常减压仿真使用手册

1、北京东方仿真控制技术有限公司技能鉴定仿真软件 250万吨/年常减压装置使 用 手 册目 录1， 工艺流程简介22， 设备列表43， 仪表列表54， 操作参数105， 操作规程126， 常见事故157， 仿DCS系统操作画面178， 附录1、仿真PI图199， 附录2、DCS流程图3110， 附录3、现场操作画面431.工艺流程简介（1） 装置的生产过程本装置为常减压蒸馏装置，原油用泵抽送到换热器，换热至110左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出后，再注入破乳剂和洗涤水充分混合后进入二级电脱盐

2、罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到一般大于200进入蒸发塔，在蒸发塔拔出一部分轻组分。拔头油再用泵抽送到换热器继续加热到280以上，然后去常压炉升温到356进常压塔，在常压塔拔出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送减压炉升温到386进减压塔，在减压塔拔出润滑油料，塔底重油经泵抽送到换热器、冷却槽，最后出装置。（2） 生产装置流程说明1） 原油换热流程本装置主要原料为大庆原油，通过输油管道进入原油罐，原油罐内保持40左右，经原油过滤器、原油泵通过原油计量表，分三路换热，中间经过电脱盐装置，最后混合进蒸发塔。蒸发塔底油经塔底泵分两路换热到280

3、以上，然后分八路进入F101,F02。2） 电脱盐流程原油从底部进入一级电脱盐罐，一级电脱盐后从罐顶出来。然后进入电脱盐罐底部，脱盐后的原油从罐顶流出再进入换热器，换热后进入蒸发塔。3） 注水流程软化水（新鲜水）进装置软化水罐，然后由注水泵抽送，经新鲜水/废水换热器同一级电脱盐罐排出的含盐水换热升温至80后，注入二级电脱盐罐混合器前的原油中，二级电脱盐罐排出的含盐水经循环水泵抽送后，注入一级电脱盐罐混合器前的原油中，一级电脱盐罐排出含盐水经换热后，直接排下水。4） 注破乳剂流程选好的破乳剂被装入地调罐（实质上起原液罐作用）中，然后用泵抽送进破乳剂罐内进行配制，配好后分别注入一、二级电脱盐罐混合

4、器前的原油中。5） 沉渣冲洗流程l 一级电脱盐罐的沉渣冲洗二级电脱盐罐排出的含盐水经循环泵增压后，进入一级电脱盐罐冲洗管进行冲洗。l 二级电脱盐罐的沉渣冲洗软化水（新鲜水）经软化水泵抽送经换热器后进入二级电脱盐罐冲洗管进行冲洗。6） 蒸发系统流程原油分三路换热到200以上，混合进入蒸发塔。蒸顶油经过H1-1/2/3/4 4台换热器与原油换热，再经蒸顶空冷器和后冷器冷却后进入回流切水分离罐分离。汽油经蒸顶泵P106一部分打入蒸馏塔塔作回流，一部分经油表组立出装置做为半成品或重整原料。蒸顶瓦斯气体引到常减压炉燃烧。蒸顶罐水切入小水池。蒸顶循环由4层馏出，经过两台换热器H1-5/6与原油换热，然后由

5、蒸顶循环泵P105抽送返回到2层。蒸侧油由10、12层馏出，进入汽提塔T102（中间罐），气相返回10层空间，蒸侧泵P101抽汽提塔油打到常压塔19层。蒸底经蒸底泵P103分二路与减底高温热源换热后，分八组（每个炉四组）进入F101、F102下对流、辐射室。出炉混合后进入常压塔汽化段。7） 常压系统流程常顶油经4台换热器与原油换热，然后通过常顶空冷器和冷却器冷后，流入常顶回流切水分离罐。切水后，汽油用常顶P107泵部分打回流，部分经油表组立出装置。常顶罐水切入小水池后与蒸顶罐水流程相同。瓦斯与蒸顶瓦斯流程相同，如操作不正常两顶瓦斯在凉水塔上排空。常一线自11层、13层馏出，进入汽提塔T104。

6、油气返回11层空间。汽提塔油由常一线泵P108抽出，与发汽系统软化水和冷却槽换热，由油表组立出装置。常二线自21层、23层馏出，经汽提塔T105，油气返回大塔21层空间。汽提塔油由常二线泵P109抽出，与原油换热，发汽换热后，进入冷却槽冷却，最后通过油表组立出装置。常三线自33层馏出，经汽提塔T106，油气返大塔33层空间，汽提塔油由常三线泵P112抽出与发汽系统换热，然后经冷却槽子冷，经油表组立出装置。常四线自41层馏出进汽提T107塔，油气返回大塔41层空间，汽提塔油由常四线泵P113抽送与原油两次换热，经冷却槽冷却，经油表组立出装置。常一中回流自常压塔第27层馏出，由常一中泵P110抽送

7、与原油换热后返回常压塔第25层。常二中回流自常压塔第37层馏出，由常二中P111泵抽出，与原油换热后返回常压塔第35层。常底油由常底油泵P114抽出，分四组进入减压加热炉F103。经下对流、辐射室，出炉后混合进减压塔汽化段。8） 减压系统流程减顶油由减压塔挥发线出来，分八条支线进入间冷器壳程。冷凝油、水流入油水分离罐，不凝气进入一级真空泵，然后再进入两台间冷器壳程，液体排到油水分离罐。油气、不凝气从间冷器上面引出进入二级蒸汽喷射泵抽真空，然后再进两台间冷器。液体流入油水分离罐，瓦斯气体引到加热炉烧掉（遇特殊情况排空），油水分离罐切水，柴油流入柴油罐。减一线从减压塔上部第4层集油箱馏出进入汽提塔

8、。油气返塔顶填料上，汽提塔油经减一线泵P116抽出与2台原油换热器换热，经冷却槽冷却后，一部分经油表出装置，一部分经过滤器后打回流。减二线从减压塔第9层、11层侧面集油箱馏出进入汽提塔T118，油气返回减压塔第9层空间，汽提塔油经减二线泵P115抽出与原油二路换热，发汽换热，经冷却槽冷却后通过油表出装置。减三线从减压塔第19层、21层中间集油箱馏出，进入汽提塔T119。油气返回减压塔第19层空间。汽提塔油经减三线泵P117抽出与原油二次换热，经冷却槽冷却后通过油表出装置。减四线从减压塔第23层、25层中间集油箱馏出，进入汽提塔T110，油气返回减压塔第25层空间，汽提塔油经减四线泵P120抽出

9、与蒸低二路换热，原油一路换热，经冷却槽冷却后，通过油表外送出装置。减五线从减压塔第27层、两侧抽出，进入汽提塔T111，油气返回减压塔第27层空间，汽提塔油经减五线泵P121抽出一部分返回减压塔27层做冲洗油，一部分与原油二路换热，经冷却槽冷却后，通过油表出装置。减一中从减压塔第6层馏出，经减一中泵P118抽出，与发汽换原油一路换热后返减压塔第5层。减二中从减压塔第13层馏出，经减二中泵P119抽出，与原油二路二次换热后返减压塔第12层。减底油经减底泵P122抽出，分两路与蒸底换热，原油换热后进冷却槽冷却，最后通过油表组立送到西厂或丙烷车间。2， 设备列表序号位 号名 称说 明1D101一级电

10、脱盐罐2D102二级电脱盐罐3D103电脱盐软水罐4D104蒸发塔顶回流罐5D105常压塔顶回流罐6Ev101减顶蒸发器7F101一号常压炉8F102二号常压炉9F103减压炉10P101软水泵11P102电脱盐罐污水泵12P103蒸发塔底泵13P104T102底泵14P105蒸发塔中段回流泵15P106D104底泵16P107D105底泵17P108T104底泵18P109T105底泵19P110T103中段回流泵20P111T103底段回流泵21P112T106底泵22P113T107底泵23P114T103底泵24P115T109底泵25P116T110底泵26P117T111底泵27P

11、118T103顶端回流泵28P119T103中段回流泵29P120T112底泵30P121T113底泵31P122T108底泵32P123原油进料泵33T101蒸发塔34T102蒸发汽提塔35T103常压塔36T104第一常压汽提塔37T105第二常压汽提塔38T106第三常压汽提塔39T107第四常压汽提塔40T108减压塔41T109第一减压汽提塔42T110第二减压汽提塔43T111第三减压汽提塔44T112第四减压汽提塔45T113第五减压汽提塔3， 仪表列表序号仪 表 号说 明单 位正常操作值1AIC1201F101出口氧含量控制%42AIC1202F102出口氧含量控制%43AIC

12、1301F103出口氧含量控制%44FIQ1001累积原油量吨/小时5FI1111T101汽提蒸汽流量Kg/Hr3706FI1251P107出口流量吨/小时5.097FI1252T106汽提蒸汽流量Kg/Hr7308FI1253E115旁路流量吨/小时09FI1254P113出口流量吨/小时5.3610FI1255T103汽提蒸汽流量Kg/Hr459011FI1256F101燃料气流量Nm3/Hr0.8912FI1257F102燃料气流量Nm3/Hr0.8913FI1351F103燃料气流量Nm3/Hr0.9214FI1352减一线出装置流量吨/小时17.9315FI1353T110汽提蒸汽流

13、量Kg/Hr80016FI1354T111汽提蒸汽流量Kg/Hr80017FI1355T112汽提蒸汽流量Kg/Hr70018FI1356T108底汽提蒸汽流量Kg/Hr600019FI1357减五线出装置流量吨/小时6.320FI1358减底油流量吨/小时59.47821FIC1001原油进料分支流量控制吨/小时106.79822FIC1002原油进料分支流量控制吨/小时116.04923FIC1003D101注水流量控制吨/小时024FIC1004D102注水流量控制吨/小时7.525FIC1101F101对流段原油流量吨/小时15.97326FIC1102F102对流段原油流量吨/小时1

14、4.327FIC1103F103对流段原油流量吨/小时8.4128FIC1104P104出口流量控制吨/小时12.6729FIC1105P105出口流量控制吨/小时55.9430FIC1106T101顶端回流流量控制吨/小时12.9131FIC1201F101辐射段分支流量控制吨/小时29.532FIC1202F101辐射段分支流量控制吨/小时29.533FIC1203F101辐射段分支流量控制吨/小时29.534FIC1204F101辐射段分支流量控制吨/小时29.535FIC1205F102辐射段分支流量控制吨/小时29.536FIC1206F102辐射段分支流量控制吨/小时29.537F

15、IC1207F102辐射段分支流量控制吨/小时29.538FIC1208F102辐射段分支流量控制吨/小时29.539FIC1209T103塔顶回流流量控制吨/小时36.3440FIC1210P108出口流量控制吨/小时20.4841FIC1211P109出口流量控制吨/小时31.8342FIC1212P110出口流量控制吨/小时37.1843FIC1213P112出口流量控制吨/小时13.3244FIC1214P111出口流量控制吨/小时12.1445FIC1301F103辐射段分支流量控制吨/小时43.1746FIC1302F103辐射段分支流量控制吨/小时43.1747FIC1303F1

16、03辐射段分支流量控制吨/小时43.1748FIC1304F103辐射段分支流量控制吨/小时43.1749FIC1305T108塔顶回流流量控制吨/小时56.6850FIC1306T108顶端回流流量控制吨/小时102.8551FIC1307P116出口流量控制吨/小时27.0552FIC1308T108中段回流流量控制吨/小时55.7453FIC1309P117出口流量控制吨/小时15.9554FIC1310P120出口流量控制吨/小时6.6555FIC1311T108底流量控制吨/小时38.51256LIC1001D101液位控制%5057LIC1002D102液位控制%5058LIC10

17、03D103液位控制%5059LIC1101T101塔釜液位控制%5060LIC1102T102液位控制%5061LIC1103D104油液位控制%5062LIC1104D104水液位控制%5063LIC1201D105油液位控制%5064LIC1202D105水液位控制%5065LIC1203T104液位控制%5066LIC1204T105液位控制%5067LIC1205T106液位控制%5068LIC1206T107液位控制%5069LIC1207T103液位控制%5070LIC1301Ev101液位控制%5071LIC1302T109液位控制%5072LIC1303T110液位控制%50

18、73LIC1304T111液位控制%5074LIC1305T112液位控制%5075LIC1306T113液位控制%5076LIC1307T108底液位控制%5077PIC1201F101炉膛副压MmH2O2078PIC1202F102炉膛副压MmH2O2079PIC1301F103炉膛副压MmH2O2080PI1211T103塔顶压力MPa0.0481TIC1251F101辐射出口温度控制36082TIC1252F101炉膛温度控制60083TIC1253F102辐射出口温度控制36084TIC1254F102炉膛温度控制60085TIC1255T103塔顶温度控制12086TIC1351F

19、103辐射出口温度控制38687TIC1352F103炉膛温度控制70088TI1001电脱盐分支进料温度14089TI1002电脱盐分支进料温度11490TI1003电脱盐分支进料温度18791TI1004电脱盐分支进料温度18692TI1005电脱盐分支进料温度18093TI1006蒸发塔进料分支温度22894TI1007蒸发塔进料分支温度22095TI1008D101出口油温134.1596TI1009D102出口油温131.097TI1010原油进料温度4098TI1111T101进料温度22499TI1112T101塔釜温度224100TI1113T101测采温度156101TI11

20、14T101中段回流出口温度121102TI1115T101中段回流入口温度87103TI1116T101顶端回流温度101104TI1117P103后换热分支温度294105TI1118P103后换热分支温度276106TI1201F101辐射出口分支温度356107TI1202F101辐射出口分支温度356108TI1203F101辐射出口分支温度356109TI1204F101辐射出口分支温度356110TI1205F101对流出口温度187111TI1206F101烟气出口温度195112TI1207F102辐射出口分支温度356113TI1208F102辐射出口分支温度356114T

21、I1209F102辐射出口分支温度356115TI1210F102辐射出口分支温度356116TI1211F102对流出口温度185117TI1212F102烟气出口温度195118TI1213T102测采油进T103温度156119TI1214P107出口温度40120TI1215T104进料温度160121TI1216T104再沸器出口温度183122TI1217P108出口温度100123TI1218E111出口温度179124TI1219P110进口温度298125TI1220T105进口温度240126TI1221E110出口温度60127TI1301F103出口分支温度386128

22、TI1302F103出口分支温度386129TI1303F103出口分支温度386130TI1304F103出口分支温度386131TI1305F103烟气出口温度207132TI1306F103对流出口温度153133TI1307T108塔顶温度60134TI1308T108顶回流温度40135TI1309E119出口温度146136TI1310P118入口温度201137TI1311T109入口温度128138TI1312T110入口温度264139TI1313E117出口温度60140TI1314P116出口温度60141TI1315T111进口温度345142TI1316T112进口温

23、度357143TI1317P119入口温度294144TI1318E120出口温度193145TI1319E118出口温度60146TI1320E121出口温度60147TI1321T108进料油温度386148TI1322T108塔底温度384149TI1323T113进料温度368150TI1324减五线出装置温度60151TI1325减底油出装置温度604， 操作参数（1） 蒸馏塔T101名称温度(C)压力(表)(MPA)流量(T/H)进料流量2240.04261.84蒸顶回流出塔10126.2蒸顶回流返塔4512.91蒸发侧线15612.67塔底出料224236.25（2） 常压塔T1

24、02名称温度(C)压力(表)(MPA)流量(T/H)常顶回流出塔1200.0547.41常顶回流返塔4436.84常一线馏出16620.48常二线馏出24031.83常三线馏出31313.32常四线馏出3405.36进料356236.25常一中出/返298/17937.18常二中出/返338/22312.14常压塔底353172.68（3） 减压塔T103名称温度压力(Kpa)流量(T/H)减顶出塔70993.31减一线馏出/回流128/5217.93减二线馏出26427.05减三线馏出34515.95减四线馏出3576.65减五线馏出3686.3进料386386减一中出/返201/14610

25、2.85减二中出/返294/19355.74减压塔底38497.99（4） 常压炉F101、F102，减压炉F103名称氧含量(%)炉膛负压(mmH2O)炉膛温度炉出口温度F10136-80.0600.0356.0F10236-80.0600.0356.0F10336-80.0700.0386.05， 操作规程（1） 装置冷态开工过程一、装油:装油的目的是进一步检查机泵情况,检查和发现仪表在运行中存在的问题,脱去管线内积水,建立全装置系统的循环.常减压装油流程： H1-1/2/3/4®H1-5/6®H1-7/8®H1-9/10原油罐®P1/2®

26、 H2-1/2/3/4®H2-5/6®H2-7®H2-8 1#炉上对流 ®D101® D102® H3-1/2®H3-3/4® 2#炉上对流 3#炉上对流H1-11/12/13®H1-14® H1-15®H1-16/17/18®H1-19/20®H1-21®H1-22®H1-23H2-9/10®H1-11®H2-12®H2-13®H2-14/15®H2-16/17®H2-18®

27、H2-19®H2-20 H1-24/25/26®H1-27/18/19 ®T101®P103® H2-21®H2-22/23/24®H2-25/26/27/28 常压炉F101 ® ®T103®P9/10®减压炉F103®T108®常压炉F102 H1-27/28/29®H1-24/25/26®H1-16/17/18®H1-11/12/13®H3-3/4 ®冷却槽 H2-25/26/27/28®H2-23/

28、24/25®H2-14/15®H2-9/10®H2-8®H3-1/2 装油步骤：1、启动原油泵后，立即启动原油计量表，指定专人记原油表量，并检查各换热器无泄漏。2、有专人看好蒸馏塔液面，当见到蒸馏塔底有油时，准备启动蒸馏塔底泵，并依次准备启动常压塔底泵和减压塔底泵。3、减压塔底泵启动后在组立排放冷凝水,见油后立即通过开工循环线转到原油泵出口。4、停原油泵及原油泵后手操阀。5、装置冷循环装油量约在750立方米，循环量为120t/h（一般冷循环量是以减底泵最大流量为准）。6、在循环过程中，注意看好三个大塔液面，各路流量分配均匀，搞好物料平衡，不满塔，不抽空。

29、各大塔四、五馏出口不准开，防止塔底液面高，开工时出黑油。二、点火升温：1、点火前联系气体车间供应好高压瓦斯，保证压力稳定在0.196MPa。2、点火前烟道挡板开至2/3处，自然通风门开好。3、在点火过程中注意安全，特别是烧瓦斯，如火嘴熄灭时，吹蒸汽后再重新点火。4、减压炉点火时，过热蒸汽管转0.98MPa蒸汽，在减炉上排空。5、点火升温后，全面检查炉管情况，流量指示要与实际相符，避免干烧炉管。进料泵抽空时，立即熄火，防止炉管结焦。6、三炉点着后，把自然通风切换为鼓风机鼓风。7、升温时注意控制烟道氧含量。8、常压塔顶回流建立并且常一中建立后，停止闭路循环，减压塔底油转去重油罐。在循环过程中严格控

30、制减压塔底冷后温度低于120。9、塔底吹汽，过热蒸汽温度在300-340，常压炉出口温度在300以上可吹汽，吹汽量为正常的一半。10、蒸馏塔必须正常以后再吹汽，防止蒸馏塔底泵抽空影响开工。三、常压系统转入正常生产：1、蒸顶在100，回流罐见液面时，赶紧启动汽油泵，打回流及外送，不能因泵抽空，不能及时打回流而引起顶温过高造成冲塔事故。2、常顶在120时，回流罐见液面时，迅速启动汽油泵，打回流及外送，不跑油，不抽空，如果回流油不够时蒸常顶油可互为补充。一般在循环时，初顶、常顶回流罐外借汽油打回流。3、根据塔负荷情况常压炉炉温达300左右，可开各中段回流，蒸顶循环、常一中常二中要相继开好，逐渐建立好

31、回流。4、常压从上至下依次开侧线，常压侧线汽提塔有油时，可依次开一、二、三、四线泵外送。5、常压炉出口控制在356±1，生产方案按调度安排进行。6、全面投用计算机控制，各仪表打自动或串级。7、调好冷后温度保持在指标内，空冷及时开风机。8、蒸顶、常顶在打回流时就要注氨，以免汽油腐蚀不合格。9、调整各侧线温度流量，尽快合格转成品罐。10、蒸常顶低压瓦斯转加热炉烧掉。四、减压塔系统转入正常：一般减压系统开工操作快慢，主要根据减顶回流油画源确定，如外借可与常压同步开，若靠本装置常三、常四供给时，只有当常压系统基本正常后才能开减压系统。1、减压塔顶温度在60时，可先借油打回流，不能使回流温度高

32、于60，避免塔顶跑柴油，抓紧外送。2、减压炉出口温度达320并且顶回流建立后，开始缓慢抽真空，并保持真空在40Kpa(300mmHg)一段时间，然后逐步将真空抽至正常。3、减压汽提塔阀门均开，使汽提塔水汽抽回大塔内，防止机泵抽空。4、防止塔顶温度高而跑油，要及时开减一线、减二线、减一中。5、减三线、减四线开侧线，汽提塔有液面时开泵外送，减二中逐步调节正常量。6、减五线减压基本正常后再开。7、适当调节各线冷却槽冷却水量，冷后温度在指标内。8、操作正常后，低压瓦斯转加热炉烧掉。9、班长搞好对外联系工作，各线油品外送无阻力，逐步调节达到正常，尽快转成品罐，缩短开工时间。五、电脱盐及其它系统转入正常：

33、1、常减压操作正常后，联系电工向脱盐罐送电。2、调配破乳剂，把破乳剂原液倒入地调罐内，送至破乳剂罐，再加入新鲜水搅拌即可。3、分别向一、二级罐注入破乳剂，注入最小于40PPm。如果脱盐脱水效果不好，可适当提高注剂量。4、送电并注入破乳剂后，当电脱盐罐电流稳定时，方可向二级电脱盐罐注软化水。5、待二级电脱盐罐界位在20%左右时开罐底切水及循环水泵入口，启动循环水泵，向一级电脱盐罐注水，注水量由二级电脱盐罐的油水界位控制，一般注水量为原油量2%-6%。6、待一级电脱盐罐界位建立后，脱下含盐水引入换热器与新鲜水换热冷却后排入地下水沟，并通过一级电脱盐罐的界位控制阀来调节排水量。7、根据脱后含盐含水情

34、况及原油乳化情况，随时调节油水混合阀使注破乳剂量，注水量、控制混合阀压降在工艺指标内。8、保持脱水清白，罐内界位控制在10%-30%，随时用旋转采样器核对实际界位，防止因界位过高引起跳闸或界位过低引起脱水带油。（2） 装置正常停工过程一、停电脱盐系统1、停注破乳剂、停注水泵。2、停止向脱盐罐送电。3、打开电脱盐侧线，关闭一级罐入口阀，关小二级罐出口阀。4、关闭一、二级罐切水阀。二、降量操作1、降量顺序：首先降蒸低量，保持蒸低液面，降原油量、降常底量、降减底量。保持全装置物料平衡。2、在降量过程中，保持质量合格。3、降量过程中，塔底汽提量，冷却槽水量可以逐渐减少。4、三顶瓦斯应排空。5、当蒸底量降到180t/h时开始降温。三、降温操作1、常压炉以30-40/h速度降温。2、当减压炉降到340以下，炉管停止注汽，并停引风机，打开通风门。3、常压炉降到320时，塔底吹汽停，常压开始关侧线。减压炉出口温度在340时，侧线无油时开始关侧线，将重油转入原油罐，减底冷后温度低于100。4