循环水池及抗爆墙钢筋砼结构施工方案与技术措施

1、循环水池及抗爆墙钢筋砼结构施工方案与技术措施循环水池 J04a、 J04b 及 J04 喷涂间的抗爆墙均为钢筋砼结构，循环水池垫层砼等级 C15，基础、池壁、梁、顶板 砼等级 C35 P6。 J04 喷涂间为防腐区域，垫层砼等级 C20， 墙体砼等级 C35。本次重点对水池施工做说明，抗爆墙照此 施工，但施工过程应注意设计的防腐要求。1. 施工工艺流程测量放线垫层砼底板卷材防水及保护层 测量放线扎底板钢筋浇筑底板砼扎墙钢筋 支墙模板梁板支模扎梁板钢筋浇筑梁板墙 砼水池内侧防水涂料2. 土方开挖（ 1 ）保证筏板基础垫层外边线外放 1.5米，按放坡角度 为 45 度进行大开挖。（ 2）垫层四周有

2、 0.5 米作业面， 1 米为排水使用，用人 工挖 0.5 米 *0.5 米的排水沟；在四角及长方向的中部挖 1 米 *1 米 *1.5 米的集水坑。（ 3）机械开挖时，垫层范围内留 0.3 米人工捡底。3. 钢筋工程钢筋原材要求及制作加工同基础工程钢筋制作。其他说 明如下：（1）筏板钢筋的绑扎顺序为：底板钢筋绑扎顺序摆放绑扎底板下部钢筋T安放钢筋支撑架T摆放底板上 部钢筋T插墙体钢筋T墙体水平定位筋T绑扎墙钢筋。墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体竖向筋， 再绑墙体水平筋， 用拉钩把内外网 筋固定起来。（ 2）绑扎底板、墙体钢筋时， 应先按施工图设计用尺寸 分线，标出间距、 范围， 经校对正确后再摆

3、放钢筋进行绑扎。（3）钢筋的保护措施 工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得 将钢筋踩踏、踩弯或移动主筋位置。 底板内上层钢筋采用12钢筋做马镫，以保护板内上 层钢筋不位移、不变形。4. 模板工程4.1 模板的选择根据该工程的特点，水池模板作如下选择：1 、水池筏板基础采用 M10 水泥砂浆砌 120 厚砖胎模。2、墙模采用 15mm 厚胶合板。4.2 模板施工要求1、现浇模板施工采用的材料要符合规范和设计要求。2、对完成的混凝土面要求达到不抹灰的平整度，具体 措施如下：A、材料方面：采用冷杉 5X 10cm的木枋，要求双面刨 光，几何尺寸误差不超过 1 mm ，采用优质覆模板，厚度为

4、 15mm。对拉丝杆的选用：水池外墙用12止水丝杆加固（0.5 米*0.5 米），配合钢管加固。B、劳动力方面：进场班组严格筛选，并进行严格管理。C、组织管理机构：成立专门的检查、监督班子，待拆 除模板后立即组织人员进行检查。3、模板有足够的强度和刚度，以防混凝土漏浆，影响 构件的外形。在浇筑混凝土前，所有预埋件及预埋管道应固 定在正确位置中而且模板要干净润湿。4.3 模板的安装1 、底板外侧模外侧模用 M10 水泥砂浆 120mm 砖墙，每隔 5m 设置一 根370 X 370mm砖柱起稳定作用。保证砖胎模不因浇筑混凝 土而变形倒塌，砖墙与混凝土接触面用 1:3 水泥砂浆抹光。2、墙模内外墙

5、体模板主要采用 15mm 覆膜大模板。为保证墙体 厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统以保证墙体的整体稳定。3、板模 板模采用覆膜防水胶合板，板支模架采用组合式钢管满 堂支撑架，采用100mm x 50mm双面刨光的木枋作板模搁栅， 间距 w 400mm。4.4 模板的拆除1、模板拆除时间按照现行国家混凝土结构工程施工及 验收规范执行。2、侧模在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模 板而受损坏时，方可拆除。3、模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、 构件类型及承受的荷载，同时，模板及支撑的拆除还应满足 施工规范的要求。5. 混凝土工程结合本工程实际情况，混

6、凝土采用商砼，由罐车运至现 场，现场设置 1 台汽车泵进行浇筑。在具体施工时，可按照 现场实际情况，合理组织泵送混凝土的施工，同时，随时注 意天气变化，尽量将施工时间编排在晴天施工。5.1 材料要求 每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别 进行开盘鉴定） ，其工作性应满足设计配合比的要求。商品 混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落 度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过 小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁 随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.2混凝土的运输本工程混凝土均采用商品砼，由罐车运至施工现场。1、混凝土的运输以最少的运输次数、最

7、短的时间将混 凝土从搅拌地点运到浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具 有施工所要求的坍落度，并保持良好的均匀性，混凝土从搅 拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间，不超过下表的规定：混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间限值如下表：混凝土强度等ZrTZ气温（度）低于25高于25级C30及C30以下120min90minC30以上90min60min2、运送混凝土的道路要整平，以防运输工具颠簸过甚导致骨料离析和泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。3、混凝土从拌合机运到浇制地点须防止它的性能的改 变，当混凝土运到浇筑地点，严禁加水并小心发生离析或污 染。4、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的 变化

8、，要求从搅拌后 90min内泵送完毕。搅拌运输车运送混 凝土至现场卸料，要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另 一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。5、搅拌运输在卸出混凝土时，先低速一点出料，观察 其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已 发生沉淀，立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内 的积水放净。6、运输过程中发生离析的混凝土应重新拌合或除去， 污染的混凝土不能使用。5.3 混凝土的泵送1、泵送前的准备工作（ 1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模 板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承 进行设计，以满足强度和刚度的要求。（ 2 ）板设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇 筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字