细水雾系统施工工艺完整

1、细水雾系统施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）细水雾系统施工工艺细水雾系统主要施工工艺和方法 高压细水雾水系统主要分为设备安装、管道安装。设备中包含高压泵组、高压 区域阀组及阀箱、细水雾喷头等设备的安装、调试。管道含管道及管道附件的安装、管路系统的水压强度试验、气压严密性试验及 吹扫。1高压泵组的安装 高压泵组由主泵、稳压泵、泵控制柜、水箱、机架及连接管道等组成。(1) 。 安装施工程序(2) 。 施工措施及质量要点A。基础验收 基础验收首先应由业主提交土建基础检查合格记录，然后由安装施工单位 进行基础验收和复测，将主要线尺寸 ( 标高、中心线 ) 标于设备基础上 . 基础的

2、 外观不应有裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷，几何尺寸应符合规范要求。进行水泵基础的验收。其座标位置(纵横轴线)允许偏差正负20mm各不同平 面的标高允许偏差+0.平面外形尺寸允许偏差正负20mm凸台上平面外形尺寸 允许偏差 20mm。B。开箱检查验收 开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长，会同业主及监理单位的 代表共同进行。进行开箱检查。检查其箱号和箱数，以及包装情况；检查名 称、型号、和规格是否符合设计要求 ; 检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出 管口保护物和封盖应好。手盘转动部位 , 是否轻便自如。检查有否阻滞、卡 住、异常等现象 .检验工作应仔细进行检查，查看包装有否严重损坏，有

3、严重损坏时 , 应重点检 查。查看设备本身有否变形、锈蚀和外伤 , 查看开箱清单，技术资料，备品备 件、另部件、安装件是否齐全，应做好会签记录 .C. 技术准备 根据技术资料要求，重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安装方案。一般 静止设备 ,较小的转动设备，编制常规通用安装方案，提出安装要点，标准和 要求。并向工人进行技术和安全交底 .D. 吊装和搬运 根据本工程设备重量的特点，采用 8T 汽车吊基本解决设备卸装，设备卸装后采用5T液压车基本满足设备的水平运输.其他零星设备材料采用手推车二次运 输. 吊装：参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现 有的标准、规范和规定，在吊

4、装作业施工中将遵照起重安装操作规程和 起重技术规范严格进行 . 在施工中将接受业主、总包、监理和有关单位的 合理建议，且落实在施工作业中。 设备起吊前，吊车司机应到现场，熟悉环境、检查停车位的地面承载状况 是否需要加固，地下是否有管线，吊车上方是否有电线等 . 确认后方可进行起 吊作业。 在设备搬运和吊装过程中，应特别注意设备和人身的安全，严格遵守起 重吊装搬运规定。特别在设备卸货时，钢丝绳、起重机具、锁具、锚固点，要 有专人指挥。 当起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设备 着地后进行拖运 , 至设备基础上后进行开箱工作 . 设备开箱，将在业主、监理、 商检人员(进口设

5、备)等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作 结束后，落实产品保护措施，对设备进行遮盖，落实防火、防盗的安全措施 特别是各类进口设备的保护。 设备的搬运 :1) 施工前熟悉现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向.2) 设备搬运前，了解设备自重，杜绝超负荷作业。以防损坏搬运工具和设备本身。3) 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除, 不得过早拆除，以 免设备受损。4) 设备运至基础后 , 用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变 形， 宜在设备重量的支承位置上选取E. 设备就位 就位时注意安装方向 , 应根据平面布置图方位就位，如因检修人孔、仪表观 测等方面原因

6、改变时，应取得设计院的认可。 水泵安装水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或 把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平水平度 用调整泵座下垫铁来获得 . 卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过 0。 1/1000 ；测量时应以加工面为准 . 水泵找正 . 其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度 , 两边联轴 节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。一般其允许偏差为0.1mm,两个联轴器之间的间隙,以23mm为宜； 用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象； 与泵连接的管道 ,不得用泵体作为支撑 ,并应考虑维修时便于拆装； 储 水箱的安装：排列

7、应尽量做到整齐协调，座标和标高符合设计 . 储水箱的 操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于 1.0m。 储水箱的安装标高偏差控制在 5mm以内，垂直度控制在1/1000以内. 储水箱的安装位置及接管的连接应符合设计及厂家的要求。F. 设备的固定 设备一般使用膨胀螺丝或化学螺栓固定设备，转动设备应加弹簧垫片 , 静止 设备找平找正即可，专用设备根据技术文件要求决定固定方式。采用地脚螺栓 在安装时呈垂直状 , 二次浇水泥时孔洞应清理干净，不得有污土、油脂 , 螺纹应 在紧固后有 3-5 扣外露 . 垫铁的配置，根据设备重量，选择垫铁 , 一般每组垫铁不应超过三块，垫铁 应露出底座，并应电焊在一起，

8、以防串动 . 设备的保护,设备要派专人巡视 ,防止碰撞,严禁在设备上踩踏。 G。 设备 的试压和试车 储水箱等静止设备根据需要进行下列试验：开口的箱体应进行注水试验，以无泄漏为合格，一般为两小时。压力容器：一 般应做耐压试验，根据工艺不同 , 确定试压标准 , 试压应选用二块标准表以监视 压力，压力增加应分段逐步加压，无泄漏无压降为合格。在排除容器内的水时 要特别防止负压造成损坏容器，应打开上部排气阀以平衡大气压力 . 水泵设备单机试运转1) 水泵试运转前的检查：电动机的转向应符合泵的转向要求 各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件 的规定。有预润要求的部位应按设

9、备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密 封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净 , 保持畅通。安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常 .2) 水泵启动、试运转：泵启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门；离心泵全闭；其余泵全开。 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。泵在设计负荷下连续运转不应少于 2h, 并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规 定：运转中不应有不正常的声音，各静密封部位不应泄漏，各紧固连接部位不 应松动；滚动轴承的温度不应高于 75C;滑动轴承的温度不应高于 70C ；特殊轴承

10、的温度应符合设备技术文件的规定；填料的温升应正常 ; 在无特殊要求的 情况下, 普通软填料宜有少量的泄漏 (每分钟不超过 10-20 滴)；机械密封的泄 漏量不宜大于10mL/h (每分钟约3滴)。泵的安全、保护装置应灵活可靠.2高压区域阀组及阀箱安装(1) 区域控制阀应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1。7m不应低于1 。 2m。(2) 区域控制阀上应设置标明防护区名称和编号的永久性标志牌.(3) 阀箱安装应牢靠稳定 . 垂直度允许偏差控制在 1/1000 以内。(4) 阀箱安装的位置及接管的连接应符合设计及生产厂家的要求.(5) 阀门检验。A。 首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等

11、技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其 零部件应齐全完好 , 填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动 作灵活、可靠、无卡涩；B。 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查 10%且不得少 于 1 个 , 进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；C。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密圭寸试验宜以公称压力进行，以阀瓣密圭寸面 不漏为合格 ; 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭 出入口,做出明显标记,并及时填写“阀门试验

12、记录 "。3细水雾喷头安装（1 ）喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向,并应符合设计要求。（2）喷头安装时宜采用专用弯头、三通,并应符合设计要求。（3）喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动 , 并严禁给喷头附加任何装饰 性涂层。（4）喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。（5）喷头安装时,与吊顶、门窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（6）喷头出口应设有防尘罩、盖等,并保证不防碍喷雾。7）喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫 , 避免管道堵塞地暖系统工艺暖施工应具备条件 1、 设计图纸及其他技术文件齐全，并已会审.2 、经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。

13、 3、 具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。4、 施工用水、电、材料储放场地临时设施。5、 施工现场：墙面已抹灰，地面找平层已做。6、 按设计要求 ,对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求 . 地暖施工程序及技术要求 湿式安装湿 式安装法是目前水暖型地暖最为成熟的安装工艺，价格也比较低廉，是国内地暖市场的主导工 艺。所谓湿式 , 就是指用混凝土把地暖管道包埋起来， 然后在混凝土层之上再铺设地面、 瓷砖等 地面材料。 这层混凝土不仅起到保护、 固定水暖管道的作用， 还是传递热量的主要渠道 . 混凝土 层能够使热量均匀分部，减少出现局部过热或过冷的情况 . 干式安装为了解决传统湿式安装

14、法施工难度大、施工工期长、安装完毕后维护困难的问题，干 式安装法应运而生。 干式安装不再使用混凝土豆石层固定水暖管道， 而是采用特制的塑料模板， 将管道卡在模板的凸起中 , 铺设非常方便。而地板则直接铺设在塑料模板上,热水通过空气和模板将热量传到到地板，再由地板加相对于湿式安装工艺，干式模板安装具有以下优点：采用该 模块铺设的地暖系统，在使用中万一管路有破损，可以很方便的对管路进行维修；无需管卡， 扎带及钢网的施工步骤，大大简化了施工难度，同时由于无需水泥养护期，施工进度也从 1 周 缩短到 2天; 模块和管材均属塑料， 热胀冷缩系数相近， 解决了管道受热膨胀导致管道破裂和水 泥整平层开裂的问

15、题； 由于省去了水泥豆石层 , 同时龙骨层和地暖层同处一个平面， 整个地暖层 厚度只有 4.5 5 厘米高（包含 2 厘米的保温层 ）, 减少了对有效层高的占用。 相比之下， 如果湿 式安装，同时要铺设龙骨的话，水泥豆石层一般为 10 公分,上面再铺龙骨 3 公分,总共需要占 用 13 公分左右的高度 ; 干式安装法可以很方便地适用于有龙骨和无龙骨铺设，可直接在模块上 铺设木质地板装饰层 , 并适用于铺设蓄热体 （ 如保温砂） ；可以通过选装具有远红外线和磁疗的 保健功能的模块， 达到保健目的。 这种模块在生产过程中添加了能够产生远红外和磁场的颗粒； 模块本身就是塑料轻体材料， 又无需水泥和豆

16、石整平层， 节省了材料、 运输费用和人工费用 , 并 减少了楼层负荷。干式安装的限制除了价格稍高外， 还有不能安装在地砖、 大理石等地面材料下 , 因为这些材料在 铺设时必须使用水泥进行固定。所以干式安装通常不能用在卫生间、厨房间。另外，由于干式 安装法在国内起步不久 , 安装数量相对湿式较少，是否适合国内的气候环境及家庭装修材料状密.除固定加热管的塑料卡钉穿越外，不得有其他坏损.2、铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层（可予制或现场铺设）.3、加热管的配套和敷设：按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项 可免），并配管（如已按设计定长供贷，此项可免）。加热管的弯曲半径不宜小于8倍管外径。填充层内不

17、允许有接头，加热管固定（3种方法）。加热管固定点的间距，直管取700mm弯曲管取350mm在180 C拐弯处，应有五个固定卡子。4、热媒集配装置（分水器）的安装：可固定在墙壁或专用箱内，一般宜将分水器安装在下、集水器在上，间距宜为200mm集水器距地面不宜小于500mm 5、加热管与集配装置连接：可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。加热管末端，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。6、加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。7、配合施工单位进行填充层施工必须对系统充水压，压力玄0。6MPa注意伸缩缝施工，对加热管挤压，卵石混凝土的浇捣等.验收：分为中间验收

18、和峻工验收 中间验收由施工单位会同建设单位工程监理单位进行。峻工验收由主 管单位组织施工、设计、监理、建设及有关单位联合进行.1、中间验收：中间验收过程从加热管敷设和热集配装置安装完毕进行测压起至混凝土填充层养护期等再次试压为止。A、自检试压:加热管与集配装置施工完毕后，应按规定压力（一般按0。8MPa先自检一次。B、中间验收试压：试验压力应不小于系统静压0。3MPa,且不小于0。6MPa应严格按试压操作程进行。认真做好试验。C冬季进水压试验时，应采取可靠的防冻措施，或经建设单位、监理部分同意进行气 压试验。2、竣工验收：A、应具备条件：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、制品岀 厂合格证

19、（或检验记录）；中间验收记录；工程质量检验评定记录.B、竣工验收在通暖 24小时， 停暖24小时，再通暖24小时后进行.首次通暖应缓慢升温，先将热水温度控制在25 C 30 C范围内运行24小时，以后再每24小时升温5 C，直至达到设计水温 .3、中间验收和竣工验收，均应做好记录，签署文件和立卷归档门禁系统安装施工工艺要求所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型,对设备、材料和软件进行进场验收，并填写验收记录。设备应有产品合格证、质检报告、“CCC认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品， 则需提供原产地证明和商检证明 , 配套提供的质量合格证明 , 检测报告及安装、使用、维护说明书的中

20、文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。施工机具手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具、250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、 钢尺、小线等。作业条件机房装修已完毕 , 门、窗、门锁装配齐全 .线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。技术准备施工图纸齐全，施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。操作工艺 工艺流程：管路敷设t设备箱安装t线缆敷设t终端设备安装t设备接线、调试、管路敷设1、钢管敷设 :敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。1。1 暗敷设a。砌

21、墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好b. 混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定.1。2 明敷设a. 敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半 , 然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。 使用铁支架时 , 可将钢管固定在支架上，不得将管焊接在其他管道上。b. 水平或垂直敷设时配管的允许偏差值 ：管路在2m以内时，偏差为3mm全长不应超过 管子内径的 1/2。1。3 室处管路敷设a. 室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于 2mm埋深不应小于0。8m。b. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理。1。4 管路连接a. 管与管的连接管箍丝扣连

22、接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不应多于 2 扣。套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于2mm非镀锌导管。套管长度为连接管径的 2。 2 倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。b. 管与盒、箱的连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合， 要求一管一孔 ， 不得开长孔。 铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱

23、预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为23扣。两根以上管入盒、c。金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于 1m.不得利用金属软管作为接地导体 2、线槽敷设2。1线槽安装要求a. 线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整 无缝隙b. 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连 接,线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电气器具内。c. 线槽采用钢管引入或引出导线时 ，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。d. 建筑物

24、的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。e. 线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确f. 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔g. 穿过墙壁的线槽四周应留出其不意50mm空隙，并用防火材料封堵.h。金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。i. 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、 沉降缝） 时，线槽本身应断开 , 槽内用内连接板 搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。j 。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准高层民 用建筑设计防火规范 GB50045的有关防火要求.2。2 吊装金属线槽安装钢结构中一般采用万能型吊具 , 安装前先

25、将吊具及附件组装成整体， 用卡具在钢结构上 卡牢。a。线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定 并逐段组装成形。b. 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。c。转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。d. 出线口处应利用出线口盒进行连接 , 末端部位要装上封堵， 在盒、箱、柜进出线处应 采用抱脚连接。2。3 地面金属线槽安装a. 根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接， 并接好出线口。b. 线槽与分线盒连接应正确先用分线盒、管件，连接应固定牢靠。c. 地面线槽及附件全部安装后， 进行系统调整，根据

26、地面厚度调整线槽干线、 分支线、 分线盒接头、转弯、转角和出口等处 , 水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好，封堵严实，以 防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。3、设备箱安装1、设备箱安装位置、高度应符合设计要求，在无设计要求时, 宜安装于较隐蔽或安全的地方 , 底边距地宜为 1.4m。2、暗装设备箱体箱时，箱体框架应紧贴建筑物表面. 严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊在一起。管入箱应用锁母固定。3、明装设备箱时 , 应找准标高，进行钻孔，埋入金属膨胀螺栓进行固定。箱体背板与 墙面平齐。4、设备箱的交流电源应单独敷设 , 严禁与信号线或低压直流电源线穿在同一管内 .4、线缆敷设1、布放线缆前

27、应对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MQ ,测试合格后方可敷设。2、布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上.3、管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。4、所敷设的线缆两端必须做好标记。同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。5、终端设备安装1、安装电磁锁、电控锁、门磁前，应核对锁具、门磁的规格、型号是否与其安装的位 置标高、门的各类和开关方向相匹配。2、电磁锁、电控锁、门磁等设备安装时应预在门框、门扇对应位置开孔。3、 按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与电磁锁、电控锁、门磁等设 备接线端子相压接。4、 电磁锁安装： 首先将

28、电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电 磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝 , 按图连接导线。5、在玻璃门的金属门框安装电磁锁 , 一般置于门框的顶部。6、 读卡器、出门按钮等设备的安装位置和标高应符合设计要求。如无设计要求， 读卡器和出门按钮的安装高度宜为1.4m,与门框的距离宜为100mm终端设备安装见下图所示。门禁控制器箱吊顶吊顶门禁控制器箱1读卡器/键盘图1终端设备的安装（门外）锁 控 电A 电出门按钮图2终端设备的安装（门内）7、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器等设备的接线端子进 行压接8使用专用机螺钉将读卡器固定在暗装预埋盒上，固定应牢固可

29、靠，使面板端正，紧贴墙面，四周无缝隙，见下图所示。钢管接线盒读卡器读卡器图 读卡器的安装示意图6、设备接线、调试1、 接线前，将已布放的线缆再次进行对地及线间绝缘摇测，合格后按照设备接线图进 行设备端接.2、 门禁控制主机采用专用接头与线缆进行连接，且压接牢固。设备及电缆屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值不应大于1Q .3、按照设计图纸及产品说明书，连接系统打印机、UPS电源等外围设备.4、在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。5、系统的功能检测1）系统主机在离线的情况下， 门禁控制器独立工作的准确性、 实时性和储存信息的功能。（ 2）系统主机与门禁控制器在线控制时， 门禁控

30、制器工作的准确性、 实时性和储存信 息的功能。（ 3）系统主机与门禁控制器在线控制时, 系统主机和门禁控制器之间的信息传输及数据加密功能。（4）检测掉电后 , 系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复 能力。（5 ）通过系统主机、门禁控制器及其他控制终端，使用电子地图实时监控出入控制点 的人员，并防止重复迂回出入的功能及控制开闭的功能。（6）系统对非法强行入侵及时报警的能力。（ 7）系统对处理非法进入系统、 非法操作、 硬件失效等任何类型信息及时报警的能力。（8）检测本系统与相关的综合安全防范子系统、消防系统报警时的联动功能（9）现场设备的接入率及完好率测试。（10）出入口管

31、理系统工作站应保存至少1 个月（或按合同规定）的存储数据记录.7、系统的软件检测（ 1）演示软件的所有功能 , 以证明软件功能与任务书或合同书要求一致.（2）根据需求说明书中规定的性能要求，包括精度、时间、适应性、稳定性、安全性 以及图形化界面友好程度，对所验收的软件逐项进行测试，或检查已有的测试结果。（ 3）对软件系统操作的安全性进行测试， 包括 :系统操作人员的分级授权、 系统操作人 员操作信息的详细只读存储记录等。（4） 在软件测试的基础上，对被验收的软件进行综合评审，给出综合评价，包括：软 件设计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、文档（含培训软件、教材和说明书） 描述与程序的一致性、完整性、准确性和标准化程度等。8、应注意的质量问题安装电锁前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、门的种类和开关方向相适应，防止错装。在门框、门扇上的开孔位置、开槽深度、大小应符合锁具的安装要求，防止返工