棒材生产线简介

1、棒棒材材 生生产产线线 简简介介日照钢铁棒材生产线2009 年 10 月目目 录录第一章第一章 棒材生产线工艺流程及工艺控制特点棒材生产线工艺流程及工艺控制特点 .- 1 -一、棒材生产线简介.- 1 -二、生产工艺及产品结构.- 1 -三、主轧线工艺流程及先进技术.- 2 -1、生产线工艺流程：.- 2 -2、采用先进技术.- 2 -第二章第二章 主轧线设备系统主轧线设备系统 .- 3 -一、主轧线机械液压设备系统.- 3 -1、加热炉区域设备.- 3 -2、轧区设备：.- 4 -3、精整区设备：.- 7 -二、三电控制系统.- 8 -1、高/低压供电系统：.- 8 -2、传动控制系统.-

2、9 -3、加热炉自动化系统.- 10 -4、主轧线自动化系统.- 11 -三、重大技改技措：.- 13 -1、17#、18#主电机及供电整流变压器改造.- 13 -2、加热炉区链式提升机改造：.- 13 -3、倍尺剪的改造：.- 13 -4、冷床改造：.- 13 -5、轧区主机减速机设备的优化：.- 14 -6、化学除油器改造：.- 14 -第三章第三章 公辅设施及生产准备系统公辅设施及生产准备系统 .- 15 -一、公辅设施：.- 15 -1、公辅系统：.- 15 -2、环保系统：.- 15 -3、消防系统：.- 16 -4、给排水管道.- 16 -二、行车.- 16 -三、生产准备.- 1

3、6 -附件一：相关设备参数：附件一：相关设备参数：.18- 1 -第一章第一章 棒材生产线工艺流程及工艺控制特点棒材生产线工艺流程及工艺控制特点一、棒材生产线简介棒材生产线由中冶集团北京冶金设备院设计并制造主轧线设备，减速机由南京高精齿轮有限公司公司制造。由中国第二十冶金建设公司负责生产线及相关设施的土建施工和设备安装，北京科大赛能杰高新技术有限公司负责加热炉设计安装调试，天津先导倍尔机电有限公司负责电控制系统总承包，棒材线主体工程于 2003 年 11 月破土动工，2004 年 7 月 10 日正式投产。设备总重 2977 吨，总装机容量 21100KW，主厂房建筑面积为 25935m2。生

4、产线经过不断的技术和扩容改造，现已具备年产 130 万吨的生产能力。2006 年 6 月成功通过第三方论证审核，取得三体系论证证书，1232 热轧带肋钢筋被国家质检总局授予国家免检产品称号。各项经济技术指标均位于同行业前列。二、生产工艺及产品结构采用了国际先进设备和先进的生产工艺：加热炉为步进梁式，采用高效、节能、环保的双蓄热式高风温燃烧技术，使用低热值高炉煤气做燃料，可大幅度降低燃料消耗，具有加热速度快，加热质量好等特点。全线共有 18 台轧机，为保证产品尺寸精度，精轧机间设有 6 台活套器，精轧后设有穿水冷装置，能够实现全线无扭控制轧制。生产 1016 螺纹钢时采用三切分轧制；生产 182

5、2 螺纹钢时采用两切分轧制技术。其中 22 两切分轧制，是国内首创，并独家拥有该项技术，切分轧制能力处于国内领先水平。轧线主传动采用全数字控制的直流电机,可实现全线自动化操作，最大轧制速度能够达到 18m/s。所用原料为连铸坯，全部为热送供给。主要产品规格有国标 II 级、国标 III 级、英标、日标、加标 10-40 各规格的直条螺纹钢、圆钢。生产钢种包括：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。产品均以直条状态交货。棒材生产线自投产以来，生产产量逐年递增。04 年年产产量 53 万吨，05 年 62.5万吨，06 年 96.6 万吨，07 年 116.9 万吨，08 年创历史新高，年产

6、量 122.2 万吨。09年 1 月到 9 月份产量为 95.15 万吨，完成年产量的 80%。- 2 -三、主轧线工艺流程及先进技术1、生产线工艺流程：2、采用先进技术1)采用侧进侧出可热装和冷装料的蓄热式步进梁式加热炉，提高了废气余热回收率，节省了能源消耗；采用热装工艺，有效的利用了钢坯余热，减少了煤气消耗。加热炉能力为 160t/h（冷坯）, 200t/h（热坯） 。2)炼钢连铸机生产的热坯通过辊道送到棒材生产线，实现连铸坯热送热装，热装温度650最高达 900。热送热装率达 87%以上。3)车间内设备采用高架布置，轧线设备布置在车间内+5.0m 的混凝土平台上。4)轧线主轧机均采用无牌

7、坊高刚度短应力线轧机结构、直流电机单独传动，全线轧机采用平立交替布置，无扭轧制，粗轧和中轧采用微张力轧制，精轧机组采用活套无张力轧制，可保证产品的高精度。5)轧机以大重量连铸坯（160*160*12000）为原料，采用全连续轧制。轧机强度高，电机功率大，粗轧机组电机功率均为 618KW，单边最大轧制压力 2000KN，单边最大轧制力矩 120KNm，轧制能力是国内同类型轧线的一到两倍，适合高速、低温轧制，能够满足各种钢种的控制轧制要求。6)轧机采用液压横移装置，以便快速更换孔型；轧机采用整体机架快速更换装置，备机的装配及调整均在轧辊机修间内预设定完成，可大大缩短更换品种的时间。7)采用切分轧制

8、生产工艺。10-16 螺纹钢采用三切分生产工艺。18-22 螺纹钢采用二切分生产工艺, 22 两切分是目前国内最大规格的两切分轧制。8)精轧机组成品机架及成品前机架主电机功率为 1400KW(其他架次为 1000KW)，高出国内其它生产线电机功率，可保证大规格产品进行切分轧制。9)精轧后建有控冷设备，可以实现控轧控冷工艺，提高产品机械性能和强度等级。10) 直流电机由数字式可控硅装置供电，实现数字化控制，其控制精度高、生产稳上料粗轧机组除鳞加热冷床3#飞剪控冷设备精轧机组2#飞剪中轧机组1#飞剪打捆检验定尺剪切称重入库发货- 3 -定性好。轧线设备由一套先进的计算机系统进行控制，控制功能齐全，

9、达到国内先进水平。第二章第二章 主轧线设备主轧线设备系统系统一、主轧线机械液压设备系统1、加热炉区域设备棒材生产线配备一座空煤气双蓄热步进梁式加热炉，主要工艺流程包括：上料、辊道输送、称重、测温、装炉、加热、出炉等，为轧线轧制输送合格热坯。上料系统分为提升机热送和过跨小车上料两套系统。该加热炉采用国际上的先进技术，符合高产、优质、低耗、节能、无公害以及生产操作自动化的工艺要求。炉子及其主要附属机械设备、液压、电控、仪控系统、燃烧系统的设计指标达到了国际先进水平，其主要优点有：1)采用全自动炉温控制燃烧技术，自动调节炉温、炉压，采用低热值的纯高炉煤气作为燃料。具有提高产量、改善加热质量、节约能源

10、、降低成本和减少环境污染等诸多众所周知的优点。2)采用双蓄热式高温燃烧技术，蜂窝蓄热体将空煤气预热到 1000左右。蓄热式烧咀供热系统采用三段供热，三段炉温制度。上下加热可手动、自动调节，对侧换向。每个供热段均设有上下加热，即均热段上下加热、第一加热段上下加热、第二加热段上下加热。3)采用全功能隔断型二位三通换向阀分段单独换向，换向周期 0.5-1 分钟。换向阀动作时间小于 1 秒。炉压波动小。4)采用自动装炉定位技术，对齐推钢机将入炉钢坯推齐，并将钢坯推至固定梁预设定位置上。5)采用炉内悬臂辊道侧进侧出的上下加热步进梁式加热炉，以减少散热损失、改善操作环境和实现紧凑布置。以提高钢坯加热温度均

11、匀性和表面质量。6)采用双层框架斜坡双滚轮式步进机械，全液压驱动。设有可靠的防跑偏装置。实现易于安装调试、运行可靠和无跑偏。7)采用对齐推钢机行程设定，可改变入炉钢坯坯距。采用步进梁前极限定位，以确保钢坯准确送至出料辊道上。8)换向阀换向可采用定时换向、定温换向，烘炉时以定温换向为主，正常生产时以定时顺序换向为主。换向采用 PLC 程序控制,换向阀的换向时间可人工设定(3060 秒),换向阀换向的时序间隔为 3(可设定)秒,当蓄热室的排烟温度过高时- 4 -设有超温报警，控制系统可自动进行强制换向，能够保护换向阀和排烟机。9)采用交错步进梁布置技术，即将步进梁在加热段进入均热段时沿炉宽方向偏离

12、一段距离，从而使钢坯由加热段进入均热段后与支撑梁的接触点位置改变。保证钢坯在出炉时不会产生 “黑印” ，出炉时温差在 15以内。10) 具有尾气温度、氧气、一氧化碳自动检测、调整功能，保证尾气达标排放。整体工艺设计具备：空煤气蓄热温度1000、废气排放温度150；出炉钢坯温度范围：9501250、钢坯出炉温度与目标温度偏差10；钢坯长度方向温差20。能够满足普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢的轧制要求。1.1 加热炉及附属设备主要由上料台架、钢坯输送辊道、悬臂辊道、推钢机、加热炉体、炉底机械、出钢机、燃烧系统、出炉辊道、除磷辊道、除磷箱等设备组成。主要设备及型号数量见附件。1.2 加热

13、炉设计能力：钢种钢坯尺寸钢坯加热温度有效尺寸加热最大能力普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢16016012000mm950125018350mm12800mm冷装:160 t/h热装:200 t/h 1.3、液压系统：炉前液压站和加热液压。炉前液压站共有油泵 2 台，1 台备用，压力 13MPa，冷却油箱配备循环泵一台，采用常规介质:HM-46 抗磨液压油。采用回油和循环二级过滤，推钢液压缸接料油缸，为缓冲液压缸，加热炉的供料提供可靠的动力保证。加热液压站是棒材加热炉的配套液压站。液压站有泵用 3 备 1，压力 14MPa，冷却油箱配备循环泵二台，一用一备。采用常规介质:HM-46 抗

14、磨液压油。油箱采用供油,回油和循环三级过滤，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清洁，完成加热炉动力来源。2、轧区设备：2.1 轧机机列棒材线全线共有 18 台轧机，粗轧机组 1#6#，1-3 架轧机规格为620mm，4-6 架，轧机规格为500mm。中轧机组 7#12#轧机规格为420、精轧轧机组 13#18#轧机规格为320。全部为无牌坊、高刚度短应力线轧机。轧机按照 H/V 平-立交替布置，可实现全线无扭转轧制。H 为水平轧机共九机架，V 为立式轧机也是共有九架，其中14#16#18#是 H/V 平立可转换轧机。轧机采用直流电机单独传动，传动系统采用联合减- 5 -速机、可伸缩的万向接轴，接

15、轴托架采用移动式。轧机的主要先进性：1)粗轧机组电机功率均为 618KW 单边最大轧制压力 2000KN，单边最大轧制力矩120KNm，中轧机组电机功率均为 821KW 单边最大轧制压力 1200KN，单边最大轧制力矩 75 KNm；轧制能力经优化后是国内同类型轧线的一到两倍，适合高速、低温轧制，能够满足各种钢种的控制轧制要求。2)精轧机组主电机功率均为 1400KW，高出国内其它生产线电机功率，可保证大规格产品进行切分轧制适应提速要求。3)辊系采用液压平衡，轧机稳定性好；4)在上辊操作侧轴承座内设置蜗杆蜗轮螺旋付机构移动上辊，实现轴向调整，轴向调整机构用改进的；5)轧辊轴承座采用密封圈和迷宫

16、式密封进行双层密封.轧机轴承做有密封，以防轧机立起来后轴承脂全流入保护罩，轴承缺油而烧轴承（现在没有） ；6)轧辊的四个轴承座用四根刚性拉杆连接在一起，在拉杆和轴承座之间的受力面上设有调心球面垫，当轧辊受力弯曲时，球面垫允许轴承座相对于拉杆摆动，自动调心，从而使轧辊轴承受力均匀，提高其使用寿命；7)压下装置装设在辊系的四根拉杆的顶部，采用蜗杆蜗轮-齿轮装置转动四根拉杆，在上下轴承座内的拉杆上正反向螺纹副作用下实现上下轧辊径向相对于轧制线对称压下调节；轧机两侧的压下装置可以单独调整，也可以两侧同步调整；压下装置在传动侧由液压马达驱动进行快速调节，也可以在操作侧进行手动精调，压下量由刻度盘显示；8

17、)辊系与压下装置组装在一起为轧机的机架;在换辊时机架整体吊走,在换辊间换辊；9)机架底座由钢结构件焊接加工而成，机架放置在其上，机架和底座之间用八根快速拆装螺栓螺母固定在一起；底座放置在轧机固定架的两根滑轨上，可沿滑轨移动；10) 导卫固定装置：在机架前后均设有轧机导卫固定装置,装在轧机底座上，立轧机燕尾形导卫座通过丝杠手动调节；平轧机导卫梁不设丝杠，采用传统压板形式，换槽更换导卫速度快。11) 所有锁紧液压缸采用耐高温、耐油密封圈，液压缸和密封圈均选用国内知名厂家，并且是同一个厂家的。轧机固定架（轨座）与轧机底座由同一个厂家生产，保证轧机底座的尺寸完全相同，从而保证锁紧液压缸能正常锁紧与打开

18、，不会- 6 -出现锁紧液压缸对轧机底座锁不住或锁住打不开的情况出现。 水平轧机主要装置包括电机、减速机、万向接轴、压下装置、轧辊、机架、底座、换辊小车、换辊横移油缸等。立式轧机主要装置包括电机、减速机、万向接轴、提升装置、辊缝调节装置、机架、轧辊等，立式轧机采用上传动，电机与减速机均放在轧机上端。平立转换轧机主要装置包括电机、离合装置、锥齿轮减速机、复合减速机、鼓形齿伸缩联轴器、压下装置、机架、轧辊、翻转机构等。2.2、飞剪、活套、水冷装置2.2.1、飞剪 轧线共安装有 4 台飞剪，用于切头尾、事故碎断、和倍尺剪切。1#飞剪位于 6V 轧机之后，用于轧件的切头、切尾、和事故碎断处理。启停工作

19、制。由主电机、剪机本体、前后导槽、收集装置组成。飞剪的结构形式是曲柄连杆式飞剪，由一台直流电机驱动，剪切精度可达到30mm。剪切断面 80mm，剪切速度 0.6-1.5m/s。2#飞剪位于中轧机组 12#轧机之后，精轧机组之前。在生产中对轧件实施切头切尾和事故碎断处理。启停工作制。由主电机、剪机本体、前后导槽、收集装置组成。其剪切精度可以控制在50mm。切头、切尾长度80mm，碎断长度1000mm。3#、4#飞剪位于精轧机组之后，功能为用于轧机正常轧制时的剪切倍尺长度。直流电机传动，剪切精度控制在40mm，能够保证倍尺长度精确的达到所需要求。带有飞轮，能够剪切大规格、大断面轧件。剪切形式分为曲

20、柄连杆式剪切（带飞轮） ，回转式剪切（不带飞轮）其剪切误差优于国内同类型飞剪。可大量节约金属，提高成材率。2.2.2、活套装置为保证产品精度尺寸，精轧机各机架间设有活套装置，可以保证轧件无张力轧制。导辊辊径 188，辊身 210mm，最大起套量 300mm，工作角 30。2.3、控冷装置设置在成品轧机之后，通过控制一定的淬火温度、时间和水流量得到预定的屈服强度。水冷装置能够保证生产英标、日标、加标钢筋时使钢筋具有良好的综合机械性能。按照切分轧制和规格大小的需要，控冷装置分为 3 组 10 段，其反吹装置可以灵活调整位置。各段均配有独立的阀门、流量表、压力表、测温仪等装置。2.4、液压系统：2.

21、3.1、轧机机列液压系统：粗中轧液压站、粗中轧稀油站、精轧液压站、精轧液压站- 7 -(1)、粗中轧液压站是棒材粗、中轧机的配套液压站。液压站有泵 1 用 1 备，压力16MPa，冷却油箱配备循环泵一台。采用常规介质:HM-46 抗磨液压油。油箱采用回油和循环二级过滤，滤芯的定期清洗更换，保证油质的清洁。实现炉后剔出、夹送辊横移、压下，轧机横移、压下,轧机与底座锁紧、轧机提升等功能。 粗中轧稀油站是棒材粗中轧机减速机专用润滑站，采用 BP320#极压润滑油。泵一用一备，供油压力 0.5MPa，油箱过滤精度高，供油温度 3743 换热面积大， 冷却水温度33。过滤系统一用一备，在控制上与总台相连

22、,可就地或远程操作。(2)、精轧液压站是棒材精轧机的配套液压站。液压站有泵 1 用 1 备，压力16MPa。冷却油箱，配备循环泵，采用常规介质:HM-46 抗磨液压油。油箱，采用回油和循环二级过滤，滤芯的定期清洗更换，保证了油质的清洁。实现精轧区轧机横移、压下,轧机与底座锁紧,轧机提升，卡紧缸，销紧缸等功能。精轧稀油站是棒材精轧机减速机专用润滑站，采用 BP220#极压润滑油。泵一用一备。型号，供油压力 0.5MPa，油箱容积:50m3，过滤精度高。供油温度 3743 换热面积大 冷却水温度33。过滤系统一用一备；在控制上与总台相连,可就地或远程操作.2.3.2、3#、4#飞剪小润滑站该润滑站

23、是棒材 3#飞剪，4#飞剪和剪前夹送辊减速机的专用润滑站。油泵一用一备，供油压力 0.5MPa，油箱容积:50m3，过滤精度高，供油温度 3743 换热面积大， 冷却水温度10mg/l, 悬浮物接近 50 mg/L，厂外排水通过南支路排水系统流回到公司污水处理厂，处理后的水再利用。为使厂外排水达标，减轻公司污水处理的压力，棒材厂新上一台化学除油器，该设备较平流沉垫池先进，采用重力沉降，化学絮聚作用。改造后，外排水含油量3mg/L；悬浮物20 mg/L。 3、消防系统：水消防系统包括两个部分：车间内消火栓灭火系统、车间外部水消防系统，消防用水按一处着火考虑，消防给水采用净化水。车间外消防水量 2

24、5L/s。水源来自厂区生产消防水管，压力 0.3MPa。消防水管道设计成环状布置，消火栓沿道路设置间距小于 120m。4、给排水管道根据厂区道路布置及生产生活需要在厂区内设有生产、生活及雨水排水管道、生产给水管道及生活消防水管道并在厂区内按有关消防规范要求设有地上式消火栓,消火栓间距不大于 120 米。二、行车1、棒材线现有行车 8 台，总起重吨位为 224 吨；电机总功率为 280 千瓦。为了满足轧线和准备车间精细作业的要求，行车电气控制系统采用的电器原件是施耐德产品，在一定程度上也降低了行车的设备故障率。2、棒材线成品库每天成品钢卷的出入库量超过 8000 吨，这就要求成品跨的行车必须保证

25、正常运行，其中起升速度须大于 8m/min;大车运行速度须大于 80m/min，采用传统的电阻调速系统。三、生产准备准备车间具有轧辊车床 3 台，螺纹铣机床 4 台（包括飞刀铣 2 台） ，线切割机床 1台，辊环专用磨床 2 台。主要完成为棒材线使用的所有轧辊孔型的车削以及成品轧辊的螺纹铣槽。1、电火花数控线切割机床：型号：DK7750E 设备主要功能、特点：线切割机床具有结构简单，性能稳定，操作方便，加工效益高，电加工选择直观准确，输出功率大，电极丝损耗小等特点。该机床主要用于加工棒材线、所有孔型、连体、端面样板的加工- 17 -以及成品架、切分刀具的加工。2、带肋钢盘轧辊横肋槽数控加工机床

26、：型号：WXK-500C，采用飞刀原理，适用于各种规格的带肋钢筋等高筋（竹节钢轧辊） 、螺旋槽轧辊的槽型加工，同时可以利用卧式铣削头在孔型中刻上规格等级、制造厂家标记等。采用五轴四轴数控系统，自动化程度高，操作方便。3、多功能组合数控轧辊加工机床:型号：XK500C,采用飞刀原理，适用于各种规格的带肋钢筋等高筋（竹节钢轧辊） 、螺旋槽轧辊的槽型加工，同时可以利用卧式铣削头在孔型中刻上规格等级、制造厂家标记等。采用五轴四轴数控系统，自动化程度高，操作方便。4、数控轧辊月牙槽铣床（2 台）:型号：XK9350,适用于各种规格的带肋钢筋等高筋（竹节钢轧辊） 、螺旋槽轧辊的槽型加工，同时可以利用卧式铣

27、削头在孔型中刻上规格等级、制造厂家标记等。采用三轴数控系统，自动化程度高，操作方便。5、轧辊车床：型号：CA8480A2.5、CA8450、主要用于轧辊辊身上各种孔型的加工，亦可用来修理轧辊的孔型。主传动由一交流异步电机驱动，经过机械变速使主轴获得 16 和 12 级转速，进给系统则由主轴通过异步电机驱动，经过机械变速纵、横向各获得 12 级进给量。 日照钢铁棒材生产线 2009 年 10 月 2 日 18附件一：相关设备参数：附件一：相关设备参数：一、机械部分：一、机械部分：1、加热炉：序号设备名称规格型号（面积）数量备注1炉底有效面积18.8*12.8=240.6412热送辊道辊面线速度：

28、1.3m/s133链式提升机提升速度：Max=0.8m/s14装炉辊道辊面线速度：0.131.3m/s95炉尾推钢机1 根/次间歇推钢速度：Max0.1m/s推钢行程：Max1200mm/16出炉辊道辊面线速度：0.131.3m/s97除磷辊道辊面线速度：0.131.3m/s68装料辊道300*400mm，辊子速度 0.13-1.3m/s99出料辊道300*400mm 辊子速度 0.13-1.3m/s910炉底机械升降高度 200mm,平移行程 260mm111鼓风机9-26 No 12.5D 右 90 度 2一用一备12空气引风机Y9-38N011-2D 右 90 度113煤气引风机Y839

29、No12.52两用一备14液压推钢机12、轧钢区域：2.1、6201H、3H 机列序号技术性能单位数值1轧辊直径mm590-6602轧辊辊身长度mm8003轧机开口度mm590-6704轧辊轴向调整量mm3.5 195轧辊轴径mm3206最大轧制压力（单边）KN30007最大轧制力矩（单根）KN/m2008主电机型号Z560-3B8.1主电机功率Kw6188.2主电机转速r/min419-12008.3主电机电压V6609轧机横移行程mm35010万向接轴托架杠杆平衡11轧机横移缸直径行程mm140/8070011.1轧机横移缸数量112轧机锁紧缸直径行程mm140/1205512.1轧机锁紧

30、缸数量413轧机平衡缸直径行程mm459013.1轧机平衡缸数量414压下马达61210366K14.1压下液压马达数量1151H 减速机速比48.161163H 减速机速比32.85917液压系统工作压力MPa1518620 轧机H620X80019轧机底座C03185.06.00020轧机轨座C03185.05.00021万向接轴C03185.01.0002.2、6202V 立辊机列序号技术性能单位数值1轧辊直径mm590-6602轧辊辊身长度mm8003轧机开口度mm590-670 204轧辊轴向调整量mm3.55轧辊轴径mm3206最大轧制压力（单边）KN30007最大轧制力矩（单根）

31、KN/m2008主电机型号Z560-3B8.1主电机功率Kw6188.2主电机转速r/min419-12008.3主电机电压V6609轧机升降行程mm+350/-40010万向接轴托架杠杆平衡11轧机换辊缸直径行程mm140/80160011.1轧机横移缸数量112轧机锁紧缸直径行程mm140/1205512.1轧机锁紧缸数量413轧机平衡缸直径行程mm459013.1轧机平衡缸数量414压下液压马达61210366K14.1压下液压马达数量115提升液压马达1NM2-500B15.1提升液压马达数量1162V 复合减速机速比38.8917液压系统工作压力MPa1518620 轧机H620X8

32、0019轧机底座C03186.04.00020轧机轨座C03186.03.00021万向接轴C03186.01.0002.3、5005H 机列序号技术性能单位数值1轧辊直径mm475-530 212轧辊辊身长度mm8003轧机开口度mm475-5604轧辊轴向调整量mm35轧辊轴径mm2806最大轧制压力（单边）KN20007最大轧制力矩（单根）KN/m1208主电机型号Z560-3B8.1主电机功率Kw6188.2主电机转速r/min419-12008.3主电机电压V6609轧机横移行程mm35010万向接轴托架杠杆平衡11轧机横移缸直径行程mm140/8070011.1轧机横移缸数量112

33、轧机锁紧缸直径行程mm140/1205512.1轧机锁紧缸数量413轧机平衡缸直径行程mm459013.1轧机平衡缸数量414压下马达61210366K14.1压下液压马达数量1151H 减速机速比14.4316液压系统工作压力MPa1518轧机500X80019轧机底座C03189.03.00020轧机轨座C03189.02.00121万向接轴C03188.01.0002.4、5004V 立辊机列序号技术性能单位数值1轧辊直径mm475-530 222轧辊辊身长度mm8003轧机开口度mm475-5604轧辊轴向调整量mm35轧辊轴径mm2806最大轧制压力（单边）KN20007最大轧制力矩

34、（单根）KN/m1208主电机型号Z560-3B8.1主电机功率Kw6188.2主电机转速r/min419-12008.3主电机电压V6609轧机横移行程mm35010万向接轴托架杠杆平衡11轧机横移缸直径行程mm140/8070011.1轧机横移缸数量112轧机锁紧缸直径行程mm140/1205512.1轧机锁紧缸数量413轧机平衡缸直径行程mm459013.1轧机平衡缸数量414压下液压马达61210366K14.1压下液压马达数量115提升液压马达1NM2-500B15.1提升液压马达数量1164V 减速机速比17.93917液压系统工作压力MPa1518轧机H500X80019轧机底座

35、C03188.04.00020轧机轨座C03188.03.00021万向接轴C03188.01.0002.5、5006V 立辊机列 23序号技术性能单位数值1轧辊直径mm475-5302轧辊辊身长度mm8003轧机开口度mm475-5604轧辊轴向调整量mm35轧辊轴径mm2806最大轧制压力（单边）KN20007最大轧制力矩（单根）KN/m1208主电机型号Z560-3B8.1主电机功率Kw6188.2主电机转速r/min419-12008.3主电机电压V6609轧机横移行程mm35010万向接轴托架杠杆平衡11轧机横移缸直径行程mm140/8070011.1轧机横移缸数量112轧机锁紧缸直

36、径行程mm140/1205512.1轧机锁紧缸数量413轧机平衡缸直径行程mm459013.1轧机平衡缸数量414压下液压马达61210366K14.1压下液压马达数量115提升液压马达1NM2-500B15.1提升液压马达数量1166V 减速机速比10.67517液压系统工作压力MPa1518轧机H500X80019轧机底座C03188.04.00020轧机轨座C03188.03.00021万向接轴C03188.01.000 242.6、4207H、9H、11H 机列序号技术性能单位数值1轧辊直径mm390-4502轧辊辊身长度mm7003轧机中心距mm390-4604轧辊轴向调整量mm3.

37、55轧辊轴径mm2306最大轧制压力（单边）KN12007最大轧制力矩（单根）KN/m758主电机型号Z560-3B8.1主电机功率Kw8218.2主电机转速r/min519-12008.3主电机电压V6609轧机横移行程mm30010万向接轴托架杠杆平衡11轧机横移缸直径行程mmJB/ZQ4395-86B2型 125/7060011.1轧机横移缸数量112轧机锁紧缸直径行程mm140/1205512.1轧机锁紧缸数量413轧机平衡缸直径行程mm13.1轧机平衡缸数量414插销液压缸63/4513014.1插销液压缸数量1157H 减速机速比11.061169H 减速机速比6.9271711H

38、 减速机速比4.5218液压系统工作压力MPa1519轧机H420X70020轧机底座C03241.03.000 2521轧机轨座C03241.02.00022万向接轴C03241.05.0002.7、4208V、10V、12V 立辊机列序号技术性能单位数值1轧辊直径mm390-4502轧辊辊身长度mm7003轧机中心距mm390-4604轧辊轴向调整量mm3.55轧辊轴径mm2306最大轧制压力（单边）KN12007最大轧制力矩（单根）KN/m758主电机型号Z560-3B8.1主电机功率Kw8218.2主电机转速r/min519-12008.3主电机电压V6609轧机横移行程mm30010

39、万向接轴托架杠杆平衡11轧机横移缸直径行程mmJB/ZQ4395-86B2型 125/7060011.1轧机横移缸数量112轧机锁紧缸直径行程mm140/1205512.1轧机锁紧缸数量413轧机平衡缸直径行程mm13.1轧机平衡缸数量414插销液压缸63/4513014.1插销液压缸数量115提升液压马达1NM2-500B15.1提升液压马达数量1168V 减速机速比9.1021710V 减速机速比5.155 261812V 减速机速比3.13319液压系统工作压力MPa1520轧机H420X70022轧机底座C03242.03.00022轧机轨座C03242.02.00023万向接轴C03

40、241.04.0002.8、32013H、15H、17H 机列序号技术性能单位数值1轧辊直径mm290-3502轧辊辊身长度mm6003轧机中心距mm290-3604轧辊轴向调整量mm3.55轧辊轴径mm1906最大轧制压力（单边）KN5507最大轧制力矩（单根）KN/m458主电机型号Z560-2B、Z560-1B8.1主电机电压V6608.213H 、15H 主电机功率Kw8508.313H 、15H 主电机转速r/min850-15008.417H 主电机功率Kw14008.517H 主电机转速r/min500-10009轧机横移行程mm25010万向接轴托架杠杆平衡11轧机横移缸直径行

41、程mmJB/ZQ4395-86B2型 100/56150011.1轧机横移缸数量112轧机锁紧缸直径行程mm140/1205512.1轧机锁紧缸数量413轧机平衡缸直径行程mm 2713.1轧机平衡缸数量414插销液压缸63/4513014.1插销液压缸数量11513H 减速机速比2.7831615H 减速机速比1.851717H 减速机速比0.97718液压系统工作压力MPa1519轧机H320X80020轧机底座C03249.04.00021万向接轴C03249.02.0002.9、32014H/V 平立可换机列序号技术性能单位数值1轧辊直径mm290-3502轧辊辊身长度mm6003轧机

42、中心距mm290-3604轧辊轴向调整量mm3.55轧辊轴径mm1906最大轧制压力（单边）KN5507最大轧制力矩（单根）KN/m458主电机型号Z560-1B8.1主电机电压V6608.2主电机功率Kw8508.3主电机转速r/min800-14009提升机构-蜗轮丝杆升降机SWL-25-2-B-1/1578Z9.1提升机构-蜗轮丝杆升降机数量19.2提升机构-液压马达1NM1-200BD319.3提升移动范围25010万向接轴托架杠杆平衡11旋转液压缸-直径行程mm180/1402150 2811.1旋转液压缸数量二级缸212轧机锁紧缸直径行程mm140/1205512.1轧机锁紧缸数量

43、非标413轧机平衡缸直径行程mm13.1轧机平衡缸数量414卡紧液压缸-直径行程mm1204514.1卡紧液压缸数量非标415销紧液压缸-直径行程mm1202015.1销紧液压缸数量非标416插销液压缸63/4513016.1插销液压缸数量117轧机换辊液压缸JB/ZQ4395-86B2 型100/56167517.1轧机换辊液压缸数量11814H/V 小减速机速比1.691914H/V 复合减速机速比1.3082014H/V 伞齿轮箱速比121减速机总速比14H/V1.691.3082.2122液压系统工作压力MPa1519轧机H320X80020轧机底座C03249.04.00021万向接

44、轴C03249.02.00022鼓形长齿伸缩联轴器C03204.10.0002.10、32016H/V、18H/V 平立可换机列序号技术性能单位数值1轧辊直径mm290-3502轧辊辊身长度mm6003轧机中心距mm290-3604轧辊轴向调整量mm3.5 295轧辊轴径mm1906最大轧制压力（单边）KN5507最大轧制力矩（单根）KN/m458主电机型号Z560-1B、Z710-4A8.1主电机电压V6608.2主电机功率Kw1000/14008.3主电机转速r/min800-14009提升机构-蜗轮丝杆升降机SWL-25-2-B-1/1578Z9.1提升机构-蜗轮丝杆升降机数量19.2提

45、升机构-液压马达1NM1-200BD319.3提升移动范围25010万向接轴托架杠杆平衡11旋转液压缸-直径行程mm180/140215011.1旋转液压缸数量二级缸212轧机锁紧缸直径行程mm140/1205512.1轧机锁紧缸数量非标413轧机平衡缸直径行程mm13.1轧机平衡缸数量414卡紧液压缸-直径行程mm1204514.1卡紧液压缸数量非标415销紧液压缸-直径行程mm1202015.1销紧液压缸数量非标416插销液压缸63/4513016.1插销液压缸数量117轧机换辊液压缸JB/ZQ4395-86B2 型100/56167517.1轧机换辊液压缸数量11816H/V 复合减速机

46、速比1.3081918H/V 复合减速机速比0.8952016、18伞齿轮箱速比121液压系统工作压力MPa15 3022轧机H320X80023轧机底座C03249.04.00024万向接轴C03249.02.00025鼓形长齿伸缩联轴器C03204.10.0002.11、飞剪1飞剪技术性能及基本参数项目名称性能参数单位飞剪形式启停工作制剪切断面80mm剪切速度0.6-1.5m/s剪切温度850曲柄半径140mm飞 剪剪切钢种普碳钢、低合金钢型号ZFQZ-400-42功率400KW转速410r/min电 机工作电压440V2飞剪技术性能及基本参数项目名称性能参数单位飞剪形式启停工作制剪切断面

47、1600m剪切速度3.8-7.2m/s剪切温度800剪切钢种普碳钢、低合金钢轧材性能b70 常温Kg/m切头切尾长度80mm剪切精度50mm飞 剪碎断长度1000mm 31润滑方式稀油强制润滑型号ZFQZ-355-092功率293KW转速700r/min工作电压440V 他励接近开关E2E-X10F1电 机旋转编码器LF-100BM-C05D3飞剪技术性能及基本参数项目名称性能参数单位飞剪形式启停工作制剪切规格12-50mm4.2 曲柄连杆式剪切（带飞轮）m/s6.75 曲柄连杆式剪切（不带飞轮）m/s剪切速度20 回转式剪切（不带飞轮）m/s剪切温度550剪切钢种普碳钢、低合金钢轧材性能b7

48、0 常温Kg/m倍尺长度36m剪切精度40mm飞 剪润滑方式稀油强制润滑型号ZFQZ-450-22功率450KW转速500r/min工作电压440V（DC）电 机旋转编码器LF-100BM-C05D4飞剪技术性能及基本参数 32项目名称性能参数单位飞剪形式启停工作制剪切规格12-50mm4.2 曲柄连杆式剪切（带飞轮）m/s6.75 曲柄连杆式剪切（不带飞轮）m/s剪切速度20 回转式剪切（不带飞轮）m/s剪切温度550剪切钢种普碳钢、低合金钢轧材性能b70 常温Kg/m倍尺长度36m剪切精度40mm飞 剪润滑方式稀油强制润滑型号ZFQZ-450-22功率450KW转速500r/min工作电压

49、440V（DC）电 机旋转编码器LF-100BM-C05D3、精整设备3.1、冷床上料辊道技术性能序号技术性能单位数值1拨料块宽度mm1302拨料块行程mm1103升降速度m/s0.15-0.34升降液压缸直径行程mm4.1升降液压缸数量115离合液压缸直径行程mm5.1离合液压缸数量15 336辊子电机型号mm7辊子电机功率KW2.28辊子电机工作转速r/min14109辊子直径mm18810辊子长度mm17511辊子间距mm120012辊子数量13213辊面与水平面夹角123.2 冷床本体序号技术性能单位数值1电机型号ZFQZ-315-0812电机功率KW1123轧机转速rpm.5004电

50、机电压VDC4405减速机型号PWU450-256减速机中心距4507减速机速比208制动器型号YWZ5-710/2019推动器功率W45010对齐辊道辊子直径mm180/24011对齐辊道辊子长度mm48012对齐辊道速度m/s0.5313对齐辊道辊子间距mm120014对齐辊道辊子数量10115对齐辊道辊子减速机型号XWD0.75-3-1/2916对齐辊道辊子减速机速比2917对齐辊道电机功率KW0.7518齿距mm803.3、冷床下料装置 34序号技术性能单位数值1链式移钢机布置长度m1202链式移钢机链条间距mm12003链式移钢机链条速度m/s0.05-0.24链式移钢机移送步距mm

51、20-705链式移钢机实现步进移送动作的时间s1-26链式移钢机电机型号Z4-132-17链式移钢机电机数量台48链式移钢机电机功率Kw119链式移钢机电机额定转速rpm430-173010链式移钢机电机安装形式B311链式移钢机电机光电编码器E6C-CWZ5C（1 台）12链式移钢机电机光电编码器E6B2-CWZ1X（1 台）13链式移钢机减速机型号3C200N-80-23414链式移钢机减速机数量415链式移钢机减速机实际速比77.14116链式移钢机减速机制动器型号YWZ3-200/25-12.517链式移钢机减速机制动器数量台418链式移钢机减速机制动器额定制动力矩N.m18019移钢

52、小车布置长度m12020移钢小车宽度mm90021移钢小车平移距离mm145022移钢小车移钢动作的时间s1223移钢小车液压缸C25WE163/45-370MI24移钢小车液压压力MPa15 3525移钢小车电机YZR160L-626移钢小车电机数量427移钢小车电机功率KW1128移钢小车减速机型号ZL42.5-12-A29移钢小车减速机公称速比2530移钢小车减速机实际速比24.3831移钢小车减速机制动器型号YWZ3-200/25-12.532移钢小车减速机制动器数量433移钢小车减速机制动器额定制动力矩N.m18034移钢小车减速机接近开关JKL03-M(4 台)35冷床输出辊道减速

53、电机型号DSZYGCJa132-1.8-20736冷床输出辊道减速电机输出轴转速r/min20737冷床输出辊道减速电机配电机Yga112L2-438冷床输出辊道辊子直径长度mm18890039冷床输出辊道辊子数量套1003.4、6300KN 冷剪序号技术性能单位数值1最大剪切力KN63002上剪刃行程mm1603剪刃开口度mm1604剪刃长度mm10005剪切钢材温度室温6F1=1645 根7斜剪刃F2=3023 根8剪切钢材断面尺寸平剪刃F3=409 根 369剪切钢材强度极限MPab60010压料力KN100011曲轴回转次数r/min1812允许最大剪切次数次/分1213总传动比40.

54、414电机型号YR315M-815电机功率KW7516电机额定转速r/min74017电机安装形式B33.5、剪前、剪后辊道序号技术性能单位参数1辊子直径mm1882辊子长度mm9003辊子间距mm12004辊子数量个525辊面线速度m/s6减速电机型号DSZYGCJa132-1.8-2077减速电机功率KW1.88减速电机输出转速r/min2079电机型号Yga112L2-43.6、短尺收集辊道序号技术性能单位数值1辊子直径mm2182辊子长度mm6203辊子间距mm10004辊子数量个105辊面线速度m/s1.826减速电机型号XWD-5.5-5-1/97减速电机功率KW5.5 378减速

55、电机输出转速r/min1609电机型号Y132S-410辊道数量组211气缸型号QGB250210-MP412气缸工作压力MPa0.4-0.63.7、短尺输送辊道序号技术性能单位数值1辊子直径mm2182辊子长度mm6203辊子间距mm10004辊子数量个125辊面线速度m/s1.826减速电机型号XWD-5.5-5-1/97减速电机功率KW5.58减速电机输出转速r/min1609电机型号Y132S-410辊道数量组23.8、 、收集辊道序号技术性能单位数值1辊子直径mm2502辊子长度mm3203辊子间距mm10004辊子数量个135辊面线速度m/s1.56减速电机型号OX3-42-H4-

56、12/YGb132M2-67减速电机功率KW2.48减速电机输出转速r/min1149电机型号YGa132M2-6 3810辊道数量组23.9 打捆辊道序号技术性能单位数值1辊子直径mm2502辊子长度mm3203辊子间距mm10004辊子数量个125辊面线速度m/s1.56减速电机型号OX3-42-H4-2.4/YGa132M2-67减速电机功率KW2.48减速电机输出转速r/min1149电机型号YGa132M2-610辊道数量组23.10、料捆运输辊道序号技术性能单位数值1辊子直径mm2502辊子长度mm3803辊子间距mm15004辊子数量个95辊面线速度m/s1.36减速电机型号OX

57、3-42-H4-12/YGb132M2-67减速电机功率KW2.48减速电机速比8.2-8.49电机型号YGb132M2-610辊道数量组23.11、NO.1 输送装置序号技术性能单位数值1传动链20A-1190 392传动链节距mm31.753运行速度m/s0.5284减速电机型号个XWD-5.5-5-29/Y132S-4-X5W-5.5Kw5减速电机功率KW5.56减速电机速比297减速电机输入转速r/min14408电机型号Y132S-4-X5W-5.5Kw9气缸型号JB-ZZJ20015010气缸工作压力MPa0.4-0.611气缸缸径mm20012气缸行程mm15013设备数量套23

58、.12、NO.2 输送装置序号技术性能单位数值1传动链MT56-P-63266-H2传动链节距mm633运行速度m/s0.284减速电机型号个BWD-390-11-875减速电机功率KW116减速电机速比877减速电机输入转速r/min14408电机型号Y160M-4-X9W-11Kw9设备数量套23.13、NO.3 输送装置序号技术性能单位数值1传动链MT56-P-63298-H2传动链节距mm633运行速度m/s0.28 404减速电机型号个BWD-390-11-875减速电机功率KW116减速电机速比877减速电机输入转速r/min14408电机型号Y160M-4-X9W-11Kw9气缸

59、型号QGB100150-MP410气缸工作压力MPa0.4-0.611气缸缸径mm10012气缸行程mm15013设备数量套23.14、卸料链式运输机序号技术性能单位数值1传动链C0017.02.2002传动链节距mm80传动链辊子直径mm42传动链长度mmLp=983运行速度m/s0.6134减速电机型号个OX3-62-H4-12/Y160M-45减速电机功率KW116减速电机输出转速567减速电机输入转速r/min14608电机型号Y160M-49油缸型号CD250B100/56-300A10/01CGD10油缸工作压力MPa1211油缸缸径mm100/5612油缸行程mm30013设备数

60、量套23.15、料捆链式运输机 41序号技术性能单位数值1传动链C0018.00.1002传动链节距mm80传动链辊子直径mm42传动链长度mmLp=1603运行速度m/s0.64减速电机型号个OX3-72-H4-12/Y180M-45减速电机功率KW18.56减速电机输出转速577减速电机输入转速r/min14708电机型号Y180M-4二、电气部分：二、电气部分：1、主要电气设备清单：变压器号型号技术参数用途数量（台）1#Z89-2000/1010000/630/630V115.5/916/916A1H、2V 轧机供电12#Z89-2000/1010000/630/630V115.5/91