棒磨机说明书

1、|球磨机|节能球磨机|高能球磨机|湿式球磨机棒磨机使用说明书棒磨机为减速机传动方式、中心卸料。主要有下列几个部分组成:1、进料装置进料装置是一个靴形料斗,上口法兰与喂料设备相连以承接喂入的物料,斗内不设衬板,主要靠物料自然堆积,形成一定的坡度料衬以防磨损料斗,料斗后壁设有一个检查门,形成圆管状,伸入装在中空轴上的螺旋筒上,物料往此进入磨内。2、回转部分回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支撑在两个主轴瓦上,在进、出料中空轴内装有进料螺旋筒。回转部分是通过固定的筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器、电动机而回转。在筒体的内部设有衬板,既保护筒体

2、又起到把钢棒带到适宜高度以提高制砂效率之用。为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰、漏水,衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳(或青麻加白铅油,以便保证密封。筒体设有人孔门,以备卸研磨体修理更换通体内部零件之用。3、出料装置出料装置是一个用钢板制成的罩子,上接水管。4、主轴承主轴承支撑着回转部分,钢棒物料等全部重量,是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦支撑在球面座上,能起自卫作用,以适用制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设连通的冷却水道,这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑,为此在中空轴上装有油量大的固定油圈,在磨机运转时借助装在主轴瓦盖上的利油体将油刮入油槽内,再经油槽上

3、的孔流到回转的中空轴上,保证良好的润滑.为了防止润滑油从中空轴上流到主轴瓦外面,在主轴瓦中装有特设的刮油板和刮油刷.5、转动装置转动装置是由传动轴承、弹性连轴器,减速器所组成的一个传动系统,弹性连轴器既传递扭矩,又起到减震和适应由制造安装误差的作用,实际起运转平稳。必须指出,磨机的传动装置的布置,不允许随便变动。如有变动,必须保证小齿轮对大齿轮的作用力铅直向上,并由此决定磨机的回转方向,同时要改变所有带方向性的零部件结构,一般情况下这是不允许的。二、安装要求磨机安装要求除图纸的技术要求外,同时要按照下述要求进行。1、安装前应对筒体、齿轮、中空轴、主轴承、传动轴承、减速机等重要中部件进行质量检查

4、,如有损伤和变形者应事先进行修理。2、安装时应先将要装的零件清洗洁净(特别注意接合面和滑动面,设备上已装好的零件,在试运转时应检查其清洁程度,不合要求时,应予清洗。未经清洗的活动部件不得使其滑动,带有方向性的零部件如螺旋筒、主轴承的刮油板、刮油刷等一定按图纸中的要求安装,不得装反。3、根据实测筒体长度及中空轴尺寸,按照图纸所示进料两端中空轴肩与主轴承的轴间间隙,修改两个主轴承的中心距离,然后据此进行基础画线。4、基础画线的质量要求如下:(1两基础墩上的纵横向中心线距离误差不得大于+-3毫米。(2标高允差为5毫米(指一次混凝土表面。5、灌浆(1灌浆一般宜采用细碎石混凝土(或水泥砂浆。其标号至少应

5、比基础的混凝土标号高一级,灌浆时应捣固密实,捣固时不得撞动设备、垫铁和地脚螺丝等,防止影响设备的安装精度。(2灌浆前应使设备底座底面保持清洁,油污泥土等脏物必须除去。(3灌浆层应紧密粘合在基础上。因此,灌浆前应清除地脚螺栓孔中的垃圾,需灌浆的基础面应凿成麻面,被油沾污的混凝土应予凿除,并用水全面刷洗清洁,凹穴处不得留有积水。(4当灌浆层的耐压强度达到设计强度的75%以后,方可拧紧地脚螺栓。6、主轴承的安装(1主轴承的球面瓦于装配前应进行检查,其巴氏合金面和球成均不得有裂纹、气孔等缺陷。巴氏合金层与轴瓦本体间,在中空轴与轴瓦的接触面75°-90°区域内,不得有离壳现象,在接触

6、弧面区域外面侧离壳的面积不得超过其两侧面积之和的20%。7、回转部分的安装(1简体与中空轴组装前应对筒体进行检查,其椭圆度允差不得大于5毫米。(2简体与中空轴组装时,接合面上的毛刺、飞边等应清除干净,并与接合面上涂以铅丹,按照配钻的位置对准,先固定螺栓,从法兰内圆查看接合面,接触应紧密并不得加入任何调整垫片,然后将固定螺全部拧紧。(3当主轴承组装合格并拧紧地脚螺栓后,方可将筒体装在主轴承上。(4回转部分放在主轴承上,应符合下列规定:筒体放在主轴承上以后,应检查两端标高,在中空轴颈的上母线测量,相对标高差不得大于1毫米。(5大齿轮与筒体组装时,齿圈端面与中空轴法兰端面之间不得大于0.15毫米的间

7、隙,大小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.53-1.06毫米,两尺轮的接触面积不得小于齿高的45%和齿宽的60%.(6衬板的安装:(一安装衬板应将筒体的内部油垢清除干净。(二衬板的安装方向,必须按图纸中的方向安装,不得装反,衬板之间的间隙不大于10毫米。固定衬板的螺栓,应仔细的垫好密封填实和垫圈,以防漏出矿粉,如无密封垫圈时,应在相应位置缠两圈棉线或麻加铅油。在安装时,应在筒体内壁抹一层(1:2的水泥砂浆,凝固前用螺栓拧紧。三、操作、维护及检修磨机在安装好后,必须经过空载及满载试车合格后,才允许正式使用,使用单位应根据本厂的具体情况制定出操作、维护、检修制度,以保证磨机的正常运转。1、磨机操作的一般

8、知识如何判断磨机运转是否正常,通常有两个方法。第一种方法是检查物料出磨细度,如果它合乎要求,而且跳动不大,就证明磨机运转正常,说明加为恰当,物料的粒度、水分都很好,钢棒级配也合适。第二种方法就是听磨机的声音,一是钢棒,声音要宏亮,但要是没有钢棒打击衬板的“钢钢”声,正常时应发出“哗哗”夹杂着轻微的冲击声,如声音变得暗哑,发出“轰轰”的声音,冲击声听不到,说明仓内物料过多,严重时出现所谓磨满现象,这时应立即停止喂料,待声音达到正常时再喂料。如果磨机声音宏亮,钢棒的冲击声很强,说明磨内物料少,应增加喂料。在变化喂料量时,不应变得过猛,应逐步的调整过来。2、磨机的操作程序如下:(1启动前的准备:(一

9、清除磨机周围有碍运转的杂物,检查安全设施是否完善。(二检查磨内及危险地点是否有人。(三将入孔盖牢靠严密的固定。(四检查磨体衬板螺栓,磨头与筒体的联接螺栓是否有松动现象。(五各润滑点润滑油必须按所要求的油位高度(第一次加油按油位指示器上线加油(六主轴承应通以冷却水,开车前应检查其管道里的流水是否畅通。(七第一次试运转或长期停磨后,在启动前必须向中空轴颈上浇少许润滑油,并用人工盘磨一周,确定无抵触和卡碰现象后才能用电动机启动。(八在启动磨机前,还应和有关工作岗位取得联系,当得到允许启动的回答信号后,才能启动磨机。(2起动的顺序(一开动出料输送设备(水管(二开动主轴承冷却水的冷却系统。(三开启磨机。

10、(四开动磨机的喂料装置。(3停车顺序(一停止向磨里加实的喂料设备。(二为使磨机在冷缩过程中主轴承轴瓦不致被中空轴擦伤,磨机需继续运转半小时才可停车。(三关闭主轴瓦冷却水系统。(四关闭出料输送系统。(4注意事项:（一）长时间停磨，应把钢棒取出，避免磨体弯曲。 （二）要经常检查主轴承的油面高度。 （三）要停磨之后，每隔5-10分钟将磨机转动半圈，直到磨机充分冷却为止。 （四）在冬天 停磨时，必须注意把轴瓦球面瓦内的冷却水排净。 3、磨机的维护 （1）经常检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松动。 （2）各润滑点的润滑情况至少每四个小时检查一次，主轴承颈的温度不允许超过55°，传

11、 动轴承不允许超过55°，减速机不允许超过55°。 （3）检查各处密封有无漏水、漏油、及漏料等情况，如有问题应及时处理。 （4）经常记录 电动机电流值的把变化，如果发现电流有异常变化应停车进行检查。 （5）大小齿轮运转的声响是否正常。 （6）为了及时发现缺陷，清除故障，以保证磨机运转正常，除了日常的维护外，还必须定 期停磨，对重要部分（主轴瓦、中空轴、筒体、齿轮等）的连接情况，摩擦表面的磨损情况， 做仔细的检查，检查出来的缺陷做适当处理，并做详细记录，以行磨机检修时参考。 （7）润滑油可采用下列牌号：传动轴承及主轴承：冬季用：机械油 HT40 夏季用：机械 油 HT50传动

12、齿轮付 ：厚质齿轮油冬季用：恩氏粘度（100）13°E 夏季用：恩氏粘度 （100）20°25°E 减速机：冬季用齿轮油 HT20 夏季用齿轮油 HT30 （8）主轴承、传动轴承和减速器第一次装入润滑油使用一个月后，应全部将油放出来，清 洗干净，再加入清洁的润滑油。加入时应进行过滤，润滑油的型号选择在南方应比在北方选 用较高粘度的润滑油。 四、磨机的试运转 磨机安装完毕并符合安装要求时，才能进行试运转工作，试运转程序如下：1、磨机空运转 24小时（不加研磨体）2、加入1/3研磨体并喂料，试运转8小时。 3、加入2/3研磨体并 喂料，试运转72小时 在试运转过程中，主轴承轴瓦、传动轴承的温度不超过55，在试运转期间应密切注意各 润滑点的供油情况及水冷却系统工作是否正常，电机负荷、减速机、大小齿轮音响是否有异 常现象等。 每次试运转中应检查