CA6140拨叉831006说明书

1、机械制造技术基础课程设计说明书题目：车床拨叉机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：机械与电子工程系班级:姓名:学号:指导教师:日期:第1章零件分析33拨叉的技术要求31.3零件的工艺性分析和零件图的审查41.4确定拨叉的生产类型4第2章选择毛坯52.1确定毛坯的成形方法52.2铸件结构工艺性分析52.3铸造工艺方案确实定52.4铸造工艺参数确实定52.5铸造毛坯简图6第3章拟定拨叉工艺路线8定位基准的选择83.2各外表加工方案的选择89第4章确定机械加工余虽和工序尺寸12第5章确定切削用虽及时间定额18设计心得25参考文献26序日机械制造工艺学是一门以机械产品的制造工艺为研究对象的专业主干课

2、程。它包括和涉及的范围很广，需要多门学科知识的支持，同时乂和生产实际联系十分紧密。掌握课程的内容要有习题、课程设计、实验、实习等各环节的相互配合才能解决。因此，课程设计是本课程教学的一个重要环节，是学习过程中的一个不可缺少的部分。通过课程设计使学生能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的能力，同时，为以后的毕业设计进行一次综合训练和准备。机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。对我个人来说，我

3、希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后实际工作打下一个良好的基础。由丁知识水平和生产实践经验的限制，设计有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。希望在这次课程设计中学到一些经验，以后少走弯路。第一章零件分析CA6140车床的拨义零件用在车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。拨义通过义轴孔425mnfe装在变速义轴上，与操纵机构相连，拨义脚455mn#孔则是夹在双联变速齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构通过拨义头部的操纵槽带动拨义与变速义轴一起在变速箱中滑移，

4、拨义脚拨动双联滑移齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变车床主轴转速。拨义在换挡时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此零件应具有足够的强度、冈Q度和韧性，以适应拨义的工作条件。拨义的主要外表为拨义脚的两端面、变速义轴孔425H7和操纵槽，在设计工艺规程时应重点予以保证。拨叉的技术要求按文献一表1-1形式将该拨义的全部技术要求列丁下表1-2中。拨义届丁典型的义架类零件，其义轴孔是主要的装配基准，义轴孔以速义轴有配合要求，因此加工精度要求较局。为保证拨义拨动齿轮换挡时义脚受力均匀，要求义脚两端面对变速义轴孔425H7轴线的垂直度要求为0.1mm拨义米用操纵槽定位，操纵槽的宽度尺寸为16H11且以速

5、义轴孔425H7轴线的垂直度要求为0.1mm综上所述，该拨义的各项技术要求制定的较合理，符合零件在变速箱中的功用。表1-2拨义零件技术要求表加工外表基本尺寸/mm公差及精度外表粗糙度Ra/mm形位公差/mm拨义脚内外表55IT13拨义脚两端面12IT11变速义轴孔425IT7操纵槽内侧面16IT11操纵槽底面8IT13操纵槽卜端面23IT1240外圆斜面17IT131.3零件的工艺性分析和零件图的审查分析拨义零件图可知，拨义头部一段面和拨义脚两端面在轴向方向上均高丁相邻外表，这样既减少了加工面积，乂提高了换挡时义脚端面的接触刚度；425mm孔和455mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头

6、钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作外表外，其余外表加工精度均较低，通过铢削、钻削的一次加工就可以到达加工要求；主要工作外表虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性很好。1.4确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=3000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%ffi废品率b%分别为3%和0.5%。N=Qm1+a%（1+b%）=3000X1X1+3%x1+0.5%根据拨义的质量1.12kg查文献一表1-4知，该拨义届轻型零件；再由表1-5可知，该拨义的生产类型为中批生产。第2章选择毛坯2.1确定毛坯的成形方法该

7、零件材料为HT200,考虑到拨义在工作过程中受力不大，轮廓尺寸也不大，各处壁厚相差较小，从结构形式看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量为3000件/年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。2.2铸件结构工艺性分析该零件拨义脚部分因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不严，乂采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较才慢，故能满足拨义的使用要求。2.3铸造工艺方案确实定铸造方法的选择根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的外表精度要求不高，结合生产条件参考文献一表1-6选用砂型铸造。造型及造芯方法的选择在砂型铸造中，因铸件

8、制造批量为中批生产，故选用砂型机器造型造型。型芯尺寸不大，形状简单，故选择手工芯盒造芯。2.4铸造工艺参数确实定加工余量确实定按手工砂型铸造，灰铸铁查文献一表2-1,查得加工余量等级为IT8-IT12,取铸造尺寸公差为10级，加工余量等级为F,得RMA数值为1.5mm。由公式R=F+2RMA+CT/2外圆面进行机械加工时用R=F-2RMA-CT/2内腔面进行机械加工时用得：毛坯基本尺寸：425孑LR=F-2RMA-CT/455左右端面厚度R=F+2RMA+CT455孑LR=F-2RMA-CT槽端面R=F+RMA+CT其余尺寸铸造直接得到，毛坯简图如下列图2-4所示2.4.2收缩率确实定通常，灰

9、铸铁的收缩率为0.7%1%，在本设计中铸件取1%的收缩率。2.4.3不铸孔确实定为简化铸件外形，减少型芯数量，较小的操纵槽不铸出，而采用机械加工形成。2.4.4铸造圆角确实定为防止产生铸造应力集中，铸件各外表相交处和尖角处，以R=3mm-5mm圆滑过渡。2.5铸造毛坯简图第3章拟定拨叉工艺路线定位基准的选择基面是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得到提高。否则，加工过程中会问题白出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择作为粗基准的外表应平整，没有飞边、毛刺或其他外表缺欠。本例选择拨义头部440外圆和右端面作为粗基准。采用440

10、外圆定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨义头的右端面做粗基准加工拨义脚左端面，接着以左端面为基准加工右端面，可以为后续准备好精基准。精基准的选择根据拨义零件的技术要求和装配要求，选择拨义的设计基准义脚的左端面、义脚内孔外表和义轴孔作为精基准，符合基准重合原则；同时，零件上很多外表都可以采用该组外表作为精基准，乂遵循了基准统一的原则；义轴孔的轴线是设计基准，选用其做精基准定位加工拨义脚两端面，有利丁保证被加工外表的垂直度；选用拨义脚左端面为精基准同样是服从了基准重合的原则，因为该拨义在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准。各外表加工方案的选择根据拨义零件图上各加工外表的尺寸精度和外表粗糙度，

11、查文献一表1-10和表1-11,确定各外表加工方案如下。又轴孔425内孔外表粗糙度为Ra,经济精度为IT7,加工方案确定为：扩粗皎精皎；拨义脚455内外表外表粗糙度为Ra,经济精度为IT10,加工方案确定为：粗车半精车；(1) 拨义脚两端面外表粗糙度为Ra,经济加工精度为IT11，加工方案确定为：粗铢半精铢；操纵槽内侧面外表粗糙度为Ra,经济精度为IT11，加工确定为：粗铢半精铢操纵槽底面外表粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT13，加工方案确定为：粗铢440外圆45度斜面外表粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT13,加工方案确定为：粗铢；(2) 拨义脚端面外表粗糙度为Ra6.3，经济加工精度为I

12、T13，加工方案确定为：粗铢半精铢制订机械加工工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。工艺路线方案一工序1铸造；工序2热处理；工序3车拨义脚455圆，选用卧式车床CA6140及专用夹具；工序4铢断，使之为两个零件，选用X51立式铁床加专用夹具；工序5扩、皎拨义头425孔，以40外圆和其端面为基准，选用Z535立式钻床加专用夹具；工序6铢两端面，利用25的孔定位，以两个面作为基准，选用X62卧式铁

13、床和专用夹具；工序7铢440外圆斜面，以25的孔和55的义口定位，选用X51立式铁床加专用夹具；工序8铢16>8槽底面及内侧面，以25的孔定位，选用X51立式铁床加专用夹具。;工序9去毛刺；工序10检查；工序11入库。2工艺路线方案二工序1铸造；工序2热处理；工序3扩、皎拨义头425孑L,以40外圆和其端面为基准，选用Z535立式钻床加专用夹具；工序4车拨义脚455圆，选用卧式车床CA6140及专用夹具；工序5铢断，使之为两个零件，选用X51立式铁床加专用夹具；工序6铢两端面，利用25的孔定位，以两个面互为基准，选用X62卧式铁床和专用夹具；工序7铢440外圆斜面，以25的孔和55的义口

14、定位，选用卧式铁床X62和专用夹具；工序8铢操纵槽底面及内侧面，以25的孔定位，选用X51立式铁床和专用夹具；工序9去毛刺；工序10检查；工序11入库。工艺方案的比较分析方案二在方案一基础上优化，利用了两件合铸的优势，提高了工作效率，集中铢削工序在铁削车间完成，大大省去了在各机床间切换的麻烦。乂有利于各加工位置的保证425的孔及其16的槽和455的端面加工要求上，以上三者之间具有位置精度要求。图样规定：先钻425nm的孔。由此可以看出：先钻425的孔，再由它定位加工455的内圆面及端面,保证425的孔与455的义口的端面相垂直。因此，最后的加工工艺路线确定如下表3-1:表3-1拨义工艺路线及设

15、备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1钻、扩、皎拨义头425孔K钻床Z535麻花钻、扩孔钻、铉刀卡尺、塞规2粗车拨义脚455圆卧式车床CA6140内圆车刀卡尺、塞规3仆车拨义脚455圆卧式车床CA6140内圆车刀卡尺、塞规4铢断卧式铢床X62圆盘铁刀卡尺、塞规5粗铁拨义脚两端面卧式铢床X62面铢刀游标卡尺6半精锐拨义脚两端面卧式铢床X62面铢刀游标卡尺7铢440外圆斜面卧式铢床X51面铢刀游标卡尺8粗铢操纵槽端面卧式铢床X51面铢刀游标卡尺9半精锐操纵槽端面卧式铢床X51三面刃铢刀游标卡尺10粗铢操纵槽底面及内侧面立式铢床X51三面刃铢刀卡规、深度游标卡尺11半精锐操纵槽内侧面立式铢床

16、X51三面刃铢刀卡规12检查塞规、白分表、卡尺等第4章确定机械加工余虽和工序尺寸根据以上的原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工外表的机械加工余量，工序尺寸、毛坯尺寸如下：app4.1工序1-钻、扩、皎拨叉头力25孔外表粗糙度为Ra经济精度为IT7,加工方案确定为：钻扩孔粗皎精皎查文献一表2-1得毛坯铸件的公差等级CT=IT10级，经计算得铸造毛坯内孔基本尺寸为4查文献一表2-20得，精皎余量Z精皎=0.06mm粗皎余量Z粗皎=0.14mm扩孔余量Z扩孔=1.8mm；钻孔余量Z钻孔=mm。各工序尺寸按加工经济精度查表1-10依次确定为精皎孔为IT7级；粗皎孔精度为IT10级；扩孔精度为IT11

17、级；钻孔精度为IT12级。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：精钗孔工序尺寸为2500.021;粗皎孔工序尺寸为24.9400.084;扩孔工序尺寸为24.800.13;钻孔工序尺寸为24.800.13。具体工序尺寸见表4-1表4-1工序尺寸表工序名称工序问余量/mm经济精度工序问尺寸/mm尺寸公差/um钻孔IT1224.800.13扩孔IT1124.800.13粗皎IT1024.940.024精皎IT7252500.0214.2工序2-粗车拨叉脚。55圆外表粗糙度为Ra经济精度为IT10,加工方案确定为：粗车半精车;查文献一表2-1得毛坯铸件的公差等级CT=IT10级，经计算得铸造

18、毛坯内孔基本尺寸为451.6mm查文献一表2-22得，粗车余量Z粗车=mm各工序尺寸按加工经济精度查表1-11确定粗车孔精度为IT11级。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：粗车孔工序尺寸为55。0.1O具体工序尺见表4-2表4-2工序尺寸表工序名称工序问余量/mm工序问工序问尺寸/mm工序问经济精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗车IT11Ra6.3540.160Ra6.34.3工序3-半精车拨叉脚力55圆外表粗糙度为Ra经济精度为IT10,加工方案确定为：粗车半精车;查文献一表2-22得半精车余量Z半精车=1mm各工序尺寸按加工经济精度查表1-11依次确定为

19、半精车孔为IT9级；粗车孔精度为IT11级。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：半精车孔工序尺寸为5500.1。具体工序尺寸见表4-3表4-3工序尺寸表工序名称工序问余量/mm工序问工序问尺寸/mm工序问经济精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um半精车1IT95555。0.1Ra3.24.4工序4-铳断外表粗糙度为Ra6.3，经济加工精度为IT13，加工方案确定为：粗铢半精铢铢断所用的刀具为圆盘铁刀，所以余量由铢刀厚度界定，取粗车余量Z粗铳=3mm半精车余量Z半精铳=1mm各工序尺寸按加工经济精度查表1-11依次确定为粗铁孔为IT14级；半精锐精度为IT12级。综上

20、所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别由圆盘铁刀决定具体工序尺寸见表4-4表4-4工序尺寸表工序名称工序问余量/mm工序问工序问尺寸/mm工序问经济精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗锐3IT14Ra12.53无Ra12.5半精锐1IT12Ra6.34无Ra6.34.5工序5-粗铳拨叉脚两端面375端面外表粗糙度为Ra,经济加工精度为IT11，加工方案确定为：粗铢半精锐;毛坯基本尺寸（55大端面R=F+2RMA+CT查文献一表2-25得，粗锐余量Z粗铳单边=mm工序尺寸按加工经济精度查表1-11依次确定为粗铁孔精度为IT12级。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为

21、：粗铁工序尺寸为0.16540。具体工序尺寸见表4-5表4-5工序尺寸表工序名称工序问单边余量/mm工序问工序问尺寸/mm工序问经济精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗铁左端面IT12Ra6.31570：5.70.18Ra6.3粗锐石端面IT12Ra6.3141400.18130.04：30.15Ra6.34.6工序6-半精铳拨叉脚两端面力75端面外表粗糙度为Rq经济加工精度为IT11，加工方案确定为：粗铢半精锐;查文献一表2-25得，半精铢余量Z半精铳单边=1mm工序尺寸按加工经济精度查表1-11确定为半精锐孔为IT11级。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为：

22、半精锐孔工序尺寸为0.04130.15具体工序尺寸见表4-6表4-6工序尺寸表工序名称工序问单边余量/mm工序问工序问尺寸/mm工序问经济精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um半精铢左端面1IT11Ra3.21313°.04：30.15Ra3.2半精铢右端面1IT11Ra3.212AQ0.04130.15Ra3.24.7工序7-铳力40外圆斜面外表粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT13,加工方案确定为：粗锐；查文献一表2-25得，粗锐余量Z粗铳单边=1.5mm工序尺寸按加工经济精度查表1-11依次确定为粗铢精度为IT12级。综上所述，该工序工步的工序尺寸及公差为：粗

23、铁工序尺寸为17°0.021。具体工序见尺寸表4-7表4-7工序尺寸表工序名称工序问余量/mm工序问工序问尺寸/mm工序问经济精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗锐1.5IT12Ra6.317170:10.021Ra6.34.8工序8-粗铳操纵槽端面外表粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT13,加工方案确定为：粗锐；查文献一表2-25得，粗锐余量Z粗铳单边=1.5mm工序尺寸按加工经济精度查表1-11依次确定为粗铢精度为IT12级。综上所述，该工序工步的工序尺寸及公差为：粗铁工序尺寸为24°具体工序见尺寸表4-8表4-8工序尺寸表工序名称工序问余量工序问

24、工序问尺寸/mm工序问经济精外表粗尺寸公差外表粗糙/mm度/um糙度/um/um度/um粗锐IT12Ra6.3172400.3Ra6.34.9工序9-半精铳操纵槽端面外表粗糙度为Ra6.3，经济精度为IT13,加工方案确定为：粗锐；查文献一表2-25得，粗锐余量Z半精铳单边=1mm工序尺寸按加工经济精度查表1-11依次确定为粗铢精度为IT12级。综上所述，该工序工步的工序尺寸及公差为：粗铁工序尺寸为230具体工序见尺寸表4-9表4-9工序尺寸表工序名称工序问余量/mm工序问工序问尺寸/mm工序问经济精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗锐1IT12Ra3.217230CO0

25、.3Ra3.24.10工序10-粗铳操纵槽底面及内侧面查文献一表2-25得，粗锐余量Z粗铳=1.5mm工序尺寸按加工经济精度查表1-11确定为粗铁孔精度为IT12级。综上所述，该工序工步的工序尺寸及公差为：粗铁端面工序尺寸为1400.021具体工序尺寸见表4-10表4-10工序尺寸表工序名称工序问余量/mm工序问工序问尺寸/mm工序问经济精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um粗锐侧面IT12Ra6.3144°140.21Ra6.3粗锐底面IT12Ra6.388。0.15Ra6.34.11工序11-半精铳操纵槽内侧面查文献一表2-25得，粗锐余量Z半精铳单边=1mm工

26、序尺寸按加工经济精度查表1-11确定为半精锐孔精度为IT11级。综上所述，该工序工步的工序尺寸及公差为：半精锐槽侧面工序尺寸为16oo.12。具体工序尺寸见表4-11表4-11工序尺寸表工序名称工序问余量/mm工序问工序问尺寸/mm工序问经济精度/um外表粗糙度/um尺寸公差/um外表粗糙度/um半精锐侧面1IT11Ra3.616-0.1216oRa3.6第5章确定切削用H及时间定额5.1 工序1-扩、皎拨叉头力25孔工件材料：灰铸铁HT200加工要求：钻25的孔，其外表粗糙度值为Rz=1.6m；先钻23的孔在扩24.8的孔，再粗皎24.94孔,再精皎25孔。机床：Z535立式钻床。刀具：23

27、麻花钻，24.8的扩刀，25皎刀。1钻23的孔。 进给量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导P47表2-23钻孔进给量f为0.390.47mm/r,由丁零件在加工23mm孔时届丁低刚度零件，故进给量应乘系数0.75,则f=(0.390.47)X0.75=0.290.35mm/r,查表得出，现取f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花钻。所以进给量f=钻削速度切削速度：根据手册表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。1000v100018nsdw2T249.24(m/min)根据手册nw=300r/min，故切削速度为/dwnwV1000藉2167(m/min)切削工时l=23

28、mm,l1=.查工艺手册P9-143表9.4-31,切削工时计算公式:802313.23000.251.55(min)扩孔 进给量查切削用量手册表2.10规定,查得扩孔钻扩24.8的孔时的进给量，并根据机床规格选取F=0.3mm/z 切削速度扩孔钻扩孔的切削速度，根据工艺手册表28-2确定为VV钻其中VVX21.67=/mini000v10008.668iii3(r/min)nsdw24.8.°V/1Nin)按机床选取nw=195r/min. 切削工时切削工时时切入L1=1.8mm,切出L+-_!2_12801.81.514(min)tm1nww1950.3l.4(min)粗皎孔1/

29、21/3，故 进给量根据有关资料介绍，皎孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的F=1/3f钻=1/3X0.3=/rV=1/3V钻=1/3x21.67=/min 切削速度按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度Vdwnw24.94195"idwr40415.27(m/min)1000v10007.22ns赢和92.22(r/min) 切削工时切削工时，切入l2=0.14mm，切出l1=1.5mm.11212801.81.5tmlnww1950.14.18(min)精皎孔 进给量根据有关资料介绍，皎孔时的进给量和切削速度约为钻孔时的1/21/3，故F=1/3f钻=1/3x0.3=/

30、rV=1/3V钻=1/3x21.67=/mln1000v10007.22nsaw291.975(r/min) 切削速度按机床选取nw=195r/min,所以实际切削速度Vdwnw251951000100015.3(m/min) 切削工时切削工时，切入12=0.06mm，切出11=0mm.t1_12_12800.0641（min）tm1nww1950.14.l（min）工序2、3-粗车、半精车拨叉脚力55圆加工条件工件材料：HT200,ObGPaHB=190241，铸造。加工要求：粗，精车（|）55圆。机床：卧式车床CA6140刀具：YW2内圆车刀切削用量1车削深度因为切削量较小，故可以选择ap

31、=,一次走刀即可完成所需长度2查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为1.0。查切削手册表3.8,寿命T=180min3计算切削速度按切削手册，VCvdoqvtmapXvfzyvaeuvz算得Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s据卧式车床CA6140车床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度Vc=3.14*80*475/1000=/min,实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=/z。5)校验机床功率查切削手册Pcc=1.1kw，而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。最终确定ap

32、=,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,Vc=/min,fz=/z。6计算基本工时tm=L/Vf=(32+80)/475=0.09min。工序4-铳断力55叉口，使之为两个零件1.加工条件工件材料：HT2GPaHB=190241，铸造。加工要求：铢断，使之为两个零件机床：X62铢床。刀具：高速钢镶齿三面刃铁刀2.切削用量进给量，采用切断刀,齿数4,每齿进给量af=0.15mm/z机械制造工艺与机床夹具课程设计指导吴拓、方琼珊主编故进给量f 铢削速度:cdqvv0kxyupv表9.4-8Tmavavav/vpf%m/min由数控加工工艺田春霞主编中第五章表5-6得切削速度为918m/

33、min根据实际情况查表得V=15m/min 切削工时切出l=2mm，切出l1=2mm，行程量=75mm。查工艺手册P9-143表9.4-31,切削工时计算公式：tm1lliI32275nwf150.68.7(min)5.2 工序5、6-粗铳、半精铳拨叉脚两端面 进给量采用端铁刀，齿数4,每齿进给量af=0.15mm/z机械制造工艺与机床夹具方琼珊主编。课程设计指导吴拓、故进给量f铢削速度：vcd&mAyvUvPv、1apafawZ由数控加工工艺m/min表9.4-8田春霞主编中第五章表5-6得切削速度为918m/min根据实际情况查表得V=15m/min切削工时引入l=2mm，引出I1=2mm,I3=75mm。tm1II1I3nwf2275150.68.7(min)查工艺手册P9-143表9.4-31,切削工时计算公式:1. 工序7-铳力40外圆斜面加工条件工件材料：HTGPaHB=190241，铸造。加工要求：斜面机床：X62选择钻头：高速钢镶齿三面刃铁刀2.切削用量 进给量采用端铁刀，齿数4,每齿进给量af=0.15mm/z机械制造工艺与机床夹具课程设计指导，吴拓、方琼珊主编。故进给量f 铢削速度:Cvdoqvm。%*upTdpdfdwzkvm/min表9.4-8由数控加工工艺田春霞主编中第五章表5-6得切削速