施工材料规范

1、A4-18005 (T版)施工材料规范目 录1.0 范围2.0 概述3.0 材料代号体系4.0 材料代号5 0 材料规范1.0 范围1.1 本规范详细指明了对stamicarbon PID图、数据表和其它文件所陈述的材料代号的详细要求。1.2 stamicarbon PID图、数据表和其它文件所陈述的材料代号仅是从工艺条件的基础上被确定是否可用，也就是与工艺介质相关的材料的腐蚀特性。在本规范中并不考虑材料的机械要求和特性。本规范也不打算代替任何工业标准，规范或法规。1.3 A组材料应用于低温环境，将根据有关的地方标准或规范对它们的低温特性进行检查。1.4 A 除非特别指定，本规范不包括金属垫子

2、用材料。2 .0概述2.1本规范是基于目前的技术水平，如果没有预料到技术的发展，本规范可能会有变化。同样也可能出版一些补充规定。在每一个工程开工的时候，规范的用户和stamicarbon将会决定使用和不使用规范的哪一些版本和那一些补充，即使这些规范将能成功的应用于这些工程。2.2 材料规范表将和有关的材料代号表一起使用。2.3.1在B组中所有的锻件和铸件在最终热处理后，材料在整个厚度内都应达到规范的要求。2.3.2在B组中的堆焊层和包覆层材料在最终热处理和/或机加工后,从材料工艺侧表面最低点测量，至少应有3mm应达到规范的要求。2.4 不允许对焊缝表面进行机加工和打磨来改善外观，如果有指定或经

3、用户或承包商同意之后进行除外。比如去除不锈钢焊缝和退火后形成的氧化层。2.5 对于铁素体含量有规定的应当进行测量。u 铁素体含量为30%以内：采用类型为MP3B-GAB1.3并经校验的铁素体仪进行测量。u 铁素体含量为30%70%：根据ASTM E562 按点计算方法或类型为MP3B-GAB1.3的铁素体仪测定的方法。仪器应通过标样管进行校验，其中标样管的铁素体含量应当按照ASTM E562 通过点计算来确定。对于通过点计算和铁素体仪（使用点计算来校验铁素体仪器）的相对公差为5%。铁素体仪应当由Messrs,Hekmut Fischer GmbH&Co.D7032 Sindefijge

4、n(Maichingen)德国制造。2.6材料规范表中所提到的材料应当遵循国际标准，化学成份应按stamicarbon要求。Stamicarbon材料规范表中所提到的产品分析允许偏差应在欧洲标准或ASTM标准规范限制以内，特别规定除外。2.7 焊接应当按照技术要求进行。焊缝及其热影响区在最终完成热量输入后（如果有必要，进行最终热处理）其抗腐蚀性应达到母材的要求。2.8 如果要对材料进行质量检验，应按照stamicarbon规范或有关的部份进行取样。2.9 在这里所使用的锻件材料应当包括锻造材料。3.0材料代号系统3.1 碳钢A组A组由下面的子组构成：AA=碳钢。子组包含下面的材料代号：AA.0

5、13.2 抗腐蚀材料和合金。B组这组由下面的子组构成：BB=高铁铬镍奥氏体合金BC=高铁铬镍钼奥氏体合金BD=高铁铬镍钼铜奥氏体合金BE=高铁铬镍钼（铜）铁素体-奥氏体合金BF=高镍（钼）铬（铁）奥氏体合金BG=钛BK=铝这些子组由下面的材料代号组成：BBBD.06BF.01 BG.01BG.02 BK.013.3 耐腐蚀非金属。 C组已删除3.4 涂层材料。 D组这组由下面的子组构成：DA=碳钢涂料这个子组由下面的材料代号组成：DA.054.0 材料代号材料代号 AA.01AA.01材料包括碳钢和低合金材料。焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。注：除

6、承包商规定的一个正常的腐蚀裕量以外，非特殊的工艺，防腐蚀材料用这一组材料，除非特别指定。对于低温服务看范围1.3节材料代号 BB.01可接受的材料MS.16*-MS.16C*MS.17 -MS.17CMS.18MS.25焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。符合材料规范MS.18的含钛不锈钢应当选用含铌稳定性的焊接材料。材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。在材料代号Bb.01中指定的MS.16和MS.16C的任一种材料应当在固溶条件下使用，在焊后或热成型后应进行固溶处理。对于M

7、S.18类材料达到概述中2.7条的要求是极为重要的。材料代号BB.04可接受的材料见：MS.17- MS.15C焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。材料应当应按ISO3651/I或ASTM A262 C法对材料进行休试试验。并达到以下要求：u 材料通过每个周期为48小时的5个沸腾周期，其总腐蚀量的平均值不应超过0.32gr/m2hr(2m/48hr).u 休试验后的试样进行金相检验，其选择性腐蚀深度在任何方向为不超过70m，按照材料规范MS.17，材料在试验前应当在675下敏化30分钟。 * 用装多个试样的试验设备来完成休试试验是不允许的。材料代号 B

8、B.06可接受的材料代号见：MS.17- MS.17C焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。材料应当是非敏化的，在对材料有怀疑时，应当应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。材料代号 BB.08可接受的材料见材料规范MS.18。焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。符合材料规范MS.18的含钛不锈钢应当选用含铌稳定性的焊接材料。材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。对于材料规范MS.18中的材料应达到概述中

9、的2.7条的要求是极为重要的。材料代号 BB.09可接受的材料见：MS.25-MS.17C焊接材料应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。材料代号 BC.01可接受的材料见材料规范：MS.261 焊接材料1.1堆焊层的焊接金属和连接焊缝。所有的熔敷金属在最终处理后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量0.6%）,化学成份如下：（重量百分比）C max.0.045, Cr min.17.0 , Ni min 14.0 , Mo 2.20-3.00, M

10、n min. 3.00.1.2仅对连接焊缝的焊接金属熔敷金属在最终处理后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量0.6%）,化学成份如下：（重量百分比）30, Cr min.17.0 , Ni min 13.0 , Mo 2.20-3.00, 在材料代号BC.05中第一节所规定的熔敷金属化学成份也是可以接受的。2.休氏试验材料应按stamicarbon 规范53961进行休氏试验，并且应达到以下要求：材料通过每个周期为48小时的5个沸腾周期，其总腐蚀量的平均值不应超过0.54gr/m2hr(3.3m/48hr).3.选择性腐蚀试验在休式试验后的试样通过金相检验其选择性腐蚀，应不超过：u 对于锻

11、、轧制材料，包括热影响区：其选择性腐蚀深度在垂直于轧制或锻造方向上小于70m，在平行于轧制或锻造方向上小于200m，u 对于熔敷金属应小于200m。注：符合BC.01类材料有这些要求，符合BC.05类材料也可能被准许，stamicarbon是这样认为的。材料代号BC.02焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。1.0 焊接金属1.1 堆焊焊接金属和连接焊焊缝焊接填充金属在最终处理后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量1%）,化学成份如下

12、：（重量百分比）C max.0.045, Cr min.17.0 , Ni min 14.0 , Mo 2.20-3.00, Mn min. 3.0.1.2仅对连接焊缝的焊接金属熔敷金属在最终处理后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量2%）,化学成份如下：（重量百分比）30, Cr min.17.0 , Ni min 13.0 , Mo 2.20-3.00, 与BC.01和BC 05材料一样的熔敷金属也是可以使用的。BC.03类材料代号 可接受的材料见：.MS.29-MS29.C MS.30-MS.30CMS.32* -MS.32C* MS.33焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循

13、有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。符合材料规范MS.33的含钛不锈钢应当选用含铌稳定性的焊接材料。材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。*在材料代号BC.03中指定的MS.32和MS.32C的任一种材料应当在固溶条件下使用，在焊后或热成型后应进行固溶处理。对于MS.33类材料达到概述中2.7条的要求是极为重要的。材料代号BC.05可接受的材料见材料规范：MS.341焊接材料1.1堆焊层的焊接金属和连接焊缝。所有的熔敷金属在最终处理后，应当是一个全奥氏体组织（铁素体最大含量0.6%）,化学成份如下：（重量百分比）C

14、max.0.040, Cr min.24.0 , Ni min .21.0 , Mo 1.90-2.70, Mn min. 3.00.2.休氏试验材料应按stamicarbon 规范53961进行休氏试验，并且应达到以下要求：材料通过每个周期为48小时的5个沸腾周期，其总腐蚀量的平均值不应超过0.16gr/m2hr(1m/48hr).3.选择性腐蚀试验在休试试验后的试样通过金相检验其选择性腐蚀，应不超过70m。注：在堆焊层上的100m以内的凝固缺陷是可以接受的。BC.09类材料代号 可接受的材料见：.MS.29C 9焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要

15、求。符合材料规范MS.33的含钛不锈钢应当选用含铌稳定性的焊接材料。材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。*在材料代号BC.09中指定的MS.32和MS.32C的任一种材料应当在固溶条件下使用，在焊后或热成型后应进行固溶处理。对于MS.33类材料达到概述中2.7条的要求是极为重要的。材料代号 BC.10可接受的材料见：MS.36材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO365/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。所有的侧边的锻压比至少1：2.5 。材料中的溶渣最大不超过0.2mm。材料代号

16、 BD.06 可接受的材料见： MS.45焊接填充金属应当和所选的材料一致并且应当遵循有关的AWS（美国焊接学会）规范要求。材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。材料代号BE.01可接受的材料见材料规范：MS.46 MS.47MS.47C1 焊接材料焊接填充金属应与所选材料匹配。为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体奥氏体平衡组织，焊接填充金属的镍含量应当高于母材。在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%70%。2.Streicher试验材料应按stamicarbon 规范71112进行Streicher试验，并且应达到

17、以下要求：其总腐蚀量值对于材料代号MS .46 来说不应超过1.6gr/m2hr(10m/48hr).；对于材料代号Streicher试验MS .47和 MS .47C来说不应超过0.9gr/m2hr(6m/48hr)3.选择性腐蚀试验在Streicher试验后的试样通过金相检验其选择性腐蚀，在任何方向应不超过100m。注：按照stamicarbon 规范 71108进行涡流试验以测试热交换器列管的同质性（铁素体-奥氏体比例）。材料代号BE.02可接受的材料见材料规范： MS.47 - MS.47C焊接填充金属应与所选材料匹配。为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体奥氏体平衡组织，焊接填充金属的

18、镍含量应当高于母材。在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%70%。材料应按ASTM A262 B 法进行Streicher试验，并且应达到以下要求：其总腐蚀量值在交付条件和最终热处理后（比如焊接）来说不应超过0.9gr/m2hr(6m/48hr)。选择性腐蚀试验在Streicher试验后的试样通过金相检验其选择性腐蚀，在任何方向应不超过100m。注：按照stamicarbon 规范 71108进行涡流试验以测试热交换器列管的同质性（铁素体-奥氏体比例）。材料代号BE.03可接受的材料见材料规范： MS.46 MS.47 - MS.47C焊接填充金属应与所选材料匹配。为了保证在焊缝上获得一个适当

19、的铁素体奥氏体平衡组织，焊接填充金属的镍含量应当高于母材。在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%70%。材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。材料代号BE.04可接受的材料见材料规范： MS.47 - MS.47C焊接填充金属应与所选材料一致。为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体奥氏体平衡组织，焊接填充金属的镍含量应当高于母材。在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%70%。材料应当是非敏化态的，在对材料质量有怀疑时应按ISO3651/II或ASTM A262 E法对材料进行晶间腐蚀试验。材料代号BE.05可接受的材料

20、见材料规范： MS.48焊接填充金属应与所选材料匹配。为了保证在焊缝上获得一个适当的铁素体奥氏体平衡组织，焊接填充金属的镍含量应当高于母材。在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%70%。材料应按ISO3651/I或ASTM A262 C 法进行休试试验，并且应达到以下要求：每个周期为48小时的5个沸腾周期的总腐蚀量的平均值不应超过0.36gr/m2hr(2m/48hr)。选择性腐蚀试验在休试试验后的试样通过金相检验其选择性腐蚀，在任何方向应不超过70m。材料应当在交付条件和最终热处理（比如焊接）条件进行试验。注：按照stamicarbon 规范 71108进行涡流试验以测试热交换器列管的同质性

21、（铁素体-奥氏体比例）。*在仪器量面装多个试样进行休试试验是不允许的。材料代号BE.06可接受的材料见材料规范：MS.501.焊接材料熔敷金属的化学成份可能跟母材不同，但应当近似。在焊缝热影响区的铁素体含量应当是30%70%。2.Streicher试验材料应按stamicarbon 规范71112进行Streicher试验，并且应达到以下要求：其总腐蚀量值不应超过0.7gr/m2hr(4.3m/48hr)3.选择性腐蚀试验在Streicher试验后试样通过金相检验其选择性腐蚀，在任何方向应不超过70m。注：在堆焊层里100m以内的凝固缺陷是可以接受的。注：按照stamicarbon 规范 71

22、108进行涡流试验以测试热交换器列管的同质性（铁素体-奥氏体比例）。材料代号BF.01可接受的材料见材料规范： MS.56焊接填充金属应与所选材料一致，并且符合相关的AWS（美国焊接学会）标准。材料应按ASTM G28 方法A 进行24小时的硫酸铁硫酸试验，并且应达到以下要求：通过测重方式确定其总腐蚀量值不应超过8.0gr/m2hr(50m/48hr)。材料应当在焊接条件下试验。材料代号BG.01可接受的材料见材料规范： MS.64 MS.65 MS.66 MS.67焊接填充金属与焊接工艺应与所选材料一致。材料代号BG.02可接受的材料见材料规范： MS.68 焊接填充金属与焊接工艺应与所选材

23、料一致。材料代号BK.01可接受的材料见材料规范： MS.80 MS.81 MS.82焊接填充金属与焊接工艺应与所选材料一致。材料代号DA.05可接受的材料见材料规范： MS.98材料代号DA.05包括一组涂料，这组涂料主要用于符合AA.01的碳钢和低合金钢涂层。5.0 材料规范5.1 当材料规范表和有关的代号表结合使用才是正确的。5.2 目录MS.15CMS.16MS.16CMS.17MS.17C MS.18MS.19MS.19CMS.25MS.26MS.29MS.29CMS.30MS.30CMS.32MS.32C MS.33MS.34MS.36MS.39MS.45MS.46MS.47MS.

24、47CMS.48MS.50MS.56 MS.64MS.65MS.66MS.67MS.68MS.80MS.81MS.82MS.98材料规范MS.15C所有的铸件材料在铸造厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)：C , Ni 8.00-12.00 , Simax 2.0 , Mnmax 1.50 , Pmax 0.045 Smax 0.040下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： CF-3/UNSJ92500/UNSJ92700 DIN： G-X2CrNi19 11/W.S.N. 1.4306 BS :304C 12 AFNOR

25、:Z3CN19-9M JIS:SCS19 SIS:本表应当与BB.04 结合使用材料规范MS.16所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)：C8 , Cr17.0-20.0 , Ni 8.00-13.00 , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.030下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： AISI304/UNS S30400 DIN： X5CrNi18 10/W.S.N. 1.4301 X5CrNi18 12/W.S.N. 1.4303 BS :304

26、S 15 304 S 16 AFNOR:Z6CN18-09 JIS:SUS304 SIS:2332 2333 本表应当与BB.01和BB.03 结合使用材料规范MS.16C所有的铸件材料在铸造厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)：C8 , Cr18.0-21.0 , Ni 8.00-11.00 , Simax 2.00 , Mnmax 1.50 , Pmax 0.045 Smax 0.040下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ：CF-8/UNS J92600 DIN： G-X6CrNi18 9/W.S.N. 1.4308

27、BS :304 C 15 AFNOR:Z6CN19-9M JIS:SCS13 SIS:2333本表应当与BB.01和BB.03 结合使用材料规范MS.17 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)： C30 , Cr17.0-20.0 , Ni 10.00-12.5* , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.030 Nmax 0.22 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： AISI304L/UNS S30403 AISI304LN/UNS S30453

28、DIN： X2CrNi19 11/W.S.N. 1.4306*X2CrNiN 18 10/W.S.N. 1.4311 * BS :304 S 12 304 S 62 AFNOR:Z2CN18-10 JIS:SUS304L SIS:2352 2371*含氮（比如氮含量最小0.14%）材料的镍含量可以最小为8.0%。本表应当与BB.01，BB.04或BB.06 结合使用材料规范MS.17C所有的铸件材料在铸造厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)：C3 , Cr17.0-21.0 , Ni 8.00-12.00 , Simax 2.00 , Mnmax 1.50

29、, Pmax 0.045 Smax 0.040下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的：ASTM ：CF-3/UNS J92500/UNS J92700DIN： G-X2CrNi18 9/W.S.N. 1.4306 BS :304 C 12AFNOR:Z3CN19-9MJIS:SCS19SIS:本表应当与BB.01，BB.06或BB.09 结合使用材料规范MS.18所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)：C80 , Cr17.0-20.0 , Ni 9.00-13.0 , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 ,

30、 Pmax 0.045 Smax 0.030 Ti min 5×C max 0.80下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的：ASTM ： AISI321/UNS S32100DIN： X6CrNiTi18 10/W.S.N. 1.4541 *X2CrNiN 18 10/W.S.N. 1.4311 *BS :321 S 12321 S 20AFNOR:Z6CNT18-11Z10CNT18-11JIS:SUS321SIS:2337本表应当与BB.01或BB.08 结合使用材料规范MS.19所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(

31、重量百分比)：C80 , Ni 9.00-13.0 , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.030 Nb+Ta min 10×C max 1.10下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的：ASTM ： AISI347/UNS S34700DIN： X6CrNiNb18 10/W.S.N. 1.4550BS :347 S 17JIS:SUS347SIS:2338本表应当与BB.01 结合使用材料规范MS.19C所有的铸件材料在铸造厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)：Cmax.0.

32、08 , Cr17.5-21.0 , Ni 9.00-12.00 , Simax 2.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.040, Nb+Ta min 10×C max 1. 0下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的：ASTM ：CF-8C/UNS J92710DIN： G-X5CrNiNb18 9/W.S.N. 1.4552 BS :347C 12AFNOR:Z4CNNb19-9MJIS:SCS21SIS:本表应当与BB.01结合使用材料规范MS.25 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求

33、如下(重量百分比)： C30 *, Cr17.0-20.0 , Ni 8.00-12.0* , Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.030 Nmax 0.22 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： AISI304L/UNS S30403 AISI304LN/UNS S30453 DIN： X2CrNi19 11/W.S.N. 1.4306X2CrNiN 18 10/W.S.N. 1.4311 BS :304 S 12 304 S 62 AFNOR:Z2CN18-10 JIS:SUS304L SIS:235

34、2 2371*按照ASTM材料标准，对于碳含量的偏离是在相关标准允许范围内是可以的。本表应当与BB.01，或BB.09 结合使用材料规范MS.26 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织（铁素体含量0.6%），其化学成份要求如下(重量百分比)： C30 , Ni 13.0-15.0* ,Mo 2.20-3.00Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.030 Nmax 0.22 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： AISI316L/UNS S31603 AISI316LN/UNS S316

35、53* DIN： X2CrNiMo17 13 2/W.S.N. 1.4404X2CrNiMo 18 14 3/W.S.N. 1.4435X2CrNiMoN17 12 2/W.S.N. 1.4406*X2CrNiMoN 17 13 3/W.S.N. 1.4429 * 含氮材料的镍含量最低可以是11.0% :* 比如 N小于0.10% *比如 N小于0.12% * 比如 N小于0.14% 本表应当与BC.01，或BC.02 结合使用材料规范MS.29 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)： C30 , Ni 11.5-15.0 ,Mo 2.0

36、0-3.00Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.030 Nmax 0.20 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： AISI316L/UNS S31603 AISI316LN/UNS S31653* DIN： X2CrNiMo17 13 2/W.S.N. 1.4404X2CrNiMo 18 14 3/W.S.N. 1.4435X2CrNiMoN17 12 2/W.S.N. 1.4406*X2CrNiMoN 17 13 3/W.S.N. 1.4429 * BS :316S 12 AFNOR : Z2CND17

37、-12 Z2CND17-13 JIS : SUS316 L SIS : 2353 2348 含氮材料的镍含量最低可以是10.5% :* 比如 N小于0.10% *比如 N小于0.12% * 比如 N小于0.14% 本表应当与BC.03 结合使用材料规范MS.29C 所有的铸件材料在铸造厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)： Cmax.0.03 , Cr17.0-21.0 , Ni 11.5-16.0 ,Mo2.00-3.00 , Simax 1.50 , Mnmax 1.50 , Pmax 0.040 , Smax 0.030 下面的材料标准如果它们的化学成

38、份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ：CF-3M8C/UNS J92800 DIN： G-X2CrNiMo18 10/W.S.N. 1.4404 本表应当与BC.02 , BC.03或BC.09结合使用材料规范MS.30 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)： C80 , Cr16.5-19.0 , Ni 11.5-14.0 ,Mo2.00-3.00, Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045,Smax 0.030 Nb+Ta min 10×C max 1.00 下面的材料标准如果它们的化学

39、成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： 316Nb/UNS S31640 DIN： X6CrNiMoNb17 12.2/W.S.N. 1.4580 X10CrNiMoNb18 12/W.S.N. 1.4583 BS:AFNOR :Z6CNDNb17-2:Z6CNDNb17-13JIS :SIS :2345 本表应当与BC.03或BC.09 结合使用材料规范MS.30C 所有的铸造材料在铸造厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)： C6 , Cr18.0-21.0 , Ni 10.5-14.0 ,Mo2.00-3.00, Simax 1.50 , Mnm

40、ax 2.00 , Pmax 0.040,Smax 0.040 Nb+Ta min 8×C max 1.00 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： DIN： G-X5CrNiMoNb18 10/W.S.N. 1.4581 BS: 318 C17AFNOR : JIS : SCS22 SIS : 本表应当与BC.03或BC.09 结合使用材料规范MS.32 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)： C80 , Cr16.5-18.5 , Ni 11.5-14.0 ,Mo2.00-3.00, Si

41、max 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045,Smax 0.030 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： AISI316/UNS S31600 DIN： X5CrNiMo17 12.2/W.S.N. 1.4401 X5CrNiMo17 13.3/W.S.N. 1.4436 BS: 316S 16AFNOR :Z6CND17-11:Z6CND17-12JIS :SUS316SIS :2343 2347本表应当与BC.03或BC.09 结合使用材料规范MS.32C 所有的铸造材料在铸造厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要

42、求如下(重量百分比)： Cmax.0.08 , Cr17.0-21.0 , Ni 9.0-14.0 ,Mo2.00-3.00, Simax 1.50 , Mnmax 1.50 , Pmax 0.045,Smax 0.040 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： CF-8M/UNS J92900 DIN： G-X6CrNiMo18 10/W.S.N. 1.4408 BS: 316 C16 316 C71AFNOR :Z5CND20-10M JIS : SCS14 SIS : 2343 本表应当与BC.03或BC.09 结合使用材料规范MS.33 所有的锻、轧

43、材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)： C8 , Cr16.5-19.0 , Ni 10.0-14.0 ,Mo2.00-3.00, Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045,Smax 0.030, Timin 5×Cmax 0.80 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： AISI316Ti/UNS S31635 DIN： X6CrNiMoTi17 12.2/W.S.N. 1.4571 X10CrNiMoTi18.12/W.S.N. 1.4573 BS: 320S 17AF

44、NOR :Z8CNDT17-12:Z8CNDT17-13JIS :SUS316SIS :2344本表应当与BC.03或BC.09 结合使用材料规范MS.34 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织(铁素体含量最大0.6%)，其化学成份要求如下(重量百分比)： C2 , Cr24.5-25.5 , Ni 21.0-23.0 ,Mo1.90-2.30, Simax 0.40 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.020,Smax 0.015, N 0.10-0.16 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： UNS N08310 UNS

45、S31050(对于铸件：符合规范2038) DIN： X2CrNiMoN25 22.2/W.S.N. 1.4466 X2CrNiMoN25.22.2/W.S.N. 1.4465 BS:AFNOR : : JIS : SIS : 本表应当与BC.05或BC.07 结合使用材料规范MS.36 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织(铁素体含量最大0.6%)，其化学成份要求如下(重量百分比)： Cmax.0.04 , Cr18.5-20.5 , Ni 16.0-18.0 ,Mo3.50-4.50, Simax 0.70 , Mnmax 2 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述

46、要求也是可以接受的： ASTM ： DIN： BS: AFNOR :JIS :SIS :本表应当与BC.01结合使用材料规范MS.39 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织，其化学成份要求如下(重量百分比)： C30 , Ni 10.00-15.0 , Mo2.00-3.00,Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.045 Smax 0.030 Nmax 0.22 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： AISI316L/UNS S31603 AISI316LN/UNS S31653 DIN： X2CrNiMo

47、17 13.2/W.S.N. 1.4404X2CrNiNMo 18 14.3/W.S.N. 1.4435X2CrNiMoN17 12.2/W.S.N. 1.4406X2CrNiNMoN 17 13.3/W.S.N. 1.4429 BS :316 S 12 AFNOR:Z2CND17-12 Z2CND17-13 JIS:SUS316L SIS:2353 2348*按照ASTM材料标准，对于碳含量的偏离是在相关标准允许范围内是可以的。本表应当与BC.09 结合使用材料规范MS.45 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当有一个全奥氏体组织(铁素体含量最大0.6%)，其化学成份要求如下(重量百分比

48、)： Cmax.0.020 , Cr19.5-20.5 , Ni 17.5-18.5 ,M 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： UNS S31254 DIN： BS: AFNOR :JIS :SIS :2378本表应当与BD.06结合使用材料规范MS.46 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当是均匀的奥氏体-铁素体组织，其中铁素体含量40%60%。材料中的铁素体应当均匀、完善地将成岛状的奥氏体包溶。其化学成份要求如下(重量百分比)： C30 , Cr21.0-23.0 , Ni 4.50-6.50 ,Mo2.50-3.50, Simax 1.00 ,

49、 Mnmax 2.00 , Pmax 0.030,Smax 0.020, N 0.12-0.20 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： UNS S31803 DIN： X2CrNiMoN25 5.3/W.S.N. 1.4462本表应当与BE.01 或BE.03结合使用材料规范MS.47 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当是均匀的奥氏体-铁素体组织，其中铁素体含量40%60%。材料中的铁素体应当均匀、完善地将岛状奥氏体包溶。其化学成份要求如下(重量百分比)： C30 , Cr24.0-27.0 , Ni 4.50-7.50 ,Mo2.00-4.50,

50、Simax 1.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.035,Smax 0.025, Cumax 2.50,N 0.12-0.28, Wmax. 0.50 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： UNS S32550 UNS S31260 UNS S32750 DIN： X2CrNiMo(Cu)25 5.3本表应当与BE.01 ,BE.02, BE.03或BE.04结合使用材料规范MS.47C 所有的铸件材料在铸造厂的最终热处理后应当是均匀的奥氏体-铁素体组织，其中铁素体含量40%60%。材料中的铁素体应当均匀、完善地将岛状奥氏体包溶。其化学成份

51、要求如下(重量百分比)： C7 , Cr24.0-27.0 , Ni 4.50-7.50 ,Mo2.00-4.00, Simax 2.00 , Mnmax 2.00 , Pmax 0.040,Smax 0.040, Cumax 3.25,N max0.30, Wmax. 1.00 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： CD-4MCu 本表应当与BE.01 ,BE.02, BE.03或BE.04结合使用材料规范MS.48 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当是均匀的奥氏体-铁素体组织，其中铁素体含量40%60%。材料中的铁素体应当均匀、完善地将岛状奥氏体

52、包溶。其化学成份要求如下(重量百分比)： C30 , Cr21.5-24.5 , Ni 3.0-5.5 , Simax 1.00 , Mnmax 2.50 , Pmax 0.030,Smax 0.015,N 0.10-0.20, 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： UNS S32304 DIN X2CrNiN23 4/W.W.N. 1.4362本表应当与BE.05结合使用材料规范MS.50 所有的锻、轧材料在钢厂的最终热处理后应当是均匀的奥氏体-铁素体组织，其中铁素体含量40%60%。材料中的铁素体应当均匀、完善地将岛状奥氏体包溶。这个材料应当是sand

53、vik safurex ® sandvik safurex ®这种材料相当于以下标准： ASTM ： UNS S32906（按照规范2296） DIN 本表应当与BE.06结合使用材料规范MS.56 所有的锻、轧材料应当进行固溶处理，化学成份要求如下(重量百分比)： C10 , Cr14.5-16.5 , Ni 平衡 , Mo 15.0-17.0,Simax 0.08 , Mnmax 1.00 , Pmax 0.040,Smax 0.030, W3.00-4.50, Fe 4.00-7.00, CoMax 2.50,Vmax 0.35 下面的材料标准如果它们的化学成份符合上述要求也是可以接受的： ASTM ： NiMoCr-alloy/UNS N10276(哈氏合金C-276) DINNiMo 16 Cr 15 W/W.S.N. 2.4819本表应当与BF.01或 BF.03结合使用材料规范MS. 64 所有的锻、轧材料化学成份要求如下(重量百分比)： Ti平衡 ，Cmax.0.100 ,Fe max