烃类蒸汽转化制氢催化剂

1、· 烃类蒸汽转化制氢催化剂· *特性 ·     Z412W催化剂是以镍为活性组份，高温预烧氧化铝为载体的烃类蒸汽转化催化剂。适用于以天然气、油田伴生气等烃类为原料制取工业氢气、氨合成气、甲醇合成气、羰基合成气等过程。装于转化炉管的上半床层，与Z413W催化剂组合使用。该催化剂各项性能指标到达了国际先进水平，在国内处于技术领先地位。· 具有优良活性和活性稳定性； · 具有很高的机械强度和结构稳定性； · 采用异型化结构设计，提高催化剂几何外表及表观活性，降低床层阻力； · 具有优良的复

2、原性能，可用原料气直接在转化炉内进行复原； · 采用稀土为改性助剂，具有良好的抗积炭性能。 · *用途及使用条件 · Z412W催化剂适用于以天然气或油田伴生气等烃类为原料，采用蒸汽转化工艺的工业制氢及制合成气装置。应用于转化炉上半床层。 · 温度： 450900 · 压力： 常压6.0MPa · 水碳比： 2.54.0 · 碳空速： 6001800h · *物化性能 · 颜色及形状灰黑色七筋车轮状外形尺寸(mm)16×9NiO%(mm)13载体-Al2O3装填密度(kg/L)侧压强度(N/颗)

3、350· *包装及储运 · 用硬质纸板桶内衬塑料袋包装，每桶净重30kg或根据用户要求包装。 · 在运输过程中应注意防潮，防止滚动、摔碰等剧烈震荡，应有防雨设施。 · 应储存在枯燥通风的仓库内，严防污染或受潮。· *特性 ·     Z413W催化剂是以镍为活性组份，高温预烧氧化铝为载体的烃类蒸汽转化催化剂。适用于以天然气、油田伴生气等烃类为原料制取工业氢气、氨合成气、甲醇合成气、羰基合成气等过程。装于转化炉管的下半床层，与配套上段催化剂组合使用。该催化剂性能指标到达了国际先进水平，在国内处于技

4、术领先地位。· 具有优良活性和活性稳定性； · 具有很高的机械强度和结构稳定性； · 采用异型化结构设计，提高催化剂几何外表及表观活性，降低床层阻力； · *用途及使用条件 · Z413W催化剂适用于以天然气或油田气等烃类为原料，采用蒸汽转化工艺的工业制氢及制合成气装置。应用于转化炉下半床层。 · 温度： 650950 · 压力： 常压6.0MPa · 水碳比： 2.54.0 · 碳空速： 6001800h · *物化性能 · 颜色及形状灰黑色七筋车轮状外形尺寸(mm)16×

5、16NiO%(mm)13载体-Al2O3装填密度(kg/L)侧压强度(N/颗)500· *包装及储运 · 用硬质纸板桶内衬塑料袋包装，每桶净重30kg或根据用户要求包装。 · 在运输过程中应注意防潮，防止滚动、摔碰等剧烈震荡，应有防雨设施。 · 应储存在枯燥通风的仓库内，严防污染或受潮。T201型有机硫加氢转化催化剂 所属分类：加氢催化集系列 生产单位：催化剂公司 浏览次数：259次 字体 大 中 小 自动滚屏 一、产品特点和应用范围T201型加氢转化催化剂是西北化工研究院研制开发的有机硫加氢转化催化剂，该催化剂以Co-Mo等为活性组份，是目前使用寿命最

6、长已达十年以上、应用较广的催化剂。它对复杂的有机硫化物有较高的转化能力。可用于天然气、油田气、液化石油气及石脑油等气液态烃中有机硫化物的加氢转化。适用于大、中型氨厂、甲醇厂、制氢等石化企业。经该催化剂加氢转化后可将原料烃中的有机硫含量降至以下。本产品曾获全国首届科学大会奖、优秀新产品奖。其产品质量已通过英国ICI公司认可。目前已广泛应用于中原化肥厂、镇海炼化股份公司、四川维尼纶厂、乌鲁木齐石化总厂化肥分厂、齐鲁石化公司第二化肥厂、天津石化公司炼油厂，中石油大庆分公司化肥厂等30余个厂家。二、物性指标外观 灰兰色条状物粒度/mm 3±堆密度/kg·径向抗压碎力均值/N

7、3;cm-1 80磨耗率/ 三、正常操作条件及技术指标原料气或油品中含有机硫/ppm 100200H2/油 V 50100或原料气中加氢量/ V 25液空速/h-1 16气空速/h-1 10003000操作压力操作温度/ 320400原料油中含砷/ppb 100尾气或生成油中含有机硫/ppm 0.1 T305型氧化锌脱硫剂 所属分类：脱硫剂系列 生产单位：催化剂公司 浏览次数：147次 字体 大 中 小 自动滚屏 一、产品特点和应用范围T305型氧化锌脱硫剂广泛应用于制氢、合成氨、合成醇类以及合成有机化工产品等工业原料气油的净化工艺过程。经T305型脱硫剂处理的各种原料气油，其硫化氢含量可降低

8、至以下，其产品质量经英国ICI公司认可，性能已超过进口的同类产品水平，被原化学工业部及中石化总公司指定为进口产品的替代品。同时，对COS、CS2等简单的有机硫化物也有转化和吸收能力。T305型脱硫剂具有高硫容、高活性、高强度的特性，即使在较苛刻条件下，也能保持很高的活性与硫容，并具有耐高水汽的特性。该催化剂荣获1983年全国优秀新产品金龙奖。1984年获化工部科技进步三等奖。目前已广泛应用于大、中型合成氨及甲醇厂，以及炼油厂的制氢装置上。二、物性指标外观 白色或淡黄色条状物粒度/mm 4±堆密度/kg·灼烧失量/ 2径向抗压碎力均值/N·cm-1 40磨耗率/ 6

9、三、正常使用条件及技术指标压力/MPa 常压温度/ 200400水汽/原料气 1或者干气空速/h-1 10003000气 16液净化后原料中含硫/ppm FB123型高变催化剂 所属分类：变换催化剂系列 生产单位：催化剂公司 浏览次数：171次 字体 大 中 小 自动滚屏 一、产品特点和应用范围FB123型高变催化剂可应用于合成氨、合成甲醇以及石油化工中CO变换制氢等工艺流程，也适用于以天然气、石脑油、渣油、煤为原料的各种节能流程，具有低温活性好、强度高、本体含硫低、耐硫性能好等优良特性。其主要特点：1.低温活性好，床层进口温度在300时，就已具有较高的CO转化能力。2.具有显著的节能作用，可

10、使变换炉入口汽气比下降，大量节约蒸汽消耗。3.强度高，平均提高20以上。4.本体含硫低(S)，复原放硫时间短45小时。5.耐硫性能强，原料气中硫含量以H2S计 长时间硫含量/ppm 210 短时间硫含量/ppm 700 二、物性指标产品以铁铬为主要活性组份，添加适量助剂，采用特殊工艺制备而成。 外观 具有金属光泽的棕褐色圆柱体粒度/mm 9×69堆密度/kg·三、质量指标每批产品都经过严格的质量检验。FB123催化剂合格产品的出厂标准为：工程 指标 耐热后活性一氧化碳转化率/ 55.0 复原前颗粒径向抗压碎力均值/N·cm-1 200.0 抗压碎力低于147 N&

11、#183;cm-1颗粒百分数/ 10 磨耗率/ 10 烧失重原基600下灼烧2小时/ 10.0 本体含硫量S计/ 0.025 注：以上指标检验方法均按照HG/T3544-1989?一氧化碳中温变换催化剂试验方法?进行。四、正常使用条件操作压力4.0 干气空速/h-1 4002500入炉气体温度/ 300340热点温度/ 370500汽/气(v) 原料气中O2含量干基/% 催化剂的性能及装填一催化剂的性能简介1. 加氢催化剂本装置设计由于采用天然气作原料，因此，选择的加氢催化剂仅具有有机硫的转化功能。可供选择的催化剂为T201。加氢催化剂主要组成是以Al2O3载体或TiO2载体的CoO和MoO3

12、。 1 物理化学性能 T201 表6-13项 目性 能外观淡兰色条状或球状规格 mm3×410 堆比重 kg/l0.8±比外表 m2/g160200孔容 ml/g侧压强度 N/cm80化学组成 Wt%Co MoO3 Ni 2 反响原理天然气在加氢过程中，主要进行有机硫的加氢转化反响。其根本反响式如下：硫醇: RSH+H2RH+H2s硫醚: R1SR2+2H2R1H+R2H+H2S二硫醚:R1SSR2+3H2R1H+R2H+2H2S噻吩: C4H4S+4H2C4H10+H2S氧硫化碳: COS+H2CO+H2S二硫化碳: CS2+4H2CH4+2H2S 上述反响均为强放热反响

13、，但由于有机硫含量很低，因此，主要表现吸热反响。3 正常操作条件原料气中有机硫200mg/m3n液空速： 16h-1 气空速： 10003000h-1 操作压力： 操作温度： 230380度加氢气中含氨： <100ppm原料油中含砷：<100ppb 4 使用寿命 在正常使用条件下，使用寿命23年5 包装及贮存 催化剂一般用铁桶内衬塑料薄膜包装。贮存在空气流通枯燥的地方。一般情况催化剂可贮存几年对其性能和物理性质无显著影响。6. 生产厂家西北化工研究院2. 氧化锌脱硫剂氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主要成份，常含有一些CuO、MnO2和MgO等促进剂。它是一种转化吸附型的固体脱硫剂。由于氧

14、化锌能与H2S反响生成难于解离的ZnS，因此可使原料气中的总硫含量降至以下。但它不能再生，一般用于精脱硫过程。1 物理化学性质 外观 灰白或淡灰色条状 外形尺寸 4×415mm 堆密度 比外表 30 m2/g 孔容 0.1 mol/g 平均孔半径 284 A 侧压强度 1 N/cm 化学组成(W) ZnO 95%2 反响原理 ZnO(固)+H2S=ZnS(固)+H2O Ho298 3 正常操作条件 原料气中硫化氢含量：50PPm左右 压力：常压 温度：20010 蒸汽/干气： 空速：10003000h-1 液空速：16h-1 脱硫剂层高与塔径比3 净化后原料中含硫 饱和硫容量(硫量/

15、脱硫剂量)30% 穿透硫容量(硫量/脱硫剂量)22%_ 4 生产厂家西北化工研究院4. 转化催化剂Z412/Z413是专门的天然气水蒸汽转化催化剂。上段催化剂Z412与下段催化剂Z413按比例装填于转化炉管里。上段催化剂颗粒较小抗积碳能力强，具有一定的催化裂解活性，主要把高级烃转化为以甲烷为主的气体产物。下段催化剂颗粒较大，有较高的活性和强度，主要用于以甲烷为主的低级烃的转化。1 物理化学性能与化学组成 物理化学性能与化学组成表 表6-14项 目Z412Z413形状圆柱多孔圆柱多孔尺寸(外径×高) (mm)16×916×16颜色:复原态黑色黑色堆密度 (kg/l)

16、1.051.15_1.055径向破碎强度 (N/颗)>10>700NiO %含量14142 反响原理烃类水蒸汽转化主要反响有: CnHm+nH2O =nCO+(n+m/2)H2 CO+3H2=CH4+H2O Ho298 =-206kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 Ho298 =-41kJ/mol 除上述反响外，还存在高级烃裂解生成低分子烃的反响等，最终产品气组成由反响平衡决定。烃类水蒸汽转化反响具体积增大的强吸热反响，低压、高温高水碳比有利于上述反响的进行。3 正常操作条件 原料: 干点 210 芳烃 13%(V) 烯烃 1%(V) 氯 铅 20ppb 砷 硫 0.5ppm

17、(最好小于0.2ppm) 装填比例 1:1 入口温度 500 出口温度 820左右 入口压力(abs) 碳空速 5001000h-1 4 使用寿命正常使用寿命2年5 生产厂家 齐鲁石化公司研究院科力公司5. 中温变换催化剂(FB123) FB123型催化剂是以Fe2O3,Cr2O3为主要成份并参加微量元素制成的高活性，宽温变换催化剂。其低温活性，使用强度都高于其它同类产品。可用于合成氨装置、制氢装置中的一氧化碳变换。该产品具有良好的抗硫、氯性能和耐水性能，开车时不必安排专门的放硫时间。1 物理化学性质 尺寸 9×57mm 形状 碟面片状 颜色 棕褐色 堆密度 孔隙率 45% 比外表

18、74m2 /g 化学组成 Fe2O3 78±2% Cr2O3 9±2% 硫酸根 1200ppm2 反响原理 一氧化碳变换反响是一可逆放热反响: CO+H2O=CO2+H2 Ho298 3 正常操作条件 操作温度 330480 操作压力 水/气(mol) 空速(干基) 5000h-1 变换率 90% 催化剂在500短时间运行，活性不会受到影响。4 使用寿命 正常使用寿命三年以上5 生产厂家 西北化工研究院二、 催化剂的装填由于制氢生产过程中，几乎都是在催化剂的作用下进行的，因此，造气单元催化剂的装填质量如何，直接影响到制氢装置的生产。为了防止因催化剂装填问题影响产品质量、平稳

19、生产和设备使用寿命，要求在装填催化剂时严格按各种催化剂的装填要求进行，把好装填质量关，为制氢装置的长周期平稳生产打下根底。1. 催化剂装填的技术要求:1 在整个催化剂装填过程中，要保持催化剂清洁、枯燥、不受潮，要在天气晴朗的情况下进行催化剂的装填工作。2 装填催化剂的现场和用具都必须清洁干净。3 装填催化剂的反响器，转化炉管内必须到达清洁枯燥的要求。4 装填前有关准备工作必须完毕，用具齐全，装填人员劳保用品穿戴符合规定要求。高空作业要系好平安带，进入反响器带好防护面具，并有专人监护。5 催化剂搬运、装填过程必须慎重，做到轻放轻装，以防催化剂破碎，催化剂装填操作时，催化剂下落的自由高度不得大于1

20、m。6 催化剂装填前，必须经筛选或手选，不得将破碎的催化剂装入反响器或转化炉管内。7 各种催化剂的装填必须按规定的方法和用专用工具进行装填。8 必须按指定的规格、型号、装填尺寸准确装入，并做到装填均匀，料面平整。9 装填中必须将掉入催化剂中的异物去除，不得将异物装入反响器和转化炉管中。10 各反响器的催化剂装填必须到达规定的装填要求。11 各种催化剂装填情况，测量记录等要专人负责并及时上交车间。12 各种催化剂装填前进装置水、蒸汽、风、氮、氢等线加盲板，必须关死与炉管或反响器相连的各有关阀门，反响器内构件安装应合格。三、转化催化剂的装填1. 装填前的准备工作1 准备专用工具专用工具有:吊车或卷

21、扬机、小磅秤、测压力降专用装置、15m长皮卷尺、T字型测量杆、漏斗、筛孔为6mm的筛子、橡皮锤或钉有橡皮头的木锤、20m长的尼龙绳、白帆布袋、编织袋等。2 检查转化炉管翻开上、下法兰，用钢丝刷拉刷几次，然后用白色干净布擦净炉管内外表，用吊灯或手电筒对每根炉管进行检查，确保炉管内无其它杂物后上好支撑栅板。最后用尺寸测量栅板至炉管上法兰的距离，确保每根炉管距离相同。用压力降测试装置测定每一根炉管的空管压降，各管压差与总平均值之差应不大于±5%为合格。否那么应重新进行检查。3 准备催化剂将催化剂运至现场，用枯燥洁净的空气吹去催化剂外表上的粉尘,并用筛孔为6mm的筛子将催化剂过筛,除去运输过

22、程中破碎的催化剂。然后同种催化剂混合取样测取标准堆密度，装入塑料编织袋堆存备用。2. 装填顺序1 将已称量的定量催化剂通过漏斗装入细布袋中。布袋的一端系以长尼龙绳，另一端开口处折起10cm长，提着绳轻轻将袋子放入管底，然后提起袋子使催化剂落入管内。注意绳要系牢，不要把布袋掉入管内；散落催化剂时布袋提起高度应小于1m，中途袋口自动开时，要注意检查床层总高度，如偏离太多时要卸出重装。2 Z412/Z413转化催化剂在每根炉管的净装填高度均为12m。下部装Z413催化剂，上部装Z412催化剂，装量分别为6m，分别装在6根炉管中。3 建议每个管分四次装填，每次大约装填整个床层的1/4，装填前要准确重量

23、以保证每根炉管装量相同，每根炉管装完1/4后要仔细振动，防止催化剂在管内“架桥，保证装填后的床层高度根本相同。在整个装填过程中要对每一根炉管的装填作好记录。4上、下二段催化剂各装填完毕后，要分别用压力降测试装置在相同条件下测定每根炉管的压力降，建议测定工作应在几小时内全部完成。5对压力降偏离平均值5%炉管，应作进一步处理，压力降小于允许值的应再次振动，必要时适当补加催化剂。对于压力降大于允许值的应将催化剂卸出重装。6 整个炉子的转化炉管的催化剂装填均合格后，要及时装上炉管的所有法兰，并切断无关管线，以防催化剂受潮或杂物进入炉管内，上法兰螺栓时，严禁用风动板手或锤子加力。3. 炉管催化剂床层压力降的测定1 按下列图安装好压力降测定装置图5-1。图5-1 压力降测定装置2 确定气源枯燥无油后,翻开阀门进气。待压力表压力衡定后,读出孔板前后压力表的读数。3 将全部炉管的压力降相加求和,再除以炉管总数,便得到各管压力降的平均值。某管压力降减去平均压力降,再除以平均压力降,就是该管压力降和平