沈阳国际外商公寓钢筋施工方案(地上部分)

1、 1. 沈阳国际外商公寓钢筋工程施工方案1. 工程概况沈阳国际外商公寓基础为筏式基础，主楼地上标准层为高级住宅，纯剪力墙结构，每层建筑面积833m2，结构抗震等级为二级，钢筋使用的主要型号竖向结构墙柱中使用的级螺纹钢筋16、12 ，水平结构楼面平台板中所用冷扎带肋钢筋ø Z9 、øZ 7以及梁柱箍筋等所使用的级盘圆钢筋ø8、ø6。每层钢筋用量58吨，约每平米70kg。根据施工组织设计，本工程的钢筋全部在现场加工制作，钢筋的保护层采用塑料垫块和定位筋来控制。2. 钢筋进场检验与验收要求2.1钢筋进场后，应由物资部牵头会同质检员、试验员检查钢筋产品质量证明书

2、（合格证）；每捆（盘）钢筋必须有标牌，并与进场钢筋的型号、数量等相符。2.2钢筋的外观质量检查，钢筋表面必须清洁无伤损，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，钢筋端头保证平直无弯曲。外形尺寸应符合规定；2.3钢筋的复试：试验员按规范的标准抽样做机械性能试验，热轧钢筋的抽样检查时，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不超过60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不超过60t可作为一批，但每炉号含碳量量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。复试合格后方可投入使用；2.4受力钢筋的强度试验值对于二

3、级抗震等级的结构应满足：实测强屈比1.25；实测强度屈服值与设计标准值之比fy/fy,k1.3；2.5钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，并进行化学成份检验或其它专项检验。3 . 钢筋的储存3.1进场后的钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号、型号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄上，地垄上垫枕木，以避免污垢或泥土的污染。3.2加工好的半成品钢筋应堆放整齐，并及时进行状态标识，标识上应注明规格、产地、日期、加工尺寸、加工数量及使用部位等，严禁无组织、无纪律的随意加工、堆放甚至由钢筋绑扎工现加工现绑扎。3.3码放钢筋场地必须有良好的排水措施。4

4、. 钢筋现场加工4.1受力钢筋的弯钩、弯折的尺寸及位置必须正确、准确。4.2受力盘圆钢筋的末端应作180°弯钩，弯钩末端平直部分长度3倍主筋直径；由于本工程为二级抗震要求的结构，梁柱箍筋弯钩的形式应满足：弯钩弯折角度135°；弯钩末端平直部分长度10倍箍筋直径。4.3本工程I级钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于II级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。4.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净

5、尺寸±55. 钢筋的连接要求5.1连接形式选取5.1.1竖向构件连接形式考虑到本工程的特殊情况,经与设计部门联系,地下室及一层所有的暗柱竖向钢筋用等强度直螺纹套筒连接,连接部位严格按照00G101图集要求执行。5.1.1.1 材料要求5.1.1.1.1 接头母材的检验同钢筋进场检验的要求。5.1.1.1.2 钢筋连接套筒选用优质碳素结构钢。供货单位提供的质量保证书要符合优质碳素结构钢GB13014的要求。5.1.1.2钢筋连接端头螺纹制造工艺要求5.1.1.2.1钢筋下料时必须用无齿锯切断，不得用电焊、气割等加热方法切断；钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。5.1.1.2

6、.2钢筋端部不垂直度不得超过2度；出现不直时要先调直后下料。5.1.1.2.3在加工螺纹前先检查钢筋规格是否与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度严格按照规定加工，不允许螺纹滚轧长度过长。5.1.1.2.4钢筋滚轧螺纹加工时，必须选用水溶性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。5.1.1.2.5当出现不合格丝头时，切去重新加工，不得在不合格丝头上进行二次加工。5.1.1.2.6钢筋丝头加工完毕后，立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.1.1.3外观质量要求5.1.1.3.1钢筋连接套筒a.钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。b.钢筋连接套筒各部分尺寸满足产品设计要求。5.1

7、.1.3.2钢筋丝头a.钢筋丝头有效螺纹圆柱度不得超过0.20mm。b.螺纹两侧面不得出现凹陷，螺纹高度底于螺纹中径的为不完整扣，累计长度不得超过一个螺纹周长。c.钢筋丝头不得有虚螺纹。d.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀，不得有损坏螺纹的磕伤。5.1.1.4现场施工要求5.1.1.4.1在进行钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒的规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。5.1.1.4.2钢筋丝头接螺纹长度为1/2套筒长度，公差为（为螺距）以保证接头的连接长度。5.1.1.4.3钢筋连接时用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧，并加以标记。5.1.1.4.4现场取样后不能继续再使用直

8、螺纹接头时，可采用焊接或搭接来局部替代被割去的接头。5.1.1.4.5受力钢筋机械连接接头的位置相互错开。在任一接头中心至长度为35d（d为连接钢筋直径）的区段内，接头面积百分率不得超过50%。5.1.1.4.6接头的保护层厚度不得小于15mm，连接件之间的横向净间距不得小于25mm。5.1.1.5钢筋连接接头的施工现场检验5.1.1.5.1施工现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位必须向使用单位提交有效的型式检验报告。5.1.1.5.2施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验，现场取样试件尺寸如下图：5.1.1.5.3现场检验前要进行钢筋母材抗拉强度检验，并符合有关标准的规定。5.1.

9、1.5.4钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。5.1.1.5.5对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。5.1.1.5.6在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一个抽样均合格时，验收数量可扩大一倍，即1000个。5.1.1.6丝头加工现场检验5.1.1.6.1检查螺纹牙形是否饱满。5.1.1.6.2丝头加工工人对加工好的丝头自检

10、，不合格时，重新加工。5.1.1.6.3自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验。5.1.1.7成品、半成品保护5.1.1.7.1钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。5.1.1.7.2雨季或长期堆放的情况下，必须对钢筋丝头进行防锈处理。5.1.1.7.3钢筋丝头在运输过程中妥善保护，避免鱼淋、玷污、遭受机械损伤。5.1.1.7.4检验合格的套筒两端加保护塞，并标明规格和型号。二层及二层以上暗柱（主要型号为16，少许为18）采用绑扎搭接,搭接区内箍筋按5d（d为柱主筋直径）加密，具体如下图:5.1.1.8等强度直螺纹套筒连接技术要求等强直螺纹连接，主要通过对钢筋端头切削螺纹，再

11、用连接套筒对接钢筋。5.1.1.8.1直螺纹接头标准套筒的规格尺寸如下表：钢筋直径（）套筒外径（）套筒长度（）螺纹规格（）223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.05.1.1.8.2接头类型序号型式使用场合1标准型正常情况下2异径型用于连接不同直径的钢筋3正反丝扣型用于两端钢筋都不能转动而要求调节轴向长度的场合5.1.1.8.3施工注意事项a) 丝头长度应为1/2套筒长度，以保证套筒在接筒的居中位置；b) 直螺纹接头钢筋下料时，必须采用砂轮切割机切割。其它钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲；c) 滚压头不得有与钢筋

12、轴线相垂直的裂纹；d) 不符合质量的滚压头应切去重新滚压，不允许对滚压头进行二次滚压；e) 直螺纹滚压接头的现场检验按每500个为一个验收批，不超过500时也作为一个验收批，如检查不符合要求，应立即停止使用。另外,所有楼号在标高11.550m以下为底部加强区，剪力墙墙身竖向钢筋搭接接头相互错开500mm。形式同暗柱。非加强区剪力墙墙身竖向钢筋搭接按00G101图集执行，形式如下：L1eL1e楼面5.1.2水平构件连接形式基础底板钢筋（钢筋型号为级或级螺纹钢筋25、22）用等强度直螺纹套筒连接，以上各层由于剪力墙结构的连梁及少量框架梁跨度较小，梁筋直接由原材加工而成，没有连接。6.钢筋施工工艺：

13、6.1平台板钢筋施工工艺流程：清理底层®绑扎底板下层横向筋®绑扎底板下层纵向筋®放置马凳®绑扎上层纵向筋®绑扎上层横向筋 6.1.1平台板模板上预留洞留设好之后，清理干净板模板，然后弹底板钢筋位置线，弹线时，应注意板四周第一根钢筋距离板边不大于50mm，从四周向中间排线。然后摆放下层下排横向钢筋，同时在横向钢筋两端绑扎两根上排钢筋，以固定下排横向钢筋位置。待下排钢筋全部摆放固定后，才能开始摆放并绑扎上排钢筋。待底层钢筋网片、预埋管件及预埋件就位并交质检员复查通过，清理场面后，方可绑扎平台板上层钢筋。6.1.2钢筋应分段连接分段绑扎，绑扎钢筋时，

14、纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得漏扣；6.1.3绑扎平台板上层钢筋时，钢筋的支撑应在上层截断负筋的端部及中部垂直于板负筋方向设置三道（梁板节点处可加设两道）通长长直“工”字型马凳筋。具体见平台板马凳筋布置示意图。马凳筋形式具体如图所示。马凳高度h=板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。马凳支腿间距为1.5m.6.1.4绑扎固定好马凳筋后，在马凳上用粉笔划出上层横向筋位置线，然后开始绑扎上层纵向筋。6.1.5钢筋绑扎好后，应随即间距1m按梅花型放置15mm厚花岗岩保护层垫块；并在浇注混凝土时，派专人看护并负责调整钢筋。6.2梁钢筋施工工艺流程：套梁箍筋

15、®划箍筋间距线®绑扎箍筋6.2.1本工程标准层框架梁截面、跨度及钢筋型号均较小，所以梁钢筋绑扎应在梁板模支设加固完毕后进行。6.2.2在摆放梁主筋时，梁两端搁置的长度应均匀一致。绑扎箍筋时应注意框架梁梁端1.5倍梁高范围箍筋应按要求加密。6.2.3在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。梁筋绑扎完毕后，应及时在梁底两侧每1m垫设25mm厚花岗岩垫块（见下图）。6.3暗柱钢筋施工 工艺流程：套柱箍筋®竖向钢筋接长®划箍筋间距线®绑箍筋6.3.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖

16、向钢筋上，然后立竖向钢筋。6.3.2竖向钢筋钢筋接长：按照本方案钢筋的连接要求接长柱筋,一层内同一根钢筋不得有两个接头。由于主楼外墙±0.000变截面，主楼地下室外墙及暗柱钢筋在地下室层内可不设置接头，在底板插筋时钢筋通长设置,在±0.000处封锚。在一层重新做插筋处理，由于标准层为2.900m，在一层暗柱插筋时可将插筋接头设置在二层，在一层层内暗柱钢筋通常设置。6.2.3划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。6.3.4绑扎箍筋：箍筋的弯钩接头在竖直方向上应错开排列；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅

17、花式扎牢），应采用套扣绑扎，而禁止使用顺扣。绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎。6.3.5柱筋保护层按设计要求25，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000。6.3.6为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前可用塑料薄膜进行包扎保护。6.4剪力墙钢筋施工不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋、加保护层垫块班组自检整改质量员验收隐蔽验收下道工序交接合格工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根部混凝土®布钢筋定位架®立竖筋 ®立纵向梯凳筋&

18、#174;绑扎横筋®绑扎墙体拉结筋®加设墙体垫块。(详见流程图)6.4.1绑扎墙体钢筋之前应检查钢筋是否偏位并凿毛根部混凝土。如果偏位应采取相应的纠正措施。若竖向钢筋移位40mm时，可按1：6的比例弯折进行调整并搭接处理；错位大于40mm时，应视具体情况加垫筋或垫板或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理。6.4.2保证墙截面尺寸、钢筋间距及保护层厚度的准确，在每一道剪力墙顶部设置由12焊接而成的矩形钢筋定位梯凳架。矩形钢筋定位梯凳架的横梯腿间距同墙竖向钢筋间距，梯腿长度为墙厚-30mm(2倍剪力墙保护层厚度)。如下图：(h为剪力墙保护层厚度，H为剪力墙墙厚，b为剪力墙竖向钢筋

19、间距)12钢筋12钢筋hH=墙厚H=墙厚bbbbbbbbb墙体定位钢筋 6.4.3立竖向钢筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，与做横向梯凳筋同样的方法立竖向矩形钢筋定位梯凳架，接着将水平钢筋搭在此钢筋定位梯凳架的横梯筋，然后进行纵、横筋的绑扎。6.4.4钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。6.4.5下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用工具将其收进一个墙筋直径，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分变径准确。6.4.6根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横各设置一

20、个，梅花型布置。6.4.7采用大模板施工，顶部有150mm导墙，导墙通过暗柱时，要拆掉暗柱根部两套箍筋。在导墙做好后，需在此处加开口箍两个。6.4.8墙体中预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）6.5剪力墙变截面及其竖向筋变间距处理6.5.1在0.000处部分内墙由250mm变为200mm，由于剪力墙两侧钢筋只需做25mm的位移处理，此处剪力墙竖向钢筋不封锚，在楼层范围内做缩径处理，具体如下图.6.5.2在11.550m以上，剪力墙钢筋网片间距由150mm变为200mm，此

21、处剪力墙竖向钢筋采取“1/4封锚，1/4原位搭接，2/4变位搭接”的办法具体如下图。6.5.3其它变截面处由于钢筋位移太大，不按上述要求施工，变截面（变间距）下部钢筋全部封锚，上部重新插筋。6.6质量要求6.6.1钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处；6.6.2受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；6.6.3直径不大于12的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；6.6.4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢固，钢筋搭接区扎丝不少于3道。6.6.5受拉钢

22、筋的锚固及绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6.6.6受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。并不应小于受力钢筋直径。具体如表1-2规定。受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度 表1-1钢筋种类混凝土强度等级 备 注2.3. 当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其锚固长度应适当增加。 在任何情况下,锚固长度不得小于250mm.4.C25C30 C 35C40级钢筋30d25d25d月牙筋级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d纵向受拉钢筋的最小搭接长度 l1e l1一二级抗震等级l1e=1.2 la+5d 当不同直径的钢筋

23、搭接时,其l1e和l1值按较小直径计算.三四级抗震等级l1e=1.2 la非抗震l1=1.2 la钢筋保护层厚度（mm） 表1-2构件名称保护层厚度（）底 板底板底层钢筋50底板顶层钢筋35基础侧壁35柱25梁25墙 板墙厚25015墙厚25025楼 板15 钢筋保护层厚度除满足上述要求外,还不应小于相应构件的主筋直径.7.剪力墙结构重点部位及关键部位钢筋构造形式及其注意事项。纯剪力墙结构重点及关键部位包括以下几点：7.1剪力墙水平筋端部及转角构造剪力墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连

24、续。剪力墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入暗柱。具体如下图：7.2电梯井予留盒处暗柱构造形式处理由于电梯井予留盒处为暗柱，此处箍筋需做变更处理，具体详见相应的各楼号技术联系单。在施工时必须重点检查。7.3施工缝处梁板钢筋的甩筋处理施工缝处梁板甩筋尤其是板负筋的甩筋必须保证足够的长度，以便在绑扎下段钢筋时充分的锚入梁或墙内，坚决避免因甩筋长度不够而在受拉区内搭接钢筋，在施工时必须重点监督检查。7.4平台板予留洞处加强筋及二次浇灌口板筋施工注意事项平台板予留洞与二次浇灌口泾渭分明，在施工时容易混淆，将造成较为严重的施工质量事故，在事前必须严格重点检查，防患于未燃

25、。7.5剪力墙变截面、剪力墙竖向钢筋变间距处钢筋处理措施此处为重点控制点，必须严格按照本方案执行，施工时将重点检查。7.6封顶处柱梁板钢筋封锚处理措施在屋面封顶部位钢筋构造较为特殊，必须严格按照00G101图集执行，介时项目部将做此处具体的构造交底。该处为重点部位，必须严格检查。7.7梁二排筋位置梁二排筋在施工时很容易绑成腰筋，在铺设板筋前必须统一检查，及时调整，若将板底筋穿过梁二排筋上部，将很难整改，施工时将重点检查。7.8连梁施工剪力墙连梁与框架梁在在结构中无论在受力机制、作用等各方面都用很大的区别，但因本工程属于纯剪力墙结构，连梁较小，施工时很容易与框架梁混淆，必须引起足够的重视。剪力墙

26、连梁构造主要如下图：7.9漂窗顶部悬挑梁由于设计者未考虑到在两条悬挑梁相交处，浇筑砼后会产生纵向贯通的裂缝，所以将悬挑梁的腰筋端部均需打长为15d的拐头，锚入对面的墙中。（详见下图）7.10屋面板筋墙顶支座处 采用大模板施工，屋面板钢筋端部无法锚入墙中，而支座处钢筋过密，屋面砼浇筑后难免会产生开裂。因此，在支座处沿板筋方向配抗裂钢筋一根12200 ,两边各深入板中1000m。 8.钢筋安装的质量标准 8.1保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂质量证明书（合格证）和进场复试报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合

27、设计要求和施工规范的规定。 8.2基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。 8.3允许偏差项目 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表。项 目允许偏差（mm）检查方法网 的 长 度、宽 度±10尺 量 检 查网 眼 的 尺 寸焊 接±10尺量连续三档取最大值绑 扎±20网 架 的 宽 度、高 度±5尺 量 检 查网 架 的 长 度±10受 力 钢 筋间 距±10尺量两端中间各取最大值排 距±5箍筋、构造筋间距焊 接

28、77;10尺量连续三档取最大值绑 扎±20钢 筋 弯 起 点 位 移20尺 量 检 查焊 接预 埋 件中 心 线 位 移5水 平 高 差+30受 力 筋 保 护 层基 础±10梁 柱±5墙 板±3梁 柱±5墙 板±39.施工注意事项 为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：9.1钢筋骨架外形尺寸不准,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，先加斜撑钢筋固定牢固后,开始正式绑扎. 9.2保护层花岗岩垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。9.3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，

29、绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。9.4柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误及时纠正。9.5浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。9.6 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。9.7板筋绑扎成型后，禁止人在钢筋上行走，同时，在负弯矩筋上铺设跳板作运输马道，以免负筋被踩下而影响截面的有效高度.9.8 保护层塑料卡尽量选用水泥色的，以保证拆模后的混凝土表面颜色一致。 10.成本降低措施10.1对各型号钢筋准确盘算，使进场钢筋规格全，数量适中，避免因钢筋规格不全

30、而以大代小。10.2严格检查钢筋放样单，对现场钢筋统筹利用，减少钢筋损耗。10.3下料时应综合考虑原材的长短，尽量减少剩下废料的长度。如：暗柱的原材为12长12m，考虑损耗后应段成3.6m长2根。4.8m长1根。10.4钢筋定位筋要作为墙体的主筋使用，不得重叠，以免浪费。10.5准确把握加工数量，使加工半成品充分利用。10.6采用新技术，如等强度直螺纹连接技术，可降低钢筋用量等。11.环境保护措施11.1施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施。11.2钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。11.3为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。11.4直螺纹套