悬索桥主缆防护施工质量控制与检查

1、悬索桥主缆防护施工质量控制与检查(1)质量控制除了严格的表面处理和合理的涂装设计外，必须在整个 防护涂装施工中确保每一个环节的质量。任何一个环节的疏 忽都有可能对大桥主缆防护的整体质量带来严重的影响。因 此所有参与施工的人员，都必须严格地执行大桥主缆防护涂 装工艺文件。施工人员在防护涂装前，应认真阅读主缆防护每个系统 的涂装工艺文件。了解主缆系统各部位的材料配套。熟悉产 品说明书及其施工指导内容。质量不合格的材料不能投入使用，所有密封材料及涂料须报验合格后方可使用。对每批涂料进行检查，检查常规项目为：颜色，粘度，密度，固体含量，耐磨性，附着力，冲 击强度。对于将要涂施的缆索系统表面需报验并确认

2、合格后方可 批刮和涂装。腻子以批刮为主，涂装方法以喷涂为主，并结合现场实际 情况，辅以滚涂及刷涂等施工方法。确认施工现场环境和相对湿度符合产品说明书规定的范 围，并做好密封防护、涂装环境条件的记录备查。检查各种材料的准备和使用情况，包括涂料的型号、批 号、色号、数量等；分清所用涂料的干燥类型，特别要注意 双组分材料的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使 用时间及固化剂的类型；正确使用稀释剂，注意随施工环境 温度、湿度的变化而随时调整油漆的施工粘度符合施工要 求。双组分材料每次调配的数量要同工作量、材料的混合使 用时间和施工人力、作业班次相适应。混合比例要准确，按 体积比混合加入。检查调整每

3、道密封防护层、涂层的施工设备、工具。做 到配备齐全，并保证其在最简便、最佳施工条件。喷漆前做 好预涂。双组分涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及 时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶联而堵塞喷漆 管和喷枪。施工过程中，应对每一道工序包括缆索表面处理、各道 密封层、涂层施工等进行认真检查并通过验收。应按设计要求的防护密封、涂装道数和涂膜厚度进行施 工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制密封层、涂层 的最终厚度及其均匀性。每道密封、涂装施工前应对上道涂 层进行检查。加强施工现场检测，特别是在腻子批刮和涂料涂装过程 中要不断检测调节每道密封层的厚度和涂层的湿膜厚度，以 控制密封防护层和涂层干

4、膜厚度，确保密封层的厚度和涂层 系统的总干膜厚度。此外，随时目测每道批刮腻子外观的平 整度和密实状况、每度油漆在成膜过程中的外观变化，注意 有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀等异常 情况。发现问题及时妥善处理。(2)质量检查A派专人对密封防护和涂装的全过程进行记录和检查， 并在密封防护、涂装施工过程中，认真做好被防护、涂施部 位名称和部件名称、表面处理情况、使用密封材料和涂料名 称与数量、批刮工艺、密封层厚度、涂装工艺、涂层湿膜和干膜厚度、施工环境（温度、湿度等）、开始工作时间和结束 时间等施工记录。密圭寸涂装的全过程会同监理工程师进行质 量检查，并对已完成防护、涂装的部位密封层厚

5、度和总干膜 厚度进行验收，将结果报监理工程师签认。B检查人员将在表面处理、密封和涂装施工期间进行检查，保证符合施工工艺要求和防护材料制造上的技术要求。在检查和验收已施防护层之前，不得进行后一防护层的作业。防护层质量检验项目及频率见下表：质量检验项目表序号项目名称检验方法检验频率主 缆散索股索鞍索夹检修道1厚度涂层测厚仪50延长米检测1组每段检测1组全部每10检150延长米检测1组50延附着附着力测50延长米检每段检每10长米2力定仪测1点测1点全部检1检测1占八、50延GB 5022450延长米检每段检每10长米3外观-95测1米测1组全部检1检测1米注：a.密封层和涂膜质量主要检验外观、厚度

6、和附着力b. 外观检查按 GB 9793-1997及GB 50224 - 95的规定办理。密封层做到密闭严实、平整度好、表面无黏附沙尘、油 污，无皱纹、流挂、气泡；涂料层做到涂膜表面无黏附沙尘、 油污，无皱纹、流挂、气泡、斑点、蜕皮、有光泽、洁净。c. 密封层平均厚度均要达到设计厚度。即不干性防护腻子层平均厚度不低于3500卩m,聚硫密封层平均厚度不低于 2500卩m;涂料涂层厚度应分布合理，涂层厚度所测点的值 必须达到 两个90%”即90%以上的测点测得的膜厚值必须 达到或超过规定膜厚值， 余下的10%的测点测得的膜厚值不 得低于规定膜厚值的90%。选择测点要有代表性。 检测频数 应根据被涂

7、物表面的具体情况而定。施工检测中如不符合要 进行补涂。d. 施工中要经常进行检查，不合格者立即进行修补。防 护层施工结束后作全面检查，不合格者按设计要求作全面的 修复工作，直至各项检测都达到设计标准。e. 环氧磷化底漆与基材表面的粘结力不得小于4MPa;密封剂与磷化底漆、环氧云母氧化铁涂层间的粘结力也不得小于4MPa。当进行测定的防护密封层、涂层粘结强度不能达 到4MPa时，可在原检测点附近密封层、涂层面上，按加倍 测点重做密封层、涂层粘结强度检测。如仍不合格，防护层 施工应返工。C涂装质量要求与检测涂装质量要求与检测表项目质量要求检验仪器和方法参照标准取样原则及判断准则防护层厚度（涂料层检查

8、干膜 厚度）按各道防护层设计要求磁性测厚仪测厚GB4956用磁性测厚仪测量防护层厚度，每施完一层后， 必须检查干膜厚度，最后检查总厚度。10m2取5个基准面每个基准面采 用三点法测量，三点的平均值即为该基准面的局 部厚度值，作为厚度的一个测值。采用90-10规 贝叽附着力勻级涂层划格仪划格法 测试(1mm2mm 3mm)GB9286每个测量段各了取5点满足产品证明书要求液压型涂层附着力 测试仪拉 开法测量GB/T5210同上外观防护层连 续、平整、颜色与色卡致，腻子及漆膜不得有流 挂、针孔、目测/整个表面均要满足外观要求气泡、裂纹等表面缺陷*90-10规则指总测厚值中必须有 90%以上的测值的规定 的厚度，10%厚度不达标的测值不得低于规定厚度的90% ;85-15规则意义相同。(3)防护层缺陷的预防和修补名称现 象原因处理