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文档简介
1、影响沥青砼路面平整度-可预见因素 摘 要 从摊铺机械、摊铺过程和压实机械、压实过程的实践中,阐述了影响沥青砼路面平整度 的因素。 关键词 沥青砼路面 平整度 摊铺 压实 经济的发展带动了公路的迅猛发展,公路行车舒适性的要求 也越来越高,平整度反映了公路 通车后的整体效果,体现公路的使用品质,是行车环境舒适性的 一个重要指标,如何控制沥青砼路
2、面的平整度成为施工中的一个 关键问题。 1 摊铺机械 1.1基准钢丝及装置 施工中一般采用“走钢丝”的基准控制方法,可以较好的控 制平整度。下面层施工前,先要张拉好基准线(2"3mm钢丝绳),然后设好各桩(直线段桩距10m、 弯道处5m),根据测量的挂线高度确定各桩位钢丝的高度,测量 不准,量线失误或拉力不够钢丝下挠等都会反映到摊铺路段上, 造成路面波浪状起伏,影响路面平整度。 1.2摊铺机熨平板加热及平直度的调整 摊铺前,如果熨平板加热不均匀,摊铺时会造成温度较高
3、的 混合料与温度较低的熨平板粘结,使得摊铺层面出现拉毛、小 坑洞等不规则的凹凸不平,从而影响整个公路的平整度。因此,摊铺机开工前熨平板温度必须提 前0.5-1h预热到100。 摊铺前还应认真检查熨平板的平直度,若有正拱或反拱现 象,则必须调整撑拉熨平板的拉杆长度,使熨平板下表面同属一 坡度,以确保路面横向平整度。 1.3摊铺速度的影响 摊铺机摊铺时必须缓慢,均匀,连续不断地摊铺,不得随意 变换速度或中途停机,摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内,对 改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至
4、1-3m/min。摊铺速度过快,易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动,使 表面粗颗粒后方出现小坑小空洞,从而影响面层平整度和预压 密实度。 2 压路机 路面平整好坏的关键在摊铺机,但与压路机的碾压也密不可 分。合理的碾压工艺与正确的碾压操作是保证路面平整度的重要 手段。 2.1碾压方式及碾压速度的控制 碾压沥青混合料应采用组合碾压的方式,初压时首先采用双 钢轮压路机,碾压2遍,速度为1.5"2km/h ;复压紧接在初压后进行,应采用重型轮胎压路机,碾压4&
5、quot;5遍,速度为3.5"4.5km/h ;终压采用双钢轮压路机,碾压2遍,速度为2.5"3.5km/h。碾压时, 应注意碾压路线和方向不得突然改变,以免使混合料产生推移或 开裂。碾压区的长度应大体固定,两端的折返位置应随摊铺机前进 而推进,横向不得在相同的断面上。 2.2碾压温度的控制 沥青混合料的温度控制是沥青路面施工过程中的关键,现场 应有专人负责对来料车、摊铺后、碾压前、碾压中及碾压终了 的温度进行测试。碾压应在混合料较高温度下进行最为有利,一 般情况下开始碾压的混合料
6、内部温度不低于135,碾压终了的 表面温度不低于70。温度相对较高容易提高路面的平整度与压 实度,温度偏低导致沥青混合料颗粒间摩擦阻力加大,使沥青面层压实度不均匀,且容易形成局部松散和发裂,影响路面平整 度。 2.3压路机使用中注意的问题 轮胎压路机使用时,应注意检查各个轮胎的新旧程度和轮胎 压力,必须做到新旧一致、压力相等。否则轮胎软硬不一,在碾 压过程中会形成轮迹,使沥青面层横向平整度超标。钢轮压路机 应装雾状喷水装置以防混合料粘轮,轮胎压路机应有专人负责用 13的油水混合液喷洒轮胎表面(严禁刷柴
7、油),防止碾压时将沥 青混合料粘起造成路面不平整。 3 摊铺过程中的影响因素 3.1 沥青拌和站的生产能力必须与摊铺机的摊铺能力相匹配 首先要保证摊铺机连续、均匀、不间断作业。若在低温季 节施工,如供料不及时,摊铺机待料时间过长,混合料温度下 降会引起局部不平整,而且自动找平系统在每次启动后,需 行驶5"8m后才能恢复正常,因此切忌摊铺机中途停机。加强 拌和站管理,保证连续供料,运行中途不停机加油,操作手轮 换休息等办法,做到每天早晨开机,晚上收工关机,中途力争
8、0;不停机,以确保路面摊铺作业连续不间断。 3.2运输车辆与摊铺机的配合 摊铺作业时,常因运输车辆操作不熟练而与摊铺机配合 不协调,使混合料洒落在摊铺机行走履带前,如不及时清除 会使摊铺机左右晃动,造成自动调平系统工作仰角发生变化,影响路面平整度。因此,必须专 人负责指挥倒车,严禁运料车撞击摊铺机。 3.3施工缝的处理 沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有一定的影响,往往连 续摊铺路段平整度较好,而接缝处的一个点数据较差。因此,接 缝水平是制约平整度的重要因素之一。处理好接缝的关键是要舍 得切除接头,用3m直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离 点为界限,以切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法,适 当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔 接。 4 结语 影响沥青路面平整度的因素很多,有些平整度是由机械性能引起,有些则是由人为操作、
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