第四章焊接缺陷分析(附图)

1、企业技能人才自主评价企业技能人才自主评价培训讲义培训讲义 焊焊 工工（中高级）（中高级）第四章第四章 焊接缺陷与分析焊接缺陷与分析 泰坦尼克号共耗资7500万英镑，吨位46328吨，长882.9英尺，宽92.5英尺，从龙骨到四个大烟囱的顶端有175英尺，高度相当于11层楼。结果因撞击而折断沉没。 泰坦尼克号的沉没泰坦尼克号的沉没案案 例一例一NoImage案案 例二例二焊接缺陷产生原因分析及预防措施焊接缺陷产生原因分析及预防措施一、焊接缺陷1、外部缺陷（肉眼看得见）2、内部缺陷（肉眼不可见）1、外部缺陷、外部缺陷 位于焊缝外表面，用目测或低倍放大镜可以看到的缺陷常见的几种：（1）咬边）咬边 由

2、于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。.外部咬边内部咬边产生咬边的原因： 1、电流过大、坡口两侧停留时间太长或太短 2、焊条角度不合适、运条方式不当 预防措施：立焊 仰焊时较易出现咬边的情况，电流比平焊小20%左右。（2）烧穿）烧穿熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷 产生烧穿的原因 1、电流过大。 2、速度过慢。 3、坡口间隙过大。 4、钝边过薄。 预防措施：电流不过大，提高焊工技能。（3）错边）错边焊件没有对正，存在平行偏差各种位置的错边产生错边的原因 定位焊时没有对正板或管的中心线 措施：放正对齐 板对接 管对接（4）焊瘤）焊瘤熔化金属流淌到焊缝之外未

3、熔化的母材上所形成的金属瘤。对接焊缝焊瘤及探伤底片 1、电流过大。 2、速度太慢。 防止措施：立焊、横焊时看铁水， 防止熔敷金属下坠。产生焊瘤的原因（5）弧坑）弧坑一般焊接收尾处（焊缝终端）形成低于焊缝高度的凹陷坑产生弧坑的原因：产生弧坑的原因： 1、熄弧过快。 2、薄板焊接时电流过大。 3、收弧是没有填满弧坑。 防止措施选择正确的电流。2、内部缺陷、内部缺陷位于焊缝内部缺陷，用破坏性试验或无损探伤的方法可以发现。常见的几种内部缺陷：（1）裂纹）裂纹着色探伤显示产生的裂纹产生裂纹的原因：产生裂纹的原因： 1、焊条、材料中含氢、磷、硫含量过多。 2、冷却速度过快。 3、应力过大。 防止措施：控制

4、有害元素、缓慢冷却 减小焊接应力。（2）气孔）气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。单个气孔密集气孔产生气孔的原因： 1、焊条、焊件受潮。 氢气孔 2、焊条、焊件表面有油、锈。 3、保护效果不好。 药皮脱落、电弧过长、手法不稳。 氮气孔 防止方法：焊前去油、水、锈，采用完整的焊条。（3）夹渣）夹渣焊后焊缝中残留焊渣产生夹渣的原因：产生夹渣的原因： 1、焊道之间清理不干净。 2、电流过小。 3、运条方法不当。 危害：在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。 防止办法：清理焊道、选择合适的电流和正确的运条方法。（4）未焊透）未焊透未焊透探伤底片 1、电流过小、熔深浅。 2、钝边太大坡、口和间隙尺寸不合理 。 3、速度过快、焊接角度不正确。产生的原因：产生的原因