探析沥青混凝土路面施工质量的控制措施

1、探析沥青混凝土路面施工质量的控制措施    摘要：本文针对沥青混凝土路面原材料、摊铺、碾压等方面的质量控制问题进行了探讨。 关键词：沥青混凝土路面；施工质量；控制 Abstract: in this paper, asphalt concrete pavement materials, spreading, rolling and other aspects of quality control are discussed. Key words: asphalt concrete pavement; construction quality; contr

2、ol 中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 沥青混凝土路面在我国道路建设中使用非常广泛。在沥青混凝土路面施工过程中，质量的控制和检查是保证质量最重要的一环，对施工质量的好坏影响很大。施工过程中的质量控制具体要求都应按有关施工技术规范的规定，在施工中坚决贯彻执行，这对于保证沥青混凝土路面施工质量是非常重要的。在沥青混凝土路面施工过程中，必须严把质量控制关。要提高沥青混凝土路面施工质量，不单要提高机械能力和配套水平，还要提高施工企业及人员的素质，强化规范化施工。 1 原材料的质量控制 1.1在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量检查应当是

3、质量控制工作的主要内容，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。在这阶段应当对选定的石料、矿粉、沥青按照规范进行质量检查，对于不合格的原材料坚决不允许使用。同时，对石料、矿粉的选定还须考虑到采石场的产量，沥青混凝土路面施工具有大规模、机械化施工的特点，日生产量大，防止因为原材料的供应不足而影响施工进度，从而影响沥青混凝土路面的施工质量。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比设计工作。而对沥青混合料的配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确认便不得随意更改，应严格按照沥青混合料的配合比设计确定的石料、油石比、级配生产施工。   

4、   1.2混合料的拌和不但直接影响到混合料本身质量的好坏，也对路面平整度产生重大影响。常有一些小型的拌合站不但拌和的混合料质量差，而且还会影响摊铺速度,造成频繁停机,平整度无法保证。生产实践证明，沥青3000型和4000型拌合站，不仅能很好地保证拌和质量，而且又能保证摊铺机连续工作，在高等级公路沥青路面施工中得到推广使用。      1.3沥青混合料的配合比设计要合理，如矿料的级配不好，沥青混合料的工作性就会受到影响，如不易拌和均匀，在摊铺时容易产生粗细料离析现象，碾压时不容易压实。又如油石比较大，铺筑的路面就会产生壅包和

5、泛油；油石比较小，路面也会出现松散。运输车辆的选择也很重要，建议采用载重量在30吨以上的大吨位自卸汽车。 2摊铺质量控制 在进行大规模施工之前，应当用正常施工所需采用的全部设备，按照技术规范要求，在严密的监督和质量控制下进行试铺，试铺段长度通常宜为100200m，宜选在正线上铺筑。并通过试铺解决以下问题：（1）进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；（2）确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动强度、自动找平方式；（3）选择压实机具，确定碾压组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数；（4）确定松铺系数；（5）确定施工产量及每天作业段长度；（6）横向工作缝的处理方法；（7）做出试铺段试铺总结，

6、报监理工程师审批后作为正式开工的依据。      2.1摊铺质量的好坏，摊铺机是关键，应选择性能可靠、技术先进、带有总开关、自动找平装置、卸载装置、双夯锤和闭锁装置的摊铺机方能保证路面平整度。      2.2为保证路面的标高和平整度，底面层摊铺作业时,必须安放控制标高基准的钢丝绳。每5m 设一个支承柱（在弯道和变坡点处可适当加密），支撑处标高必须严格控制。每200m左右设一个紧线器，保证钢丝绳绷紧。在摊铺过程中一定要注意防止钢丝绳从支撑柱上滑落。中面层和表面层摊铺时,均需使用浮动基准梁进行作业

7、。采用浮动基准梁的好处是不会因为个别点的影响，而使自动找平装置频繁调整而影响平整度。 2.3摊铺机震捣器振幅、频率调整要合适，一般以不震碎混合料中的碎石、不产生共振为最佳，预夯锤和主夯锤的振幅和频率的选择要恰当，而且一旦选择好就要保持恒定，这样才能保证摊铺层平整密实。 2.4摊铺机熨平板的重量应尽可能降低，因为摊铺机的工作原理是熨平板以一个后部略低于前面的微倾角度在混合料上滑动，在向前滑动的同时，混合料给熨平板一个垂直于板面的压力，这个压力产生一个向上的分力，当这个分力正好等于熨平板的重量时，熨平板就会水平向前移动，混合料就会铺成一个等厚的面层，熨平板重量大，就需要一个大的倾角才能达到这种平衡

8、，反之一个小的倾角就能达到这种平衡，熨平板越接近水平作用在混合料上的力就越均匀，铺出的平整度和表面质量就越好。 2.5摊铺速度应均匀连续。这涉及到拌和、碾压能力匹配问题，应根据工程实际情况选择合适的摊铺速度。实践证明摊铺机行走速度3m/min左右能够取得良好效果。输料器送料应均匀稳定，即摊铺机的行走速度、输料器、分料器三个速度应一致，如三者配合不好，就会使熨平板前料位过高或过低这对路面的平整度影响也很大。 2.6摊铺机在作业时，避免运料车撞击摊铺机。由于撞击摊铺机会产生很大的水平震动，从而造成沥青混凝土路面留下印痕，影响路面的平整度。因此，在沥青混凝土摊铺过程中必须安排专人负责指挥运料车倒车卸

9、料。      2.7在摊铺前，务必要预热熨平板。因为摊铺机在开始摊铺前如果熨平板温度低，会使与熨平板接触的沥青混合料温度骤然下降，粘连熨平板，从而影响到平整度。     3碾压质量控制     3.1碾压方案的选择     先用光轮压路机初压，振动压路机复压，胶轮压路机终压的施工方法，是我国路面施工传统的施工方法。其主要是依靠振动压路机迅速提高密实度，同时依靠光轮压路机来保障平整度，胶轮压路机只起压光表明的作用。先用胶轮压路

10、机碾压的施工方法，是借鉴国外施工经验而采用的新方法，其主导思想是以胶轮压路机为主，对混合料施加揉挤，使混合料结构发生变化，能达到更密实的效果。3.2碾压速度的选择 实践表明，压路机稍快一些不会对密实度的提高造成很大的负作用，但对于提高路面平整度却是非常有益的。在几次高速公路路面施工中振动压路机采取34km/ h 的碾压速度取得了良好效果。      3.3碾压工作面长度的选择      工作面应根据施工时的气温、摊铺现场与搅拌站的距离、摊铺速度等情况而定。在允许的情况下，碾压工作面的长度应选择长

11、一些。如工作面太短，压路机必须增加起步、停车次数，压路机起步、停车和转向等操作对路面平整度有较大影响。 4接缝处理 4.1由于采用整幅摊铺，因此无纵缝。横向施工缝采用平接缝，在摊铺段端部的3m直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切齐铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆清除干净，涂上少量粘层沥青，摊铺熨平板从接缝处起步摊铺。  4.2接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，碾压后用3m直尺检查平整度是否达到要求。  4.3上下面层的横向接缝必须错位1m以上，横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不得设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面的平顺。 5 加强养护管理 路面的养护管理，是整个路面系统包括规划、设计、施工、养护、管理等各阶段的重要环节。可见，保持道路完好状态，