夏米尔慢走丝290_500操作说明书

1、夏米尔慢走丝操作说明书1 .目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性，延长其使用寿命，使线切割加工作业规标准化,而达到提升质量保证，提升加工效率的目的，以满足客户需求.2 .适用围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL50侬号之慢走丝.3 .作业容3.1 开机当电柜合闸通电的时候，数控恢复断电前的状态.如果想装软件，必须启动特别的启动屏幕，步骤如下：3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时，按住控制板上任何一个键，直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能（MONITOR）是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能（LOAD）用来装软件模块：系统.自诊断.3.1.2

2、.3 初始化功能（INITALIZE）数控返回到初始状态（相当于装入软件的状态）.3.1.2.4 继续功能（CONTINUE）用于退出特别启动屏幕，进入正常操作（象上面的操作一样，激活最后一个屏幕）.3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活，接着：*把系统盘微盘A）插入驱动器A*选择LOAD（F2）在装软彳期间，磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮，数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下，以便执行装入下列文件的操作.（语言,CT-EXPERT.CAM-CT)3.2.2 .装入系统软件后，显示语言配置菜单：3. 指明所需要的语言名，用RETURN确认4. 根据指示插入

3、所选择的语言盘5. 按F1（寻找）输入必须的文件，设备即按所选语言配置3.3屏幕组织背景色：绿色*准备模式(PREPARATION)符号：PREP*执行模式(EXECTION)符号：EXE背景色：紫色背景色：蓝色*信息模式(INFORMATION)符号：INFO*图形模式（GRAPIC）符号：GRAPH背景色：橙色3.3.1PREP准备方式3.3.1.1编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序才空制程序PROFIL程序1):寻找文本(FIND.TEXT)2):寻找下一个(FINDNEXT)3):块(BLOCK)4):标记围开始(MARKSTART标记围结束(MARKEND)5):保

4、存文件(SAVEFILE)6):退出(EXIT)3.3.1.2CAM-CT*准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能此单节介绍略3) 专家系统(CT-EXPERT)*这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.*与不使用CT-EXPERT专家系统相比，CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的用一个TEC文件，一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反，当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时，必须3) 文件(FILES)*本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).*可以对给定目录中的文件操作，或者从一个目录转到

5、另一个目录.1):拷贝(COPY)2):删除(DELETE)3):改变名称(RENAME)4):显示(DESPLAY)5):打印(PRINT)6):转换单元(CHANGEUNIT)7):格式化(INITIALISE)8):退出(EXIT)3) 表编辑(EDITTABLES)1):TEC-规准表(工艺文件的定义)2):OFS-偏移量(补正量)3):VAR-变量(变量值代入)4):WIR-电极丝(使用线参数)*配置机台*调节多种参数*运行测量功能*在开始加式操作之前，执行所需要的测试*.3.3: 执行程序(PROGRAMEXECUTION)1) .切割(CUT)2) .空跑(DRYRUN)3) .

6、检验(VERIFY)4) .绘图(DRAWONSCREEN)5) .改变模式(CHANGEUNIT)*.3.3: 用户参数(USERPARAMETERS)1)HPA:工件设度3)SCF:比例系数5)TFE:补正量认可7)MIR,X:X镜像2)CLE:补偿间隙4)ROT:工件旋转6)TRE:斜度认可8)MIR,Y:Y镜像3. ZID:下导头至平台距离4. ZSD:上导头至工件顶部距离5. BLK:单节执行3.3. SIM:加工与空跑转换4.4. TSIM:模拟穿丝16)BLD:遇"/"跳过18)ENG:选择单位2.2.2. ART:断电后自动重启动3.3.3. ATH:断丝后

7、重穿丝12)CBC:一个命令一个命令执行15)VSIM:空跑速度17)OSP:选择性暂停19)COE:遇不错误继续执行22)CHRA:选择表面精度的单位7.7.7.7. MIOL:测量允许的误差8.8.8.8. DVI:缺省使用的源外设9.9.9.9. EXT:缺省扩展27)DEIO:电介液的导电率1) ATT:开始切入路径的长度2) EAO:遥控报警3.3.2.3:电源参数(GENERAOPARAMETERS)1) EL:使用的电极丝号2) PA:工件的材料号1)FF:暂时降低频率3)V:切割电压5)B:休止时间7)AJ:伺服基准平均电压9)IAL:点火脉冲电流11)WB:线力13)ST:保

8、护策略2)M:切割方式4)A:脉冲宽度(放电时间)6)S:最大进给率8)TAC:短脉冲时间10)WS:走丝速度12)INJ:水压3) 作图参数(DRAWINGPARAMETERS)却&>3) 激活表(ACTIVETABLES)4.4 .TEC:工艺表5.5 .OFS:补正值表6.6 .VAR:变量表7.7 .PNT:点表8.8 .WIR:电极丝准备表测量功能用于执行一系列操作，这些操作分成两类2.2.2 机台调校测量3.3.3 电极丝相对于被加工工件位置的测量4.4.4 电极丝相对于被加工工件位置的测量1 .找外轮廓中心(EXTERNALCENTERING)2 .找中心平面(MI

9、DDLE)(寻沟槽)3 .找拐角(CORNER)4 .测角度(ALIGNADGE)5 .校孔ALIGNHOLES6 .找边EDGE7 .电极丝校垂直VERTICALALIGNMENT8)我中心CENTER1.1 .工件校垂直PARTALIGNMERNT2.2 .测ZIDGUIDESSETUP3.3 .喷嘴调节NOZZLEADJUST4.4 .垂直返回VERTICALRETURN5.5 .工件返回PARTRETURN注意：1.1.1 .一定要在加工状态下执行测量功能，例如，上导向器在低位置(工作位置)，丝的力正确(力已校准，并且WB=精加工力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求围)并保持恒温.2

10、.2.2 .被加工工件必须除油，去磁，去毛刺.3.3.3 .每周一次，或者在每次加工高精度，斜度加工之前，特别是拆卸导向器后，要执行电极丝导向器设定功能.4)确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5)开始测量前，要确认电极丝没有与被测量物短路.1.3.6 手动(MANUAL)3 .接触激活/不激活动力(TOUCHACTIVE)4 .返回断线点或轮廓(RETURNCONTOUR)5 .电源参数(GENERATORPARAMETERS)6 .点动/连续方式(INCREMENTALMODE)7 .接通/断开接触(SWITCHOFFCONTACT)8 .激活/激活(SWITCHOFFJET)9

11、.软极限(SOFTLIMITS)1.3.6 基准点(REFERENCE)以用机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记，任何一个基准标记都可来决定坐标轴的基准位置.1.3.6 服务(SERVICE)6.6 .日期和时间(DATEHOUR)7.7 .周期(CYCLES)8.8 .语言(LANGUAGE)9.9 .安全(SECURITY)INFO查询模式*它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.机台坐标系(MACHINE).工作坐标系(PART).速度(SPEED).压力(PRESURE).去离子(DEIO).DO=0.000(卜正值)加工画面(MACHINING)运行程序画面(RUNNING

12、PROGRAMS)信息画面(MESSAGES)模态状况画面(MODALSTATE)空白画面(BLANK)参考点画面(REFERENCE)输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)断丝点画面(BREAKAGEPOINTS)参考点画面(REFERENCE)输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)断丝点画面(BREAKAGEPOINTS)服务画面(SERUICE)GRAPHIC图形方式图形方式有一个图形页面，用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间，在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.常用命令词：CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.CPR:用于工件坐标系白

13、相对加工移动.GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.GOP把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.MPR:在工件坐标中相对移动到所选定的数值.REX:从当前规准表中取规准，传输给加工电源，参数根据工件高度H设定.SEP点记忆.ZCL:时间计数器清露.SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.SPA:设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.SPG用来执行一个工件程序文件.TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.CLS清屏幕显示的图形页.CPY:用于拷贝原文彳到另一前设，可以换名字.DLF:删除文件.LOOP返回命令程序起点，并执行一定次数.SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.加工前检查清单：过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定围，观察导电块冷却区是否有水浸泡.去离子度：15±2U.CM温度:20±0.5?腐蚀？功能的检查：导电块:是否被水浸泡，表面磨损情况及安装质量.接地电缆和编织线：各电缆连接是否牢固.?电极丝更换？的检查：丝的种类（直径.材料）走丝是否正常如果安装新的丝轴才佥查丝轴的质量.丝是否有氧化.丝的校直和退火.工件安装检查：夹治具的清洗.工件去