导地线液压作业指导书

1、750kV乌-吐-哈输电线路工程II段导地线液压作业指导书750kV乌-吐-哈输电线路工程H段陕西送变电工程公司工程经理部2021年9月批准:日期:日期:编写：日期:目录一、总那么11.1 编制依据11.2 适用范围及目的1二、工程概况22.1 工程概况22.2 工程技术参数22.3 液压管尺寸32.4 压施工43.1 液压施工工艺流程43.2 液压前的准备43.3 液压操作73.4 液压操作规定153.5 液压质量检查173.6 液压平安保证要求173.7 液压工器具配置表每组18一、总那么1.1 编制依据?架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程?(SDJ226-87)?750kV架空送电

2、线路施工及验收标准?(GB50389-2006)?750kV架空电力线路施工质量检验及评定规程?(Q/GDW121-2005)?电力建设平安工作规程(第2局部：架空电力线路局部)?(DL5009.2-2004)?750kV架空送电线路张力架线施工工艺导那么?(DL/T5343-2006)«750kV乌-吐-哈输电线路工程电气图会审纪要?«750kV乌-吐-哈输电线路工程总说明书?国家电网公司输变电工程达标投产考核方法(2005版)我公司?质量、环境、职业健康平安三合一治理体系?和相关程序文件1.2 适用范围及目的本作业指导书适用于750kV乌-吐-哈输电线路工程架线施工导、

3、地线液压连接施工作业,供各工程分部、施工队、技术部、质检组、物资供给等部门使用.本作业指导不能替代有关技术文件和标准,而是对有关技术文件和标准的补充和细化.本举措自审批后生效,本工程放线施工结束后自然失效.本指导书目的是指导本标段导、地线液压作业施工,使导地线液压连接作业标准化、标准化,施工质量、工艺标准到达设计及标准要求.二、工程概况2.1 工程概况2.1.1 本标段：1回线从桩号J1180桩号A117,含A117、不含J1180,线路长度42.561km,铁塔总数90基,其中直线塔78基、耐张塔12基；2回线从桩号J2180桩号A218,含A218、不含J2180,线路长度42.557km

4、,铁塔总数86基,其中直线塔75基、耐张塔11基.标段导线采用LGJ-400/50型钢芯铝绞线,六分裂布置；1回线路一根采用JLB20A-100铝包钢绞线作为地线,另一根采用OPGW-130型复合光缆；2回两根地线均采用儿B20A-100铝包钢绞线.2.2 工程技术参数2.2.1 导、地线主要技术参数导线技术参数表导线型式股数/直径(mm)计算截回(mm2)外径(mm)额定拉断力(kN)计算重量(kg/km)铝钢铝钢总计LGJ-400/5054X3.077X3.07399.7351.82451.5527.63117.231511地线技术参数表导线型式股数/直径(mm)计算截回(mm2)外径(m

5、m)额定拉断力(kN)计算重量(kg/km)铝钢总计JLB20A-10019/2.625.2275.66100.8813147.2674.1哈密(大号侧)2.2.2 线路方向:乌鲁木齐(小号侧)2.3 液压管尺寸本工程导地线均采用液压型耐张线夹和接续金具,LGJ-400/50导线耐张线夹采用NY-400/50型耐张线夹,引流板与耐张线夹为套管式焊接型,并需保证压接长度不变配带0°引流线夹A,配带30°引流线夹B,JLB20A-100地线耐张线夹采用NY-100BG.LGJ-400/50型导线接续金具采用JYD-400/50型液压搭接方式,JLB20A-100地线接续管采用J

6、Y-100BG.线别管型材质外径内径长度适用模具压后推荐值导直线管JYD-400/50钢管2414120G242084铝管452955701453890线耐张管NY-400/50A钢管209.9125G2017.40铝管4529.549014538.90直线管JY-100BG钢管26137380G262256地铝管42366101483632线耐张管NY-100BG钢管2813.5285G3224.28铝管4025.549014034.6三、液压施工3.1 液压施工工艺流程4222压接前质量检查(20y*断线I画定位印记.1r.清洗穿管压接钢管压接后质量检查|压接后质量检查地线J压接铝管工艺处

7、理打钢印1清理现场3.2 液压前的准备3.2.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序,操作人员必须经过培训及测试合格,持有操作证方可进行操作,操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站进行监督.操作完后,检查合格,予以签证.操作人员在压接管上打上操作钢印.3.2.2 本工程采用的液压机,以高压油泵为动力,以相应的钢模对导线及避雷线进行液压施工,接续管及耐张线夹均为圆形,压后为正六边型.压钳输出功率1250kN,额定压力80Mpa;压模为合金工具钢,淬火后外表硬度HRC不低于55,钢模使用前必须检查是否与导地线匹配,钢模对角线误差最大允许值为+0.2mm,-0.05mm.3.2.3

8、使用前检查液压设备所有构件是否完好,油压表必须经过校核,性能正确可靠,液压机输出压力为80MPa,不得随意调整.3.2.4 架线前必须进行导地线拉力试验,对工程所使用的连接材料进行检验,包括：导地线、耐张线夹、接续管,检查其结构、规格、外表质量是否符合国家标准和相关规定.3.2.5 工程所使用的各种连接管及耐张线夹应使用精度值为0.02mm的游标卡尺测量受压局部的内、外径.用钢尺测量长度,其尺寸、公差应符合?国家电力金具制造质量标准?(SD218-87)要求.外观检查应符合GB2314-1997有关规定.钢管内外径尺寸偏差外径内径根本尺寸极限偏差根本尺寸极限偏差<1410.2<9垃

9、15>1422+0.3,0.2>916由22234+0.4,0.2铝管内外径尺寸偏差外径内径根本尺寸极限偏差根本尺寸极限偏差<32+0.4,-0.4<220,0.3>3250+0.6>22360,一0.4著080+1.0W6550,0.53.2.6 接续管及耐张线夹的压前检查：首先进行外观检查,查看是否有裂纹、划伤等明显缺陷,其次应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压局部的内外径,其检查内容有以下几点：a直线管外径检查：在管的外径外表均匀选三点检测,每点互成900测量两个数据,以三个检测点共六个数据的平均值作为施工原始记录的压前外径.b耐张管外径检查：在靠

10、近管子把梢和引流板前方检测,每端互成900测量两个数据,以两个检测点共四个数据的平均值作为施工原始记录的压前外径.c直线管内径检查：在管的两端检测,每端互成900测量两个数据,以两个检测点共四个数据的平均值作为施工原始记录的压前内径.d耐张管内径检查：只检测管口一点,以互成900测量的两个数据平均值作为施工原始记录的压前内径.e耐张管钢锚应做同心度检查.3.2.7 洗管3.2.7.1 对使用的各种接续管及耐张线夹应使用汽油清洗管内壁的污垢,并消除影响穿管的锌疤与焊渣,短期不使用时,清洗后应将塑料袋封装；导、地线的液压局部包括补修管清洗长度不少于压接长度的1.5倍.3.2.7.2 涂801电力脂

11、及去除钢芯铝绞线铝股外表氧化膜的操作程序如下：涂801电力脂及消除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管局部；根据清洗要求对外层铝股用汽油清洗并枯燥后,将801电力脂薄薄的涂上一层,以将外层铝股覆盖住；用细钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂局部进行擦刷,使液压后能与铝管接触的铝股外表全部刷到,并保存导电脂.3.2.7.3用补修管补修导线前,其覆盖局部的导线外表应用干净棉纱将泥土、脏物擦干净如有断股,应在断股两侧涂少量801电力脂,再套上补修管进行液压.3.3液压操作3.3.1 地线液压操作3.3.1.1 铝包钢绞线JLB20A-100直线接续管JY-100BG的液压操作a、用钢尺量取二分之一

12、的钢管长度L1的尺寸在铝包钢绞线两端头画印作为定位印记见下示意图；假设钢管压完伸长太多导致压后钢管顶住铝股,第二次割线时可考虑适当的裕度之后再画定位印记；JY-100BG型地线直线接续管画印示意图：L1/2VJ管口印记点b、画好定位印记后先将配套的铝衬管分别套入铝包钢绞线两端头,然后将主铝管穿入铝包钢绞线任何一个端头即可；c、再将画好印的铝包钢绞线两端分别向钢管穿入,直至两端头在钢管内的中点相抵、即两端头的画印点与钢管两端口重合,液压钢管时第一压模中央应与钢管中央相重合开始,然后由中间向两端分别施压；d、待钢管全部压好后记录施压后钢管的尺寸和长度,然后以钢管中点为0点量取二分之一铝管长度L在外

13、层铝线上画铝主管管口位置印记点两侧均要画；e、将铝主管推拉到压接位置即两端铝主管管口与印记点均重合,并将铝衬管安放在其管口与铝主管管口齐平位置,准备铝主管的压接；此时施压完的钢管长度加上两铝衬管长度之和与铝管长度根本吻合,即两端铝衬管末端与铝管两端根本相重叠,自铝管上的印记点开始向端口施压,中间局部为不压区.f、JY-100BG型地线直线接续管压接顺序:线材管口印记钢管中点印记L-为钢管长度L_/2I1/E铝包钢直线接续管钢管压接示意图L/PL/rL为铝管长度铝包钢直线接续管铝管压接示意图3.3.1,2铝包钢绞线(JLB20A-100)耐张线夹NY-100BG的液压操作a、用钢尺量取由钢管管口

14、至管底外5mm的尺寸L,在铝包钢绞线端头画印作为定位印记(见下示意图)；自铝管尾部位起点在铝管上量取钢锚凸台以下的长度L1画印作为铝管管口局部压接的起压点;NY-150BG-20型导线耐张线夹画印示意图:.L-,w-j._L二割线印记点b、先将铝主管穿入,然后穿入钢锚,穿入长度应能保证压后铝包钢绞线钢芯端头露出管底5mm；钢锚施压时第一模应从U型环侧开始,然后依次向管口侧施压；c、钢锚压好后记录施压后钢管的尺寸和长度,将铝管退回进行铝管压接.压接顺序见下示意图.然后自印记点处向铝管管口处施压,中间钢锚已压局部的铝管为不压区.d、NY-100BG型地线耐张线夹压接顺序:a钢管压接示意图b铝管压接

15、示意图3.3.2导线液压操作3.3.2.1 钢芯铝绞线LGJ-400/50钢芯搭接式直线接续管的液压操作A、导线划印、切割：钢芯为搭接式a用钢尺实测接续管钢管长度L1=125mm;b如图a所示,自.点钢芯端头向内量取ON=Li+15mm即140mm处划切割铝股印记N,再延长20mm在P点用20#铁丝绑扎.c松开导线原端点的绑扎线,为预防铝股剥开后钢芯散股,在松开绑线后先在端头翻开一段铝股,将露出的钢芯端头用绑扎线扎牢.然后在印记N处切断外层及中层铝股.切割内层铝股时,只割到每股直径的3/4处,然后将铝股逐股掰断.B、穿管：a套铝管：如图b所示将铝管自钢芯铝绞线一端先套入.b穿钢管：使钢芯呈散股

16、扁圆形,一端先穿入钢管,置于钢管内的一侧,另一侧也呈散股扁圆状,自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入不是插接,直穿到两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止.搭接后钢管内不应留有缝隙,否那么应用相同直径钢丝填实压接,之后即可向钢管施压图a划印切割示意图N铝股切割点NP已压钢管图b穿管示意图c穿铝管：钢管压好后,去除两端导线氧化膜,按本作业指导书涂801电力脂后,找出钢管压后的中点01,自01向两端铝线上各量铝管全长的1/2,在该处划定位印记A,各延长20mm划一检查印记Bo中间钢管区为不压区,不压区距离根据钢管压后实际长度测量.先量出铝管中央,以此中央点向两边各量取钢管压后实际长度的一半,画印记N

17、1,此区间为不压区.d两端印记划好后,将铝管顺铝线绞制方向,向另一侧旋转推入,直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止.检查印记B与管的距离,确认穿管无误后即施压铝管,此处铝管需压长度为240mm两端.C、导线接续管液压操作工艺:a压接顺序示意图(a)(b)接续管液压部位及操作顺序示意图b钢管的液压部位及操作顺序,如图a所示：第一模压模中央与钢管中央重合,然后依次分别向钢管口端部施压,一侧压至管口再压另一侧.如因凑整数模,允许第一模稍偏离钢管中央.对去除钢芯上防腐剂的钢管,压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上涂富锌漆,以防生锈.c铝管的液压部位及操作顺序图b所示,首先检查铝管两端管口与定位印记

18、A是否重合.第一模压模从铝管印记N1开始向管口端部施压,一侧压至管口后,再压另一侧.3.3.2.2 钢芯铝绞线LGJ-400/50耐张线夹的液压操作A、导线划印、切割剥铝股：a如以下图a所示,割线长度为钢芯穿入长度L2=120mm加预留长度钢管伸长值+5mm0自.点钢芯端头向内量上述距离划割铝股印记N,用20#铁丝在P点绑扎.b用切割器或手锯在印记N处切断外层及中层铝股,在切割内层铝股时,只割到每股直径的四分之三,然后将铝股逐股掰断.B、穿管a套铝管：如图下a所示,将铝管自钢芯铝绞线一端先套入.b穿钢锚：如图下b所示,将钢芯自钢锚口穿入钢锚,穿时顺钢芯绞制方向旋转推入,保持原节距,直至钢芯端头

19、触到钢锚底部,管口距铝股距离与预留长度相等为止.c穿铝管：钢锚压好后,如图b所示,从钢锚后凹槽边向钢锚U型环侧量70mm画一印记A,自A点向导线侧量取铝管全长L在导线上画定位印记B,并延长20mm划一检查印记E.d如以下图c所示,在B点靠钢锚侧的导线上按要求消除氧化膜,涂801电力脂之后,将铝管顺绞制方向旋转推向钢锚侧,直至铝管两端管口露出定位印记A和B重合为止.e如以下图c所示,在铝管上量取自管口至钢管压后端口处的距离处画印记C,复查检查印记E与管口的距离,确认穿管无误后即可由印记C点处向管口侧连续施压.f如以下图所示,最后由钢锚U型环侧的印记A点处向铝管侧量取70mm画印记D,并由该印记处

20、向铝管口处施压,此处需施压的长度为60mm0C、耐张线夹的压接顺序a钢锚液压部位及操作顺序,如以下图a自凹槽前侧开始向管口端连续施压.钢锚压好后量取压后长度L2'和压后尺寸并作好记录.b铝管的液压部位及操作顺序：检查铝管口两端定位印记是否重合,确认无误后,自起压印记点N,处向管口侧连续施压,需压长度250mm,再由印记N"处钢锚凹槽处向管口侧施压60mmo如以下图b:3.3.2.3 扩径导线的接续管及耐张管同上述普通导线液压操作一致,只是在穿铝管时需在被抽掉铝股层插入5根以上同层铝股,保证压后的密实度和抗拉力.3.3.2.4 导、地线引流管、补修管的压接顺序如以下图所示:引流

21、管的液压方向为自管底向管口连续施压；补修管液压方向为自管中央分别向管口连续施压.a引流管施压顺序b补修管施压顺序引流管、补修管的压接顺序示意图3.4 液压操作规定3.4.1 一般规定3.4.1.1 压接人员应持证上岗.导线接续管压接前,检查导线及地线的受压局部应平整完好,同时距管口距16m以内的线材上不得有任何缺陷,导线接续管在张力场集中压接.3.4.1.2 耐张管压接施工前,应检查距耐张管20m范围内的导线质量.3.4.1.3 导线及避雷线的端部在割线前,应将线掰直,并在线材端头和切割点附近用20#绑线绑扎以预防线材散股,切割时应与轴线垂直.3.4.1.4 在导线割断铝股时,严禁钢芯受伤.3

22、.4.1.5 液压时所使用的钢模应与被压管相配套.凡上模与下模有固定方向时,那么钢模上应有明显标志,不得错放.液压机的缸体应垂直地平面,并放置平稳.3.4.1.6 被压管放入下钢模时,位置应正确.检查定位印记是否处于指定位置耐张管还应注意检查钢锚环和铝管引流板方向,确认无误后,用双手把住压接管和导地线,再合上模.施压过程中应使两侧导地线与压接管保持水平状态,并于液压机轴心相一致,以减少压接管受压后可能产生的弯曲.3.4.1.7 液压泵操作人员,应听从压接钳处操作人员的指挥,并注意压力表指示液压机的操作,必须使每模都到达规定的压力值.3.4.1.8 施压时相临两模至少重叠5mm钢模和15mm铝模

23、3.4.1.9 液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸,符合标准前方可继续液压操作.3.4.1.10 对钢模应进行定期检查,发现有变形现象,应停止或修复后使用.3.4.1.11 当管子压完后有飞边时,应将飞边锂掉,铝管应锂成圆弧形,并用0#砂纸将锂过处磨光.管子压完后因飞边过大,而使对边距尺寸超过规定值时,应将飞边锂掉后重新施压.3.4.1.12 各种液压管压后对边尺寸S的最大允许值为：S=0.866>Q.993*D+0.2mm压后三个对边距只允许有一个到达最大值,负误差为0.5mm,超过规定应更换钢模重压.3.4.1.13 压接管压后不应有肉眼即可看出的扭曲、弯曲现象,有明显弯曲时应

24、校直,但校直后不得有裂纹,否那么应割断重压.3.4.1.14 各种压接管施压后,在管口涂刷红漆.应认真填写记录,液压人员自检合格,直线管在管子小号侧端头拔稍处打上钢印,耐张管在其出口端头位置打上钢印.在记录表上签证,绑扎好保护套管前方可继续施工.3.4.1.15 接续管压接完毕升空时要装上直线保护套管,裸露的接续管压后应涂防锈漆.3.4.2 本工程创优规定连续两档以上,每根导、地线上只允许有一个接续管和一个补修管,并应满足以下规定：各类管或耐张线夹间的距离不应小于20m;接续管或补修管与悬垂线夹的距离不应小于7m;接续管或补修管与间隔棒的距离不宜小于1m.3.5 液压质量检查3.5.1 工程进行检验性试验试件应符合以下标准：每种连接试验试件不得少于三件允许接续管与耐张线夹作成一根,试件握着力不得小于保证计算拉断力的95%:普通导线117.23>95%X95%=105.8kN"地线147.2>95%>95%=132.85kN.如果发现有一件试件不合格,应查明原因,改良后加倍复试,直至全部合格为止.3.5.2 各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值可按下式计算：S=0.866D>0.993+0.2mmD一管外径mm检查三个对边距,但三个对边距只允许有一个最大