2016年实验室工作总结及2017年工作计划

1、PREPARED BY: REVIEWED BY:DATE: 2016.12.312016年工作总结及2017年工作计划（实验室） Summary of the work in 2016 and 2017 Work Plan(Laboratory)20162016年工作总结：1. 实验室年度测试及杂项工作项统计分析图表:项目总数：项目总数：12012.送检测试工作项的各部门项数比重统计图：项目总数项目总数: 12013.实验室2016年度主要测试类型分项统计图表：重点项目总数：重点项目总数：6724.涉及产品系列型号的测试项数分布统计图表项目总数：项目总数：4035.实验室资料的整理建档统计图

2、表：资料总数：资料总数：526关于技术开发及KR送检项目： *2016年实验室72的测试工作来自这些部门而成为工作的重心。开发认证方面，欧标年内主要完成了相关系列的产品的结构延伸或改型的认证及新产品综合测试；如：MM/JM系列、7455系列、2K-88、1H-88、1B-55系列延伸型号产品以及75系列产品备案等，均顺利通过相关标准要求下的测试；新产品主要是AS/AD/AX系列均完成并通过前期确认及后期认证审查测试；澳洲认证方面，KR主要是G系列M系列、YY系列、ER系列备案以及苹果炉新产品认证等等；FR主要是74系列调整为ULPG气种认证。技术方面，年内主要完成了AS/AD/AX系列前期产品

3、确认测试及KR/FR系列出货产品包装设计对应的测试验证以及部分产品技术工艺或结构调整下的测试验证并均作了报告或结果回复处理。（详见测试报告及工作台帐）6.实验室工作总结汇报分析：关于品管送检项目：*2016年所送检项目主要有以下几个方面：一是大货产品配用阀体的流量测试；二是大货产品配用玻璃面板的冲击测试；三是大货烤网保温网等件的冷热冲击测试。从所测完成的项目结果来分析目前我司个别部件表现的大货品质存在不稳定的问题：阀体流量经近一年的测试管控整体虽有改善但除29mbar低压对应流量相对稳定外其他压力包括澳洲压力对应流量仍存在异常货批，目前仍未改善。玻璃面板前期因HH大货出现过问题后期基本每批需测

4、试管控，但仍有个别货批出现异常应引起注意。另外部分供应商的更改或供应商自行更改技术工艺后引起的一些质量波动，如搪瓷烤网和烤盘的耐酸性、耐冲击性；轮子的强度以及贴纸的耐温等；针对以上的一些问题，建议在选择供应商的时候应结合考虑成本和他们的日常管控能力同时我们应在合同中明确相关的标准(如阀体流量标准、玻璃面板的测试标准及接触食物材料安全标准LFGB以及环保标准REACH法规附录17)并要求供应商应按我们的要求取控制好此类部件的加工制作质量。除此以外实验室还完成了一些客户（如PLI/GAR）货前样综合测试或第三方（如TUV/SGS/ITS)的验货时提出的测试项目并即时回复结果结案处理。关于实验室资料

5、的整理建档：*2016年实验室共完成整理了内部测试报告资料342份；通过下载或汇总编制完成整理了10份标准文件资料（澳洲新标准等），当中涉及到认证标准、部件标准、环保标准及其他相关法规等，此外年内接收到所申报认证包括ET主证及客户副证等的相关系列产品或部件的认证证书及报告文件资料23份，另外我们还汇总收集了相关零部件的较新的供应商资料，主要有：粉漆材料、包装材料的ROHs、包装材料的环保、油墨的环保、塑料部件、玻璃油墨的ROHs、减压阀、喉管、电池以及搪瓷材料LFGB等证书或报告文件资料合共140份；以上的文件资料均已存放在实验室的共享相应的文件夹当中供大家随时查阅参考。关于实验室主要的费用开

6、支概况及2017年预算：*2016年实验室主要的费用开支有以下方面：一是仪器设备的添置（流量计）及年审校验费用，16年仪器校验费用大约为5000元左右，与去年基本持平，流量计约30000元；如2017年落实如喷淋测试装置、吹风测试装置、烟气分析仪及边炉热效率测试锅盖子等添置计划的话此项费用预算大约会35000元左右；二是测试气体的消耗费用，16年消耗测试气体费用大约在15000元左右，比去年有所增加原因是前期ET/GAR等系列产品较多，其开发阶段的结构功能反复确认测试以及第三方认证审查测试等耗用所致；预计2017年此项的预算费用会持平；三是部件委外测试费用，因测试周期较长涉及费用较高2016年

7、部件进行委外化学测试未落实过，此项2017年如安排有测试计划则其测试费用预算只能纳入临时计划中。另外如2017年落实实验室规划建设计划中的某些仪器设备的话则仪器添置总费用将预算会相应增加（详见此前提交的实验室规划计划书里所述仪器清单）。关于实验室工作质量总结：*2016年实验室工作的总体完成质量自我评价是良好的，可以说安排计划里的相关工作都基本能100按时完成的，各项均按送检单位的时间要求一一完成并回复结案处理；在工作的有效性及准确性方面评价质量只能借内外部的反馈信息概况来总结，据收集统计，年内来自内部的反馈工作进度或结果问题投诉的相关信息是没有收到的；至于外部信息主要是一些客户等）要求的相关

8、零部件材料要求；另外you出货产品上盖手把温升超标、阀体流量超标及玻璃面板耐冲击性问题信息也应引起设计开发技术部门的警示。以上个案要求我们采购部门需具体了解相关的一些材料标准信息要求在往后的工作加强对供应商的审查评议及不定期的管控跟踪设计开发部门在往后的工作更需重视前期的确认及内部验证；更需了解掌握好最新的相关标准要求信息；此外我们的工作的专业性上还有待提高！7.关于工作中存在的困难及问题点：*相当部分设计输出的人员仍对一些标准的认知或理解表现出不熟悉掌握，以致于在后期实验室进行的验证测试过程中发现较多问题并导致反复测试，如评估表面处理层的耐温安全性、阀体流量参数的额定值设置、炉箱体及炉头排布

9、的配合设计或及验证过程对标准方法的理解出现偏差，这些会导致很多的设计或测试验证经常走不少的弯路直接影响到整个开发的周期及测试效率到后面显得相当的被动，这些教训提醒我们除了在工作中不断积累经验外还需要不断地学习交流沟通，通过各种途径提高我们的专业性。*测试送检的样机、样件在送检前未得到有效准确的确认核实，导致后面测试过程中才发现问题使测试工作重复进行直接影响到测试结果和工作效率。这点希望能引起送检部门主管的重视及改善。*目前实验室的建设仍未完善，一些仪器的配备及精度相对滞后个别已满足不了标准要求，有的会因环境等原因影响到测试的结果准确性，部分标准的测试操作已难符合要求，此项需因应公司的长远发展而

10、规划提高。 *现阶段实验室实际的工作重心（72的工作量）仍然在开发技术方面的测试及认证，因此在过程中开发技术人员与实验室之间的沟通环节经常出现脱节，相关的具体工作衔接不顺畅导致在传递相关的信息时往往出现偏差甚至歪曲延误了测试工作的有效性和及时性。 *部门之间不太相互尊重和配合彼此的“计划”不太注重“计划”的严肃性，未提前给人家计划，经常是突然袭击通知事项使人家工作由主动变成被动最终影响到原来计划完成效率结果如相当部分的送检项目。 *对发现问题时必要的相互沟通和反馈意识仍有待加强。 *实验室人力资源方面相对单薄，现只设一人当中所有的大小琐碎事务（测试及出报告）均由其全部承担，责任及负荷量均不小；

11、这样会影响到公司后备人才的培养计划及后会跟不上公司的长远发展要求。8.对往后工作的一些建议：*应及时掌握新的标准信息，更重视前期新产品标准符合性评估，开发流程中必要进行的相关测试验证有效性；技术开发部门需加强内部相关人员的标准培训及传达。*部门内或部门间工作上加强相互的沟通与交流互动，提高各自对产品结构与性能的了解，充分发挥部门团队协作精神；希望更多的同事能在日常工作中能得到更多的学习交流的机会（如外部培训）；*因公司现用的盐雾试验箱使用时间较长，内部个别零部件已检修多次，有些存在不良已不满足计量校验要求，建议购置新的试验箱确保测试的准确性。9.对公司的一些建议：保持管理团队的相对稳定及团结并

12、不断培养后备人才；*重视人才，修订完善相关的留人策略和方案；*改善相关的福利待遇，使依信加员工有在家的感觉；*铸造公司企业的文化，形成良好的工作环境和氛围；*把握市场的脉搏，倡导设计创新，集思广益引领行业主流；*搭建更开阔的平台让专业的人去做专业的事，不管是管理岗位还是基层岗位，使他们人尽其能。重视实验室的建设，支持对实验室部分相关仪器设备和测试环境进行升级配置。1.提交实验室项目研发的新产品综合测试验证；提交实验室项目研发的新产品综合测试验证；2.2.提交实验室改型产品综合测试验证；提交实验室改型产品综合测试验证；3.3.提交实验室的寄送客户的测试或认证样板测试验证；提交实验室的寄送客户的测试或认证样板测试验证；4.4.提交试验室进行的单项测试及改进专项测试验证；提交试验室进行的单项测试及改进专项测试验证；5.5.认证或年审产品的实验室汇报综合测试；认证或年审产品的实验室汇报综合测试；6.6.所有提交立项项目测试结果报告的整理提交处理；所有提交立项项目测试结果报告的整理提交处理；7.7.加强实验室规划建设的相关工作（场地设施、仪器添置完善等）；加强实验室规划建设的相关工作（场地设施、仪器添置完善等）；8.8.执行安排到的化