拌合站规划方案

1、混凝土拌和站规划方案目 录一、 编制依据、范围1二、 编制范围1三、 编制原则1四、 标准化拌合站11.拌合站选址和规划标准22.组织机构及人员配置23.机械设备配置24.拌合站施工3五、 严格控制质量41.质量管理制度42.进场原材料质量控制43.原材料储存与管理84.配合比设计95.施工配合比调整116.混凝土拌和11六、 安全目标和安全保证体系及措施131.安全目标132.安全管理制度133.安全生产保证措施134.拌合站安全操作规程13七、 文明施工和环境保护标准141. 文明施工标准142.环境保护的标准15混凝土拌合站规划方案一、 编制依据、范围1.1、沈海复线高速公路漳州天宝至诏

2、安段路基土建工程招标文件及福建省高速公路施工标准化管理指南。1.2、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。1.3、国家有关方针政策和相关标准规范、规程和验标等。1.4、我单位类似工程的施工经验及设备情况。二、 编制范围沈海复线高速公路漳州段A3标段，FK1+200左侧300m为拌合站所在位置。三、 编制原则(1)全面响应和符合施工招标书的原则严格按照施工招标书规定的编制范围、内容和技术要求进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。(2)以建设一流的高速公路，打造精品工程为指导思想的原则。以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、

3、低耗”的建设总体目标的实现。(3)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。(4)实现“工厂化、集约化、专业化”施工的原则建立大型混凝土搅拌站，改变传统的分散流动性施工为“工厂化、集约化、专业化”施工，确保工程质量。(5)安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。(6)文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的

4、编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标准化工地。四、 标准化拌合站为保证高速公路工程质量和施工安全，促进技术进步，推进高速公路标准化建设管理，又好又快地建设成沈海复线高速公路，努力打造精品工程、安全工程。1. 拌合站选址和规划标准本标段拌合站所选位置位于南靖县丰田镇东田村FK1+200左侧300m处，面积约10000m2。此位置地势开阔、交通方便、水电量充足，距南靖互通及F匝道桥较近，砼用量也比较集中。依据现场实际地形进行合理规划，砌筑2.5米高的隔墙进行全封闭管理，围栏坚实、稳固、整齐美观。出入口及大门设置福建省高速公路

5、施工标准化管理指南相关标准。厂内划分出办公区、生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。拌合站车辆运输场地出入口设置清洗区对车辆进行清洗。拌合站内设置现场实验室，现场实验室按标准化进行建设。2. 组织机构及人员配置拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。设站长1人，副站长2，技术主管1人，技术员2人。拌合站组织机构见下图3. 机械设备配置 拌合站配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。拌合设备为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备。外加剂和水采用自动计量系统，配料系统满足二级碎石级

6、配要求。搅拌站配置二台HZS90型拌合楼。每个拌合楼配置3个水泥罐，并安装避雷针，接地线。在拌合楼中安装除尘设备，整个拌合楼采用下沉式设计，比四周硬化地面低6cm，四周设置排水沟，通过排水沟将水引入沉淀池。4. 拌合站施工拌合站场地处理为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。拌合站使用15cm厚片、碎石作垫层，10cm厚的C15砼进行硬化处理。场地内一般行车道采用15cm厚碎石垫层，15cm厚的C20砼进行硬化处理；重车道采用15cm厚碎石垫层，20cm厚的C20砼进行硬化处理。场地设计为四周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟，在紧连排水沟处设置过

7、滤池。搅拌站基础处理搅拌站基础用C25钢筋砼处理，保证搅拌机的顺利安装。依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。水泥储存罐基础及外加剂房施工水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工。采用C25砼浇注，并预埋连接构件。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，在硬化之前进行施工。外加剂房采用砖砌房屋，并靠近搅拌机，库房内部采用水泥粉刷，地面采用C15砼硬化，并用模板搭设离地30cm高的平台。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。沙石料场地施工沙石料分料仓用“37”墙的方式砌筑，挡墙高度大于2m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低

8、，墙下预留了排水孔。砂石料仓不得少于6个。砂石料场采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。为了严格控制砼的拌合温度，沙石料场附近设立了水温控制装置，对搅拌用水实现夏冷冬热。拌合站标识牌拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门隔离开，并悬挂大于和安全生产标语。“五牌一图”及各类标示牌、警示牌齐全标准美观。“五牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标识牌功能布置。5、现场实验室及其他设施施工现场实验室建设现场试验室按工作性质及范围拟建办公室和标准养护室。办

9、公室悬挂岗位职责。其他设施建设站内所有房屋建设均采用彩钢板房，板房每间尺寸为3.66m×5.42m，室内采用5cm厚水泥砂浆硬化。生活区板房主要作为、宿舍、餐厅等使用。在板房前方1m处设置15m×5m小车停车位，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。五、 严格控制质量1.质量管理制度成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进

10、场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。2.进场原材料质量控制（1）水泥水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应满足表5-1的规定。表5-1 水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）280m方孔筛筛余10.0%（普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量不宜超过0.80%， 5熟料中的C3A含

11、量非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量0.20%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）（2）细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用机制砂。采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表5-3的规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表5-2的规定。表5-2 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区筛孔尺寸mm区区区10.00005.001001001002.50

12、3552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090表5-3 砂中有害物质限值项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5硫化物及硫酸盐含量（SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。（3）粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最

13、大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表5-4的规定。表5-4 粗骨料的压碎指标（%）砼强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的

14、火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表5-5的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合表5-6的规定。表5-5 粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%85表5-6 粗骨料的有害物质含量（%） 强度等级项目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试

15、验，抗压强度比不应小于0.95。对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。（4）超细活性掺合料矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。粉煤灰的技术要求应满足表5-7的规定。表5-7 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%20122cl-含量，%0.023需水量比，%1051004烧失

16、量，%5.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37活性指数，%7d657028d7075磨细矿渣粉的技术要求应满足表5-8的规定。硅灰的技术要求应满足表5-9的规定。表5-8 磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，%142SO3含量，%43烧失量，%14Cl-含量，%0.025比表面积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%7d7528d95表5-9 硅灰的技术要求序号名称技术要求1烧失量，%62Cl-含量，%0.023SiO2含量，%854比表面积，m2/kg 180005需水量比，%1256含水率，%3.0728d活性指数，%85（5）

17、水拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5-10的要求。表5-10 拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L150015001500用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌和用水配制的水泥砂

18、浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。当混凝土处于氯盐环境时，拌和用水中Cl-含量应不大于200mg/L。（6）外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。外加剂的性能应满足表5-11的要求。3.原材料储存与管理混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准

19、的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。表5-11 外加剂的性能序号项 目指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%5.03氯离子含量，%0.24碱含量（Na2O+0.658K2O），%10.05减水率，%206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值，mm30min18060min15

20、08常压泌水率比，%209压力泌水率比，%9010抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次8014电通量（56d），C2000混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，还应符合下列规定：装运水泥的车、船应有棚盖。贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟。在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。按品种、强度等级分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛架离地面0.3m以上，并距离四周墙壁0.3m，或预留通道。不宜露天堆

21、放水泥，临时露天堆放时上盖下垫。储存散装水泥过程中，采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。4.配合比设计拌合物性能设计混凝土的配合比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求

22、。混凝土的坍落度宜按表5-12选用。表5-12 混凝土坍落度结构类型坍落度（mm）无配筋或配筋稀疏的混凝土结构（基础、墩台、挡土墙等）3050普通配筋率的钢筋混凝土结构（板、梁、柱等）5070配筋较密的钢筋混凝土结构（墙、梁、柱等）7090配筋特密不便捣实的钢筋混凝土结构100140泵送混凝土入泵坍落度80泵送高度大于100m180水下混凝土180220拌合物性能：详见表5-13，2h内坍落度损失10%。表5-13 高性能混凝土拌合物性指标序号结构名称入模温度入模坍落度入模含气量泌水率1基础530220mm5.0±1.012承台、墩台、涵洞525180mm5.0±1.0不泌

23、水3支承垫石525120mm5.0±1.0不泌水4预应力梁525180mm3.0±0.5不泌水5梁面纤维混凝土52590mm5.0±1.0不泌水注：负温条件下施工时，混凝土的入模温度不宜低于12试验配合比设计方法混凝土适宜配合比参数范围见表5-14，高性能外加剂掺量按产品推荐值试配。混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准，矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的用量。施工单位应事先对水泥供应商提供的水泥熟料的化

24、学成分和矿物组成、混合材种类和数量进行核实。表5-14 混凝土配合比参数限值结构类型最大水胶比最小水泥用量（kg/m3）最低胶材用量（kg/m3）最大胶材用量（kg/m3）基础0.42225380420承台、墩台、涵洞0.40225360400支承垫石、梁面纤维混凝土0.40250380450预应力梁0.35300450500参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）的规定计算各原材料组分单位体积用量。采用施工实际使用的原材料和搅拌方法，按计算的配合比进行试拌，以检查拌和物的性能。当试拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含气量、泌水率、表观密度不合格时，在保证水胶比不变的条件下相应调整外加

25、剂用量或砂率，直到符合要求为止。该配合比作为基准配合比。进一步调整基准配合比中水泥、矿物掺和料、外加剂以及砂率等参数，优化基准配合比。当混凝土中只掺加一种矿物掺和料时，至少采用3个不同的配合比进行试拌：其中一个是基准配合比，另两个分别为增加或减少水泥用量20kg，并同时减少或增加20kg矿物掺和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变。当混凝土中掺加粉煤灰、磨细矿渣粉两种矿物掺和料时，至少采用5个不同的配合比进行试拌：其中一个是基准配合比，两个配合比增加或减少水泥用量20kg，并同时减少或增加20kg矿渣粉，另两个配合比保持水泥用量不变，在减少或增加磨细矿渣粉20kg的同时增加或减少同量的粉

26、煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不变。采用工程实际使用的原材料和搅拌方法，对上述配合比进行试拌，观察不同水泥用量、不同矿物掺和料掺量情况下拌和物的工作性能与要求值的偏差，当偏差太大时，可通过增减外加剂进行适当调整。试拌结束后，采用工程实际使用的原材料，按要求检验不同配合比混凝土的坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率及拌和物表观密度，并以此结果作为代表相应配合比混凝土的拌和物性能。按要求对每种混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比宜制作4组试件，标准养护至1天、3天、28天时试压。从上述配合比中优选出拌和物性能以及抗裂性优良、抗压强度适

27、宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。根据上述不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。采用工程实际使用的原材料拌和混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌和物表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以设计计算配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌和物密度值/计算拌和物密度值当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则重新选择水胶比

28、、胶凝材料用量或矿物掺和料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。由于混凝土拌和站的各个计量环节均按质量进行控制，故采用假定密度法（23502500kg/m3）进行配合比设计更易于施工生产控制，其主要步骤如下：a试配强度：fc28=（fc+T）+K1b确定水胶比：fc28=0.304fce（C+F）/W+0.62c确定超细掺合料用量：按水泥重量百分比掺合超细掺合料以取代等量的水泥，粉煤灰掺量1525%；硅灰掺量512%。d确定绝对用水量；水胶比0.42，最大用水量175kg/m3。e确定含砂率：3542%。f确定外加剂：性能配对，添加剂量。通过配合比试验确定最终配合比

29、。5.施工配合比调整批量生产前，根据试验室配比和大堆料的级配、含水量换算施工生产配比。根据拌和站计量精度允许波动值确定施工生产配比的允许波动值。批量施工生产过程中，拌和站操作手根据在线检测的砂石料含水量和允许施工配比波动值实时调整投料数量。6.混凝土拌和拌和设备采用具有自动计量的拌和站，配置5只粉料储料罐，分别储存水泥、粉煤灰等。配置4组骨料配料仓，料仓出料口由气动阀控制，并安装在线含水量检测仪器，可在线连续检测砂石实际含水量，及时对混凝土配合比进行调整。投料方法粉煤灰和硅灰均采用罐装，螺旋送料器自动计量送料。粉体外加剂和液体外加剂均采用罐装自动计量添加，禁用人工投料。搅拌投料顺序外加剂为粉/

30、粒状时的搅拌投料顺序（细骨料+水泥+超细掺和料+粉/粒状外加剂）搅拌均匀加入所需用水量砂浆充分搅拌投入粗骨料继续搅拌至均匀。外加剂为液体时的搅拌投料顺序之一（细骨料+水泥+超细掺和料）搅拌均匀（加入所需用水量+液体外加剂）砂浆充分搅拌投入粗骨料继续搅拌至均匀。外加剂为液体时的搅拌投料顺序之二（细骨料+水泥+超细掺和料）搅拌均匀加入所需用水量砂浆充分搅拌投入粗骨料液体外加剂继续搅拌至均匀。混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水

31、7;1%。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加

32、热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，以保证混凝土的入模温度满足规定要求。六、 安全目标和安全保证体系及措施1.安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。2.安全管理制度成立以站