施工现场安全文明施工检查表_图文

1、3能够指导下属, 基本了解下属的个性和能力，对下属工作中的重要问题及时给予指导，随时指出下属的改进点，能够严格规范下属行为对下属的自身发展会提出一些意见，也能偶尔提出改进要求，基本能够规范下属行为。本岗位理论知识掌握精深，相关知识丰富，当他人遇到专业知识的困难时能够随时提供指导和协助解决；（说明：业务理论知识掌握程度专指专业技术知识的掌握程度（如：织造车间主任的专业知识为“织造技术”，业务经理的专业知识为“销售理论知识”，床品公司负责人的专业知识为“纺织品面料知识和床上用品生产流程知识”。） 熟练掌握本岗位理论专业知识，相关知识比较丰富，当他人遇到专业知识的困难时基本上能够提供指导和协助解决；

2、2 关心大部分下属的个人发展，并能提出改进的要求或建议，能够严格规范下属行为。 1四、业务能力业务理论知识掌握程度543 能够掌握岗位必备的理论专业知识，有时可以帮助他人； 2 基本掌握本岗位的专业理论知识；1 了解本岗位的专业理论知识，有时需要他人提供指导和帮助；业务能力极强，能够解决业务中碰到的绝大部分难题。“（说明：业务问题处理能力是指所在岗位所应具备的对专业问题、管理问题的综合处理能力）业务问题处理10 3 业务能力较强，能够顺利、正确处理日常业务，处理比较难的问题有难度。 1 业务能力有不足之处，在处理日常业务问题时会出现困难。分 能够制定（拟定）、修改完善大部分工作中涉及到的管理制

3、度、岗位标准、操作规范、工作流程等工作标准，比较切合实际，操作性较强；能够制定（拟定）、修改完善工作中涉及到的操作规范、工作流程，对管理制度、岗位标准制定起来难度大；能力 2 业务能力适应岗位需要，能够顺利、正确处理日常业务。工作标准制定能力 32 制定（拟定）、修改完善工作中涉及到的操作规范、工作流程，但有一定的难度； 1 制定（拟定）、修改完善工作中涉及到的操作规范、工作流程很大难度；五、其它能力5洞察力4 3对分管工作存在的潜在机会及问题，有很强的敏感性，能够独立把握好机会，或明察秋毫，防患未然对分管工作存在的潜在机会及问题，有较强的敏感性，极少需上级提醒及指导，能够及时把握机会或发现问

4、题，能在问题出现的初级阶段予以较好的处理 对分管工作存在的潜在机会及问题，有一定的敏感性，很少需要上级的指导或提醒，也能够认识到机会或问题的存在，并能做出适当的处理。2 1对分管工作存在的潜在机会及问题，反应较慢，经常需要上级的指导或提醒，勉强能够抓住机会，也能够认识到问题的存在，并能做出适当的处理。 对分管工作存在的潜在机会及问题，反应迟钝，所分管的工作经常出问题。 分析判断能力极强，面对复杂问题绝大部分情况下，能抓住核心要害，能够深入问题的本质，做出准确的判断，提出得力的解决措施。需要时，善于运用管理工具，进行定性或定量分析问题，特别是善于运用（财务）数据进行分析，能从分析中找出规律、或更

5、优工作办法，优化现有工作流程。分析判断能力强，面对复杂问题大部分情况下，能抓住核心要害，分析问题较为5分析 判断 能力4 深入，判断准确，提出较为得力的解决措施，极少出现差错。需要时，能够经常使用定性、定量的方法分析问题。分析判断能力较强，面对问题，能抓住问题关键，提出可行的解决措施，很少出3 2 1 5 4决策 能力3 2 1 5创新 能力4 3 2 1现差错，但对复杂问题的深入分析一定难度。需要时，能够使用定性、定量的方法或经验方法；分析问题一般，有一定的判断能力，分析中问题重点把握不准 。 分析不深入，判断常出现差错。面对复杂问题，善于确定决策时机，提出可行方案，合理权衡。 面对复杂问题

6、，决策时考虑较全面，处理果断、得当。日常事务能够独立决策且处理果断、得当。大部分情况下，在上级的指导下能对复杂问题进行决策。日常事务的独立决策能力较缺乏，少数情况下，需要上级的直接参与才能正确决策，从而避免错误的产生。日常事务的独立决策能力缺乏，经常需要上级的直接参与才能正确决策，从而避免错误的产生。善于学习，锐意求新，工作中能不断提出新想法、新措施，对于工作改进起到显著作用。说明：合理化提案的数量可作为本项目考评的参考依据勤于学习，工作中经常提出新想法、新措施，对于工作改进起到了积极地作用。 工作中也能经常提出新想法、新措施，对工作改进起到一定地作用。在工作中也能提出新想法、新措施，但数量较

7、少，对工作改进起到的作用很小。 工作中偶尔有新想法、新措施，但也能接受别人的新思想、新方法。表中的数值，是按评价等级的得分。总评价分为二十二项指标的总和。2.2 评价的范围员工的能力考评的对象主要是对公司高层、中层、基层管理人员，对于高层和中层均采用以上标准进行评价，基层中取消了领导能力的评价。 2.3评价的程序和方法评价的程序和方法，由被评价人进行自我评价，被评价人的上级进行评价，同级别人员和其上级、下属集体评价，评价过程中被评价人或被评价人近亲属实行回避制度，结果以集体评价为最终评价，评价后由上级与被评价人进行面谈和沟通，听取被评价人的意见。 2.4评价周期评价每年作为一个周期，即每年七月

8、份评价至下一年七月份。10 3、员工能力评价中存在的问题3.1评价标准的科学性和可操作性从表一的评价标准中可以看出，考评等级描述中基本上是定性化的描述，缺心定量化，可测量验证的描述，评价方式中基本上都是上级和相关人员评价，主要是通过日常对被评价人的感官认识，很缺乏深层次的了解，或许能了解或许就了解不了，此类评价同时对被评价人都有直接的利益相关关系，同时也会暴露出“人性的弱点”，造成评价的结果不能完全反映被评价的实际情况，存在“表现力强”和“人际关系融洽”的被评价者评价较好，但对于性格内向，以目标和工作为中心而忽视“人际关系融洽”和“表现”，相对不利，评价中还会受到上级领导的个人喜好或对某些人的

9、“好感”影响。对有晋升潜力可能的下属，上级如不能有一定的姿态，也会压制，也存在这样的可能。在实际工作中，如果能够尽可能地多一些定量化描述，少一些定性化的描述，对一些定性化的尽可能地可测量验证，这样才明确被评价人之间的真实差异，让被评价人有明确的改进和提升能力的框架和思路。评价指标之间，存在着高度的强相关性，而实际评价结果，却出现严重的偏离不一致。 对于指标项目的理解上存在差异，如区分专业技术和业务技能的区别，高专业技术人员可能对于具体的业务操作差一些。计划能力，应是一种策划的能力，并不是简单地编制日常的业务计划。3.2评价标准的适用性和层次感不强评价标准中对应的指标项，对于不同岗位，存在明显的

10、差异，但个人有具有的素质是可以测量的，但所具有岗位情况不一下，对于岗位所需要的应用知识和技能不一定清楚地识别，并不能用此指标一概而论。对于管理技能，在不同的岗位中体现是不同的，通常情况下，作为一名管理者，应具备三个管理，即技术技能、人际技能和概念技能。 3.2.1技术技能指具有某一专业领域的技术，知识和完成组织活动的能力。 3.2.2人际技能指与处理人事关系有关的技能，即理解激励他人并与他人共事的能力，主要包括领导能力，影响能力和协调能力。 3.2.3概念技能指综观全局，认清为什么要做某事的能力，也就是洞察企业与环境相互影响的复杂性的能力，它包括理解事物相互关联性从而找出关键影响因素的能力，确

11、定与协调各方面的能力。高层管理者尤其需要较强的概念技能；中层管理者更多需要人际技能和概念技能；基层管理者主要需要技术技能和人际技能。表二：是被评价人岗位情况代号 A B C D E F岗位生产分公司经理 生产技术部主任 采购部经理生产分公司车间主任 管理体系办公室主任 销售公司经理主要职责产品的制造 产品的工艺设计 产品采购产品制造现场作业管理质量和环境管理体系策划和审核 产品销售随着某个岗位人员，从事岗位经历增长和经验的积累，整体性的能力应是增长的，从表二中，我们可以看出却都是下降的，假设2007年评价不准确，在2008年进行调整，下降是可能但不应超过5%，特别是B 作为从事技术岗位应与工作

12、经历高度相关，能力至少不应下降，但却下降了11.9%，再假设2008年是相对准确合理的，对于2007年的评价的可信性，可想而知，因此对于这样的定性化评价方法进行调整是必要的。表三：是被评价人岗位情况代号 A B C D E F2007 91 80 85 77.5 85 88.52008 86 70.5 79 73 79.5 81.5增减% 5.5 11.9 7 5.8 6.5 7.9表四：中层正职人员能力考评表被评价人 项目DE荷 载口头沟通能力 4.5 4.5 4 4 4.5 4 4 3.5 4 3.5 4 3.5倾听理解 4.5 4.5 4 4 4 4 4 3.5 3.5 3.5 3.5

13、3.5书面沟通能力 5 4.5 3.5 3 5 4.5 4 3.5 3 2.5 5 4.5人际交往能力 4.5 4 4 3.5 4.5 4 3.5 3 4 3.5 3.5 3理论知识掌握程度3.5 3 3 2.5 3.5 3 3 2.5 2 2 5 4.5知识素养 计划能力 执行能力 组织能力 协调能力 工作魄力 授权 评价 激励 培养下属 专业知识掌握程度实际问题处理能力工作标准制定能力洞察能力 4.5 4.5 4.5 4 4 3.5 5 4.5 4.5 4.5 4 4 4 4 4 4 3.5 3 3.5 3.5 4 3 4.5 4.5 4 4 3.5 3.5 3 2.5 4 3 4 3 4

14、 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4 4 3.5 3.5 4 4 3.5 3.5 5 4.5 4.5 4.5 3.5 3.5 4 3.5 4 3.5 4 3.5 4 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 4 3.5 4 3 4.5 3 4.5 4.5 4 4.5 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 3 3 4.5 3.5 4 3.5 3 3 3.5 3 3.5 3 4 3.5 3.5 3 3 2.5 3.5 3 4.5 3.5 4 4.5 3.5 3 3 3 2.5 2 3.5 3 3.5 3.5 3.5 4 3.5 3.5 5 4.5 3.5 3 3.5 3.5 3.5 3 3

15、.5 3 3 3 4.5 4.5 3.5 3.5 3 3 4 44 3.53.5 3.53 3.53 33.5 33 3.54 3.53.5 3.55 4.54 3.5分1010通 道不设置上下专用通道的扣10分通道设置不符合要求的扣5分10小计40检查项目合计100挂脚手架检查评分表 表3.0.44序号检查项目扣 分 标 准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案脚手架无施工方案、设计计算书，扣10分施工方案未经审批，扣10分施工方案措施不具本、指导性差，扣5分102制作组装架体制作与组装不符合设计要求，扣1720分悬挂点无设计或设计不合理，扣20分悬挂点部件制作及埋设不合设计要求，扣15

16、分悬挂点间距超过2m，每有一处扣20分203材质材质不符合设计要求、杆件严重变形、局部开焊，扣10分杆件，部件锈蚀未刷防锈漆，扣46分104脚手板脚手板铺设不满、不牢扣8分脚手板材质不符合要求的扣6分每有一处探头板的扣8分105交底与验 收脚手架进现场无验收手续，扣10分第一次使用前未经荷载试验，扣8分每次使用前未经检查验收或资料不全，扣6分无交底记录，扣5分10小计606一般项目荷 载施工荷载超过1kN的扣5分每跨（不大于2m）超过2人作业的扣10分157架体防护施工层外侧未设置1.2m高防护栏杆和未作18cm高的踏脚板，扣5分脚手架外侧未用密目式安全网封闭或封闭不严，扣1215分脚手架底部

17、封闭不严密，扣10分158安装人员安装脚手架人员未经专业培训，扣10分安装人员未系安全带，扣10分10小计40检查项目合计100吊篮脚手架检查评分表 表3.0.45序号检查项目扣 分 标 准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案无施工方案、无设计计算书或未经上级审批，扣10分施工方案不具体、指导性差，扣5分102制作组装挑梁锚固或配重等抗倾覆装置不合格，扣10分吊篮组装不合设计要求扣710分电动（手板）葫芦使用非合格产品，扣10分吊篮使用前未经荷载试验，扣10分103安全装置升降葫芦无保险卡或失效的扣20分升降吊篮无保险绳或失效的扣20分无吊钩保险的扣8分作业人员未系安全带或安全带挂在吊篮

18、升降用的钢丝绳上扣1720分204脚手板脚手板铺设不满、不牢，扣5分脚手板材质不合要求，扣5分每有一处探头板，扣2分55升降操作操作升降的人员不固定和未经培训，扣10分升降作业时有其他人员在吊篮内停留，扣10分两片吊篮连在一起同时升降无同步装置或虽有但达不到同步的，扣10分106交底与验收每次提升后未经验收上人作业的扣5分提升及作业未经交底的扣5分5小计607一般项目防 护吊篮外侧防护不符合要求的扣710分外侧立网封闭不整齐的扣4分单片吊篮升降两端头无防护的扣10分108防护顶板多层作业无防护顶板的扣10分防护顶板设置不符合要求，扣5分109架体稳定作业时吊篮未与建筑结构拉牢，扣10分吊篮钢丝

19、绳斜拉或吊篮离墙空隙过大，扣5分1010荷 载施工荷载超过设计规定的扣10分荷载堆放不均匀的扣5分10小计40检查项目合计100申请粉末喷涂型材或氟碳漆喷涂型材的企业，需提供（0.8-1.0）75150mm的H14或H24纯铝板试板6块，试板的涂层厚度应符合产品标准要求，并与抽查产品表面涂层相一致。同时申请隔热型材穿条式和浇注式的，应分别抽样。表4 检验样品数量一览表序号产品单元抽检样品种类抽样基数样品数量抽样方法及要求1基材同一牌号、状态、横截面至少100根10根见抽样规则及抽样单2阳极氧化型材3电泳涂漆型材4粉末喷涂型材5氟碳漆喷涂型材6隔热型材同一牌号、状态、横截面至少50根10根第一十

20、五条 铝合金建筑型材产品的尺寸偏差、外观质量需要到生产现场进行抽样检验，由企业自主选择生产许可证检验机构，检验机构应在企业生产现场开展产品检验，填写抽样单和铝合金建筑型材生产许可证尺寸偏差、外观质量检查记录表（见表5-1、表5-2）。表5-1 铝合金建筑型材产品生产许可证抽样单企业情况申请单位名称(盖章生产地址邮政编码联系人电话传 真产品单元执行标准抽封样情况合金牌号状 态表面处理等级精度等级抽样基数抽样日期截面代号样品颜色抽/封样数量抽样地点生产日期或批号审查计划编号抽样人员（签字）姓名 工作单位审查员编号抽样方式审查组抽样 免实地核查企业抽样 已获证单元内增加产品企业抽样检查与取样检查日期

21、取样数量15段（ 300mm ）96段（ 100mm ）现场检查人员签字姓 名工 作 单 位企业代表签字职 务封样状态查验情况样品包装状况： 完整 破坏； 样品状况：正常 有擦痕：样品封条：完整破坏； 样品数量：与抽样单一致与抽样单不符。验收人（签字）： 验收日期： 验收单位（盖章）说明1、此表按产品单元分别填写，一式四份(企业、审查部、检验机构、审查中心各一份；2、企业在封存样品之日起7日内将样品送达检验机构；3、表面处理等级：阳极氧化型材：氧化膜厚度级别；电泳涂漆型材：复合膜厚度级别；氟碳漆喷涂型材：2涂、3涂、4涂。精度等级：为尺寸偏差执行的精度等级。注：1、铝合金建筑型材产品生产许可证

22、检验样品无论是审查组抽样还是企业抽样，均应填写此抽样单。2、执行标准为本细则要求该产品执行的标准。表5-2 铝合金建筑型材生产许可证尺寸偏差和外观质量检查记录表检查日期： 年 月 日受检企业名称（加盖公章）产品单元牌号、状态执行标准抽样基数精度等级检查人员受检企业代表（签字）受检产品截面代号序号项目 12345678910壁厚( 宽度( 高度( 长度( 开口尺寸（ ）角度( 扭拧度( 平面间隙（ ）弯曲度（ ）外观质量判定综合判定说明1.一个产品单元填一张表；2.附受检产品图纸；3.“产品等级”填写产品尺寸允许偏差精度等级（普通级、高精级、超高精级）；4.“受检产品截面代号”栏填抽查产品的具体

23、截面代号；5.项目栏（）中填写名义尺寸和偏差；6.尺寸偏差符合标准的划“”，不符合标准的将尺寸实测值填写在格中；7.外观质量符合标准的划“”，不符合标准的填写不合格缺陷的名称；8.“判定”栏指每根是否合格，合格的划“+”，不合格的划“-”；9.“综合判定”栏，通过对尺寸偏差和外观质量检查，依据细则规定综合判定该产品合格或不合格。备注第一十六条 企业延续符合免实地核查要求，不进行实地核查，只进行产品检验，企业应在申请受理之日起7日内，按本细则第十五条中表4要求自行抽封样品、填写抽样单（表5-1），自主选择生产许可证检验机构送样，同时将抽样单和检验委托合同寄送有色金属产品审查部。企业对所抽送样品的

24、及时性、真实性、准确性负责。产品现场检验项目，由企业自主选择的生产许可证检验机构进行现场检验。第一十七条 铝合金建筑型材产品生产许可证发证检验项目、依据标准见表6。表6 铝合金建筑型材产品生产许可证检验项目、依据标准序号产品单元检验项目检验依据标准及条款检验方法依据标准或条款1基材化学成分GB 5237.1-2008条款4.3GB/T 20975.325-2008GB/T 7999-2015力学性能GB 5237.1-2008条款4.5GB/T 228-2002尺寸偏差GB 5237.1-2008条款4.4GB 5237.1-2008条款5.3外观质量GB 5237.1-2008条款4.6GB

25、 5237.1-2008条款5.42阳极氧化型材化学成分GB 5237.2-2008条款4.2GB/T 20975.325-2008GB/T 7999-2015力学性能GB 5237.2-2008条款4.2GB/T 228-2002膜厚（氧化膜、漆膜、复合膜）GB 5237.2-2008条款4.4.1GB/T 4957-2003或GB/T 6462-2005封孔质量GB 5237.2-2008条款4.4.2GB/T 8753.2-2005耐盐雾腐蚀性能GB 5237.2-2008条款4.4.4GB/T 12967.3-2008尺寸偏差GB 5237.2-2008条款4.3GB 5237.1-2

26、008条款5.3外观质量GB 5237.2-2008条款4.5GB 5237.2-2008条款5.53电泳涂漆型材化学成分GB 5237.1-2008条款4.3GB/T 20975.325-2008GB/T 7999-2015力学性能GB 5237.1-2008条款4.5GB/T 228-2002膜厚GB 5237.3-2008条款4.4.2GB/T 4957-2003或GB/T 6462-2005漆膜硬度GB 5237.3-2008条款4.4.3GB/T 6739-2006漆膜附着性GB 5237.3-2008条款4.4.4GB/T 9286-1998耐沸水性GB 5237.3-2008条款

27、4.4.5GB 5237.3-2008条款5.4.5耐碱性GB 5237.3-2008条款4.4.6GB 5237.3-2008条款5.4.8耐盐雾腐蚀性能GB 5237.3-2008条款4.4.12GB/T 10125-1997尺寸偏差GB 5237.3-2008条款4.3GB 5237.1-2008条款5.3外观质量GB 5237.3-2008条款4.5GB 5237.3-2008条款5.54粉末喷涂型材化学成分GB 5237.1-2008条款4.3GB/T 20975.325-2008GB/T 7999-2015力学性能GB 5237.1-2008条款4.5GB/T 228-2002涂层

28、厚度GB 5237.4-2008条款4.5.3GB/T 4957-2003压痕硬度GB 5237.4-2008条款4.5.4GB/T 9275-2008涂层附着性GB 5237.4-2008条款4.5.5GB/T 9286-1998耐沸水性GB 5237.4-2008条款4.5.10GB 5237.4-2008条款5.4.10耐盐酸性GB 5237.4-2008条款4.5.11GB5 237.4-2008条款5.4.11耐冲击性GB 5237.4-2008条款4.5.6GB/T 1732-1993尺寸偏差GB 5237.4-2008条款4.4GB 5237.1-2008条款5.3外观质量GB

29、5237.4-2008条款4.6GB 5237.4-2008条款5.55氟碳漆喷涂型材化学成分GB 5237.1-2008条款4.3GB/T 20975.325-2008GB/T 7999-2015力学性能GB 5237.1-2008条款4.5GB/T 228-2002涂层厚度GB 5237.5-2008条款4.5.3GB/T 4957-2003涂层硬度GB 5237.5-2008条款4.5.4GB/T 6739-2006涂层附着力GB 5237.5-2008条款4.5.5GB/T 9286-1998耐冲击性GB 5237.5-2008条款4.5.6GB/T 1732-1993耐硝酸性GB 5

30、237.5-2008条款4.5.9GB 5237.5-2008条款5.4.9耐溶剂性GB 5237.5-2008条款4.5.11GB 5237.5-2008条款5.4.11尺寸偏差GB 5237.5-2008条款4.4GB 5237.1-2008条款5.3外观质量 GB 5237.5-2008条款4.6GB 5237.5-2008条款5.56隔热型材铝合金型材检验项目GB 5237.6-2012条款4.2应符合GB 5237.1-2008GB 5237.5-2008要求穿条式纵向剪切特征值（高温、室温、低温）GB 5237.6-2012条款4.5.1GB/T28289-2012尺寸偏差GB 5

31、237.6-2012条款4.4GB 5237.1-2008条款5.3外观质量GB 5237.6-2012条款4.6GB 5237.6-2012条款5.5浇注式纵向剪切特征值（高温、室温、低温）GB 5237.6-2012条款4.5.2GB/T28289-2012尺寸偏差GB 5237.6-2012条款4.4GB 5237.1-2008条款5.3外观质量GB 5237.6-2012条款4.6GB 5237.6-2012条款5.5第一十八条 铝合金建筑型材产品许可证检验综合判定原则：1尺寸允许偏差和外观质量检查与判定检验机构在受检企业人员在场的情况下进行尺寸允许偏差、外观质量的检查。尺寸允许偏差、

32、外观质量在10根样品中进行检查，检查结果中有不少于9根的检验样品符合相对应的现行国家标准要求的可判为合格，否则为不合格。在同1根上出现多个不允许缺陷时，按1根不合格记录。填写尺寸允许偏差、外观质量检验记录表，一式三份，留企业一份，两份随样品送检验机构。2理化性能检验项目及判定化学成份、力学性能、表面(涂层性能、纵向剪切特征值等许可证规定检验项目中有一项指标不符合国家标准要求的判该项目不合格。3综合判定以上检验项目（尺寸允许偏差、外观质量、化学成分、力学性能、表面(涂层性能、纵向剪切特征值等）均符合产品标准相应要求，综合判定该产品质量合格；其中有一项不合格，则判该产品质量不合格。 第一十九条 检

33、验报告（一）生产许可证检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，出具检验报告(格式见附件5一式四份(企业、生产许可证检验机构、审查组织单位、全国许可证审查中心各一份。（二）证书延续企业提供同单元产品6个月内（自检验报告签发日期起）省级及以上产品质量监督抽查合格检验报告的，可免于该单元许可证产品检验。第六章 证书许可范围第二十条 企业申请的发证产品通过现场实地核查和许可证产品检验合格且符合通则和本细则规定要求的，由审查组织单位拟确定产品生产许可范围，报送国家质量监督检验检疫总局批准。第二十一条 产品生产许可范围的判定原则及示例：产品单元实地核查合格，且抽样产品检验合格，则证书许可范围

34、为该产品单元，反之实地核查不合格或产品检验不合格，则该产品单元不合格。证书产品明细内容示例如表7。表7 证书产品明细内容示例示例产品单元企业申请内容实地核查结果产品检验结果确认证书产品许可范围1阳极氧化型材阳极氧化型材阳极氧化型材实地核查结论合格阳极氧化型材产品检验结论合格阳极氧化型材2电泳涂漆型材（仅限表面处理）电泳涂漆型材（仅限表面处理）电泳涂漆型材（仅限表面处理）实地核查结论合格电泳涂漆型材（仅限表面处理）产品检验结论合格电泳涂漆型材（仅限表面处理） 3隔热型材隔热型材隔热型材（穿条式和浇注式）实地核查结论合格隔热型材（穿条式和浇注式）产品检验结论合格隔热型材4隔热型材（穿条式）隔热型材

35、（穿条式）隔热型材（穿条式）实地核查结论合格隔热型材（穿条式）产品检验结论合格隔热型材（穿条式）5隔热型材（仅限浇注式复合加工）隔热型材（仅限浇注式复合加工）隔热型材（仅限浇注式复合加工）实地核查结论合格隔热型材（仅限浇注式复合加工）产品检验结论合格隔热型材（仅限浇注式复合加工） 注：1.最终发证范围按同时满足实地核查和产品检验的合格范围确定。2.如果企业申请的产品名称与细则中的产品单元名称不一致时，按细则中的产品单元名称发证。第七章 附则第二十二条 全国工业产品生产许可证办公室有色金属产品审查部联系方式全国工业产品生产许可证办公室有色金属产品审查部设在中国有色金属工业协会科技部地 址：北京市

36、复兴路乙12号（中国有色金属工业协会）邮政编码：100814电 话63965361传 真电子信箱：yshyxt联 系 人：杨鹏 第二十三条 本实施细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。本实施细则自2016年10月30日起实施，原铝合金建筑型材产品生产许可证实施细则作废。附件1企业核查时准备书面材料清单附件1-1企业生产铝合金建筑型材产品主要工艺流程图附件1-2企业生产铝合金建筑型材产品生产设施和检验设施表附件1-3企业生产铝合金建筑型材产品生产场所示意图附件1-4企业生产铝合金建筑型材产品生产设备表附件1-5企业生产铝合金建筑型材产品检

37、验设备表附件1-6企业生产铝合金建筑型材产品关键件明细表附件1-7关键岗位专业技术人员表附件1-8产品技术文件和工艺文件清单企业名称： （盖章）企业代表签字： 年 月 日审查组确认签字： 年 月 日本清单内所有书面材料经现场实地核查确认后一式四份，企业、地方许可证主管部门、审查部、全国许可证审查中心各一份，企业加盖骑缝章。附件1-1企业生产铝合金建筑型材产品主要工艺流程图 第 页 共 页企 业 申 请 填 写 内 容 企业名称填写日期产品单元工艺流程图（企业填写）现场核查后填写内容审查组核查确认经核查，该企业生产 产品上述生产工艺流程描述与实际相符，企业对关键工序、质量控制点、特殊过程进行了识

38、别，审查组予以确认。注：1. 如产品单元生产工艺不同均应分别绘制；2. 如采用非典型工艺的企业，应提交采用非典型工艺的说明：明示所采用的工艺流程、设备工装、加工制作方法等情况，陈述与典型工艺的主要差异（如有）。附件1-2企业生产铝合金建筑型材产品生产设施和检验设施表序号产品单元生产设施名称设施特征及用途描述备注注： 企业多场所的均应填写；附件1-3企业生产铝合金建筑型材产品生产场所示意图 第 页 共 页企业名称填写日期生产地址注：多场所的均应分别绘制；附件1-4企业生产铝合金建筑型材产品生产设备表序号产品单元生产设备、工艺装备名称规格型号设备编号备注注：多场所的均应填写，并在备注中注明生产场所

39、；附件1-5企业生产铝合金建筑型材产品检验设备表td 序号产品单元检验项目依据标准及条款检验设备名称设备规格型号设备编号精度或测量范围用途备注进货检验过程检验出厂检验p注： 多场所的均应填写，并在备注中标明生产场所；附件1-6企业生产铝合金建筑型材产品关键原材料明细表生产企业名称：生产地址：该单元中代表性的产品照片（正面、左侧面各一张，背景清晰彩色5吋）：表 3.0.4 6采购 2 取值的扣 10 分 压杆长细比大于150，受拉杆件的长细比在于300的扣10支撑框架未将主框架作为支座的扣 10 分 钢挑架焊接不符合要求的扣10分升降时架体上站人的扣10分10 无垂直导向和防止左右、前后倾斜的防

40、倾装置的扣10分防坠装置不起作用的扣710分脚手架外侧使用的密目式安全网不合格的扣10分操作层无防护栏杆的扣作业人员未经培训，未持证上岗又未定岗位的扣710分安装、升降、拆除时无安全警戒线的扣10分荷载堆放不均匀的扣5分升降时架本上有超过2000N重的设备的扣10分身份证号主框架、支撑框架（桁架）各节点的各杆件轴线不汇交于一点的扣6分；无完整的制作安装图的扣10分序号名 称执行标准技术要求生产方式自制 采购自制 采购自制 采购序号检查项目扣 分 标 准自制 分数扣减分数实得分数1保自制 采购使用条件未经建设部组织鉴定并发放生产和使用证的产品，扣10注：按单元填写本表，如两个单元产品填写的内容完

41、全相同，可合填写1分安全施工组织设计未经上级技术部门审批的扣分各工种无操作规程的扣10分10序号2设计计算无设计计算书的扣10分设计计算书未经上级技术部门审批的扣10分设计荷载未按承重架3.0kN/m2，装饰架职务/职称103架体构造无定型（焊接或螺栓联接）的主框架的扣10相邻两主框架之间的架体无定型（焊接或螺栓联接）的支撑框架（桁 10分主框架间脚手架的立杆不能将荷载直接传递到支撑框架上的扣10分架体未按规定构造搭设的扣10分架体上部悬臂碚分大于架体高度的1/3，且超过4.5m的扣8分104附着支撑主框架未与每个楼层设置连接点的扣10分10分钢挑架上的螺栓与墙体连接不牢固或不符合规定的扣10

42、升降装置无同步升降装置或有同步升降装置但达不到同步升降的扣10分索具、吊具达不到6倍安全系数的扣10分有两个以上吊点升降时，使用手拉葫芦（导链）的扣10分升降时架体只有一个附着支撑装置的扣1010防坠落、导向防倾斜装置无防坠装置的扣10分防坠装置设在与架体升降的同一个附着支撑装置上，且无两处以上10小计607一般项目分段验收每次提升前，无具体的检查记录的扣6分每次提升后、使用前无验收手续或资料不全的扣7分序号108/工艺文件名称脚手板铺设不严不牢的扣35分离墙空隙未封严的扣分脚手板材质不符合要求的扣35分109防 护分，外侧封闭不严的扣5分作业层下方封闭不严的扣571010操 作不按施工组织设

43、计搭设的扣10分操作前未向现场技术人员和工人进行安全交底的扣1010小计40检查项目合计100基坑支护安全检查评分表 检查项目实得分数临边防护分 临边及其它防护不符合要求的扣5分分 支护设施已产生局部变形又未采取措施调整的扣6分“三定”、“四口”防护检查评分表 表3.0.7不符合 安全帽 通道口防护符合 建议改进施工用电检查评分表工作接地与重复接地不符合要求的扣710未采用TNS系统的扣10分符合专用保护零线设置不符合要求的扣58保护零线与工作零线混接的扣10分分 电杆、横担不符合要求的扣5分架空线路不符合要求的扣使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆的扣10分电缆架设或埋设不符合要求的扣710分分 档案乱、内容不全、无专人管理的扣3分符合 扣 分 标 准1.核查内容21未使用五