LY12硬铝异形螺纹的加工

1、LY12硬铝异形螺纹的加工 2.2 异形螺纹 异形螺纹无法运用数控编程螺纹指令直接编程，应合理的选择刀具和螺纹切削指令，同时结合宏程序才能完成零件的加工。由于螺距较大应合理选择主轴的转速。3 解决方案3.1 加工薄壁零件时1薄壁零件的工艺要求。车削薄壁零件易变形，这主要是工件内部存在内应力和夹紧力不匀称而产生的夹紧外应力，依据薄壁的特点和要求选择合理的工艺方案，是保证薄壁零件的加工质量的关键，同时要从防止变形和保证精度出发设计加工工艺。所以应利用镗孔刀先加工内孔，然后再加工外圆。2工件的装夹。对于一些壁厚较薄，且外圆无法进行装夹的薄壁零件需接受心轴进行固定，同时要保证内孔加工时的同轴度。对于较

2、短的薄壁零件，三爪卡盤明显不够装夹，这时就要用到软卡爪，不仅可以防止薄壁外形被夹变形，也有利于较短薄壁的装夹。该零件选用三爪卡盘装夹，夹紧力不要太大，防止夹紧变形。装夹工件时应留意不要让工件晃动的太明显，因为零件的外圆直径尺寸为？准76mm，毛坯直径为？准80mm，单边只有2mm的去除余量，所以晃动过大会导致同轴度超差，最终导致薄壁的壁厚不一。3薄壁零件的加工方法。加工时需要把粗加工和精加工按顺序进行，以免粗加工时切削力过大而导致零件变形。由于该零件的尺寸要求高，粗加工完充分冷却后再半精加工，主要是修正粗加工中产生的变形，最终再精加工，外形和尺寸才能得到保证。4刀具的几何参数、切削用量和切削液

3、。合理选择刀具的几何参数对薄壁零件的车削加工相当重要，车薄壁零件时，选用刀具要求刀柄的刚度要高，车刀的修光刃不宜过长一般取0.2mm-0.3mm，前角要大，刃口要锋利，吃刀量要小，幸免切削力过大导致零件变形。冷却液要充分供给选用煤油，防止粘刀及粗糙度变差。3.2 加工异型螺纹时对于异型螺纹而言，由于其样子较为冗杂、而且具有不固定性，因此无法利用G76和G92对异型螺纹进行车削加工，由零件图可知圆弧螺纹螺距7mm，切深为3.5mm，所以可以接受直进法使用G32与用户宏程序相结合的方法车削加工异型螺纹，就能够解决异型螺纹的车削加工问题。但由于螺距较大，所以主轴转速不应超过500r/min。假如加工

4、速度过快，撞刀的可能性就越大，为了能加工出高质量的异形纹应合理选择主轴转速。1宏程序编程思路。接受R2圆弧刀分层切削的方式进行;以G32指令由外向里逐层切削。让刀具沿着圆弧F7的螺距运动，从而得到相应的圆弧螺旋线。2走刀路线图1、图2 3程序编写 a.凹圆弧程序O1 程序名M3 S500 T1G0 X80 X定位Z10 Z定位.5 刀走R0.5圆弧，刀的中心。 N1 .25- X Z10定位到X X80 退刀Z10 退刀 .1 每刀进给量IF .5 GOTO1 判定G0 X100 Z100 退刀M5M30b.凸圆弧程序O2 程序名M3 S500 T1G0 X80 X定位Z10 Z定位 Z向螺纹起点，和凹圆弧偏移两个圆心距。 X Z10定位到X X80 退刀Z10 退刀.1 每刀进给量IF X100 Z100 退刀M5M304质量操纵。为了保证零件加工质量，对刀时X向留0.3mm左右的余量，螺纹车完后测量。通过修改磨耗来修调尺寸，最终到达精度要求。4 结束语本文通过典型零件介绍零件的材质及加工工艺，分析图中薄壁零件和圆弧螺纹的两大加工难点，解决在车削加工中