建筑混凝土施工裂缝控制探讨

1、建筑混凝土施工裂缝控制探讨    【摘 要】裂缝对于钢筋混凝土结构来说其不仅仅影响正常使用要求，同时按照裂缝长远发展的情况来看，其将会造成结构的安全隐患，因此必须从混凝土施工阶段就应有效地控制好裂缝的出现。从工程中出现的裂缝情况来看，裂缝出现原因多种多样，如钢筋锈蚀引起的裂缝等，笔者结合工程实践经验以下深入对其进行探讨。 【关键词】混凝土构件；施工裂缝；钢筋锈蚀；裂缝控制 1、钢筋锈蚀引起的裂缝控制 顺筋裂缝是一种沿梁、柱纵向钢筋方向出现的混凝土裂缝，是由于钢筋锈蚀所引起的，这种裂缝的出现和存在，对结构构件的承载力和耐久性将造成极大的影响，是结构中必须重

2、视和控制的裂缝。 在钢筋混凝土构件中，为了能有效地防止钢筋锈蚀产生顺筋裂缝，应采取以下措施：（1）首选应施工中应采用有利于减缓混凝上碳化速度的水泥品种，如普通硅酸盐水泥。（1）其次应当确保混凝土结构的密实性，为此对于主要的混凝土构件，要求其混凝土强度等级不应低于C20，对于重要构件及外露的构件，则需要更高的混凝土强度等级；但应引起注意的是，混凝土强度等级过高也容易引起过大的收缩裂缝。另外，为确保混凝土的密实性，应对混凝土采取振捣密实。（3）确保钢筋混凝土构件有足够的保护层厚度，尤其是对于有害介质、干湿交替的环境下，对构件的保护层厚度应增加，或在构件表面采用抹灰等外饰面。（4）配制混凝土时，应禁

3、止掺入氯盐，不得采用海砂、海水拌制混凝土，也不得采用会引起钢筋锈蚀或加速混凝土族化的外加剂。（5）在工业用电，特别是用直流电的房间中，应防止电流漏泄到钢筋混凝土构件中去。 2、梁板的胀缩裂缝控制 从实践经验来看，对于屋面及外墙面应当设置有效的保温隔热措施，这可有效地防止或减小梁板受温度影响胀缩裂缝的主要途径。对于跨度较大同时截面较高的混凝土梁，应重视梁的腰筋配制，腰筋直径适宜加大，间距适当加密。对于平面楼层每隔30m左右设置施工后浇缝，待一个月后采用比设计强度等级提高一级的无收缩混凝土（采用硫铝酸盐水泥或加产生自应力的外加剂配制）灌填严实，并加强养护。对于外露的挑檐、雨罩、阳台、桃廊等结构，每

4、隔10-15m留一道伸缩缝，位置宜在柱子处，宽度10Mo挑槽、雨罩如采用卷材防水，在伸缩处或连通铺设；当刚性防水时，则应同阳台、挑廊一样采用防水密封胶涤缝。这些构件的分布钢筋直径宜适当加大，间距加密。厚度大于160mm的大跨度现浇板，对于采用单向板情况的，则应加大分布钢筋直径，而且加密钢筋间距；对于双向板情况，则适宜增设跨中上部钢筋，可将支座钢筋的1/3拉通，或另设?8200双向防裂网，与板支座上钢筋按搭接长度。施工中浇灌混凝土后应加强养护。 3、钢筋锈蚀裂缝处理 针对混凝土构件出现顺筋裂缝，必须对裂缝采取处理。这种裂缝的出现和存在，对结构构件的承载力和耐久件将造成极大的影响，是结构中必须重视

5、和及时处理的裂缝。由于钢筋锈蚀引起的顺筋裂缝根据电化学腐蚀原理，对于已经出现锈蚀的钢筋必须彻底除锈；否则，钢筋的锈蚀将进一步发展。从以往的工程实践经验表明，当钢材一日出现锈蚀，在真空条件下还将继续发展，只不过锈蚀速度比在非真空状态下慢。通过对有顺筋裂缝的梁柱处理进行了多种方法的试验研究，笔者总结出可采取如下几种方法处理： （1）剔凿出已锈蚀钢筋。对于有顺筋裂缝的柱或梁，首先剔除有顺筋裂缝部位的饰面层及混凝土保护层，检查露出有锈钢筋情况。对于钢筋由于混凝土碳化引起锈蚀，只需要露出有锈钢筋即可；当时如果钢筋锈蚀由于混凝土内含氯盐而引起，则应剔凿钢筋周围的混凝土，进行更换混凝土处理。 在某些工程中可

6、能出现构件需要剔除较大面积的混凝土，则应采取分节段处理。对于柱需要分段处理，则可控制每段剔除混凝土高度不超过2m；如遇到钢筋搭接接头，则先剔凿搭接长度的一半。沿柱水平截面不得周边同时剔凿，应根据柱截面大小及受荷载情况分边处理，一般同一边同时剔凿出的钢筋不超过三根。对于梁需要剔凿的范围较大时，根据跨度而分段处理，每段长度不大于2m，相隔长度不小于4m.每根粱同时剔凿段不多于两处。如果遇到钢筋搭接接头，则在接头处无剔凿处理搭接长度的一半。在梁进行补强处理过程中，上部楼面不得有大的使用活荷载。 （2）钢筋除锈。这是处理钢筋锈蚀裂缝的关键工序，有锈钢筋必须彻底除锈：否则，将造成前功尽弃，钢筋锈蚀继续蔓

7、延和发展。当构件处于露天环境（如湛江油码头工程）或具有不怕环境污染、室内有消尘通风措施（如某工程地下室梁板），可采用操作劳动强度低、效率高、除锈效果好的喷砂方法，但需要有专门机具。一般梁柱常采用人工除锈方法，用小钢链子剔净螺纹钢筋纹隙中的混凝土水泥浆或锈皮；钢筋外侧表面的锈采用电动钢丝刷除锈，操作方便且效率高。钢筋内侧周围采用纺织厂疏松棉花用的针布用手反复拽拉除锈，从实施效果来看，采用这方法除锈远比用砂布、钢丝刷等一般方法有效。 （3）梁、柱纵钢筋虽然有锈蚀，但损失功效截面面积不影响承载力时，只需把已锈钢筋彻底除锈，无需钢筋补强，否则应根据承受荷载及锈蚀程度，进行增加钢筋或其他补强措施。当柱子

8、纵向钢筋锈蚀严重时，可截去已锈钢筋，用等截面钢筋与原末锈段钢筋绑焊接头或搭接焊接头。 梁、柱箍筋也应除锈，如果锈蚀严重或被锈断，应采用等截面钢筋与原有木锈箍筋搭接焊。 （4）对被剔凿掉的混凝土截面进行修补。当采用喷砂除锈时，可采用喷砂浆修补。在喷砂浆前，必须把原有混凝土表面喷水润湿，喷砂浆需分层进行，需采用喷水养护。这种修补方法效率高，质量好，但要有专用机具和熟炼的操作人员。采用CGM灌浆料拌制的砂浆修补，这种材料与原有混凝土粘结强度高，早强快硬，操作用下列，但应支模约束其膨胀。采用浇筑水泥拌制的细石泥凝土修补。这种混凝土具有高强、快硕、无收缩等优点，采用文模浇灌，原有泥凝土面雷浇水润湿，浇灌

9、后应喷水养护。因此，在有吊顶的部位或下面是木地板的部位，采用这种材料为保护现有成品带来许多麻烦和困难。 （5）采用环氧砂浆修补。这种材料与原有混凝土粘结强度高，本身抗压强度很高，浇灌或抹后强度增长快，不需要养护。在修补前，原有混凝土表面必须干燥洁净，为了与原混凝土面粘结得更好，先涂刷一道环氧浆作为界面刑，在涂刷环氧浆后0.5h左右，即可抹或浇灌环氧砂浆。环氧砂浆采用抹补时，在梁底部纵向钢筋间隙内一次堵满后，外侧应分层抹补，每层厚度不超过20mm，后一层与前层相隔时间不少于3h。在梁底浇灌环氧砂浆时，采用了合页式活功模板，先支好底模，侧模平放在底模上，底板靠环氧砂浆的内面均衬铺聚乙烯塑料薄膜，以避免拆模时环氧砂桨粘住模板；待环氧砂浆挤满钢筋间隙及侧、底边后，把侧模合到梁侧面，然后用活动支杆顶住；环氧砂浆浇灌24h后即可拆模，模板可重复使用。环氧砂浆修补不需要养护，强度增长快。环氧砂浆为非耐燃材料，修补后的构件表面应采取抹灰或其他防火措施。 4、结语 文章通过结合实际调查的结果，探讨了混凝土构件裂缝与钢筋锈蚀的关