5S推行管理制度

1、5S推行管理制度Managementsystemofthe5S1. 目的1.1通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施，激发员工的责任感与团队意识；并借以降低生产成本，提高工作效率与产品质量，对内营造有序高效的工作环境，对外成为一个顾客信赖的公司。2. 适用范围2.1适用于本公司的生产车间、仓储运输。3.5S包括内容3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、并维持成果。3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习

2、惯。4. 职责4.1生产部负责5S管理的日常工作；4.25S小组负责指导督促各部门5S的执行；4.3各部门负责按标准实施5S工作。5. 操作程序5.1现场管理标准5.1.1整理5.1.1.1所属区域内无不用的物品。5.1.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2整顿5.1.2.1所属区域的物品（包括设备、设备备件、刀具、流转品、不良品、待检品等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、流转车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

3、5.1.2.3各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、工艺、检验基准书、各种报表、记录表、档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4各区域所用的清洁工具（包括扫帚、拖把、畚斗、抹布、桶等）须按规定整齐放置。5.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。5.1.3清扫、清洁5.1.3.1各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无粉尘、污垢、积油、积尘，保持设备、工具表面亮丽如新。5.1.3.2区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）、积渣。5.1.3.3区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4各种作业记录（包括设备点检表、员工白检表、工艺卡、作业指导

4、书、交接班记录表等）均按时记录，且记录规范、准确。5.1.3.5各区域每周至少进行一次大扫除。5.1.4素养5.1.4.1全体人员必须养成良好习惯、白觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.2管理人员应按规定对本辖区内进行白查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.3各班组长、部长、经理随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5酷动向前推进，提高现场管理水平。5.2实施方法5.2.1根据公司要求，成立“5篷进小组”，该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。5.2.2确定检查范围，根据公司的实际情况来编制检查现场区域范围，绘制5S责任分区图，确

5、定各责任区内5S负责人及组成成员，以看板形式公示。检查人员根据该图来判定责任人。5.3检查、评比及考核管理规定5.3.15S推进小组不定期的对各区域进行检查、巡查，对不符合项向责任人提出整改，能立即整改者立即整改，不能立即整改者，下发整改通知书责令其限期整改。5.3.2班组长每班进行5S大检查，对检查时发现的问题，如当场能整改的则整改，如不能的，则发给“5整改通知”，限令其整改日期。5.3.3车间负责人每天对5S执行情况进行检查，对不符合项提出整改，复查整改结果，并记录。5.3.4检查内容5.3.4.1各类机械设备日常维护保养、点检，无污垢，无锈蚀、无粉尘。5.3.4.2各种产品及其它物品无混

6、放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。5.3.4.3各类物品、存放产品和在制品有状态标识，不合格品必须隔离。5.3.4.4手动液压车、空托盘、空铁框、扫帚及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。5.3.4.5材料架、工具箱（架）、模具架等货架上的材料、物品摆放是否整齐，无尘埃。5.3.4.6X具、量具、检具、计量器具、劳动保护用品无乱丢、乱放现象，保管良好。5.3.4.7车间、仓库、办公室角落清洁干净，墙壁、门、窗、卫生间无乱贴、乱挂。5.3.4.8车间、仓库划分定值管理区域，黄线清楚、通道畅通。在未得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物一致。5.3.4.9办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单应摆放整齐，无乱涂乱画，保管良好。5.3.4.10各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。5.3.4.11室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出，下班后，必须关空调、机器、电扇、电灯、水管及门窗。5.3.4.12室内外临时摆放的物品有标识，放置整齐，不阻碍通道。5.3.4.13卫生责