97耐油混凝土施工

1、9.7耐油混凝土施工耐油混凝土乂称抗油渗混凝土，是一种不与矿物油起化学作用并能阻扰其渗漏的混凝土。它是在普通混凝土中掺入密实剂氢氧化铁、三氯化铁、或三乙醇胺复合剂，经充分搅拌配制而成。具有良好的密实性、抗油渗性能，可防止油质渗入混凝土中破坏界面粘结力，使混凝土酥松破坏。抗油渗等级可达到P8一12（抗渗中间体为工业汽油或煤油）；同时具有施工操作工艺简单，节省大量钢材，降低工程和施工费用等优点。本工艺标准适用丁油罐、油槽防油渗底板、地评面层耐油混凝土工程。一、料要求1、水泥采用425号或425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、粗细骨料采用粒径540mm的符合筛分曲线、质地坚硬

2、的碎石，空隙率不大丁43%,吸水率小；砂用中砂，平均粒经0.350.38mm,不含泥块杂质，砂石混合后的级配空隙率不大丁35%。3、水一般洁净水。4、外加剂常用以下几种。（1）氢氧化铁一般自配，系用1kg纯三氯化铁溶解丁水，再加入0.74kg纯氢氧化钠（或0.68kg生石灰）充分中和，至ph=78为止，可制得0.66kg纯氢氧化铁，再用6倍活水分三次活洗、沉淀、滤净达到氯化钠含量小丁12%即制得。（2）三氯化铁混合剂自配制成。系用三氯化铁溶液掺加合一定量木质素的木酷浆（固体含量为33%37%）而成。三氯化铁溶液配制方法为。将三氯化铁溶丁三倍水中，再加入其重量10%的明帆（先溶丁五倍水中），徐徐

3、倒入三氯化铁溶液中搅匀即成。木酷浆与水按1:2溶解，使用时三氯化铁与木酷浆分别加入。（3）三乙醇胺复合剂为淡黄色透明油状液体。密度1.121.13t/m3,pH=89,纯度70%80%。见表99耐油混凝土（砂浆）参考配合比表99名称混凝土强度等级配合比（kg/m3）抗渗等级水水泥砂石于（白石子）三氯化铁（三乙醇胺）（%）明矶（氢氧化铁）（%）木醺浆（氯化钠）（%）混凝土C3019535561311431.580.1P8混凝土C3018935060812331.580.10.43P8混凝土C3020337064411901.5一0.15P12混凝土C301533906261020(0.05)一0

4、.5P24混凝土C302003706401190(2)P12砂浆27555011001.50.5砂浆2755501100|（2）P6注：1、外加剂的掺量均以水泥重量的百分比（%）计;2、耐油砂浆用于油灌抹面层。二、主要机具设备主要机具设备与“9.3抗冻混凝土施工”相同。三、作业条件1、钢筋绑扎、模板支设完毕，尺寸、位置、标高及稳定性符合要求，并办完隐、预检手续。2、穿过结构的管道或预埋件，已按抗渗透要求安装在楼板内，并固定好，不得预留孔洞。3、在模板内侧弹好混凝土浇筑标高线。木模板浇水湿润，钢模板内侧刷好隔离剂。4、模板内的垃圾、木屑、积水、杂物和钢筋上的油污泥土已活理干净。5、施工机具设备经

5、检修、保养、试运转，处丁良好状态，可正常使用；供电可满足要求。6、混凝土浇筑用水泥、砂、石子等材料已备齐检查质量符台要求；外加剂已自配好，可满足连续施工需要。7、试验室根据现场材料，经试验已提出混凝土施工配合比。8、搭设好必要的浇筑脚手架、马道，经检查符合施工和安全要求。四、施工操作工艺1、配合比应用秤准确计量，并严格控制水灰比；材料中含水量应在配合比中扣除，外加剂应测定其固体含量和纯度。2、混凝土应用机械拌制，加用400L自落式搅拌机，搅拌时间一般不少丁23min.以保证搅拌均匀一致。运输、卸料应防止混凝土离析和分层，如有离析应进行二次拌合。3、混凝土浇灌应分层进行，下料均匀；用振动器捣固时

6、要插点均匀，振捣密实。底板、顶板表面应刮平、压光。4、施工油罐结构次序为先底板，后立壁、柱、最后顶板。混凝土应一次浇筑完成，避免留施工缝。如有间歇必须留施工缝时，罐壁水平施工缝征留在底板以上200300mm及顶板以下3050mm处；底板、罐壁、顶板必须留垂直施工缝时，对尺寸大的油罐，应留在后浇缝带处；施工缝均应作成企口形式，以延长渗透路线，施工缝处理应按规范要求进行。5、加强混凝土的养护，适当延长养护时间。冬期施工要及时做好保温措施；夏期施工，在混凝土浇捣整平后12h内，须在表面覆盖草袋，浇水养护不少丁14d,使水泥在水化过程中产生的胶层得以充分发展，同时可防止混凝土产生裂缝。6、当油灌内壁及

7、底板表面需做耐油砂浆防渗层时，应在灌体浇筑完拆模后立即进行。先将抹灰表面活理干净，光滑表面适当凿毛，并洒水湿润。抹灰一般采用铺抹法施工，先在某层上刷油浆液（配合比为：水泥：中粗砂：三氯化铁：水=1:0.375:0.0015:0.75）一层，未干前立即抹耐油砂浆58mm厚（配合比见表9-9）,用木抹子抹毛，养护至次日，再刷耐油浆液一层，再抹耐油砂浆58mm厚，用木抹子抹毛，养护至第三天，再刷耐油浆液一层，并用铁抹子轻轻压平即成，并做好养护工作。五、质量标准（一）保证项目1、混凝土所用水泥、粗、细骨料及外加剂，必须符合施工规范和有关标准的规定。2、混凝土的配合比原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，

8、必须符合施工规范的规定。3、混凝土的强度及抗渗强度等级应符合设计要求，并符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定取样、制作、养护、试验和评定强度等有关的规定，结构不允许渗漏。（二）基本项目耐油混凝土结构不应有蜂窝、麻面、孔洞、火层、露筋、裂缝等缺陷。（三）允许偏差项目耐油混凝土油灌的尺寸允许偏差及检验方法见表9-10。油灌的尺寸允许偏差及检验方法表910项次项目允许偏差（mm）检验方法1底板：局部凹凸度柱基轴线位移55用2米靠尺检查尺量检查2立壁：厚度垂直度+3H/750,且不大于20尺量及经纬仪检查3柱子：长度侧向弯曲+10,-5H/750,且不大于20尺量、吊线坠和经纬仪检查4

9、顶板：板厚板肋高表面平整度+4,-2+5,-3土5尺量及水准仪检查用2米靠尺和楔形塞尺检查5预埋件：中心位移上表面平整度螺栓位移螺栓外露长度1055+10,-5尺量，靠尺及水准仪检查注：H为立壁或柱子高度K、成品保护成品保护与“4.1防水混凝土结构”相同。七、安全措施1、自行配制外加剂，应戴口罩、胶皮手套；室内操作加强通风，防止中蠹。2、其他安全措施与“4.1防水混凝土结构”相同。八、施工注意事项1、耐油混凝土结构立壁模板固定采用穿墙对拉螺栓时，必须设置止水板，不宜用铁丝拉结固定。墙壁中预埋管道或套管应在其中部设止水环。2、耐油混凝土浇筑应严格控制水灰比，不得随意加大坍落度；浇筑应分层均匀地进行，用插入式振捣器振捣密实，不得