时，按货物重量大小。适量加大油门后再搬动多路换向阀开降手柄。7、 起开货物前，门架应置于垂直位置。叉车呈制动状态。8、 货物下降之依货物重力作用，因此货物下

15、降时应使发动机于怠速状态，慢慢搬动手柄，使货物缓慢下降，防止货物突然下落。9、 前后倾斜门架之前，叉车应当制动，前倾时要减小油门缓慢倾斜，防止货物突然滑出。10、 叉车行驶时，货物离地面300-500mm，门架应后倾。11、 叉车满载高速行驶时，应尽量防止急刹车。12、 叉车在不平路面上行驶，应用低速档。13、 叉车没完全停止，不可挂反向档位，以防损坏零件。14、 货物起开后下面严禁有人。8、卷扬机平安技术操作规程一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应笔直对上；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮

16、、传动滑轮等，确认平安可靠，方准操作。三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需要保存3圈。四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。五、吊运重物需要在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。六、操作时，严禁擅自离开岗位。七、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况前方可继续作业。八、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。9、液压挖掘机平安技术操作规程一、 设备检查1 检查动力系统。检查燃料、冷却液、润滑油是否按规定的牌号加注，润滑油油面是否在规定的刻度范围内。2 检查液压系统。观察液压泵、控制阀、油路是否有渗油现象；试车观察压力表是否在

17、正常区域内。3 检查履带销钉有无窜出现象。4 检查铲刃有无松动、掉齿现象；工作臂试动作有无异响。二、 作业1 作业前应注意停机位的耐压力，防止滑坡塌陷造成设备倾覆。2 挖掘机无论在作业或移位时，都不得靠近架空输电线路。3 配合机械作业的人员，应在机械回转半径以外。4 挖掘机半年范围内，不得停留车辆、行人和机械。5 在有地下电缆、通讯光缆、在用管线附近作业时，必须查清走向，并作出标志，并根据地质条件确定保护距离。6 往汽车上卸土时，应在汽车驾驶员停稳汽车后往车厢内卸土。回转时，禁止铲斗从汽车驾驶室顶上越过；卸土时，铲斗应尽量放低，不得撞击汽车，并禁止在车厢上部高空卸土。7 夜间作业时现场应有良好

18、的照明设施。8 进入作业场区后，操作人员应遵守现场平安规那么。服从现场指挥人员调度。三、 收车工作完毕后，应关闭动力系统、电气系统。铲斗和辅臂与地面垂直停放。冬季作业时，应放尽冷却水。将操作室门窗锁好。完成上述作业后，操作人员方可离机。并保持车辆整洁。10、液压装载机平安技术操作规程一、 工作前考前须知1 检查车辆燃油、润滑油、冷却水、电瓶情况。2 起动发动机后，空运转待水温到达55和气压表到达44巴前方可起步行驶。3 检查工作机构的可靠性能。二、 作业1 发动机水温高于55机油温度高于45方可进行全负荷运转。作业时水温和油温不得超过90，变距器油温不得超过110。2 装载作业时，调整好载升角

19、度，以减少工作阻力。装料时应用低速档并四轮驱动。3 装车时，应先将载斗提升到一定高度然后行驶。载斗不得触及车箱，并控制载斗角度，勿使物料翻出斗外。4 卸料后，待装载机驶离汽车一定距离前方可降低载斗高度。5 不准超负荷使用。不准用载斗挖掘坚硬土。三、 行驶及停放1 公路高速行驶用两轮驱动，行驶中假设不改变行驶方向的换档，可不必停车，也不必踩制动踏板。由低速变高速时先松一下油门，同时操纵变速杆，然后再踩下油门。由高速换低速时，那么加大油门，使变速箱输出轴与传动轴转速相近再换档。2 行驶中在不阻碍通过性的前提下，载斗应尽量降低高度。3 装载机不得在坡面上停放。须停放在平整偏高处，停车后载斗应落在地面

20、上。4 保持车身清洁。操纵杆均应置于空档位置，拉紧手刹，关闭电源总开关。5 冬季停车后应及时放尽冷却系统中全部积水，参加防冻液时例外。在气温低于-30时应将蓄电池取下搬入室内。11、推土机平安技术操作规程一、启动前应将离合器别离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。二、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停；下坡不准空档滑行。三、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片落地。四、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。五、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。六、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒挡后才能提升刀片倒

21、车。七、推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。12、光轮压路机平安技术操作规程一、 工作前检查1、 发动机起动前必须将各操纵杆放在空档位置上。检查油量、水量是否充足。冬季发动时要预热，但禁止烧烤油底壳。起动后注意观察各种仪表的指示状态。2、 开车前注意前后、左右、上空、地下有无障碍物和人员。二、 作业1 在平道上行驶或碾压时，与其他机械应少保持3米以上距离。2 转弯时，应用低速档。在改变运行方向时，应待压路机停稳后再拉动换向器操纵杆。严禁利用换向离合器作为压路机制动之用。3 在新开道路上碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时不应靠近路基边缘以防坍方翻车。上下坡时禁止换档和滑行。4 在

22、公路上行驶时，应严格遵守交通规那么。时速不得超过5公里/小时。通过桥梁、涵洞、水坝时，应事先了解其承载能力。如承载能力不够时，须采取加强措施前方可通过。5 禁止用牵引法强制发动机器，也不得用压路机牵引任何机械或重物。6 前后滚轮的刮泥板应经常检查和调整，保持刮泥板平整及功能良好。三、 收车1 压路机应停放在平坦的地方，不得停在土路边缘或坑洼流水之处，也不得停放在斜坡上。如因特殊情况必须停放时应先打好档木桩，以防溜滑。2 压路机不得停放在道路的中间和交通要道处，应停放在不阻碍交通的地方。夜间在机旁须挂上信号灯。13、汽车钻机DPP100平安操作规程一、 钻机需熟练的人员操作，不得使钻机在无人操纵

23、下工作。二、 在操作回转器、泥浆泵、卷扬机结合脱开，或操纵回转器正转、反转、停转及变档时必须先操纵离合器手柄断开动力，否那么易损坏齿轮。在使用操纵手柄或调拔齿轮时不得猛烈冲击。严禁不断开离合器而直接换挡。三、 注意减速箱、回转器、传动箱、变速箱及泥桨泵等部轴承的温升不得地高不超过60。如轴承温度过高，钻机必须停车检查，消除发热原因。四、 发现传动箱、回转器、减速箱中齿轮传动声音不正常，应停车检查，查明原因并维修解决。五、 防止泥桨、水或油类落入刹车带内，以防止刹车失灵。如果在制动时滚筒有打滑现象，应取下刹车带，用汽油清洗，枯燥后再安装使用。操纵卷扬机时，严禁提升抱闸、制动抱闸同时刹紧。六、 应

24、防止泥桨进入柱卡装置，以防止卡盘失灵。七、 不得使钻机在超负荷下工作，或使卷扬机超负荷起重。油路系统油压在工作时不得超过8Mpa。八、 注意各部轴承、齿轮等部位的润滑。按润滑表规定按时加油，清洗及换油。定期检查、维护、保养钻机各零部件。九、 注意保持液压油清洁。油箱加油须拧开滤油器的上盖，经过滤网加油。定期检查、清洗油箱内吸油口处滤油器滤网，发现滤网破损应及时更换每月一次。定期清洗油箱，更换液压油每三月一次。十、 注意平安操作，维护钻机须停机进行。十一、钻机在较长时间停止使用时，必须注意养护。放掉各部件中的油或水，采取防锈措施。14、汽车钻机G-2平安操作规程一、桅杆起塔时，要把在汽车驾驶室支

25、承处螺栓松开，当桅杆落下不打钻，汽车行驶时，螺栓要紧固，以免汽车行驶拐弯时，桅杆铰链处扭断。二、支腿支承可靠，四个支腿不允许有松动现象。三、各手柄位置要对中，处于中间位置。四、 桅杆起立后，与桅杆支座相连，环形螺栓要紧固方可开车。桅杆下降时，要先松开环形螺栓螺母，方可搬动桅杆下降时的液压操纵手柄。五、 桅杆起塔环形螺栓紧固后，再安装换向器底部的短六方轴使其与拧管机相连接，桅杆下降时，必须先撤除与拧管机连接的六方轴，方可搬动操纵手柄，落下桅杆。六、 要调整冲击行程时，必须使自动冲击抓钩处于桅杆顶部位置，也就是冲击锤自动脱钩状态时即冲击锤钢丝绳只桅杆和桅杆定滑轮相连而与冲击油缸动滑轮脱开时，先关闭

26、操纵伐，方可调正行程，在冲击过程中，冲击锤钢丝绳与冲击油缸动滑轮相接时不允许调冲击行程。七、 检查钢丝绳是否可靠。八、 分配伐位置与二组多路伐位置要严格对应，不允许任意搬动。15、钢筋弯曲机平安技术操作规程1、 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2、 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。16、钢筋切断机平安技术操作规程1、 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。2、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋

27、时，应用高硬度刀片。3、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接去除刀附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。17、强制式搅拌机平安技术操作规程1、 应设专人操作，保管机器仔细阅读使用说明书。2、 运转前应对机器进行检查1手拉电机皮带，各转动体应能灵活转动。2检查减速箱内油面高度。3检查钢丝绳的质量及各接头的螺丝联接，钢丝绳的捆扎牢固。4检查液压油箱液位计，油面高度应处于刻度线位置。5检查各联接处的螺丝联接，不得有松动现象。6检查液压管道各联接处的接头，接头不得

28、有松动现象。3、起动电机，待正常运转后才能操作阀的操作杆。4、向料斗内投料的顺序是：石水泥砂。料斗的超载量不得超过额定进料容量的10%。5、料斗卸料完毕后，应立即放下料斗至最低位置，料斗下严禁站人。6、搅拌30秒后，应开始卸料。7、机器运转过程中应经常注意减速器、油泵、电机、搅拌罐两端的温度情况。如温度出现异常大于85°c立即停机检查。8、工作完毕后，应按“手控按钮，向罐内放水，清洗5分钟后，倾翻搅拌罐，放出污水，清洗后，对机器进行保养，向各润滑点添加润滑剂。18、混凝土搅拌站平安技术操作规程1、 合上箱内的各自动开关锁住电箱的门，以免他人误动作。2、 合上总开关后，启动电子称预热1

29、0秒左右，启动空气压缩机。3、 根据混凝土级配表，在电子称上分别设定：砂定值、石定值、水泥定值、水定时添加剂定时。4、 对水泥称和砂石称进行零位调，然后使电子称置零按电子称复零按钮5、 将操作面板的各开关置在连续位置。6、 搅拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时遭到压坏或碰伤，造成意外事故。7、 应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性。8、 内部检修时须将自动开关断开，以防发生事故。9、 搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故须立即设法翻开出料门，放尽拌筒内的拌料，以防硬结。10、 出料和拉铲区域，不得站人，以防误伤。11、 应经常检查提升料斗的上、下限位开关是否平

30、安可靠。12、 拉铲悬臂除用作拉铲外，不得起吊其他任何重物，在拉铲过程中悬臂不得再行回转。13、 搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到平安孔以上并用平安销锁住。19、砼拖式泵平安操作规程一、使用前的检查：1、操作盘上的所有电源开关必须位于"OFF"位置2、排出量手轮必须旋至最小排量的位置。3、搅拌换向阀的操作手柄必须位于"中位"。4、支承支腿的地面应是坚实的。5、支腿伸出后，车轮不全受支承力。6、支腿插销必须插准并锁住。二、作业时不得将手或脚伸进料斗或滑阀内。三、混凝土压送操作时的考前须知：1、当开始和停止输

31、送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。2、前端软管的弯曲半径不得小于1米。3、在拆开被阻塞的管道之前，应先反泵送23次，确认配管内设有剩余压力后再进行拆卸。四、作业结束后的检查；1、操作盘上的所有电源开关必须拨到“OFF位置；2、滑阀应全提上，球阀20A必须关。五、蓄电器内只能使用氮气。六、本泵不使用期间，如停机期间超过三天以上，特别是露天停机均要在所有外露机加工面上涂防锈油。20、机动翻斗车平安技术操作规程一、 出车前的准备：1、柴油机启动的程序和保养方法，按柴油机说明书进行。2、检查轮胎气压是否正常，前轮气压为294Kpa，后轮气压为245-275 Kpa。3、检查各紧固件紧固情况，尤

32、其是车轮的紧固程度。4、检查转向系统、制动系统及离合器是否灵活可靠。5、检查润滑部位润滑是否良好。二、 柴油机的启动与车辆的起步1、柴油机起动前，换档杆应在空档位，并将油门踏板置于正常运行位置。2、翻斗车以一档起步为宜，严禁三档起步。三、 换档与加速1、三档行驶时，应采取依次换档逐渐加速的方法，并防止将油门一下踩到底的突然加速，其它各档亦应按此方法操作。2、换档时，离合器必须别离彻底，换档后，必须缓慢按离合器。在行驶过程中不得使用半踩离合器的方法来降低车速。四、 上坡和下坡1、上坡前应根据路面的条件及坡度大小选择适宜的车速。2、下坡时不宜高速行驶，严禁脱档高速滑行，防止采用紧急制动，否那么车辆

33、就有向前倾覆的危险。五、 转弯与制动1、车辆在转弯时应减速、急转弯时应先换入低速档。2、制动时要均匀逐渐踏下制动踏板，在满载高速行驶时，应防止采用紧急制动。3、在坡道上停车时，必须使用手制动。并按上下坡方向将变速器换入前进档或倒档。六、 装卸料与保养1、料斗锁紧后才能装料。2、车停稳后才能卸料。3、必须经常检查车辆及时排除故障，随时进行必要的调整。拧紧松动的螺栓，按时加注润滑油。5、 每班工作完后应清洗车辆，冬季应放尽柴油机冷却水。21、混凝土、砂桨搅拌机平安技术操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好

34、，滚筒内不得有异物。三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后，应将料斗固定好。四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。22、电动试压泵平安技术操作规程一、 操作人员必须熟悉该泵的性能、原理、结构及操作规程。二、 工作前检查各部位及压力表是否完好。三、 操作时观察压力表指针是否正常，如不正常，要停泵进行检查修理。四、 工作时要有人专人观察压力情况。五、 使用完毕，要切断电源，盘好线，加好润滑油，同时保证泵的清洁。23、载重汽车平安技术操作规程一、 行车前考前须知：1 做好润滑、保养工作并检查燃油、冷却液、蓄电池电解液

35、液面高度及存电情况。2 将变速杆放在空档位置并拉紧手制动器，仔细检查转向器及制动器是否灵敏可靠，各部位机件螺栓是否紧固，轮胎气压是否符合标准等。3 使用起动机时，每次时间不得超过5-7秒钟，再次起动间隔不得少于15秒钟。4 发动后应详细检查发动机的运转情况，观察仪表读数，倾听有无异常音响，保持怠速运转5-10分钟后，观看四周有无障碍物，方可鸣号用低速档起步。5 按规定吨位和高度装载货物，运输的物体必须摆放平稳绑扎牢固，装有超高物件的车箱上严禁坐人。二、 行车中考前须知：1 行驶中驾驶员要有高度的责任感，应中速行驶，平安礼让，不得抢行，通过各种特殊地段时，必须做到一慢、二看、三通过，确保行车平安

36、，随时注意气候、路面、急弯和行人等特点，掌握行车规律。2 换档时应该采用两脚离合器的操作方法，防止挂档时发生冲击，严禁不踏离合器换档，起步后随时注意各仪表的工作情况，发动机温度没有到达正常温度前不得挂高速档。3 倒车时，观察四周有无障碍物前方能倒车，行驶中应根据车辆行驶速度及发动机负荷状况及时换档。4 涉水深度不得超标，涉水后应保持低速行驶并轻踩制动器。三、 工作后考前须知：1 车辆回场后应及时切断电源，冬季气温在0以下时，须将发动机内的冷却水放掉后，再将发动机运转半分钟，待全部冷却水蒸干前方能离开，放水时先翻开水箱盖再翻开所有放水阀。2 严格执行清洁保养工作，保持车辆清洁，去除轮胎上的油污和

37、夹石等杂物。3 认真填写车辆运行记录和行车任务单，并及时上交不得丧失。24、静力触探车平安操作规程一、 操作取力箱离合器进行结合和电动机为动力起动机时，应按作用动力不同的不同要求对各有关操作部位和联接部位状态作用周密检查。二、 油箱出油口截止阀除在检修和停用时使用外，一切不得关闭。三、 在工作准备状态时，油路系统应处于卸荷状态。四、 在正常情况下，该车在环境温度为40时，最高油温不应超过55-60。25、车床平安技术操作规程一、工作环境应枯燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品堆放整齐。二、操作时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。三、装卸卡盘，应在主轴孔内穿进

38、铁棍或坚实木棍体保护。四、加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。五、细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一半时，必须搭设支架。六、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向，如需换向，要先停车。七、打磨或抛光工件时，刀架要退到平安位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。八、在车上装卸工件时，先将刀架放在平安位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应卡紧，严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。九、 车体运转中，不准找正和卡紧工件。26、刨床平安技术操作规程一、工作环境应枯燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。二、操

39、作时，要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断电源。三、工件必须卡紧、刨削前应先将刨刀升高，方准开车。四、刨削前要调整好刨刀位置，防止吃刀过大。五、牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工作。六、刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。七、切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。27、铣床平安技术操作规程一、工作环境应枯燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。二、操作时，要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断电源。三、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。四、铣床自

40、动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。五、高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，防止铁屑飞出伤人。28、立钻、摇臂钻平安技术操作规程一、 工作前对设备进行检查和注油，空载运转正常前方可进行工作。二、 工作时工件要夹紧、钻头要卡牢，速度及进刀量应按规定调好，更换钻头时需停车。三、 摇臂钻在自动上下起落时，须留出25-50mm空头，以防造成齿轮及大小轴损坏。四、 摇臂钻的导轨应经常润滑并保持清洁，工作时应将主轴箱和立柱夹紧。五、 工作时不许戴手套，袖口要扎紧，女同志须带工作帽，严禁用手去清理工作台及钻头上的铁屑和杂物，头部要离开钻床旋转部位。六、 工作完毕停机时，

41、将操作手柄放在空位，切断电源，把机床周围清理干净，并及时准确地填好机械运转记录。29、套丝切管机平安技术操作规程1、 启机检查：使用前先将支腿固定或将主机固定在工作台上。2、 油箱中注满润滑油，接通电源作空载运转，调整好刹车带，使主轴正反转时卡爪卡紧与松开灵活。3、 扳下出油管，润滑油流畅。4、 各部位运转正常，无异常噪音，切管器、套丝扳、铙口刀转动灵活。5、 运动部位应及时参加润滑油，主轴轴承处定期从箱体内参加黄油。6、 润滑油用机械油HJ10GB443-64夏时使用时参加适量的煤油或柴油。7、 屡次使用如出现卡活不紧的现象，可以调节前后刹车。30、油压机平安技术操作规程一、 操作人员须熟悉

42、本机的工作原理、结构、性能、操作方法和平安知识。二、 开车前应仔细检查油箱的油位是否正常，油进出口阀是否开启，然后盘动油泵，无异常现象方可送电，待油泵正常运转5分钟后开始操作。三、 工作时，先升降平台，观察油压表是否正常，再对滑道局部加油。四、 工作中需换向时，应先卸压再升压。五、 停泵后如需再加压时，必须先卸压再升压。六、 胎具中心同油压机中心轴线必须上下对正。上胎要用螺栓把紧，下胎要用压板压牢，严防横向受力。七、 操作时要精力集中，严守岗位。八、 保持油压机整洁，定期进行维护保养。31、卷板机平安技术操作规程1、 金属板的给进及上辊的传动均藉板与辊间的磨擦力通过三辊与金属板相接触的三个切点

43、构成的弧度可使平板弯成弧形或封闭的圆柱形操作时将平送入上辊与下辊中间，使板的前端到第二个下辊，操作下降按钮，将上辊下降压压板上，寻金属板产生压力。2、 放开下降按钮，交替操纵正转和反转按钮，使平板往复滚进，再慢地使上辊下降，使板弯曲到所需要的形状为止。3、 将小轴C抽出将上辊左轴承卸下所卷成的板即可以上辊一端脱出。在卸左轴承前，需搬动大减速器上方的手轮，使丝捍末端的压块下降，紧压上辊末端，以保持上辊的平衡。4、 弯曲成形的金属板，前端与后端各残留着一段直线局部，需在特制装置上或用人力将其弯曲。5、 当弯卷最大厚度19mm最大宽度2000mm的钢板时，操作务必慎重，上辊下降更要缓慢进行，每次下降

44、量，以蜗轮转传三齿为宜，过大的下降量，将导致机件的损坏。6、 工作时，宜由一人操纵按钮，另一人在机旁协助。7、 机器各磨擦部位需有润滑油，以保持机件的正常运转与工作寿命。 32、刨边机平安技术操作规程一、 操作人员必须熟悉本机的性能、操作方法和金属切削根底理论知识。二、 机床开动前，先检查工作面及润滑系统，确认无碍，方可接通电源。三、 刮边机操作时应在工作位置上装好挡料器，调整工件刨削位置，紧固手动千斤顶，压紧工作台后再启动油泵，使其压力到达2.5Mpa。四、 主传动箱开动前，应先取下挡料器，再检查行程开关，润滑油泵是否良好。五、 运行中假设发现不正常声音应立即停车检修。六、 操作人员应严格遵

45、守操作规程，定期进行维护保养，非本机人员不准进入机床操作台，严禁乱动操纵系统。33、折边机平安技术操作规程1、 在机器起动之前必须去除周围防碍操作之物品。2、 机器起动后，最少应空载试验假设干次，以对各运动局部的运动情况作详细的检查，如发现有不正常现象，必须立即停车进行调整或修理。3、 在机器空运转时，检查各润滑部位是否正常，各操纵机构是否能按使用要求运动，如发现机构失灵等现象，应立即进行修理。4、 在进行工作之前，应按上述调整考前须知，将机器调整好并根据折曲板材的类别和加工要求选用上楔模具及按折曲处的元弧半径调整折边楔及下楔的升程位置。5、 在进行工作之前，应按板材的折曲角度，调整好限位开关

46、的撞挡，并试运转假设干次以检验其灵敏度。6、 在工作中，如发现机器各局部有不正常现象，应立即检查并进行修理。7、 电动机因过载自动断路时，首先检查机器各部结构是否正常，研究原因去除障碍。8、 各局部保护罩在机器运动中，不能卸掉并且不准将手伸入罩内。9、 机器不用时，应从转换开关将电源切断，开车前按入电源后应检查各部操纵机构是否处于不按下位置。10、 每班工作前必须检查下楔牢固情况，不许不松动及下楔向下滑动的现象。11、检查电器接地情况及电器设备的触头的灵敏度。34、剪板机平安技术操作规程一、 操作人员开车前认真检查油泵的油路及润滑系统。二、 接通电源后，先启动低压油泵，当油路系统到达剪切要求后

47、再启动主泵，空载试运行正常后，方可进行剪切工作。三、 剪切前，对所剪板材厚度、材质应做认真核查。根据板厚调整刀片间隙，对超出剪切范围的材料不得剪切。四、 剪板操作人员应听从专人指挥，指挥人员应在发出准备剪切口令前，检查剪板人员头、手、足是否离开剪口和压脚部位，当确认符合平安要求后，再发出正式剪切口令。操作人员应先复诵口令，然前方可按动剪切按钮。五、 剪切过程中，需要改变动作时，须按上述程序进行，以免造成事故。六、 工作完毕或中途离开时，须切断电源。七、 保持设备清洁，设备周围应及时清理。八、 认真填写运转记录，做好定期维护保养。35、联合冲剪机平安技术操作规程一、 不得冲剪已淬火及超过冲剪机性

48、能的钢材。二、 启动前先检查离合器、制动器、平安防护装置及各运动件。三、 启动后先试车，各部件正常后再作业。四、 作业中严禁将手伸入胎具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分开时进行，此时不得将脚搁在离合器踏板上。五、 更换或校对模具，必须停车进行。模具应卡紧，不得松动，冲模四周间隙处理相等，冲模及被冲工件均应保持清洁，调节冲程时应防止冲入模过深。六、 剪冲窄钢板时应用特制的扳手叉进钢板边缘，并压住钢板进行冲剪，剪冲下的条料随时推出。七、 调换刀片时，必须切断电源，停机后进行。八、 调换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空档位置，停机进行。九、 角钢冲孔时，必须用特制扳手将角钢稳定前

49、方可进行。十、 剪冲大料多人操作时，应有专人指挥，做到步调一致。36、电加热处理设备平安技术操作规程一、 设备使用前应详细阅读说明书及有关仪表使用说明书。二、 主回路电源输入、输出线连接一定要可靠，负载安装完毕应做一次检查，不应有任何一块加热器对地短路。断路及加热器本身短路。三、 设备到达现场后，应先目测，再用表测设备的绝缘情况，合格后再接线。四、 导线与控制柜上的铜接头应接触良好。五、 每个控温检测点与其回路连接都应一一对应，不应接错，否那么达不到控温目的。六、 及时填报运转记录，定期进行维护保养。37、柴油发电机平安技术操作规程1、 柴油机启动时先将调速手柄置于怠速位置，将钥匙翻开，按动起

50、动按钮，柴油机一经着火工作后，应立即释放按钮。按下按钮时间不宜超过20秒，起动不着时应休息两分钟再行起动。2、 柴油机起动之后应立即检查机油压力是否正常。并检查各部位是否运转正常，有无异常响声或振动，有无渗漏现象。3、 柴油机起动后，应首先在低速、低负荷状态下进行暖机，使各系统工作状况正常后，再加负荷转入正常运转。4、 柴油机机油温度上升到65°c以上，水温上升到60°c以上，机油压力到达规定要求范围时，再稍加大些负荷，到油、水温超过80°c以上才能加满负荷。5、 负荷的增加应逐渐而又均匀地上升，非特殊情况下不允许突增或突减。6、 柴油机使用过程中应注意各系统工作

51、情况，注意观察柴油机运转状况，确保柴油机平安正常运转。7、 大修后的柴油机在使用初期应进行充分的磨合运转。8、 柴油机停车前应逐渐地卸去负荷，使柴油机在中速空载下运转一段时间。9、 停车前应再进行一次全面检查，柴油机运转中有无不正常声音和其它故障现象，以便停车后进行保养。10、 停车前应将蓄电池充足电。11、 当柴油机的油温、水温降到50-60°c以下时再关闭油门使柴油机停止运转。12、 柴油机遇到机油压力突然下降、柴油机出现不正常声音、飞轮松动出现摇摆现象、柴油机飞车、柴油机温度急剧上升、柴油机管路断裂，应紧急停车。38、空气压缩机平安技术操作规程一、 操作人员必须熟悉该机的性能、

52、构造、原理和操作方法。二、 开机前检查电路、油开关及补偿开关是否正常。润滑油量是否满足。三、 检查各运动件、平安阀、压力表是否正常。四、 运行中假设发现油温、水温、油压突然上升，或者机器有异响，应立即停车检查。五、 观察机器连接处是否有松动现象。六、 停车时，要将压力降至0.2Mpa以下。七、 停车后应翻开冷却器的排水阀，拧开储气缸的放水螺栓，排除冷凝水及少量积油。八、 按时清理擦洗，定期维护保养。39、焊接设备平安技术操作规程一、 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。二、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。三、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢

53、固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。四、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。五、 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须去除干净，并将所有孔口翻开。六、 在密封金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。七、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。八、 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。九、 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。十、 去除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜，防止铁渣飞溅伤人。十一、 多台焊机在

54、一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地并应有隔光板。十二、 钍钨极要放置在密封铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。十三、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。十四、 雷雨时，应停止露天焊接作业。十五、 施焊场地周围应去除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。十六、 必须在易燃、易瀑气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。十七、 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。40、埋弧自动焊机平安技术规程一、 检查焊丝送进滚轮的沟槽或齿纹是否完好。假设滚轮磨损使焊丝打滑时，需要更换。二、 检查焊机减速器油槽中的润滑油是

55、否满足。三、 交直流接触器、启动器和断电器的触点假设发现有污垢应及时清理或更换。四、 每月一次按时清洗软管的槽孔。清理时将软管套在水平拉紧的铁丝上，同时使软管屡次地接螺旋线移动，软管清洗后，再用压缩空气吹干净。41、空气等离子切割机平安技术操作规程1、 操作者必须穿上防护鞋、服及手套，并用防护眼镜，保护眼睛。2、 空气过滤减压阀要经常放水。3、 切割时不能超速移动割炬，防止工件割不透所至的熔渣反射，也不能使割速太慢，使工件红热，影响切口质量，切割停止时，先松微动开关，后提割炬，上述工艺标准对导电咀使用寿命有明显效益。4、 切割时经常注意气压、电极与导电咀的使用状况，且操作技术熟练可靠以免不应有的事故。5、 更换电极、导电咀和陶瓷咀，应切断电源，保证平安。6、 假设发现割缝偏斜严重时，应检查导电咀喷口是否已翻口偏斜，假设是那么更换导电咀。42、管道气割机平安技术操作规程1、 气割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物去除掉。2、 对于钢管外表磁性轮行走经过部位要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物去除干净，在油漆未干的钢管上不能进行气割以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸附能力。3、 气割中，要防止氧气带、乙炔带和电源线挂住它物，致使气割机掉下、损坏。4、 气割机用毕后，应放在磁性保护铁板上，存放在枯燥处以免滚轮生锈和产生磁现象。5、 减速局部用二硫化铜9号油膏润滑，每半年左右应换