通信电缆技术规格书

1、MHYA型煤矿用阻燃通信电缆技术规格书1项目简介及使用地点用于新桥煤矿井下通信系统的延伸。2?货物名称及供货范围2?1型号MHYA100x2x0.82.2供货范围本次所需光缆因使用年限较长,为保证产品质量,品牌必须从天津万博线缆有限公司、天津第一电缆厂、扬州江海电缆有限公司选择。3 主要部件（或设备）配置要求2000m/盘，共计2000m。4 设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件出厂检验报告、合格证，MA证等。5 货物使用环境用于较潮湿的斜井、平巷。6 技术参数61 绝缘线芯识别绝缘芯线颜色应不迁移符合GB/T6995.2规定;绝缘线芯采用下列10中颜色：a线：白、红、黑、黄、紫b线：

2、蓝、橙、绿、棕、灰a线和b线的两根不同颜色的绝缘线芯均匀地绞合成线对。成品电缆中任意线对的绞合节距在3米长度上测得的算术平均值应不大于155mm。绝缘线芯应按表3规定的色谱和序号构成线对。表1基本单位线对序号与绝缘色谱序号a线b线序号a线b线1白蓝14平八棕2白桔15平八灰3白绿16黄蓝4白棕17黄桔5白灰18黄绿6红蓝19黄棕7红桔20黄灰8红绿21紫蓝9红棕22紫桔10红灰23紫绿11平八00蓝24紫棕12平八00桔25紫灰13平八00绿6.2 单位6.2.1 基本单位2的规定基本单位由25个线对按同心式或交叉式绞合而成，用来构成超单位或缆芯基本单位中各线对的绞合节显巨应各不相同，各线对的

3、序号和绝缘色谱应符合表6.2.2 子单位子单位由12个线对或13个线对或更少的线对按同心式或交叉式绞合而成若干个子单位用来构成基本单位或缆芯，子单位中各线对的绞合节距应各不相同，各线对的序号和绝缘色谱应符合表2的规定。6.2.3 单位扎带各种单位应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带捆扎，捆扎节距应不大于100mmo扎带应采用符合表4中的颜色作为识别标志，扎带颜色应符合GB/T6995.2的规定。基本单位与子单位扎带的色谱应符合表4中的规定且构成同一基本单位的若干个子单位的扎带色谱应与该基本单位扎带色谱相同。表2单位、基本单位的序号及扎带色谱基本单位序号标忐带色谱基本单血号标忐带色谱1白-蓝2白-桔

4、3白-绿4白-棕5白-灰6红-蓝7红-桔8红-绿任一基本单位或子单位缺扎带的长度应不超过90m。电缆任一横截面上缺扎带的基本单位与子单位的总数应不超过3个，且相邻单位不允许同时缺扎带。6.2.4 对缺扎带的电缆应在质量检验合格证上注明缺扎带单位所在电缆中的位置与扎带的颜色6.2.5 弓金缆芯由若干单位绞合而成，或由若干基本单位直接绞合而成，本次采购要求结构如下:表3缆芯的结构标称对线组数25对基本单位缆芯结构100(4)x(25)绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。6.2.6 包带缆芯外面应采用非吸湿性和非吸油性的绝缘带重尊绕包或纵包。绕包带应扎紧，其重尊部分应不小于带宽的20%，最小不

5、得低于3mmo6.3 铝聚乙烯粘结护层6.3.1 缆芯包带外纵包一层符合YD/T723.2-94规定的聚乙烯型双面涂塑铝带，铝带应完全包住缆芯，重春宽度不小于6mmo6.3.2 涂塑铝带的标称厚度为0.2mm,双面涂塑，塑料层标称厚度0.05mm。633在整个电缆上，铝带应具有电气连续性。1.1.4 铝塑复合带可扎纹，宙于扎纹等加工过程而使铝塑复合带中铝带厚度的减薄在任意点都不应超过10%。1.1.5 铝塑复合带外紧密挤包一层粘结的黑色聚乙烯外护套，聚乙烯的性能符合GB15065-94中的规定要求。1.1.6 聚乙烯护层外表面光滑、平整、无孔洞、无裂缝、无气泡和凹陷等缺陷。6.4 铠装6.4.

6、1 电缆护层外的铠装层应采用细圆镀锌钢丝铠装，镀锌圆钢丝标称直径应符合规定。铠装用镀锌钢丝应符合GB3082的规定。6.5 外护套6.5.1 外护套颜色为蓝色。材料应采用聚氯乙烯电缆料，其性能符合GB/T8815的要求。6.5.2 夕卜护套应紧密挤包在缆芯、编织屏蔽层或钢丝铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘、内护层、屏蔽层或钢丝镀锌层。夕卜护套表面应平整，色湮均匀，无裂缝、气泡、夹杂或其他机械损伤。6.5.3 夕卜护套标称厚度和电缆外径应符合表4中的规定。6.5.4 夕卜护套厚度平均值应不小于规定的标称值。电缆外护套最薄点的厚度应不小于标称值的80%-0.1mm,其它型号电缆外护套最薄点的厚度

7、应不小于标称值的85%-0.1mm。表4单位mm规格导体结构绝缘厚度铝塑复合带压边n内护套标称镀锌钢丝直径夕甘户套标称电缆外径V100x21/0.80.3562.22.02.550.06.6 成品电缆6.6.1 电缆导电线芯不得有断线，对间连电、混线现象。6.6.2 电缆工作对的直流电阻差应不大于环阻的2%。6.6.3 电压性能：电缆绝缘芯线间及绝缘线芯与屏蔽间应能经历时间lmin、1.5kv6.6.4 电缆固有衰减应不大于0.95dB/kmo6.6.5 电缆任意对线组的工作电容应不大于0.06|jF/kmo6.6.6 电缆在500m长度上任意两对线芯间的远端串音衰减应不小于70dBo6.6.

8、7 电缆在lkm长度上每根线芯的电感应不犬于800PH。6.6.8 电缆低温静弯曲性能：应经受低温静弯曲试验。试验温度为-10Co试验后电缆表而不应有目力可见的裂纹和破口6.6.9 低温冲击试验：电缆应经受低温冲击试验。试验温度为-10Co试验后电缆表面应无损伤,线芯间无短路和断路。6610低温拉伸实验：电缆应经受低温拉伸试验。试验温度为-10°C。6.6.11 高温实验：电缆应经受高温试验，实验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。6.6.12 湿热实验：电缆应经受湿热试验。高温温度+40C，周期6d。实验后应立即检查，其绝缘电阻应不小于lOOMOkM,线间耐工频电压1.5kV,1

9、min不击穿,且电缆表面无皱纹、气泡、裂纹。6.6.13 密封性能：电缆应进行密封性能试验。6.6.14 阻燃性能：电缆阻燃性能应达到MT386标准中5.3、5.4规定的实验要求。6.7工作条件6.7.1 电缆长期允许工作温度-40°C+50°C,月平均最大相对湿度为95%（+25°C时）；6.7.2 电缆允许敷设与安装的温度应不低于-10°C;6.7.3 电缆最小弯曲半径：为外径的15倍。7 标志7.1 识别标志7.1.1 电缆护套表面应用压印方式或颜色的油墨印制产品标志。产品标志应包括如下内容： 制造厂名或代号； 电缆型号及规格； 标准标号或认证标志

10、；印字必须清晰、耐擦,印字间距不得超过lmo7.1.2 在电缆内部或外部，允许制造厂设置其他标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。7.2 包装标志每卷或每盘电缆上应附标签,标明如下内容： 制造厂名称或代号及注册商标； 产品型号、规格； 长度（m）及重量（kg） 制造年月或生产批号；8 包装、运输和贮存8.1 包装8.1.1 电缆应成卷或成盘交货，其弯曲半径不得小于本标准5.13.3规定的数值。电缆两端必须密封，成卷（盘）电缆应妥善包装。8.1.2 成卷包装的电缆重量不得超过50kge8.1.3 成卷或成盘的电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137的规定。电缆盘上应标明电缆盘正确的旋转方向。8.2 运输和贮存在运输和贮存过程中应注意:防止水分潮气浸入电缆;