循环水系统优化管理方案_图文

1、 3月 982 70 20355 2.5 4月 1220 82 19159 4.2 5月 1264 70 18810 4.5 6月 1298 54 16831 2.5 7月 1364 48 32396 2.6 8月 1164 62 25601 3.1 9月 500 60 12031 3 10月139155312772.72.2 系统出现的问题通过水质化验及监测数据分析并结合现场运行状况，循环水系统总体运行稳定，全年腐蚀速率平均控制在0.125mm/a以下，同时系统水质运行指标“Ca2 +总碱度”小于水处理设计规范GB50050-2007所规定的1100mgL，在系统检修时，未发现换热器有明显的

2、结垢倾向。表2月份 编号 腐蚀率 编号 腐蚀率 1月 1112 0.04 1113 0.03 2月 BJ1063 0.01 BJ1062 0.01 3月 157 0.02 139 0.03 4月 152 0.08 154 0.07 5月 151 0.03 131 0.02 6月 158 0.01 1078 0.01 7月 1019 0.11 280 0.11 8月 1079 0.0910800.08 9月 停车检修 清洗预膜 无监测挂片无监测挂片10月尚未测量尚未测量 尚未测量尚未测量 泥的大量产生和在局部的积聚。十月份，检修人员发现在循环水系统工艺煤液化加氢装置的催化剂水冷换热器发生有物料泄

3、露，拆开换热器后，发现有较多粘泥滞留在换热器内，泄露的油污会在粘泥表面形成油膜增加微生物的活性，在油污下面的厌氧硫酸盐还原菌能迅速繁殖，并形成含油的黑色黏泥。泄露情况图片： 图三：循环水中的油花 图四：黏附于换热器的油料 图五：黏附于换热器管道的油料随着装置运行年限的增加、设备的老化，不可避免地会出现物料泄漏问题，此现象在部分老厂十分明显。根据我们对现场状况的跟踪了解，在循环水系统整体腐蚀结垢控制均达到比较理想的效果前提下，部分换热器仍然有腐蚀状况发生，特别是回用水比例增加后，生物黏泥沉积明显增多，甚至有部分小型换热器发现泄漏事件。经过实地查看和对情况的了解，发现部分换热器由于生产负荷低，循环

4、水开度偏小，以致循环水流速缓慢，由于流速缓慢导致的黏泥沉积，可能成为其主要原因。长时间的黏泥沉积，从而导致垢下腐蚀，并严重至腐蚀穿孔，进而可能导致泄漏。根据水处理设计规范GB50050-2007规定，循环水流速需要大于或等于1.0m/s，根据这个要求，为了满足负荷不饱满的换热器的循环水运行要求，需要建立各个主要换热器运行状况的数据管理优化方案，优化各个主要换热器运行参数，从而根据规范要求合理调节开度，达到平衡节能、节水与设备防腐结垢的要求。3 优化方案为了制定针对各个主要换热器的优化运行方案，需要不定期对循环水系统中各个主要换热器冷却介质和被冷却介质的的运行参数进行跟踪监测，确定各个主要冷换设

5、备合适的运行指标，从而减少微生物粘泥在设备中沉积的可能性，并防止结垢、腐蚀等的可能性。作为360服务计划的一部分，上海洗霸公司拟根据循环水系统实际运行状况，结合进口设备美国Panametrics 公司的PT 878手持式超声波液体流量计，完成以下优化方案内容：一、现场测量循环水系统中换热器中冷却介质和被冷却介质的进出口温度、质量流量、供水设备的输入能量；二、根据测量的数据，确定每个换热器的冷却介质的最佳质量流量，并根据所述系统最不利点的高差和温度确定系统最佳压力；三、根据所得到的冷却介质的最佳质量流量、系统最佳压力，用能耗平衡法推算泵房可节约能量，以确定是否更换设备或者调解换热器运行参数，如果

6、可节约能量大于输入能量的，可考虑重新配置设备建议。本优化方案能精确地计算出并控制系统达到最优的供水量和必须的最小压力，除了能在循环水供水设备上节能外，还能使系统的运行寿命增加，生产工艺更加合理。4 优化方案可行性分析4.1 PT878手持式超声波液体流量计介绍PT878是一个通用型、功能齐全、手持式时差法系统，并有多种可选功能及附件满足各种测量需求，适用于各种流体介质，PT878 超声波流量计是通过检测流体流动对超声波（或超声脉冲）的作用以测量流量的仪表。一个声道得到的是一个线流速或点流速。基本原理：根据对信号检测的原理超声流量计可分为传播速度差法（时间时差法、时差法、相位差法和频差法）、波束

7、偏移法、多普勒法、互相关法、空间滤法及噪声法等。目前国内应用较多的是时差法。 工作原理图4.2 PT878 超声波流量计特点超声波流量计和电磁流量计一样，因仪表流量通道未设置任何阻碍件，均属于无阻碍流量计，是适于解决流量测量困难问题的一类流量计，特别是大口径流量测量方面有较突出的优点。1）可做非接触式测量PT878可作非接触测量。夹装式换能器PT878可无需停流截管安装，只要在既设管道外部安装换能器即可。这是PT878在工业用流量仪表中具有的独特优点，因此可作移动性（即非定点固定安装）测量，适用于管网流动状况评估测定。2）PT878为无流动阻挠测量，无额外压力损失流量计的仪表系数是可从实际测量

8、管道及声道等几何尺寸计算求得的，既可采用干法标定，除带测量管段式外一般不需作实流校验。PT878适用于大型圆形管道和矩形管道，且原理上不受管径限制，其造价基本上与管径无关。对于大型管道不仅带来方便，可认为在无法实现实流校验的情况下是优先考虑的选择方案。PT878可测量固相含量较多或含有气泡的液体。3）可测量非导电性液体，对无阻扰测量的电磁流量计是一种补充因易于实行与测试方法（如流速计的速度-面积法，示踪法等）相结合，可解决一些特殊测量问题，如速度分布严重畸变测量，非圆截面管道测量等。4.3 PT878测量方法测量前对管道及其他条件的基本要求：1） 测量点的选取，管道表面必须光滑无防腐漆及保温棉

9、，便于检测器探头与管道良好的接触，2） 测量点前后管道的要求，必须遵守前10后5的原则，即在传感器安装位置前10倍直径长度和后5倍的直径长度，在此直径长度无弯头,阀门等引起流体扰动的装置，而且要在满管的情况下测量，保证测量的准确度。3）准确测量管道外径周长或直径.4）确定管道材质和壁厚及接触温度.5）确定是否有内衬及种类和厚度.6）测量过程中，要保证泵运行状态稳定，而且是系统负荷稳定的状态下。7）位置选取好，根据超声波流量计的安装要求进行测量探头、电缆的安装，及测量仪表的组态。8）根据工艺人员提供的管道、液体各项参数进行流量测量。9）每种工况测试过程时间不少于1h。同一工况点应间隔重复测量三次

10、，每次测量间隔10到15 min。以三次测量的平均值作为测算泵系统电能平衡和系统运行效率值。1）此流量计安装方式为夹套式，探头需要与管道密切接触，安装固定好，使用信号线于主机进行连接。2）对主机的参数进行设置。3）开机显示此画面为主画面，有以下4个显示部分。 4）在Program 选项上选择Transducer,如下图： 5）在第四步的基础上进入如下菜单，设置传感器的安装方式为第二种（Clamp-on）夹套式，传感器的编号，在传感器上有标识。 传感器的安装位置如下：水平管道在3点和9点位置，在同一侧或是在对侧， 垂直管道要求必须液体从下往上流。 对侧位置安装俯视图 同侧位置安装俯视图6）进入PIPE 管道参数设置，选择管道的材质，设置管道的直径、周长、壁厚，然后按ENTER 确认。 7）进入LINING 参数设置，设置管道有无内衬以及内衬的厚度，传播声音的速度。8）进入Fluid 参数设置，第一个Tracking Windows选择NO，流体类型，测量某种介质参数设置成该液体的参数 9）进入PATH 参数设置，前面两项不需设置，要设置声程数Traverses，传感器间距。10）所有参数设置完成，要按 ENT