第六章主要分项施工方案及顺序完整

1、第六章主要分项施工方案及顺序完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第六章 主要分项施工方案及顺序第一节 现场施工总方案根据幕墙设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素, 现场总体施工方案制定如下：幕墙现场安装前，先对主体结构进行复核，并做好预埋件的检测及现场拉拔试验。 针对本工程现场施工条件，统筹计划，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，安 装过程分区段流水作业， 大流水、 小节拍， 确立各环节的关键路线 , 按现场能够展开的工作 面同时使用多支工程队施工 （ 可根据工程施工需要增加） ,并且保证工厂内生产能按计划供 货。幕墙工程施工方案 : 根据土建的进度情况配合预埋件施工， 裙楼完

2、工后 , 进行现场复测、 放线，开始幕墙钢支座、龙骨安装，龙骨安装顺序为自下而上，龙骨安装完成并检测合格 后，进行幕墙面板安装 , 肋接驳点式玻璃幕墙安装顺序自下而上安装 , 根据本工程的情况 先施工裙楼，塔楼后施工 , 封边收口工作最后进行 .此施工方案珂缩短施工工期，利于成品保护 .第二节 框架式幕墙现场安装1. 安装节点图： （详见招标图纸）2. 安装顺序竖直方向： 由下往上。 同层之中， 由右往左分面进行安装， 先幕墙钢支座、 龙骨安装， 龙骨安装顺序为自下而上， 龙骨安装完成并检测合格后 , 进行幕墙面板安装， 目的是减少接 口的配合，安装方便 .3。垂直运输和摆放框架铝合金杆件、

3、玻璃板块每 3 层为一单元 , 叠层码放呈集装箱状。 分编号由塔吊运至 转运层，分别转运每层。4。框架式幕墙的安装保证措施 框架式幕墙的安装精度主要取决于测量放线的准确性、预埋件施工准确性、安装工人 的操作水平和施工机械的可靠性等因素， 也在一定程度上依赖于主体结构旆工精度的控制。4.1 测量放线与土建的楼层面施上同期进场，按土建提供的外部测量基准点，在基准 楼层找到控制点并放出预埋件位置的定位点，同时利用轴线关系对该定位点进行核查。确 定两个控制点 . 每一楼层从下层引起的控制点进行放线。每隔四层楼由外部测量基准点对该楼层控制点进行一次检查，消除以下四层的测量积 累误差 .安装放线时，依上述

4、方法对支座位置进行检查。4。2施工前和施工过程中，负责测量的工程师就幕墙施工测量要求、幕墙对土建施工误差的调整范围等问题与土建方进行交底沟通，出现问题及时解决。4。3选派有经验的技术工人作为作业班组带头人，安装工人应启用熟练工并经施工技术培训。4。4加强技术管理。开工前进行技术交底，明确各岗位指责。施工中认真检查实行检查。做好隐蔽工程检验记录，每一项工序结束后，都应认真进行下一道工序的作业。检查不合格的项目，应无条件地返工、修补，直至合格 4。5加强施工质量检测用仪器地精度控制，使用精度好、经标准计量部门校正过的仪 器。附表：施工用主要检测仪器序号仪器名称型 号数量1水准仪DS3032激光经纬

5、仪J2 Jd13自动安平水准仪DSZ324激光垂直仪15钢卷尺30m41。本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期，为内装修赢得时间2.幕墙安装施工流程放线t复检预埋件t安装钢支座t安装立柱t安装横梁t避雷系统安装t防火材料安装t安装半框架板块t嵌缝安装、打胶t自检t清洁t验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检2.1测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上， 避免累积误差，测量放线时应注意在每天定 时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大

6、于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部 分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好， 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差± 10mm 轴线偏差± 20mm 轴线前后差± 20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再 作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3 土建整改根据放线结果 , 对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的， 土建承包商应在一定时间内 负责修正。2.4 钢支座的预装 钢支座的预装焊接工作从

7、幕墙工程底部开始向上安装。2。 5 立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装 , 可待钢支座安装校正后开始安装立柱 , 立柱的安 装工艺；2。 5.1 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符;2。 5.2 将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱;2.5 。 3 安装主柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，2。 6 横梁的安装 幕墙的横梁待幕墙立柱调整安装后 , 进行横梁安装；2.6.1 对照施工图检查横梁的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.6 。2 将立柱附件 （支撑角铝）等安装上立柱；2。6.3 安装横梁，调整连接螺栓，以确保立柱横梁的安装误差符合规

8、范，调整后每层钢支认焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右, 并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不少于6mm。2。 7 幕墙防雷系统的安装 幕墙防侧击雷：本工程建筑主体防雷形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙横向设置均压环，均压环由e 10mn®钢制作，均压环对内每隔8 10m与建筑防雷接地装置焊接连通 ： 对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接， 钢筋对接处焊缝应符合规范要求， 处于均压环楼层间的立柱之间采用连接铝板连通，形成垂直向电气通路。2。 8 玻璃板块安装工地安装时应先对清图号、 板块号以确认其安装位置并调整间隙、 水平及垂直度 . 开

9、启扇 的固定边框也同步安装。行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的 . 本设计中防火隔层是采用 1。 5mm 厚镀锌铁皮独立的直接紧固于建筑墙体和幕墙框架上。保证耐火时间达2 小时以上。2.10 嵌缝、密封打胶 玻璃板块组件安装完毕或完成一定框架时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用 清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，有胶缝两侧贴保护胶纸, 用耐候胶填缝 , 注胶后要用污渍擦洗干净 , 做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑.2.11 边界封修 顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在以块安装至相 应位置前进行。2。 12 清理在每层板块安装完毕

10、， 清除现场杂物 , 待整个工程安装完毕清理现场及临时设施， 交业主 验收，同时准备撤离现场 .第四节 肋接玻点式玻璃幕墙安装施工流程放线T复检预埋件T安装钢支座T安装肋玻T防火玻璃安装T安装面板块T嵌缝安装、打胶T自检T清洁T验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2。 1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线 , 经我方复验后进行肋接玻点式玻璃幕墙的测量放线， 须与主体结构测量放线相配合， 水平标高要逐层从地面引上， 避免累积误差 , 此项工序是肋 接玻点式玻璃幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2。 2 复检预埋件及处理本工程预埋件应在主

11、体结构施工时先行埋好， 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性， 幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差± 10mm 轴线偏差± 20mm 轴线前后差± 20mm检查完毕后 , 现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。 对预埋件位置偏差大的再作 后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3 土建整改根据放线结果 , 对主体结构超差部位又确定影响幕墙施工的 , 土建承包商应在一定时间内 负责修正。或由我司后置埋件矫正钢支座的预装焊接工作从幕墙工程顶部开始安装。2。 5 肋玻吊夹的安装幕墙的肋玻吊夹从顶部开始向下安装，可待钢支座安装校

12、正后开始安装吊夹。2.5 。 1 对照施工图检查吊夹的尺寸及加工孔位是否正确相符；2。 5。2 将吊夹附件等安装在钢支座上；2.5.3 安装调整吊夹支座连接螺栓，以确保吊夹安装误差符合规范，2。 6 肋玻的安装幕墙的肋玻待吊夹调整安装后 , 进行肋玻安装；2.6 。 1 对照施工图检查的肋玻尺寸及加工孔位是否正确相符；2。 6.2 将肋玻等安装吊夹上；2。6。3 安装调整连接螺栓，以确保吊夹、肋玻的安装误差符合规范，调整后紧固螺丝。2。 7 肋接玻点式玻璃幕墙防火系统的安装根据高层民用建筑设计防火规范GB50045 95、玻璃幕墙、门窗工程技术规范JGJ102-2003 和建筑设计防火规范 G

13、BJ16-87 进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火玻璃来完成的。本设计中防火玻璃是采用8mml厚铯钾玻璃独立的直接紧固于建筑墙体和玻璃钢槽内。保证耐火时间达 2 小时以上 .2。 8 面板玻璃安装根据设计图纸，在安装好的肋玻对应的孔位上 ,先安装肋接玻点式不锈钢件 , 然后根据玻璃板块号以确认其安装位置固定在肋接玻点式不锈钢件上，并调整间隙、水平及垂直度.2。 9 嵌缝、密封打胶 玻璃板块安装完毕，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方 法净化 , 塞入泡沫条，有胶缝两侧贴保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净， 做到耐候胶与玻璃粘接牢固，胶缝平整光滑。2。 11

14、 边界封修 上下左右部封修在安装面板后进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在以块安装至 相应位置前进行 .2.12 清理 在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业 主验收，同时准备撤离现场 .第五节 铝合金百页、铝合金窗的施工方法1本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期窗框自下而上安装，窗框架自上而下安装，这样易于成品保护 . 2、安装施工流程放线T复核洞口T安装窗框T安装百页片（玻璃）T嵌缝、打胶T安装开启扇T调整五金件T自检T清洁T验收 注：以上只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检 .2.1

15、 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行窗的测量放线，须与主体结构 测量放线相配合 ,水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定 时进行以减少温差的影响， 测量时风力不应大于四级， 该项工序是整个窗工程的重要部分， 必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2。 2 土建整改 根据放线结果， 对主体结构超差部位又确定影响施工的,土建承包商应在一定时间内负责修正 .2。 3 窗框的安装 窗框由上至下安装 ,窗框安装前要检查洞口的尺寸及加工尺寸是否正确相符。2。 4 百页片（玻璃）安装 拆除窗框保护纸，清洗窗框及百页片（玻璃）。将百页片（玻璃）安装在窗框上的

16、铝合金百页 （玻璃 ）窗框上 .百页窗（玻璃）铝材接缝处 ,应注胶密封。2。 5 密封打胶清洗胶缝，注胶时要均匀饱满 ,不得有未注胶的空隙 .注好后的胶面要进行整修，保证胶 缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去保护胶带。2.6 安装开启扇： 检查开启扇尺寸和框尺寸是否相符，五金件是否配套，安装后调整框扇配合情况，调整五金件 ,直至开启灵活可靠后，固定连接件.2.7 清理在每层安装完毕 ,清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验 收，同时准备撤离现场。第六节 施工时可能出现的问题及解决措施、支座节点紧固2. 产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多

17、点连接 支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3. 解决方法3.1 在幕墙立柱安装调整完后 ,对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久 防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要 求按钢结构焊接要求执行。3。2 在双支座的情况下， 副支座型材上必须设长孔， 且螺栓应上紧到紧固而铝材又不 变形为原则 .3.3 立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯磁入 立柱内。二、测量放线定位1. 出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2. 产生原因2.1 测量放线时放基准线有误差 .2。 2 测量放线时未消除尺寸累计误差。3. 解决方法

18、3。1 在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置示定永久坐标点，以备施工过程中随时参照 使用； 3.2 放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3。3 在立柱安装调整后， 先不要将支点固定， 要用测量仪器调整完后的立柱进行测量 检查 ,在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、玻璃及铝框1. 出现的问题 :下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求 ,超出国家行业标准的尺寸规定。2. 产生原因2。 1 原材料质量不符合要求；2.2 设备和量具达不到加工精度 ;2.3 下料、加工前未进行设备和量具校正

19、调整 ;2.4 下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作 .3. 解决方法3。 1 严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3。2 必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、 维护及计量认证 ;3。 3 确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标;3.4 真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检.四、胶缝质量1. 出现的问题 ;胶缝宽不均匀 ,缝面不平滑、不清洁 ,胶缝内部有孔隙。2. 产生原因2.1 玻璃边凹凸不平2。 2 双面胶条粘贴不平直2。 3 注胶不饱满2.4 胶缝修整不平滑 ,不清洁3. 解决方法3.1 玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理3。 2

20、 双面胶条粘贴规范、倒角处理3.3 缝口处溢出的胶应用力向缝面压实 ,并刮平整，清除多余的胶渍五、玻璃在铝框上的位置不正1. 出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜2. 产生原因2。 1 玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符2.2 操作不当引起双面胶条粘贴错位2。 3 组装后铝框变形，玻璃下料不方2。 4 装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正3. 解决方法3.1 按图施工，加强工序管理3。 2 组装后，就检查校正变形的铝框3.3 严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。六、横梁1. 出现的问题；横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大2. 产生原因2。 1 设计时未考虑温

21、差变化和装配误差因素2.2 加工时存在尺寸误差3. 解决方法3。 1 设计时考虑温差变化因素及装配误差 ,留好伸缩间隙七、横梁、窗框排水、泄水1. 出现的问题 :横梁、窗框排水、泄水做法不当；不符合“等压原理” ；有积水或渗透 漏现象 .2. 产生原因2.1 设计不当，不符合， “等压原理 "2.2 施工时未作密封处理或密封处理不当3. 解决方法3.1 用“等压原理”进行结构设计3.2 加强施工管理 ,易渗漏部分做好密封处理3.3 对易产生冷凝的部位，应设置冷凝水排水管道3。 4 开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。八、玻璃板块组件1. 出现的问题 :对缝不平，

22、墙面不平整，影响外观效果。2. 产生原因2。 1立柱变形量大，超出国家铝才验收标准2。 2 玻璃切割尺寸超差2.3 组框生产时，对角钱超标2.4 安装立柱时其垂直度达不到标准要求2.5 组框和主横梁结构及材料选用有问题3. 解决方法3。 1 严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货3。 2 加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理3.3 在注胶生产中 ,严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸3。 4 立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接3。 5 组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适九、封边处理1. 出现的问题1.1 封边板直接与水泥

23、砂浆接触，造成腐蚀1.2 封边金属板处理不当，密封不好、漏水1.3 封边构件固定不可靠，有松动2. 产生原因2.1 封边板未作防腐处理2。 2 封边板与封边板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理2.3 封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续2.4 封边板与墙直接打钉固定，墙体不平,铝板因变形浮出，或固定点间距太大3. 解决方法3.1 参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护 涂层处理或贴保护胶纸3.2 封板两连接处设置沟槽，注胶密封3.3 封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续3.4 封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板

24、十、幕墙可能出现的问题及防治措施1. 板面不平整，接缝不平齐1.1 产生原因1.1.1 连接码件固定不牢，产生偏移1.1。 2 码件安装不平直1。 1.3 金属板本身不平整1.2 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位,且在上板前严格检查金属板的质量2. 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏2。 1 产生原因2.1.1 注胶部位不洁净2.1。 2 胶缝深度过大，造成三面粘结2.1.3 胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤2.2 防治措施221 充分清洁板材间隙（尤其是粘贴面） ，并加以干燥；222 在较深的胶缝中充填发泡材料，使胶形成两面黏结，保证其胶缝深度;223 注脚后认真养护，

25、直至完全硬化 3预埋件位置不准，致使横竖、料难与固定连接;3 1产生原因；311 预埋件安放时偏离安装基准线 ;312 预埋件与摸板、钢筋的连接不牢 ,使其在浇注混凝土时位置变动；3 2防治措施321 预埋件放置前，认真校对其安装基线 ,确定其准确位置；322 采取适当方法将预埋件、钢筋牢固连接。3 3补救措施331 预埋件面向凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救;3 32 预埋件面内凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，该用膨 胀螺栓调整连接位置；3 33 预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改连接孔或采用膨胀螺栓调 整连接位置；334 预埋件漏埋，采用膨胀螺栓连接或混凝

26、土后重新埋设 以上补救方法须经设计、业主、监理部门认可 ;4胶缝不平滑充实，胶线不平直4 1产生原因：打胶时 ,用力不均匀4 2防治措施：连续均匀打胶，保持正确的角度5成品污染51 产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、污染、排水管等现象；5 2放防治措施 :521 施工过程中要及时清除板面及构件表面的黏附物；5 22 安装完毕后立即从上向下横扫，并在受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑 料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。第七节 幕墙现场喷水试验为保证幕墙的水密性能 ,幕墙施工的所有工序均应在试验合格后进行。在整个工程完成率达 5%、25、50、 75、 100%的阶段均应分区进

27、行现场喷水试验。现场采用消防龙头， 对施工完的幕墙进行淋水试验， 淋水量不小于 4L/min, 时间 10min。 要求无一处有漏水现象，通过自检。第八节 安装材料现场垂直运输及存放 本工程施工材料运抵工地后， 先于一层材料临时周转场地保存 ,并及时由现场垂直运输 设备到相关楼层。施工材料垂直运输措施如下 :1玻璃、铝板等垂直运输：玻璃、 铝板等材料由施工电梯运至相关楼层， 由施工电梯入口平台进入楼层指定位置， 按要求堆放。2铝型材、钢型材垂直运输铝型材、钢型材由施工电梯运至相关楼层，由施工电梯入口平台进入楼层指定位置，按要求堆放。3胶、螺钉等辅助材料运输胶、螺钉等辅助材料由施工电梯运至现场材

28、料仓库存放。 胶的存放地点必须保证一定的温度、湿度。第九节 幕墙完工后的清洗1幕墙完工后 ,我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交 付使用，清洗费用由我方承担 .2工程验收后的清洗工程，施工人员必须在10 天内清场，所有垃圾杂务等需运往指定的垃圾场，若到期未清场，按有关规定罚款。3幕墙工程竣工后， 因其他原因业主不能立即组织的验收， 我司仍须负责幕墙成品保 护工作 ,在正式验收前，我司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗，费用由 我方承担。4幕墙清洗注意事项41 型材面的保护膜揭开时， 若已产生污染， 应用中性溶剂清洗， 并用请水冲洗干净， 若洗不干净则应通知供

29、应商寻求其他办法解决 .4 2玻璃表面不得大力搽洗或用刀片等利器刮檫，只可用中性溶剂或清水清洁；4 3清洗全过程注意成品保护。第六章 工程降水、基坑支护及土方工程施工技术方案第一节 工程概况一、工程概况雁栖湖国际会都（核心岛）会议中心及 810 号别墅项目 基坑位于北京市怀柔区雁栖湖西岸 （伯崖厂新村东侧 ） 。根据本 工程单体划分，共分为 4个独立的基坑 ,即会议中心、 8号别墅、 9号别墅、10号别墅.本项目总建筑面积59868。26 ，其中会 议中心建筑面积42000 ，地下一层，地上二层（局部三层）， 采用抗浮锚杆处理抗浮问题；8号别墅建筑面积5754.79 ，地 下一层，地上二层，采

30、用桩基础；9号别墅建筑面积6571.18 m2, 地下一层，地上二层，采用桩基础； 10号别墅建筑面积 5542.29 m,地下一层，地上二层，采用桩基础。会议中心基坑东西长约130m,南北宽约120m近似为矩形， 基坑底口面积较大，约1.5万m2本工程士 0.00标高相当于绝 对标咼91.00m,根据地勘报告，现场自然地坪标咼分为绝对标咼 92m 94m 97。5m三种。本工程基底标高复杂，从一5。95m -7.2m、一8.15m 三种，支护深度按 8.2m、8.95m、10.2m、12.45m、 11.15m、13.7m、14.65m 考虑.8号别墅基坑东西长约48m,南北宽约40m,近似

31、为矩形， 基坑底口面积约1900m2本工程士 0。00标高相当于绝对标高 95.5m，根据地勘报告，现场自然地坪标高=±0。00.本工程基底标高复杂，分为一4。4m -5。8m和-8。4m三种，支护深度 分为4。4m 8。4m两种。9号别墅基坑南北长约68m东西宽约63m,为不规则多边 形，基坑底口面积约2300m2本工程士 0.00标高相当于绝对标 高98.3m,根据地勘报告，现场自然地坪标高=96。3m,即（一2。0m）。本工程基底标咼复杂，分为-5.4m、-5.65m、-5。75m -6。4m -6。65m 7.85m、一& 15m -10。55m等多种，支护 深度按4

32、 m以下、4。65m 5。85m 8.55m四种考虑。10号别墅基坑长约63m,东西宽约24m,为不规则多边形，基 坑底口面积约1400m2本工程士 0。00标高相当于绝对标高 101.5m,根据地勘报告，现场自然地坪标高=100.5m,即（-1。 0"。本工程基底标高为-4。4m,支护深度按3。4m考虑。二、工程地质条件1 、现状地形、地貌及地物概况 拟建场地位于怀柔区雁栖湖西侧一半岛上，属山前丘陵地 貌，北、东、南三侧靠近雁栖湖（原北台上水库） ，场区内沟谷 发育，沟谷一般深35m拟建8号及9号别墅场地地形较为平 坦，现状地面标高在9496m左右；拟建10号别墅地形起伏较 大，现

33、状地面标高在86102m左右,拟建会议中心场地起伏较 大,场地中间高,两侧低,整体上西北高东南低,地形高差最 大可达9m（地面标高在89。098。0m左右）。本次勘探期间测 量的钻孔孔口处地面标高为 86.14 101。 85m.拟建 8 号、 9 号别墅场地现状主要为民房及拆迁完的空地, 拟建 10 号别墅场地地物主要为树林, 拟建会议中心场地现状地 表植被发育,种植有大量果树及经济林 , 局部分布有民用建筑、 水泥路、高压线等。2、地层岩性概述 根据对现场勘探、原位测试与室内土工试验成果的综合分 析，在本次岩土工程勘察的勘探深度范围内（最深28. 00m）的地 层,按成因年代可划分为人工堆

34、积层、第四纪沉积层及侏罗纪 火山岩、火山碎屑沉积岩四大类,并按岩性及工程特性进一步 划分为 4 个大层及其亚层,现分述如下：表层为一般厚约0.101 . 70m的人工堆积的碎石填土、房 渣土层；人工堆积层以下为第四纪坡冲洪积的粉质粘土、重粉质粘 土层，粘质粉土、粉质粘土1层及粘土2层；第四纪坡冲洪积以下为第四纪坡洪积的粘性土混碎石层，碎石、碎石混粘性土1层及粉质粘、粘质粉土2层；碎 石、碎石混粘性土层，粘性土混碎石1层及粉质粘土、粘质 粉土2第四纪坡洪积层以下为侏罗纪基岩 ，主要为全风化强风 化凝灰质砂岩 01 层及中等风化凝质砂岩 02 层；全风化 强 风化安山岩 ll 层及中等风化安山岩

35、12 层，场区基岩埋深起 伏很 , 部分场地基岩出露。3、浅部土的腐蚀性评价 拟建场地浅部天然沉积的地基土对混凝土结构及钢筋昆凝土结构中的钢筋均具有微蚀性 .4、土的湿陷性初步评价根据拟建场地附近已有勘察资料 （工程编号： 2021 技 080） 中关于土的湿陷性评价结果，现场勘探地层描述，初步判别拟 建场地内第四纪细粒土层不具有湿陷性。三、水文地质条件1、勘察期间实测地下水位勘察期间 （2021 年 6 月上、中旬）于钻孔中未量测到地下水。 根据建场地附近勘察资料（工程编号 :2021 技 080），在第四纪 坡洪积的碎石层中局部赋存 1 层下水，其静止水位埋深为 8。 409。50m,标高

36、为83. 7383. 80m左右，其地下水类型为潜 水.2、历年高水位调查 拟建场区已超出北京市浅层地下水动态监测网的覆盖范围拟建地历年高水位埋深均大于 5m。3、地下水腐蚀性初步评价 拟建场地地下水及雁栖湖湖水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。第二节 降排水工程1. 基槽降水设计原则1.1 遵循各项文件条款的原则， 确保挖至槽底时基槽干燥无水；不影响土方、护坡的施工。1.2 遵循维护地下水资源平衡的原则， 确保不发生大量地下 水流失 .1.3 遵循安全施工、文明环保的原则，确保地基及周边管线、 建筑物不沉降、不变形、同时保证基坑不发生隆起及管涌等不 良地质现象。1.4

37、遵循经济节约施工可行的原则，设计方案尽量降低造 价，为业主节省不必要的成本开支；根据本单位的能力，确保 施工组织的可行性、先进性及合理性。2。地下水基本情况根据初勘报告，初勘钻孔内（25m深）未量测到地下水.根 据建场地附近勘察资料（工程编号： 2021技 080），在第四纪坡 洪积的碎石层中局部赋存1层下水,其静止水位埋深为8。40 9.50m,标高为83. 7383. 80m左右，其地下水类型为潜水。3. 降排水方案根据初勘报告， 本工程 810 号别墅基坑开挖不考虑地下水 影响，采用眀排措施；会议中心基坑需处理可能的局部第四纪 坡洪积的碎石层中局部赋存 1 层下水，其静止水位埋深为 8.

38、409.50m,标高为83. 7383. 80m左右，高于会议中心基 底约1m左右，实际开挖中，若无此层地下水，则采取明排措施， 若遇该层地下水 , 则可在基坑内局部设置集水井抽降地下水 .3。1 基坑坡顶排水措施3。 1.1 为防止地表水流入基坑，冲刷边坡，造成支护结构 冲刷或冻结破坏，基坑支护结构顶部砌筑30cm高挡水墙，挡水 墙采用页岩砖砌筑 , 外抹水泥砂浆。基坑上口线向外做 2泛水 , 同时沿基坑周边距离上口线 1 。 0m1 5m的位置设置排水沟，沟宽度为 200mm深度为300mm 泛水为1%o,具体施工时依据现场实际条件决定 。3。1.3沿排水沟外侧布置直径为500mnt勺钢管

39、排水总管， 直接与周边排水系统相连，其水力坡度为3%。排水管布设到排 水口位置设置沉淀池 , 基坑抽出的地下水采取集中回收用于冲洗土方车轮等，抽出的多余地下水可经沉淀池沉淀，将地下水 中携带的泥砂净化后再排入市政管线，以避免水污染 .底部缠尼龙网锚喷砼面填充碎石3.2支护结构排水措施 基坑边壁支护结构施工过程中， 可能遇部分残留水影响，这部分水若 处理不好将带出地层中大量细颗粒物 质,使开挖面受扰动并可能发生坍塌。 出现这种情况时，须放慢挖土速度， 及时在坑壁做导流盲管，再将支护结 构后残存的水排走。导流盲管如右图 所示，一般采用长1m的© 25mm塑料 管，做成花管并缠40目尼龙纱

40、网，在支护结构面上每隔1米设 置一个。3。3基坑坑底排水措施为防止基坑边坡导流的渗水及大气降水流入基坑影响底部 原状土体,基坑周边米用排水沟进行集水明排。 在基坑底肥槽内 设置上口 400mm下口 300mm深500mm的排水沟，并按间隔20m 和转角处设置500mM 500mm深1m集水坑，若集水坑内出现较 多积水时,可在集水坑内布置35t/h、扬程为20m潜水泵，通过 水泵将集水坑内水抽出引入地面雨水沉淀池内，经沉淀后再排 入现场雨水管道。排水沟向集水坑找坡 0。5%第三节基坑支护结构工程一、基坑支护设计方案1。支护方案设计的原则1.1护坡方案要科学合理，切实可行，确保深基坑边坡支护 的安

41、全可靠性。1。2护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程 的顺利施工创造快捷和良好的前提条件。1.3护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填 .1。4 护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数 , 以缩短工期。1.5 护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。2本工程特点本工程自然地坪起伏变化较大 ,基底标高种类繁多， 支护深 度从3。4m-14.65m不等,因此支护设计复杂。考虑到地下结构 可能需要较长的施工周期，因此，要求支护安全系数较大。本 工程有局部地下水，影响到基坑的边坡支护体系安全 .3. 基坑支护设计方案 本工程在制定基坑支护方案

42、时要重点考虑以下几个因素：安全可靠性；技术先进性、合理性；施工可行性；经济 节约 ; 工期合理 . 本着安全第一 , 并考虑经济和便于施工等因 素，基坑支护采用 “自然放坡挂网喷射砼面层支护相结合 " 支护 形式。具体考虑如下：3.1支护深度小于8m的按1： 0.75放坡挂网喷射混凝土支 护。支护深度大于8m的按1:1分两级放坡，平台高5 6m，宽 im挂网喷射混凝土支护.3。2基底标高错台处开挖采用 1： 1 放坡挂网喷射砼支护。4、设计说明4.1 本工程基坑支护结构设计使用年限为 1年，本工程为会议 中心为一级基坑 ,810号别墅楼为二级基坑 .4.2顶基坑外侧堆载限值20kpa

43、,距离基坑上口线不小于2。 0m。4。3基坑支护结构预留土建施工肥槽按 800mm考虑。二、基坑支护施工方案1. 挂网喷砼施工基底标高错台处及室外地沟开挖处采用 1： 1 放坡挂网喷射 砼支护。1.1 施工工艺开挖一一修坡一一铺设、固定钢板网一一喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下一层挂网喷砼施工1。2主要技术措施1.2。基坑边土体开挖时，每步开挖深度不超过2m,严格按1: 1的坡度进行开挖，坡面预留10cm厚 土体，进行人工修坡，边坡 支护完成后不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要 清除坡面虚土，确保边坡的立面和壁面的平整度。1.2。2坡面挂挂钢筋网片为6。5300< 300mr

44、p用© 16的"T"型钢钎固定在坡面土体上。1。2。3坡面喷射4060m厚的混凝土，混凝土强度等级为 C20.1。2.4放坡的坡面土层中含水量丰富的部位， 需留置好泄水 管，以便把滞水有效的疏导出来，防止地下水的水压力对支护 结构产生不利影响。2。基坑变形监测 施工中监测的重点是基坑支护边坡的水平位移及变形监控。2.1 支护结构体系的监测 根据规范要求，考虑本工程为会议中心为一级基坑，8 10号别墅楼为二级基坑。2。1。 2监测基准点应布设在变形影响范围以外 , 靠近观测目 标，便于长期保存和联测的稳定位置 ; 监测点应设在变形量大的 地段, 应能确切反映变形量和

45、变形特征的位置。2.1 。 3监测点沿基坑周边布置， 在变形最大、 受力最大及局 部地质条件最为不利的地段可调整观测点的间距或加密设置观 测点。根据本工程支护结构，基坑位移观测点设置在上口线翻 边处.位移监测基准点、 监测点的埋设方法及基准点的位置应满足 规范及标准要求 , 应设有明显的标识。2。1。 5在观测期内要对观测路线和观测点位提供有效的保 证，防止产生碾压、扰动及遮挡。2.1 。6基准点应布设在变形影响范围以外，靠近观测目标 , 便于长期保存和观测的位置。2。1。7监测点应设在变形量大的地段，一般为基坑中部及 支护的阳角部位。监测点、基准点应在土方开挖前布设完毕， 监测点、基准点应设

46、有明显的标识。施工时要对观测线路提供 有效的保证，所有点位不得被碾压、扰动及遮挡 .2。1.8 对支护结构监测基本要求1）变形监测的观测采用DJ2经纬仪、DS眇准仪或全站仪。2）在正式开挖前 , 要核对基准点并对其进行保护， 设置明显 标识。3） 监测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测不少于2 次, 在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测 次数至每周 1 次 .4）在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开 裂等情况，应进一步加强观测， 缩短监测时间间隔 , 并及时向监 理、设计和施工人员报告监测结果。5）基坑开挖施工期间对基坑支护每天测量不少于一次 ; 在施 工过程中

47、, 如有基坑边大量堆载、 长期连续降雨雪等情况或当有 事故征兆出现时，应连续测量 .6）会议中心基坑基坑变形预警值取1.5 %。，控制值取2%。810号楼基坑变形预警值取3%。，控制值取4%。2.2 变形的监控2.2 。 1周边环境的监测地表沉降， 不同深度处的侧向变形， 与基坑相邻的周围道路 路面采用肉眼巡视与裂缝观测的方式，由有经验的工程师每天 进行肉眼巡视观测。2.2 。 2不明水源的监测进场后, 先在基坑四周挖探沟，检查基坑周围的管线情况。施工中 , 对雨天以及各种可能危及支护安全的水害来源 （如： 周围生活排水、上下水道、化粪池渗漏水等）进行仔细的巡视 观察, 查明水源，及时疏堵。2

48、。2。3监测工作质量保证要求1）按规程或设计要求的监测精度选用使用仪器的型号。2）准确取得初始值，确定合适的观测频率。3）及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分 析。第四节 土方工程一、土方开挖本工程土方开挖采用人工配合反铲挖土机分层、分段挖运 施工，自卸汽车装土外运 .开挖时边坡预留10cm厚的保护土层，保护土层由人工修整；为了保证开挖深度符合设计要求，防止超挖，挖至接近槽底标 高时，槽底预留40cm厚度原状土 .考虑到基坑边坡挂网喷砼，需合理安排边坡支护施工与土 方施工的工作面和施工顺序，原则上保证护坡施工的连贯，充 分利用时间和空间，确保工程按时完成。本工程四个基坑同时施工，由

49、于会议中心面积较大且土方 量较大，因此会议中心布置 4台挖土机、 8、 9#、 1 0别墅各 布置一台挖土机。土方开挖的反铲司机在施工期间驻工地，以应对可能出现 的应急方案 , 如将土体回填防止边坡坍塌等。严格按开挖线进行开挖，严禁超挖，测量工作随时配合。 清土与挖土应与别的工序紧密配合，不可超前或滞后。 土方开挖过程中，根据具体需要在基坑内部设置相应的临 时出土坡道 , 收尾坡道均为内坡道。开挖前应作好沿途交通环卫工作，并交纳其费用， 办理好 证件，在取得有关部门的同意后 , 方可进行施工，以保证工程的 顺利进行。二、土方开挖的质量要求1、机械挖土槽底标高与设计标高允许偏差+ 300mm不得

50、扰动 老土.2、各层间标高允许偏差士 150mm3、边坡允许偏差+ 200mm严禁亏坡。4、严禁碰撞边坡面层。三、注意事项1、土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并 按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、 监理认可验收后，方可进行开挖。2、土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工 方案.3、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能 查明地下障碍物，以防止出现意外。4、基槽开挖预留保护土层由人工清除。5、机械挖土到设计槽底以上300mm在挖该步土时，需由测量员 配合进行。由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部持力地层.6、测量员随时测

51、量，保证基底标咼和基坑线。7、当用机械进行挖土作业时，应防止边壁出现超挖或造成边壁 土体松动。基坑的边壁宜采用人工修坡，以保证边坡平整并符 合设计规定的坡角。8支护施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在设计规定 的时间内及时支护，即及时挂网喷砼。四、土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基 基坑 基槽人工挖 方场地 平整管沟地（路）面基层主 控 项 目1标高-50士 3050-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向 两边量）+200-50+300100+ 1000-经纬仪，用钢 尺量3边坡设计要求观察或用坡 度尺检查般 项 目1表面平整度20202020 2!0 20 2

52、020用2n靠尺和 楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样 分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地 （路）面的 基层四、土方施工与其他工序的配合土方施工与支护、基础桩及抗浮锚杆施工的配合：为了保 证基础桩及抗浮锚杆施工设备的顺利就位，土方应为为其准备 充分的工作面。如土质过于松散，必要时还须铺渣土，以使机 械畅通运行。五、土方施工安全及环保措施1. 土方开挖前办理好相应证件，取得有关部门的同意，保证 土方运输顺利进行。2. 土方施工设专人指挥，确保出土畅通。3. 土方施工阶段的安全防护措施1）足够的照明，夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯。2）对施工机械和运输车辆在进场前

53、进行彻底的检修和保 养，确保施工期间机械的正常运转.3）土方挖运期间由专人负责对边坡进行监测，出现异常情 况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固 完毕后方可继续进行。4）基坑四周3.0m范围内禁止堆放材料，车辆禁止通行， 并 做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动.4. 考虑到场区周边对环境要求较高 ，现场须配备专人冲洗 运土车辆及洒水现场降尘。第五节抗浮锚杆工程根据招标设计文件，会议中心基底局部设置有抗浮锚杆来 解决抗浮问题，具体设计由专业公司完成。依据整个基坑工程 的施工总体部署，基础素混凝土垫层施工完毕，强度达到设计强 度后，布置SH-30型全套管钻机和锚杆钻机进行锚杆施

54、工，每台 钻机采取每次34列退打施工（保证钻机有足够施工面），并 根据现场实际情况予以调整。待抗浮锚杆施工后进行抗拔试验， 检验合格后，施工筏板。1. 抗浮锚杆施工工艺1。1SH-30型全套管钻机施工工艺放线定位> 钻机就位 钻孔（全套管跟进）放置 主筋 插入注浆管并注浆一拔套管 补浆 锚杆养 护 锚杆抗拔力试验自由段弯勾。1.2锚杆钻机施工工艺放线定位钻机就位 打开水源 钻孔 反复提内钻杆冲洗 接内套管钻杆及外套管 继续钻进至设 计孔深 清孔 停水、拔内钻杆 放置主筋插入注浆管并注浆拔套管 补浆 锚杆养护 锚杆抗拔力试验一> 自由段弯勾.1。3主要施工工序1。3。1放线定位锚杆钻

55、孔前，应按设计要求的锚杆位置、间距及标高测量 放线，标明钻孔的位置，局部钻孔的位置若有障碍物则予以人 工清除，如不能清除的根据现场情况进行调整。1。3.2钻机就位施工作业面达到施工要求并放线定位后，将钻机移至孔位，并调平机座.1。3.3锚杆成孔锚杆成孔采用SH- 30型全套管钻机及锚杆钻机，成孔直径 150mm钻孔前，先依据给定的孔位，凿掉该处的垫层混凝土， 然后在专人指挥下起立钻架，使钻头对准孔位。钻孔深度应符 合设计要求。钻孔至设计深度后 , 用管钻将孔底的泥浆掏洗干净 （ 泥浆量极少，随渣土清运出去） ，以防止注入水泥浆后与泥砂 混合，影响浆体强度。锚杆钻孔渣土由手推车运止指定清放位 置。考虑到基础垫层已施工完毕 , 抗浮锚杆施工时需派专人及时 做好垫层清理工作，避免泥浆、渣土、施工用水等残留于垫层 上，做到活完脚下清，做好成品保护。1）SH30 型全套管钻机成孔 使用冲击钻成孔时，成孔过程中采用套管护壁钻进。开钻 时扶正导向管，保持钻孔垂直， 随进尺随掏出孔内土体 . 冲击成 孔、掏出主体、套管跟进三个过程反复循环，进而完成一根锚 杆的成孔工作。2）锚杆钻机成