邵武市正兴武夷轮胎锅炉改造项目文件

1、福建省建设项目报告表(适用于工业型建设项目)项目名称锅炉改造建设(盖章)福建省邵武市正兴武夷轮胎陈水吉(盖章或签字)人黄建省354000福建 省 环 境 保 护 局 制环保部门填写收到报告表日期编号锅炉改造盖章生效项目名称：锅炉改造建设：福建省邵武市正兴武夷轮胎评价机构：厦门阳光环境保护科技：黄木材（）文件类别：报告表项目：地址：厦门市湖里区悦华路 151 号豪利1 号楼 B 厅 4F：、传真：xmyghjbh I职 责编号签名项目编制人审核人审定人填表说明1、本表适用于可能对环境造成轻度影响的工业型建设项目。2、本表应附以下附件、附图附件 1附件 2附件 3附件 4附图 1项目开发评价委托函

2、其它与项目有关的文件、资料建设项目环境保护审批登记表项目地理位置图：比例尺 1:50000，应反映行政区划、水系，标明纳污口位置和地形地貌等。附图 2项目周围环境图3、如果表不能说明项目产生的污染对环境造成的影响，应进行专项评价。由环境保护行政主管部门根据建设项目特点和当地环境特征，确定选择下列1-2 项进行专项评价。大气专项评价水专项评价（包括地表水和水）专项评价噪声专项评价固体废弃物专项评价专项评价工作应按照评价技术导则中的要求进行。4、本表一式十份，报送件不得复印，经环境保护行政主管部门批准后分送有关。II1.项目基本情况2、项目背景邵武市正兴武夷轮胎为私营企业，于 2002 年收购二年

3、之久的邵时间为 2002 年 4 月 11 日。武轮胎厂而成立的公司，公司收购后公司主要为汽车斜胶轮胎，为取代部分进口，满内市场要求，公司新建钢丝带束工程轮胎生产线， 2004 年 3 月 17 日南平市员会以南经贸技改【2004】73 号文对该项目立项。该项目于 2005 年贸易委并于2005 年 4 月 25 日通过南平市环保局审批取得，项目目前正常生产，未验收。1项目名称锅炉改造建设福建省邵武市正兴武夷轮胎建设地点(海域)邵武市下沙镇晒溪桥街 1 号建设依据闽经贸备【2008】H02011 号主管部门邵武市贸易局建设性质改建行业代码D4430 热力生产和供应工程规模拆除一台 10 吨锅炉

4、、一台 6 吨锅炉和一台 4 吨锅炉，新增 1 台20 吨锅炉总规模拆除一台 10 吨锅炉、一台 6 吨锅炉和一台 4 吨锅炉，新增 1 台 20 吨锅炉总投资1720 万元环保投资26.5 万元主要名称主要产量（规模）主要原辅材料名称主要原辅材料现状用量主要原辅材料新增用量主要原辅材料预计总用量主 要 能 源 及 水消 耗名称现状用量新增用量预计总用量水(t/a)4.0×1054.0×105电(kwh/a)574×104574×104煤（t/a）2016020160（t/a）73732007 年为满足摩托车市场需求，邵武市正兴武夷轮胎投入资金，对旧厂房

5、进行拆除，新建标准厂房，购置摩托车轮胎生产设备，新增年产摩托车内、外胎（含真空胎）300 万套的新项目。该项目于 2007 年并于 2007 年 1 月 11日通过南平市环保局审批取得，项目目前正常生产，未验收。企业为了节能减排，拆除一台 10t/h、一台 4t/h 和一台 6t/h 沸腾炉，新增 1 台20t/h 蒸汽锅炉。新增加的 1 台 20t/h 蒸汽锅炉未，需要补办。因此，建设委托本对锅炉改造项目编制报告表（委托书见附件 1）。本接受委托后，派技术踏勘现场和收集有关资料，并依照相关规定编写报告表，供建设报环保主管部门审批。3.项目回顾性分析3.1 企业概况邵武市正兴武夷轮胎位于邵武市

6、下沙镇晒溪桥街 1 号，占地面积90840.0 m2。企业现有一条年产 300 万套摩托车内外胎生产线，一条年产 3 万条工程机械轮胎生产线，一条年产 20 万条汽车斜胶轮胎生产线。公司现有员工 800 人， 工作制为三班制，8 小时/班，工作天数 300d/a。该公司主要建（构）筑物有：科技大楼、五金库、机修车间、摩内车间、摩外车间、工程胎一期车间、工程胎二期车间、工程胎三期车间、工程胎成型车间、密炼车间、钢丝班车间、四立柱车间、四辊压延车间、硫化车间、锅炉房、配件库、煤棚、配电房等。配套的环保设施有隔油池、沉淀池、锅炉烟气除尘装置、三级化粪池、应急池、消防池等。3.1.1 企业建设情况表

7、3.1企业建设情况一览表23.1.2 环境行政主管部门审批意见3.1.2.1 年产 3 万条钢丝束带工程机械轮胎项目地（市）级环境保护行政主管审批（）意见2005 年 4 月 25 日，邵武市正兴武夷轮胎的年产 3 万条钢丝束带工程机械轮胎项目通过福建省南平市环境保护局审批，审批意见（附件 5）如下：1、同意邵武市正兴武夷轮胎生产 3 万条钢丝束带工程机械轮胎项目在公司厂区内（邵武市下沙镇晒溪桥街 1 号）建设。2、原则同意南平市环科所的结论与建议。3、生产废水应做到清污分流，冷却水循环利用。生产废水、生活污水需处理后达标排放，执行 GB8978-1996污水综合排放标准表 4标准。4、生产过

8、程产生的工艺废气、异味，需收集处理后高空排放，不得对周围环境造成影响，执行 GB14554-93恶臭污染物排放标准标准、和 GB16297-1996大气污染物综合排放标准表 2标准。即碳黑尘最高排放浓度18mg/m3、非甲烷总烃120mg/m3。排气筒高度15 米。5、厂界噪声执行 GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准。6、固体废弃物应合理处置，不得随意倾倒。7、现有锅炉废气排放执行 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准表 1时段二类区标准。即烟尘排放浓度250 mg/m3、SO2 排放浓度1200 mg/m3。8、项目建成后环保设施需经环保部门验收后，方可投入生产。3.1

9、.2.2 年产 300 万套摩托车内、外胎（含真空胎）建设项目地（市）级环境保护行政主管审批（）意见1、根据报告表结论和邵武市环保局意见，在落实报告表提出的各项环保措施的前提下，同意福建省邵武市正兴武夷轮胎年产 300 万套摩托3序号项目名称规模项目概况情况验收情况现有生产情况1工程机械轮胎3万条/年2005年并通过南平市环保局审批未验收正常生产，规模3万条/年2摩托车内外胎300万套/年2007年并通过南平市环保局审批未验收正常生产，规模300万套/年车内、外胎（含真空胎）扩建项目在邵武市下沙镇晒溪桥街 1 号处建设，扩建工程规模为年产 300 万套摩托车内、外胎（含真空胎）、工程机械轮胎

10、3 万条、汽车斜胶轮胎 20 万条。项目总投资 11540 万元，其保投资 300 万元。2、生产废水应做到清污分流，设备冷却水应循环利用。硫化废水经隔油、沉淀处理后大部分应回用，锅炉水膜除尘废水经沉淀处理后尽量回用，不能回用的废水及生活污水需处理后达标排放，执行 GB8978-1996污水综合排放标准表 4标准。3、生产过程中原辅料输送、投料、密炼车间产生的炭黑粉料的粉尘及摩托车轮胎生产密炼产生的废气应采用袋式除尘器处理，执行（GB8978-1996）大气污染物综合排放标准表 2标准；燃煤锅炉烟气应采用水膜除尘处理后高空排放，执行（GB13271-2001）锅炉大气污染物排放标准表 1、表

11、2 中二类区时段及表 4 标准；恶臭污染物无组织排放的厂界浓度应符合（GB14554-93）恶臭污染物排放标准表 1标准的要求。4、对高噪声设备采取有效的隔声、消声和减震等措施并进行合理布局，确保厂界噪声达到（GB12348-90）工业企业厂界噪声标准中类标准。5、固体废弃物的处置，应按照“化、减量化、无害化”处置原则，落实报告书中提出的各类固废的收集、贮存及安全处置措施，实现固废综合利用。6、该项目为扩建项目，应做到“以新带老”、总量削减、满足当要污染物的总量指标要求。7、项目建设应严格执行环保“三同时”制度，项目建成投入试生产之日起 3内，应及时向我局申请办理项目竣工环保验收手续，经验收后

12、，该项目方可正式投产。本项目由邵武市环保局负责项目建设过程保“三同时”的监督管理，确保各项环保措施落实到位。3.1.3 原企业建（构）筑物表 3.2原企业建（构）筑物一览表43.1.4 锅炉改造前企业组成锅炉改造前企业组成见表 3.3。表 3.3锅炉改造前企业组成表5序号建、构筑物名称占地面积（m2）建/构筑面积（m2）层数（层）备注1摩外车间7455149101钢构2机修车间5695691砖混3四辊压延车间263552702框架4硫化车间（55寸硫化机）143614361砖混5摩内车间2524.162524.161钢构6GK270大楼88357068064-6层堆放原料；1-3层为密炼车间7

13、工程胎仓库353135311钢构8成品仓库2个9锅炉房4504501框架10煤棚167416741砖混11配件库7201440212油库962962113五金库800800114四立柱车间7791558215工程胎一期车间512512116工程胎二期车间190190117工程胎三期车间384384118工程胎成型车间6721344219钢丝班车间952952120密炼车间60006000121科技大楼2811406522宿舍33099033幢23再生胶车间1000100016项目名称工程内容建设规模主体工程1摩托车内外胎车间年产300万套摩托车内外胎（含真空胎）300万套摩托车内外胎（含真空胎

14、）2工程胎一期车间工程机械轮胎和汽车斜胶轮胎制造车间年产工程机械轮胎3万条、汽车斜胶轮胎20万条。工程胎二期车间工程胎三期车间工程胎成型车间配套工程1钢丝班车间钢丝部件制造每年配套生产300万套摩托车 内、外胎（含真空胎）、工程机械轮胎3万条、汽车斜胶轮胎20 万条。2密炼车间原料混炼车间3四辊压延车间（炼胶车间）轮胎胎面压出4四立柱车间汽车斜胶轮胎硫化5硫化车间（55寸硫化机）工程机械轮胎和摩托车内外胎硫化6再生胶车间报废轮胎重新公用工程1供水晒溪2配电房12台变压器合计16100kva3锅炉房一台10t/h锅炉、一台6t/h 锅炉、一台4t/h锅炉蒸汽产生量为20t/h环保工程1废水硫化污

15、水池处理油污分离45m3密炼冷却水回收池回收密炼工段冷却水30 m3硫化热水回收池回收硫化工段热水45 m3硫化污水回收池回收硫化工段污水23 m3摩内污水回收池回收摩内车间生产污水14 m3污水二次回收池二次回收摩内车间生产污水36 m3摩外污水回收池回收摩外车间生产污水13 m3炼胶冷却水回收池回收炼胶工段冷却水100 m3三级化粪池处理生活污水110 m3沉淀池处理锅炉除尘废水360 m32固生活桶收集生活数个7废固废储存间生产固废1个，面积约100 m2煤灰贮存场所煤渣、炉灰和沉淀池污泥1个，占地面积500 m23噪声防治措施墙体隔声，采用低噪声设备4废气水膜除尘治理锅炉烟气1套布袋除

16、尘治理密炼粉尘3台5事故应急池2个摩外车间内的事故应急池容积为186 m3；摩内车间内的事故应急池容积为300 m3办公设施1科技大楼1栋5层面积1406 m2贮存设施1工程胎仓库存放工程胎面积3531 m22成品仓库存放摩托车内、外胎， 汽车斜胶轮胎面积17170m23煤棚存放煤面积1674 m24油库存放面积962 m2270 密炼车间成型钢丝班车间四辊压延车间工程胎成型车间工程胎三期车间工程胎二期车间摩外车间内胎车间83.1.5 生产工艺3.1.5.1 钢丝带束工程机械轮胎和汽车斜胶轮胎生产工艺（1）炼胶工段炼胶工段包括炭黑装罐、各种原料配料、加料和原料密炼、胶片成型和冷却等工艺过程。炼

17、胶工段生产所需的主要原料为烟胶、胶和再生胶、辅助原料为炭黑、制程油和化工原料（氧化锌、蜡、硫磺、促进剂），配备时需要按照特定的重量比例进行定量供应。炭黑原料装罐袋装的炭黑被提升至，解包后炭黑投加进入专门的炭黑储罐备用，在炭黑装入储罐过程有含炭黑粉尘废气产生。炭黑的称量和加料储罐中的炭黑经气体输送机送人称重系统按配方称重后加入密炼机中，同时其它原辅材料也从加料口加入密炼机中一起混炼。在炭黑称重、输送和其它原料投料过程中均有含尘废气产生。加促进剂经混炼后的未促胶还需加入硫磺和硫化促进剂，然后再进入密炼机中混炼成加促胶，供胎面车间成胎面。硫化促进剂从密炼机投料口中加入，在加料过程中产生含促进剂粉尘的

18、废气。胶料密炼、压片工艺炭黑和其它原料在密炼机中经充分混炼后经挤压出压片机压制成胶片，胶片温度约 80左右，为防止热胶片废气空气污染车间工作环境，热胶片须经通风冷却系统冷却后，存放在车间内备用。胶料在密炼炼过程中产生含尘和非甲烷总烃的废气。热胶片废气含有少量的非甲烷总烃和橡胶异味。（2）胎面压出工段经炼胶车间混炼后的加促胶在开炼机中进一步炼制后，经胎面压出机压出胎面，然后进行胎面刷毛。9胎面挤出过程产生含非甲烷总烃的热胶烟气。（3）轮胎成型工段刷毛后的胎面与钢丝圈、布圈一起放入工程胎成型机，成不同规格的轮胎生胎，然后烘胎定型，定型后的轮胎进入硫化工段进行硫化处理。轮胎成型时使用溶剂产生主要含非

19、甲烷总烃的挥发气。（4）硫化工段硫化是指使线性的橡胶交联形成立体网状结构，从而使塑性橡胶变成弹性或硬质橡胶的过程。定型后的轮胎经硫化机在一定的温度和下硫化处理。硫化过程中将会产生硫化废气，废气中主要含非甲烷总烃和橡胶异味。（5）轮胎包装硫化后轮胎即为钢丝带束工程机械轮胎成品，经检验后包装入库。钢丝带束工程机械轮胎生产工艺流程如下图：10废气钢丝帘布线覆胶带粘裁断贴合废气胶片压延裁断废气帘布压延布筒贴合废气废气废气冷却定长胎面压出橡胶塑炼混废气炼化工原料配料胎面钢丝压出钢丝包布 废气胶压出废气废气外胎成型定型包装入库检验硫化胶囊制造图 3-1钢丝带束工程机械轮胎和汽车斜胶轮胎生产工艺流程及产污途

20、径备注：钢丝带束工程机械轮胎和汽车斜胶轮胎的生产工艺一致，由于两种轮胎的规格大小不同，因此，有些机台设备的大小不同。工程机械轮胎硫化工序在硫化车间进行，汽车斜11胶轮胎硫化工序在四立柱车间进行，其他生产工序都在同一个车间进行。3.1.5.2 摩托车内、外胎各生产车间工艺流程摩托车内、外胎生产主要包括 10 个生产工艺，分别为：密炼生产工艺、帘布压延工艺、胎面胶合缓冲胶生产工艺、各种轮胎帘布生产工艺、轮胎钢丝圈生产工艺、内面胶片生产工艺、三角胶钢丝圈贴合工艺、摩托车轮胎成型工艺、生外胎硫化工艺、摩托车内胎生产工艺。3.1.5.2.1 密炼车间密炼使用主要原料为橡胶、炭黑、硫磺及其它化学药品。废气

21、废气噪声废气塑炼混炼橡胶切胶烘胶下片预处理称量配料化工原料分条浸泡离剂收存冷却图 3-2密炼生产工艺流程及产污途径3.1.5.2.2 帘布压延车间使用原料为尼龙 66 或尼龙 6 的确 260D/2 或 840D/2 等帘子布。在开炼机上将混胶翻炼预热后，利用四辊压延流程，将上下层混炼胶片调整到所需的标准厚度后，擦贴在帘子布上，生产成轮胎胎体所需的帘布。导开干燥扩张废气帘纱牵引储积废气废气混炼胶粗炼帘纱上胶粉尘细炼噪声、废料帘布剌孔卷取、收存裁断帘布冷却储积图 3-3帘布压延工艺流程及产污途径123.1.5.2.3 胎面压出车间胎面胶贴合缓冲胶生产工艺流程将胎面用混炼胶用冷喂料压出机压型，再附

22、贴上缓冲胶片后，经冷却、除水、定长、裁切成成型工序所需的胎面胶。噪声缓冲混炼胶冷喂料压出二辊压片胎面混炼胶废水冷喂料压出强制收缩废水冷却废料胎面胶贴合缓冲胶喷胶糊定长裁切接头除水图 3-4胎面胶贴合缓冲胶生产工艺流程及产污途径轮胎帘布生产工艺流程将已上胶好的帘布，利用水平式裁纱机，裁切成各种轮胎规格所需的宽度和角度的帘布。噪声帘布牵引定长定角裁断卷取收存废料图 3-5各种轮胎帘布生产工艺流程及产污途径轮胎钢丝圈生产工艺流程将原钢丝电预热后，利用挤出机在钢丝表面挂胶，经冷却、储积后，利用钢丝圈成型机成型成所需周长、列、层的钢丝圈。13噪声钢丝混炼胶冷喂料压出异味废水钢丝预热钢丝附胶冷却储积收存接

23、头包扎钢丝圈成型钢丝预弯图 3-6轮胎钢丝圈生产工艺流程及产污途径内面胶片生产工艺流程将内面胶混炼预热，利用三辊压延机，先将其压成规定厚度与规格宽度的内面胶片，经冷却后，直接在流程上贴在所需的胎面胶上，对于真空胎规格，还需配置防擦布导开装置，最后生产出成型所需的附贴好内面胶、防擦布的胎面胶或分离式内面胶（即轮胎胎体最内层帘布或含有防擦布的内面胶）。噪声、异味噪声废水钢胎面滚压冷喂料压出三辊压片冷却贴合收存图 3-7内面胶片生产工艺流程及产污途径三角胶钢丝圈贴合工艺流程三角胶混炼经过冷喂料压出后，再冷却，利用三角胶贴合机将三角胶贴合在所需的钢丝圈上。噪声废水三角混炼胶冷喂料压出冷却钢丝圈贴合收存

24、图 3-8三角胶钢丝圈贴合工艺流程及产污途径3.1.5.2.4 成型车间成型车间是最为复杂也是最为重要的车间，前道各生产车间的半制品，如胎面胶、帘布、钢丝圈、内面胶等，利用摩托车外胎成型机成型各种所需规格的生14外胎，并且喷涂好内面液后，以供硫化车间使用。噪声、异味噪声、异味噪声、异味分离式内面胶或胎上胶帘布缓冲层帘钢丝设定面胶定长割开贴合贴合纱贴合噪声噪声噪声、异味胎面滚压胎面胶贴合胎体反包胎体侧边滚压噪声检查卸胎喷内面液胎唇压边胎面接头滚压收存图 3-9摩托车轮胎成型工艺流程及产污途径3.1.5.2.5 外胎硫化车间对生外胎进行硫化、并在出模后立即进行冷却定型。其工艺流程如下：生胎刷外面液

25、胶囊刷剂模具吹扫生胎入模水汽水汽冷却水入过热水入高压蒸汽入整形低压蒸汽入过热水排水抽真空开模成品入模定型冷却高成品出模存放图 3-10生外胎硫化工艺流程及产污途径3.1.5.2.6 内胎车间摩托车内胎生产工艺流程主要包括内胎挤出、贴气门嘴、接头整形硫化、充气检修等。其工艺流程如下：15废气固废过滤挤出热炼喷粉内混炼胶废水噪声接头打孔贴气门嘴定长裁断冷却废气收取停放整形外观检查硫化检查充气停放入库图 3-11 摩托车内胎生产工艺流程及产污途径3.1.6 生产设备主要生产设备见表 3.4、表 3.5。16表 3.4钢丝束带工程机械轮胎和汽车斜胶轮胎生产设备情况一览表表 3.5年产 300 万套摩托

26、车内、外胎（含真空胎）生产设备情况一览表17生产车间设备名称规格型号数量（台/套）用途混炼车间密炼机F270，F1602混炼压片机261压片双螺杆挤出压片机1压片叉车3t2车间压出车间冷喂料压出机6、3、60、1204压延两辊压延机1压延胎面胶冷却载断流程1载断胶糊搅拌机1拌胶胎面胶喷胶糊装置1喷胎面胶序号设备名称规格型号数量1胶片冷却机台22密炼机GK270台23双螺杆挤出机SHGJ-330台14炼胶机XK400台35钢丝圈挤出缠绕装置十二工位台26钢丝包布机10“-25”台47卧式载断机XC-1600台18钢丝帘布载断接头机组TST-XCG-Z-90台19电动葫芦1T台210贴合机LT-2

27、600台211贴合机LT-1300台212成型机LCG-25台413成型机头/模具17.5/17.5-25台420.5/20.5-25台423.5/23.5-25台414硫化机20“-25”台3515行车10T台2161T台23.1.7 锅炉改造前企业原辅材料使用情况18三辊压延机3602压延帘布裁断机水平式2裁断钢丝圈挂胶成型机2成型三角胶贴合机2贴合平扳硫化机1硫化成型车间成型机18成型内面液喷粉机1喷粉大型生胎太扯80输送内面液搅拌机1拌料硫化车间胶囊硫化机四模式30硫化成品定型机四模式30定型硫化生胎输送链1输送硫化成品输送链1输送模具加热机1加热剂搅拌机1拌料外面液搅拌机1拌料吊车、

28、行车1t、2t2移物叉车1.5t1内胎车间开炼机161炼胶183炼胶221炼胶滤胶机81滤胶挤出机61挤出压出流水线1压出接头机8接头内胎硫化机30硫化真空泵2抽真空表 3.6锅炉改造前企业原辅材料用量一览表3.1.8 原项目能源消耗情况表 3.7原项目能源消耗情况一览表3.1.9 原项目锅炉情况介绍锅炉改造前企业供热由一台 10t/h、一台 4t/h 和一台 6t/h 沸腾炉同时供应。原项目锅炉房位于本次改造项目新增 1 台 20t/h 锅炉所在位置。原项目煤灰贮存场所位于锅炉房的西南侧，与本次改造项目煤灰贮存场所位于同一个位置。原项目锅炉运行时间为 24h/d、300d/a，耗煤量约 20

29、160t/a。原项目锅炉的烟气经麻石水膜除尘处理设施治理后，由出口直径 0.3m、高度 45m 的烟囱排放。原项目锅炉烟气19序号名称消耗量备注1水t/a4.0×1052电kWh/a574×1043煤t/a20160煤为将乐烟煤，含硫量0.6%，灰分34.65%4t/a73序号原辅材料年用量（t/a）一年产3万条钢丝束带工程机械轮胎1橡胶38312帘子布6753炭黑17404钢丝3155各种配剂1000二年产300万套摩托车内外胎1各类橡胶33502帘子窗5503炭黑14504钢丝4705各种配剂820三年产20万条汽车斜胶轮胎1橡胶25002帘子布5503炭黑10004钢

30、丝2505各种配剂500除尘用水为 720t/d，其中损耗的水量为 80t/d，640t/d 除尘废水经沉淀池处理后直接排放。3.1.10 公用工程3.1.10.1 供电锅炉改造前企业供电由红星变电站供应，年耗电量约 574×104kwh。3.1.10.2 供排水锅炉改造前企业用水为晒溪河水，新鲜水用量约 1349t/d，各工序用水见图3-12。排水采取雨污分流，厂区雨污3.1.10.3 供热图见附图 4。锅炉改造前企业供热由一台 10t/h、一台 4t/h 和一台 6t/h 沸腾炉同时供应。原项目锅炉运行时间为 24h/d、300d/a，耗煤量约 20160t/a。3.1.11 原

31、项目用水量及水平衡根据原报告和原项目生产情况，原项目新鲜水总用量为 1349t/d，水平衡图见图 3-12。20晒溪河水96炼胶车间冷却水1349103排放水池7空压机冷却用水损耗801334720640640锅炉烟气除尘用水沉淀池排放1334生产用水损耗 161损耗 3密炼机冷却用水冷却塔15办公用水30680硫化机硫化罐用水23012油水分离池230排放化粪池（480）锅炉生产蒸汽用水12排放损耗 4040炼胶车间用蒸汽损耗 4040成型车间用蒸汽损耗 200400硫化车间用蒸汽200480680热水回收池图 3-12原项目水平衡图：t/d213.2 原项目已采取的环保措施年产 300 万

32、套摩托车内、外胎生产线和年产 3 万条钢丝束带工程机械轮胎生报告和现场情况，原项目污染措施见表 3.8。产线未验收。对照原表 3.8原项目主要环保措施一览表3.3 污染源分析3.3.1 废气污染源3.3.1.1 工艺粉尘在炭黑装入储罐过程含有炭黑粉尘废气产生；储罐中的炭黑经气体输送机送入称重系统按配方称重后加入密炼机中，同时其他原辅料也从加料口加入密炼机中一起混炼，因此，在炭黑称重、输送和其它原料投料过程中均有含粉尘废气产生。经混炼后的未促胶还需加入硫磺和硫化促进剂，然后再进入密炼机中混炼成加促胶，供胎面车间成胎面。硫化促进剂从密炼机投料口中加入，在加料过程中产生含促进剂粉尘的废气。3.3.1

33、.2 工艺废气轮胎生产过程中，胶料在密炼炼过程中产生含尘和非甲烷总烃的废气，热胶片废气含有少量的非甲烷总烃和橡胶异味；胎面挤出过程产生含非甲烷总烃的热胶烟气；轮胎成型时使用溶剂产生的废气主要含非甲烷总烃；硫化过程中也会产生硫化废气，废气中主要含非甲烷总烃和橡胶异味。因此，原项目产生废气主要在密炼、四辊压延等车间。产生的废气主要有炼胶废气、热胶废气、硫22序号工程名称污染防治措施1粉尘治理吸尘器+袋式除尘器处理后15米排气筒排放2烟尘治理水膜除尘器3废水治理对原有硫化废水隔油池进行扩容，设立相应标志4非甲烷总烃气体治理密炼车间和硫化车间产生的非甲烷总烃气体采用抽风 扇+排气筒5噪声治理选用低噪声

34、设备和隔音降噪措施6固废治理在密炼车间南侧建固体废物储存间7环境管理建立环保责任制化废气等，废气中主要含非甲烷总烃和橡胶异味等污染物。正兴武夷轮胎废气处理措施、排放参数及污染物排放情况详见表3.9。表 3.9废气治理措施参数一览表注：汽车斜胶轮胎和钢丝束带工程机械轮胎生产项目有两套袋式除尘器，摩托车内、外胎生产项目有一套袋式除尘器。邵武市环境监测站于 2014 年 1 月 15 日、16 日对密炼车间排气筒 1、密炼车间排气筒 2 和炼胶车间（四辊压延车间）排气筒出口现状进行监测，监测结果见表 3.10。23车间污染源污染物治理措施排气筒参数每套除尘器风机实际设计风量设备数量效率数量高度直径m

35、3/h密炼车间和炼胶车间(四辊压延车间)密炼机投料口和炼胶机投料口炭黑粉尘、非甲烷总烃袋式除尘器3套65密炼车间 2个， 炼胶车间 1个15米0.3米38000表 3.10工艺废气排气筒监测数据结果根据监测工况表显示，监测当日工况负荷约为 91%。由表 3.10 监测数据推算出原项目满负荷生产时各污染源排放情况见表 3.11。24序号项目检测结果标准限值15 日16 日均值密炼车间（GK270大楼） 排气筒 1炭黑尘标干排气量558456125598m3/h排放浓度5.15.25.218mg/m3排放速率0.0280.0290.0280.51Kg/h非甲烷总烃标干排气量573558155775

36、m3/h排放浓度828182120mg/m3排放速率0.4680.4700.46910Kg/h密炼车间（GK270大楼）排气筒 2炭黑尘标干排气量582959105870m3/h排放浓度5.25.85.518mg/m3排放速率0.0300.0340.0320.51Kg/h非甲烷总烃标干排气量587758205848m3/h排放浓度778078120mg/m3排放速率0.4500.4640.45210Kg/h炼胶车间（四辊压延车间） 排气筒炭黑尘标干排气量274827942771m3/h排放浓度8.08.18.018mg/m3排放速率0.0220.0230.0220.51Kg/h非甲烷总烃标干排

37、气量292128532887m3/h排放浓度444142120mg/m3排放速率0.1290.1170.12310Kg/h表 3.11原项目满负荷生产时工艺废气排气筒监测数据结果由表 3.11 数据显示，密炼车间（GK270 大楼）排气筒 1、密炼车间（GK270 大楼）排气筒 2 和炼胶车间（四辊压延车间）满负荷生产时，排气筒的炭黑尘和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的要求。密炼车间热胶废气和硫化车间硫化废气为无组织排放，主要污染物为非甲烷总烃，由抽风扇引排至室外。邵武市环境监测站于 2014 年 1 月 15 日、16 日对厂界无组织上

38、风向、下风向无组织排放现状进行监测，监测结果见表 3.12。25序号项目检测结果标准限值15 日16 日均值密炼车间（GK270大楼） 排气筒 1炭黑尘标干排气量613661676151m3/h排放浓度5.65.75.718mg/m3排放速率0.030.030.030.51Kg/h非甲烷总烃标干排气量630263906346m3/h排放浓度908990120mg/m3排放速率0.5140.5160.51510Kg/h密炼车间（GK270大楼）排气筒 2炭黑尘标干排气量640564946450m3/h排放浓度5.716.376.0418mg/m3排放速率0.0330.0370.0350.51Kg

39、/h非甲烷总烃标干排气量645863956426m3/h排放浓度84.6287.9185.71120mg/m3排放速率0.4950.5100.50010Kg/h炼胶车间（四辊压延车间） 排气筒炭黑尘标干排气量301930703044m3/h排放浓度8.798.908.818mg/m3排放速率0.0240.0250.0250.51Kg/h非甲烷总烃标干排气量320931353172m3/h排放浓度484546120mg/m3排放速率0.1420.1290.13410Kg/h表 3.12无组织排放最高浓度监测结果统计根据监测工况表显示，监测当日工况负荷约为 91%。由表 3.12 监测数据推算出原

40、项目满负荷生产时各监测点位污染源排放情况见表 3.13。表 3.13原项目满负荷生产时无组织排放最高浓度监测结果统计根据表 3.13 数据显示，各监测点位无组织排放均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放浓度限值。3.3.1.3 锅炉烟气原项目所需热源分别由一台 10t/h、6t/h 和 4t/h 的沸腾炉产蒸汽供应。锅炉用煤为将乐煤，灰份 34.5%，含硫 0.6%。总用煤量 20160 t/a。原项目年生产 300 天， 锅炉日运行时间 24 小时，每小时用煤量 2.8t，烟气经麻石水膜除尘器除尘后，由出口直径 0.3m、高度 45m 的烟囱排放。2004

41、 年 12 月 1 日邵武市环境监测站对其进行监测，监测结果见表 3.14：26监测时间监测项目监测点位非甲烷总烃（mg/m3）颗粒物（mg/m3）H S（mg/m3）21.15-1.16厂界无组织上风向（1#）0.520.820.001厂界无组织下风向（2#）1.200.490.001厂界无组织下风向（3#）1.410.280.005厂界无组织下风向（4#）1.310.910.001敏感点（5#）/0.160.001标准限值4.01.00.06监测时间监测项目监测点位非甲烷总烃（mg/m3）颗粒物（mg/m3）H S（mg/m3）21.15-1.16厂界无组织上风向（1#）0.470.749

42、0.001厂界无组织下风向（2#）1.090.4440.001厂界无组织下风向（3#）1.280.2570.005厂界无组织下风向（4#）1.190.8300.001敏感点（5#）/0.1420.001标准限值4.01.00.06表 3.14原锅炉排放的烟气污染物监测数据原项目 10t/h、6t/h 和 4t/h 的沸腾炉于 2000 年 12 月 31 日前建成，由此可知， 排放的大气污染物可达锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表 1、表 2 燃煤锅炉二类区时段标准（烟尘：250 mg/m³，SO2：1200 mg/m³，林格曼黑度级）。根据业主介绍，监测

43、当天原项目锅炉生产负荷为 90%，根据上述监测数据可知，烟气排放量为 2.8×108m3/a，SO2 排放浓度 689mg/m3，排放速率 26.79kg/h， 排放总量为 192.92t/a；烟尘排放浓度 232mg/m3，排放速率 9.02kg/h，排放总量64.96t/a；林格曼黑度小于级。NOX 排放浓度锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 1 在用燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值，NOX 排放浓度为400mg/m3，排放速率 15.56kg/h，排放总量 112t/a。3.3.2 废水污染源正兴武夷轮胎新鲜水总用量 1349t/d，用排水平衡见图 3-12。由

44、图 3-12 可知，原项目生产用水主要为锅炉生产蒸汽用水，水膜除尘用水，炼胶车间、密炼车间和空压机房的生产设备冷却用水，办公用水。工程生产用水量为 2020m³/d，（其中循环用水量为 686 m³/d，新鲜用水量为 1334m³/d）。办公用水量为 15 m³/d。正兴武夷轮胎排放的废水主要为生产废水（含设备冷却水、锅炉除尘废水、硫化废水）和生活污水。废水排放情况见表 3.15：27序号项目检测结果出口标准限值1烟气量35000m3/h2烟尘实测浓度180250mg/m33排放浓度2324SO2实测浓度3281200mg/m35排放浓度6896林格曼黑

45、度级级表 3.15正兴武夷轮胎废水排放情况生产废水主要为设备冷却水、锅炉除尘废水、硫化废水等。硫化废水中主要含 SS、石油类、COD 等污染物，硫化废水经油水分离池处理后油回收利用，水经絮凝沉淀处理后排放。锅炉除尘废水主要含 SS，经沉淀池沉淀处理后排放。设备冷却水直接排放。生活污水主要为办公楼生活污水，污水中主要含 CODcr、BOD5、SS 等污染物，生活污水经三级化粪池处理后排放。根据邵武市环境监测站于 2014 年 1 月 15 日、16 日对化粪池出口现状进行监测，监测结果见表 3.16。表 3.16化粪池出口现状监测结果根据表3.16数据显示，化粪池出口CODcr、氨氮、BOD5均达不到污水综合排放标准（GB89