PHC桩基础施工方案

1、打桩施工方案一、工程概况本工程位于松江小昆山地区，经过现场踏勘，施工场地大多为农田，有部分小河和鱼塘，施工场地内目前正在进行农舍拆迁和地质钻探工作。一期工程共包括四个单体：主厂房、动力厂房、办公楼、变电房。桩基为工厂预制预应力空心管桩，4600,桩长50米，四节桩，共5000根左右。二、施工部署及施工现场安排：本着优质、安全、快速的原则，以科学的管理、先进的施工工艺、充足的设备人力资源，建立一套运行有效的工程管理组织机构，创优质工程，创文明工地。1、场地处理：本工程场地必须回填土回填密实，地面回填后地耐力必须大于10T,且必须在打桩施工前开挖排水沟进行排水降水施工。2、劳动力组织：本工程规模较

2、大，工期较紧，为争创优质文明施工，现场设立沉桩工程项目部实行项目法施工管理，管理部由我司施工技术、质检科、安全科人员组成，在业主监理及总包单位的指导督促下，精心组织，确保本工程沉桩顺利完工。管理人员安排如下：项目经理：1名技术负责：1名施工员：1名检验员：1名材料员：1名文明安全员：1名每台机操作人员：8人本次现场施工作业人员约100人3、施工机械准备：根据本工程的地质情况、桩型以及沉入深度和送桩深度等情况，选用以下设备。A:桩机型号：履带式DH-408-95M打桩机10台。B:吊车型号：履带式W1001吊车10台。C:柴油锤造型：D62柴油锤10台。4. 施工材料准备由于本工程桩工厂预制，必

3、须提前订制加工，分批组织进场。外购桩检查外观质量和产品质量证书，确定能否使用。管拉将采用大型平板车运至现场。吊运拉时，应根据设计吊点位置进行并标出。管桩的现场堆放场地平整、密实，垫木间距根据吊点确定，堆放层数不超过三层，并按不同规格分开堆放，如现场条件许可，亦可将桩直接就位到相应的桩位处，以减少场内运输。施工所需辅材应有充分的储备，施工电缆、钢丝绳等必须按规格、种类配备齐全5、施工现场水电配备：现场只要提供生活用水管即可，现场没有施工用电、施工用电采用120K瞬电机5台进场施工。6、施工技术准备：(1) 详细了解施工现场情况。(2) 接到图纸后，即进行白审会审，仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施

4、工中可能出现的问题提出对策和方案。(3) 绘制详细的沉桩流程图，必要时另行补充更详细合理的沉桩流程图。(4) 编制施工工艺技术交底卡，进行技术交底，使全体人员熟悉掌握本工程的设计要求和所执行的各项技术规范和技术标准。三、主要施工方法(1) 测量放线和工程控制1)、平面控制投入符合本标段工程测量精度要求的仪器设备，由专业测量人员进行所有轴线测量和工程测量，从制度上保证测量定位正确和精确。每个单体建立局部直角坐标系和施工方格控制网，再按设计桩位图所标尺寸逐一写出桩位，桩位之间尺寸反复校核以防出错。设置的控制点的复测均应从施工测设控制点引测，要妥善保护，直至竣工验收。样桩之间尺寸，必须逐根检查、校核

5、、妥善保护。若有损环，应从沉设控制点引出。每根桩施打前，必须从测设控制点进行复核，无误后方可施打。2）、标高控制每隔60m左右设置一个水准点，水准点埋设必须牢固，远离桩基,往返测量满足允许闭合差要求。桩顶标高用水准仪观察标定在送桩杆上的停打控制线，一切测量以水准点为依据。3）、垂直度控制打桩机就位后，要做到桩架垂直。桩中轴线偏斜率（竖直桩）小于1%。桩、锤、拉帽和桩身控制在同一轴线上，采用2台经纬仪在成90度方向上控制垂直度。施工工艺流程(2) 主要施工方法：本工程进十台打桩机施工。工厂桩进场后在使用前必须经验收合格后方可吊桩，现场进10台25吨履带吊机进行配合吊驳喂桩。桩打入前、应在侧面每1

6、米做长度标志，以便做打桩原始记录,临近设计标高时，每0.5米做一标志。喂桩，桩起吊到桩位外，用打桩机2#钢丝绳和25吨履带吊配合喂桩。接桩，用2台交流电焊机同时焊接，电焊连续饱满。根据桩顶的埋设要求，配相应送桩管进行送桩，送桩到设计标高后，拨出送桩管并及时进行桩孔填实工作。探桩，如有地下障碍，为防止预制桩尖在沉桩过程中遇到地下障碍而破坏预制工程桩，障碍范围内每根桩施工前，先进行探桩工作，以便排除地下障碍物。稳桩，桩尖插入桩位后先用较小冷锤一、二次，再使桩垂直稳定，并用经纬仪校正，不得用目测。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设标尺，以便观察记录。打桩先从号房施工、待结束后再施工号房的顺序组织施工

7、，严格按流程图施工。中间验收，每根桩在沉桩前必须对其质量进行验收，每根桩顶施工到场地面时必须进行中间验收，等打完开挖后再核验。移桩机，标高符合设计后，填写好施工记录，移动到新桩位施工。四、沉桩质量技术要求及措施：1 、桩位轴线控制桩、标高控制点本单位必须在打桩前进行交接手续并复核。2 、根据给定座标点，在现场必须布设测量网点、组成一个测量控制网，网点用碌浇筑加以保护、根据网点及图纸桩位基准点，由专业人员准确地测出每根桩的中心点，并用明显的小木桩或红竹签加以控制，桩位允许偏差2cm并经复核后方可施打，在打桩时必须复核一根打一根，以免土体挤压造成的偏位。3 、场地应平整压实，四周排水沟应畅通，桩位

8、地表面的障碍物必须清除，地下障碍物用探桩杆冲桩。如场地不铺渣必须进钢板或路基箱施工。5、进场桩堆放不得超过3层高度，分类堆放整齐，桩外型尺寸必须符合设计规范要求，碌强度达100海方可沉桩。进场预制桩的质量检查指标必须按上海市标准DBJ08-92-2000标准验收。6、桩机要平，倾斜不得大于1%做到桩位精确，插桩垂直成一线。7、插桩与接桩均要用2台经纬仪，在正、侧两面做垂直观测。桩位必须待复核无误后方可开始插桩。8、沉桩施工顺序必须由一侧向另一侧推进沉桩，尽最大力量降低沉桩对周边建筑物及管线的挤压影响。9、插桩平面要平，中心对准，如有孔隙应垫铁片，并点焊固定，接桩角铁焊缝必须饱满，、锤击沉桩时压

9、应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值，锤击拉应力应小于桩身材料的抗拉强度设计值。为防止桩顶破损，应在桩帽内填硬木块缓冲。、下接桩沉桩到离地面3040cm时应停机准备送桩，吊喂桩到位后，同样校正，然后焊接。10 、接桩焊接完后，必须敲掉焊渣，请现场监理验收合格签字后方可沉桩。11 、沉桩过程中如发现贯入度剧变，桩身突然倾斜断裂或桩顶破碎，周围监测发现异常现象，应暂停施工及时与有关单位汇报，待研究后再继续施工。12 、在打桩全过程中，应按的关规定的表示做好每根桩的施工原始记录，包括桩位的编号、位移、标高、误差、锤击次数和最后一冲程的贯入度，焊接记录等。13 、本沉桩工程，标高控制为主，贯入度作以

10、参考16、本工程按设计及施工规范要求验收。序号项目允许偏差(mrh1单排桩或双排桩条形基础(1) 垂直于条形基础纵轴方向(2) 平行于条形基础纵轴方向1001502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩1/3桩径或1/3边长(2)中间桩1/2桩径或1/2边长注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2米的原因生产的偏差不在此表内。(桩顶标高的允许偏差为-50-+100mm)五、施工安全措施：1 、施工过程中要认真执行有关安全生产的十条暂行规定和公司制定的安全操作规程，不违章。2 、吊运桩前，认真检查所有机具是否可靠性

11、进行一次试吊，才能正常作业。3 、吊桩和开机前，桩架前方5m以内不得站人，30m以内严禁非施工人员靠近。4、桩插好并校正垂直度后，应用锤将桩压入土中，并稳定后方可锤击。4 、沉桩时，应三点一线，不允许偏心锤击。5 、现场吊喂桩，移机要有专人指挥，作业人员做好二宝工作。6 、施工用电符合市有关工地用电规定，电箱专人关锁。8、场地必须平整压实，排水措施良好，尽量铺15cm碎石。如不铺碎石，则必须进路基箱进场铺垫作业9、所有电器设备必须接地，并进行试跳，移动机架时，电缆线专人负责10 、桩顶进入桩，开始锤击时，不准拆除2#钢丝绳。11 、禁止几个动作一起进行，吊桩锤和吊桩必须分开。12 、启拨送桩时

12、，严禁偏心，送桩孔及时派人回填密实。13 、遇雷雨或六级以上大风，应停止施工，并采取抗风措施。14 、建立行之有效的交接班制度。15、氧气瓶、乙焕瓶必须保持5m以上的安会距离，明火电焊必须距10m以上，乙焕瓶严禁倒放，且应装回火安全装置。六、施工机械配备表序工具名称型号规格单位数量备注1履带式柴油打桩机DH-408-95M台10打桩2筒式柴油锤D62台10打桩3履带吊25T台10驳喂桩4送桩杆按图选择件105电焊机交流BX30-n台20接桩6经纬仪J2、J6台207水平仪S6台108发电机120KW只5现场供电七、施工进度计划:每台桩机每天沉桩约14套，约45天完成沉桩施工，确保按期完成业主要求工期。八、文明施工措施：1、