构件标识通用工艺OK

1、目 录1.主体内容和适用范围 12. 下料标识要求 13.组立过程中的标识 24.焊接过程中的标识 25.矫正过程中标识的管理 26.抛丸前标识的移植 27. 涂 装 28. 构件出厂标识要求 3 8.1 构件标识说明 3 8.2 H型钢的构件标识 3 8.3 箱型构件标识 4 8.4 管桁架构件标识 5 8.5 十字钢构件标识 5 8.6 圆管柱构件标识 5 8.7 钢桁架构件标识 6 第 1 页 共 7 页1 1.主体内容和适用范围1.1 主体内容:工厂生产过程中零件、部件、构件的标识要求。1.2 适用范围:本公司制作过程中零件、部件、构件流转标识及各类构件成品的标识。 2. 下料标识要求

2、领取经检验合格的材料,检查材料的材质、规格、尺寸是同加工票资料一致,一致 后才能进行切割。主材下料完成,经检验合格后,进行标识。(1 钢板标识 :用白色油漆笔根据排版图在主材板料中间位置标注好工程的名称、切板的编号、板 材的规格(材质、板的厚 *长 *宽 ,并归类存放。例如 (图 1如果下料后工件重量大,在每个切板两面上都做好标识、如果下料后工件重量小、 只在切板的一面作好标识;如果切板重量小、数量大放在一起,只在工件最上面一个和 最下面一个标注, 放在用边角余料做好的箱子里, 在箱子上作好标识, 用叉车进行运输。(2圆管标识:如果圆管直径小于 100mm, 在圆管距两头 200mm 各标注一

3、次, 标注内容:工程的名称、 圆管的编号、圆管的规格(材质、圆管的直径 *长 ,并归类存放,在旁边放一标识牌标 明工程的名称、圆管的编号、圆管的规格(材质、圆管的直径 *长 。如果直径大于 100mm ,在圆管内部距两头内部 100mm 各标注一次标注内容:工程的名 称、圆管的编号、圆管的规格(材质、圆管的直径 *长 ,并归类存放,在旁边放一标识 牌标明工程的名称、圆管的编号、圆管的规格(材质、圆管的直径 *长 。(3热轧 H 型钢标识:在腹板距左边的边缘 200mm 工标注好工程的名称、 H 型钢的编号、 H 型钢的规格(材 质、 H 型钢的厚 *长 *宽(4下料后剩余的余料也标识好工程的名

4、称、工件的编号、工件的规格,并归类存 放。达 涅 利 0312 第 2 页 共 7 页2 构件组立时,作出构件的中心线。如图 2 (1H型钢、箱型构件:用白色油漆笔在构件腹板端头 300-500mm 处标明工程名称、 构件号, 有分区要求的 注明区号,相同构件编号的多个构件,应注明流水号,用“”隔开注明。(2十字柱:H 型钢做好后, 用白色油漆笔在构件腹板端头 300-500mm 处标明工程名称、 构件号, 有分区要求的注明区号,将 H 型钢从中间切割成 T 型后 , 在两个 T 型钢都用白色油漆笔 在构件腹板端头 300-500mm 处标明工程名称、构件号,有分区要求的注明区号 . 4.焊接

5、过程中的标识焊接完成后,应在距焊缝 50mm 且与焊缝平行处端头 500mm 处打上焊工钢印号,钢 印应清晰明确,钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。 5.矫正过程中标识的管理矫正前后保证工件标识清楚可识。如果标识不清,向上道工序确认补好构件标始。 6.抛丸前标识的移植抛丸施工前,应对工序移交单与构件进行核对,检查构件标识(钢印是否清晰。 核对无误后才能进行抛丸。 7. 涂 装构件涂装前应首先认真检查构件标识是否清晰。确认油漆无误后才能进行涂装。柱 邻 8. 构件出厂标识要求: 8.1 构件标识说明:(1中心线标记见下图 a , 1米标高线标记见图 b 。 图 a图 b 图 c (2三角形标记为边

6、长 50mm 的等边三角形 , 其内部填充颜色为白色。(3中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如图 c 。 (4除特殊注明处,字体为宋体,字间距为 25mm ,大小为 60x60mm 。 8.2 H型钢的构件标识 (1在距 H 钢梁左端 500mm 件编号,如果起拱应标明顶面,具体示意图如下: (2 在 H 钢柱以翼板及腹板上距上端面及距柱下端面各 500mm 处作柱中心线, 在距 柱底端面 1000mm 处作标高线, 在距上端面 1500mm 处喷上工程名称和构件编号; 具体标 第 4 页 共 7 页在离箱型梁构件顶端 500mm 处喷上工程名称及构件编号。如果起拱

7、,应标明顶面。(1在箱型柱构件两相邻面上距柱上端面和下端面各 500mm 处作构件中心标记,在 距柱上端面 1000mm 处作标高线。(2在柱的北立面上距柱上端面 800mm 处喷上 “北” 字, 字体为宋体, 大小为 80*80mm。 (3在柱北立面上距柱上端面 1200mm 处喷上工程名称及构件编号, 字体为宋体, 字 间距为 25mm ,大小为 60*60mm。(4具体标识示意图如下图:柱 邻8.4 管桁架构件标识 (1散件出厂现场拼装的钢管，在两端各 100mm 处作中心线标记；构件出厂的构件， 在每个端口 100mm 处作中心线标记。 (2散件出厂现场拼装的钢管，在两端各 200mm

8、 处喷上零件编号和拼装标记；拼装 出厂的构件，在构件中间上腹杆上悬挂标示牌，喷上工程名称及构件编号。 8.5 十字钢构件标识 (1在十字钢柱两相邻翼缘板上距柱上端面及距柱下端面各 500mm 处作柱中心线标 记，在距柱上端面 1000mm 处作标高线。详见下图。 (2在柱北立面上距柱上端面 800mm 处喷上 “北” 字， 字体为宋体， 大小为 80x80mm。 (3在柱北立面翼缘板上距柱上端面 1200mm 处喷上工程名称及构件编号。 柱上端面 柱中心线 1米标高线 北 工程名称 构件编号 A 柱中心线 柱下端面 A 向 北立面图 8.6 圆管柱构件标识 (1在圆管柱两相隔 90º的母线上距柱上端面及距柱下端面各 500mm 处作柱中心线 标记，在距柱上端面 1000mm 处作标高线。 (2在距柱上端面 1200mm 处喷上工程名称及构件编号。 第 5 页 5 7 页 共 柱上端面 1000 柱中心线 1米标高线 10