通用技术焊接技术复习

1、精选优质文档-倾情为你奉上三 焊接技术1. 按发热形式，电烙铁一般分为是内热式和外热式。2. 焊接时间应控制在12 秒为宜3. 焊锡点应饱满，有光泽，表面无凹凸不平的现象4. 通常握持电烙铁的方法有反握法、正握法和握笔法三种。功率较小的一般采用握笔法。5. 因内热式电烙铁有升温快、重量轻、能耗低、体积小、热效率高的特点。6. 内热式电烙铁接通电源后，出现不热或不太热的现象，下列可能的原因是（ B ）A.操作姿势不当 B.电压低于额定电压C.电烙铁头发生氧化 D.烙铁头根端与加热管之间部分有氧化物7清洁电烙铁所使用的海绵，应沾有适量的（ C ） A.酒精 B.丙酮 C.干净的水 D.助焊剂8为了

2、得到合适的焊点，电烙铁焊接操作的合理流程应该是怎样的？准备施焊；（被焊金属表面无氧化） 加热焊件；（被焊金属均要加热） 熔化焊料；（掌握适量） 移开焊料；（量够即移） 移开烙铁。（掌握时间）9. 常用元器件焊点短路，一般应怎样处理？(1)将烙铁沾上松香并快速移至短路焊点 (2)将短路的焊点锡焊融化 (3)与焊版平行并快速移开烙铁。甩掉烙铁头上的多余锡焊 （若一次不行，按以上顺序重复操作）10.焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用（D）A.普通烙铁 B.吸锡烙铁 C.气焊烙铁 D.恒温烙铁11.烙铁头的形状有所不同，下列不是常见烙铁头形状的是（ B ）A.锥形 B.方形 C.凿形

3、 D.圆斜面形12.新烙铁第一次使用的处理方法？将电烙铁通电升温，插入松香、隔绝空气，当温度升到能熔化锡焊时，将带松香焊锡丝均匀涂锡在烙铁头焊接元件部分即可。 13. 撤移电烙铁的步骤及注意事项先撤焊锡丝后移烙铁，在焊料完全蒸发前必须移开，以免形成拉尖。撤烙铁时回收动作要快，熟练14. 虚焊是怎么造成的？(1)焊盘和焊件接脚氧化或严重氧化 (2)焊接过程中烙铁温度过高或过低 (3)烙铁在焊件上停留时间太短(<1s) 15.普通电烙铁的烙铁头经过长时间使用后，会出现表面凹凸不平、严重氧化的现象。遇到这种情况，应如何处理？(1)用小锉刀将有问题的部位锉出要求的形状(后面如同12题)(2)将烙

4、铁通电升温，插入松香、隔绝空气，均匀涂锡即可16. 电烙铁使用的注意事项(1)电烙铁通电后温度高达250以上，不用时应放在烙铁架上，较长时间不用时应切断电源，防止高温氧化烙铁头。防止电烙铁烫伤其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意，易引发安全事故 (2)不要猛力敲打电烙铁，以防震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障17. 电烙铁工作头“不吃锡”怎么办？即烙铁头有氧化发黑的情况，需锉亮烙铁头部，通电升温，插入松香、隔绝空气，均匀涂锡即可18.请查阅资料，焊接电路时，对焊点有哪些具体要求？在印刷电路板上如何安装和焊接元件？如何拆焊？（1）表面润湿程度：熔融焊料在被焊金属表面上应铺展，

5、并形成完整、均匀、连续的焊料覆盖层，其接触角应不大于90度。 焊料量：焊料量应适中，避免过多或过少。焊点表面：焊点表面应完整、连续和圆滑，但不要求极光亮的外观。 焊点位置：元器件的焊端或引脚在焊盘上的位置偏差，应在规定的范围内。（3）在电烙铁将元件脚焊锡烙化时迅速将其拔出。由于有时元件很小，那就可以做一个小钩钩住元件，并将其往外拉，这样元件一但烙化就马上下来了。对于管脚比较多的。在不损坏元件的前提下，可以在烙化焊锡的时候，将焊锡向下用力磕一下使熔化的焊锡磕掉。管脚就这样被一个个清出。（2）1印制板和元器件检查 11 印制板检查 检查图形、孔位、孔径、印制板尺寸是否

6、符合图纸要求，有无断线、短路、缺孔等现象，丝印是否清淅，表面处理是否合格，有无绝缘层脱落、划伤、污染或变质。印制板是否有严重变形。2元器件检查 检查元器件品种、规格及外封装是否与图纸吻合，元器件的数量是否与文件相符，元器件的引线有无氧化、锈蚀。自制件（如电感、变压器等）的引线是否已去除氧化层。2元器件引线成型 21元器件引线的弯曲成型的要求取决于元器件本身的封装外形和印制板上的安装位置，有时也因整个印制板安装空间限定元件安装位置。元器件成型要注意如下几点： 1）所有元器件引线均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上的间距。 2）元器件引线的弯曲一般不要成死角，圆弧

7、半径应大于元器件引线直径的12倍，上图中的r。 3）元器件成型时应尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。22 常用元器件成型要求 贴板插装的元器件底面与印制板之间的间隙必须小于1mm，悬空插装的电阻元器件底面与印制板之间的高度以磁珠高为准，小管帽晶体管悬空插装时管帽底面与印制板的垂直间距为4±1mm，立插元器件的长引线需套热缩套管。如有特殊要求，按相应的文件执行，引线间距按印制板相应插位的孔距要求，引线伸出焊点外的长度为1mm（如手工插装可将长度放宽为5mm），如下图。3元器件插装 31 元器件插装顺序原则为：从左到右，从上到下，

8、先里后外，先小后大，先轻后重，先低后高，如有特殊要求，按相应的文件执行，插装时应注意字符标记方向一致，容易读出，如下图。 32 极性元件如：电解电容、二极管、晶体管、集成电路等插装时必须按印制板丝印所表示的方向插装。有标记“1或”的插座，插装时标记对准印制板上方焊盘。3元器件插装 31 元器件插装顺序原则为：从左到右，从上到下，先里后外，先小后大，先轻后重，先低后高，如有特殊要求，按相应的文件执行，插装时应注意字符标记方向一致，容易读出，如下图。 4印制电路板的焊接 41 电烙铁的选择可参见手工锡焊典型工艺中烙铁选择一项。 42 加热方