整组启动调试措施

1、热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（锅炉整组启动） 电力工程有限公司二零一五年一月编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位： 批准单位： 热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施（锅炉整组启动）会签单调试说明本措施于 年 月 日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。编 写：审 核：批 准：目 录1.编制依据62.编制目的63.调试对象及范围64.调试方法、工艺或流程95.调试前应具备的条件及准备工作106. 调试步骤、作业程序117.安全技术措施158.环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施159.附录15一、编制依据

2、1.1 电力工业锅炉监察规程 DL 612-19961.2火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-20131.3火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-20091.4 火力发电建设工程调试质量验收及评价规程DL/T5295-20131.5 锅炉说明书 、 锅炉使用说明书 1.6 无锡锅炉厂热力计算汇总表 二、编制目的按部颁火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009的有关规定要求，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的7

3、5t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置循环流化床燃煤锅炉。锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过

4、分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家

5、环保要求。给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。锅炉规范铭牌蒸发量 75t/h额定蒸发量 90t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度 485给水温度 150排烟温度 135锅炉设计热效率 90.1%燃料消耗量 15.675t/h一二次风量比 50:50设计燃料 燃料颗粒度要求：煤为010mm。 石灰石颗粒度要求：0-1mm。 锅炉主要辅机设

6、备规范 3.2.1一次风机：型式： 单吸离心式 型号： VR43-1800D/S1制造厂： 南通大通宝富风机有限公司数量： 2台。旋转方向： 左、右旋各90°调节形式： 变频调节 进/出气方向： 00/90° 风机流量： 34000m3/h 风机全压： 14000Pa风机轴功率： 175kw风机效率： 85风机转速： 1460r/min轴承润滑方式： 46#机油油浴自润滑轴承冷却方式： 水冷 一次风机电机：型号： TYJX-315L2-4制造厂： 南通金驰机电有限公司额定功率： 200kw额定电压： 380V额定电流： 321A功率因数： 0.98额定转速： 1460r/m

7、in绝缘等级： F冷却方式： IC611接线方式： Y防护等级： IP543.2.2 二次风机：型式： 单吸离心式 型号： VR50-1500 D/S3 制造厂： 南通大通宝富风机有限公司旋转方向： 右旋方向调节形式： 变频调节 进/出气方向： 00/90° 风机流量： 64000m3/h 风机全压： 8150Pa 风机轴功率： 180kw 风机效率： 85 风机转速： 1450r/min 轴承润滑方式： 46#机油油浴自润滑轴承冷却方式： 水冷 二次风机电机：型号： TYJX-355M1-4制造厂： 南通金驰机电有限公司额定功率： 220kw额定电压： 380V额定电流： 353A

8、功率因数： 0.98额定转速： 1460r/min绝缘等级: F冷却方式: IC611接线方式： Y防护等级： IP543.2.3 引风机：型式： 单吸离心式型号： VR41-2120D/S01制造厂： 南通大通宝富风机有限公司旋转方向： 左、右旋调节形式： 变频调节 进/出气方向 1350/45°风机流量： 105000m3/h 风机压力： 6540Pa 风机轴功率： 230kw 风机效率： 85% 风机转速： 960r/min轴承润滑方式： 46#机油油浴自润滑轴承冷却方式： 水冷 引风机电机：型号： TYJX-400-6制造厂： 南通金驰机电有限公司额定功率： 280kw额定电

9、压： 380v额定电流： 490A功率因数： 0.98额定转速： 960r/min绝缘等级： F冷却方式： IC6113.2.4 返料风机：型号： 3L52WD-00000制造厂： 南通大通宝富风机有限公司数量： 2台风机流量： 1998m3/h风机压力： 27000Pa出口温度： 90额定转速： 1450r/min 返料风机电机： 型号： YX3-180M-4制造厂： 安徽皖南电机股份有限公司额定功率： 18.5kw额定电压： 380V额定电流： 36.3A绝缘等级: F防护等级： IP55额定转速： 1470r/min3.2调试范围3.2.1锅炉及其辅助系统3.2.1.1 燃油系统3.2.

10、1.2 锅炉烟风系统3.2.1.3 锅炉汽水系统3.2.1.4 锅炉减温水系统3.2.1.5 给煤系统3.2.1.6 锅炉疏排水系统3.2.1.7 锅炉汽水取样系统3.2.1.8 锅炉加药系统3.2.1.9 除渣系统3.2.2 与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控及自动控制系统。四、调试方法、工艺或流程按锅炉升温、升压曲线，进行锅炉点火、升压工作。逐步投入锅炉各附属设备及相关系统，使锅炉达到满负荷安全稳定运行，完成锅炉72+24小时试运行。在锅炉试运行过程中，进行有关锅炉调整试验工作并配合热工专业投入相关保护、自动及顺序控制系统。五、调试前应具备的条件及准备工作5.1调试前应具备的

11、条件5.1.1 锅炉碱煮、吹管结束，临时管道恢复正式系统。5.1.2 安全阀整定工作结束，动作值符合要求。5.1.3 锅炉中温烘烤已结束，内衬材料烘烤达到效果。5.1.4 前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作、整改项目均已处理完毕。5.1.5 锅炉本体的刚性梁良好，各部的膨胀指示器良好，刻度清楚，基准点指示正确。5.1.6 锅炉本体的平台、扶梯、栏杆及护板完好，通道畅通，现场整洁，沟道盖板齐全，临时设施及脚手架已拆除，施工杂物清理干净。 5.1.7 设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。5.1.8 通风、照明(包括事故照明)及消防设施齐全、可靠。5.1.9 锅炉所有电动门、调整门及风、烟挡

12、板开关灵活，开度指示正确，手动门应开关灵活，操作安全、方便，标示牌正确齐全。5.1.10 锅炉所有辅机经试转且验收合格。5.1.11下列系统及设备应具备投入正常运行条件5.1.11.1 燃烧设备 5.1.11.2 主蒸汽系统5.1.11.3 给水及减温水系统5.1.11.4风烟系统5.1.11.5 燃油系统及自动点火装置5.1.11.6 输煤系统、给煤系统5.1.11.7 锅炉热工表盘，测量仪表及监控保护、联锁系统(FSSS、SCS、DAS等)5.1.11.8 压缩空气系统5.1.11.9工业水、消防水、疏/放水、锅炉上水系统5.1.11.10 锅炉吹灰系统5.1.11.11加药、取样、排污系

13、统5.1.11.12 布袋除尘器主、旁路及锅炉除灰、除渣系统5.1.11.13 脱硫系统5.1.12 运行所需的记录表格应齐全。5.2调试前的检查及准备工作5.2.1 机组的启动应得到启动指挥部的批准。批准点火的锅炉应该是经验收合格的锅炉，验收工作应有运行人员参加，此后安装人员不得进入炉膛或烟道内工作，并不得再操作设备。5.2.2 锅炉点火前，运行班长应布置各专职人员按锅炉运行规程的要求，对机组各系统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。5.2.3 锅炉上水5.2.3.1 汽包就地水位计投入，且照明良好、清晰，否则不予上水。5.2.3.2 上水的水质应经化验合格，

14、其温度<90。上水时间夏季不得少于2小时，冬季不得少于4小时，当水温接近汽包壁温时，可以加快进水速度。5.2.3.3 控制进水温度与汽包壁温度差50，否则不得进水。5.2.3.4 上水前/后应记录汽包及水冷壁联箱的膨胀指示值。5.2.3.5 水位上至汽包水位计-100mm时，停止上水，注意水位应无变化，否则要查明原因。5.2.4 联锁保护试验5.2.4.1 锅炉总联锁试验(辅机联锁)及相应的热工保护联锁。5.2.4.2 锅炉安全保护系统试验(FSSS模拟信号)。5.2.4.3 汽包水位保护试验六、调试步骤、作业程序6.1 联系值长通知相关各专业，锅炉准备点火。6.2 启动燃油泵，燃油系统

15、打循环至炉前。6.3 进行除尘系统启动前的准备工作。6.4 锅炉通风按顺序依次启动引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机，保持炉膛负压-100Pa，通风吹扫5分钟(通风量应为满负荷风量的30%)。6.5 由加床料系统或人工加入床料（含碳量3%的炉渣，粒度为0-5mm）床压不低于3500pa。6.6 接值长锅炉可以点火命令后，将燃油压力调整到规定值1.52.5MPa，投入床下启动燃烧器。控制水冷风室温度，应900,锅炉点火后，应及时到就地检查油枪的着火情况， 相应调整风量。6.7 点火正常后，根据压力情况，逐渐开启锅炉启动排汽门，关小过热器向空排汽门，开启锅炉隔离门前疏水，暖管至隔离门前，为锅

16、炉并汽做准备。6.8 控制锅炉升温升压速度应缓慢均匀，其升温升压速度如下： 升压速度0.050.1MPa/min 升温速度：1.02.0/min。 6.9 启动过程中应控制的技术参数指标 6.9.1 汽包上下壁温差50，如温差大时，应：6.9.1.1适当开足疏水，加大排汽量。6.9.1.2 加强定期排污。6.9.1.3 降低升压速度。6.9.2 各部烟温，汽温和管壁温度正常。6.10 点火后，汽包水位会升高，此时应进行定期排污，对膨胀小的联箱要加强排污。6.11 0.196MPa冲洗玻璃管双色水位计，关空气门和疏水门。6.12 0.2940.49MPa热紧汽包人孔、水位计螺丝，抄录膨胀指示值。

17、6.13 0.5880.98MPa通知化学化验蒸汽品质，联系电建热工人员冲洗仪表管道，0.98MPa抄膨胀指示器。6.14 1.471.96MPa，主蒸汽温度达250300，随着流量的增加逐步增加燃油量，保持汽温缓慢上升。6.15 床温达到500时，试投煤，投煤按南通联发热电有限公司4#锅炉给煤系统调试措施操作。投燃煤应具备条件：无MFT信号 称重给煤机出料阀已打开床温>500给煤机密封风量足够 投煤后须加强监视氧量、床温、床压变化，炉内流化工况，燃烧情况，返料情况。6.16 3.0MPa、5.3MPa抄录膨胀指示值，全面检查汽水系统、主要设备和仪表应良好。6.17 床温达到820，视锅

18、炉燃烧情况逐步切油枪，油枪切除后当排烟温度在100-120时，应投入布袋除尘系统，进行锅炉低负荷断油稳燃试验。6.18 床压达到6kPa时，投入除渣系统。6.19还应监视烟气SO2排放值，使烟气中SO2含量符合规定值。6.20配合热工专业逐步投入有关自动控制系统。6.21整套启动过程中的注意事项6.21.1 应特别注意汽包水位和燃烧情况的变化，及时进行调整。6.21.2 当锅炉主汽压力略低于母管压力0.2-0.5MPa，主汽温度450-470时，联系值长并汽。6.21.3 严格控制升温升压速度，炉膛热负荷分布应均匀。6.22锅炉运行的控制与调整6.22.1 主要安全经济指标6.22.1.1 汽

19、包水位： 正常在0±30mm，最大±50mm6.22.1.2 主汽压力：5.3MPa6.22.1.3 主汽温度：480 ，450 6.22.1.4 主蒸汽温差 20 6.22.1.5过热器两侧蒸汽或管壁温度差 25 6.22.1.6炉膛负压 -50-100Pa 6.22.1.7炉膛出口烟气含氧量： 46%6.22.1.8燃油压力：1.52.5MPa6.22.2 燃烧调整6.22.2.1床温调整6.22.2.1.1正常运行床温保持在840900之间，如果床温低于650（此数值调试过程中确定）则投入启动燃烧器。6.22.2.1.2床温偏高时，增加一次风去风箱的风量，相应减少二次

20、风的风量，保持总风量不变，调节时要缓慢，避免大幅波动，若仍不能降低床温，则需降低燃料给料量。6.22.2.1.3床温偏低时，减少一次风去风箱的风量，相应增加二次风的风量，保持总风量不变，调节时要缓慢，避免大幅波动，若仍不能提高床温，则须提高燃料给料量。6.22.2.2 床压调整6.22.2.2.1床层过高或过低都会影响流化质量，引起结焦。参考冷态试验结果及实际运行过程中床温和床层流化情况，找出合适的床压控制范围，并以此作为冷渣机启、停的基准，从而维持相对稳定的床层高度。6.22.2.2.2床压高，增加冷渣机出力，增加排渣量。6.22.2.2.3床压低，减少冷渣机出力，减少排渣量必要时停止排渣。

21、6.22.2.3增减负荷6.22.2.3.1增负荷时，应先加风后加燃料，加风与加燃料交替进行。减负荷时，应先减燃料后减风，改变燃料量与风量应交替进行，采用“少量多次”的调整方法，避免床温大幅度变化。6.22.2.3.2调整风量时，先调一次风，后调二次风，在调整过程中，要密切监视一次风风箱压力、床温、床压；在满足正常流化的前提下，调节二次风量，保持氧量在规定范围内。6.22.2.4回料阀的调整根据实际运行中回料阀的压力及温度、各通风口管路流量指示判断返料正常与否，进行调整，以达到较理想的返料效果。6.22.3 主汽汽温的调节6.22.3.1 保持汽温稳定，首先要保证锅炉燃烧的稳定，运行人员应掌握

22、各种运行方式下的汽温变化规律，预先调整，以免被动。6.22.3.2 汽温的调节手段应留有余量，根据实际情况进行锅炉的吹灰工作。6.22.3.3 减温水量的变化应缓慢，不可猛开猛关。6.22.3.4校对汽机侧汽温，掌握机、炉之间的温差值，满足汽机对主蒸汽的要求。6.22.4 水位的控制与调整6.22.4.1 经常注意给水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常情况应查明原因及时处理。6.22.4.2 各水位表计的指示应一致，定时校对上/下水位计，发现水位计模糊不清应立即进行冲洗，严防由于表计的失灵而误判断造成锅炉满、缺水事故的发生。6.22.5防止结焦结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的问题，无论点火或

23、正常运行过程中都可能发生，造成结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。具体而言可以分为以下几种情况：l 床层整体温度低于灰渣变形温度，但由于局部超温或低温烧结，而引起结焦，这主要发生在启动或压火过程中，回料阀及冷渣器内也有可能出现；l 床层整体温度水平较高，且流化正常时，发生的结焦，主要是床料中含碳量过高造成的；l 床温和观察到的流化质量都正常，但由于给煤中存在大块及运行参数控制不当引起的缓慢生长起来的结焦，这种情况造成的结焦运行过程中较难发现。6.22.5.1防止结焦发生的措施6.22.5.1.1保证结焦易发地带流化良好，颗粒混合迅速；6.22.5.1.2保证床料处于正常的移动状

24、态；6.22.5.1.3向床内加入适量的砂子（砂子中钾、钠成分不能超标）或石灰石补充床料；6.22.5.1.4投运给煤系统过程中，应注意床温不得急剧上升过快；6.22.5.1.5高负荷或给煤含碳量较高时，及时进行风量的调整；6.22.5.1.6保证给煤粒度在设计值范围内；6.22.5.1.7点火之前认真检查流化风嘴有无错装或堵塞，并检查各床面无杂物。6.22.5.2结焦的现象6.22.5.2.1流化床内有白色火花，局部流化不良；6.22.5.2.2结焦严重时带负荷困难，床温升高。6.22.5.2.3CRT显示床温、床压分布极不均匀；6.22.5.2.4燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；6.

25、22.5.2.5回料阀回料困难，发生堵塞现象。6.22.5.3处理结焦的措施6.22.5.3.1调整燃烧，增大流化风量，增大流化速度；6.22.5.3.2适当降低床温，相应减少了二次风喷嘴的风量；6.22.5.3.3加大排渣量，以尽量排出焦块；6.22.5.3.4结焦严重经多次调整处理无效时，应停炉处理；6.22.5.3.5停炉后的冷却按正常停炉进行。6.23事故紧急停炉和故障停炉6.23.1 遇有下列情况，锅炉机组应紧急停炉。6.23.1.1 汽包水位超过±250 mm。6.23.1.2 炉管爆破，不能维持正常水位时。6.23.1.3锅炉主汽温度或管壁温度超过限定值，经多方设法调整

26、或降负荷运行仍无法恢复正常时。6.23.1.4给水泵故障，造成给水中断时。6.23.1.5锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重恶化，经努力调整，仍无法恢复正常时。6.23.1.6锅炉严重结焦或结灰，经努力清除仍难以维持正常运行时。6.23.1.7主给水管道、主蒸汽管道发生爆破时。6.23.1.8回料阀结焦，无法正常返料。6.23.1.9冷渣器故障，无法除渣，料层过高，风机喘振时。6.23.1.10 所有水位计损坏时。6.23.1.11 烟道发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。6.23.1.12 锅炉内衬材料大量脱落，无法正常运行。6.23.1.13 安全阀动作后不回座，压力下降造成汽温的变化使汽机停

27、机时。6.23.1.14 压力达到安全阀动作值，而安全阀拒动，向空排汽门无法打开时。6.23.1.15 厂房内发生火警，直接影响到机组的安全运行时。上述情况的停炉时间由启动指挥部决定。6.23.2 紧急停炉步骤6.23.2.1 通知值长和汽机班长，锅炉准备紧急停炉。6.23.2.2 立即操作"手动MFT"按钮，并注意检查点火油及给煤系统是否切断6.23.2.3 解列有关自动，保持汽包水位，关闭过热器减温水门，维持炉膛负压-50Pa进行锅炉通风。6.23.2.4 根据值长命令，解列锅炉。6.23.2.5 根据具体情况按锅炉运行规程的规定进行处理。6.23.3 停炉过程中的注意事项6.23.3.1 停炉前应尽量降低炉膛床料含碳量，避免因继续燃烧引起