污水处理用沉沙池行车式刮泥机》（2016征求意见稿）

1、.ICS13.060.30P41CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 3044XXXX 代替 CJ/T 3044-1995 污水处理用沉砂池行车式吸砂机Traveling-bridge suction degritter for grit chamber in sewage treatment plant（征求意见稿）XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 中华人民共和国住房和城乡建设部发布 *;CJ/T 3044XXXX目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14型式、型号和基本参数24.1型式24.2型号44.3基本参数45要求55.1一般要求

2、55.2行车55.3驱动装置55.4吸砂装置65.5刮渣装置65.6集电装置65.7轨道65.8安全65.9涂装65.10整机性能76试验方法76.1行车76.2驱动装置76.3吸砂装置76.4刮渣装置76.5集电装置76.6轨道76.7安全86.8涂装86.9整机性能87检验规则87.1检验分类87.2出厂检验87.3型式检验98标志、包装、运输和贮存98.1标志98.2包装98.3运输和贮存10前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准是对CJ/T 3044-1995污水处理用沉砂池行车式刮砂机的修订，与CJ/T 3044-1995相比，主要技术变化如下：修改和增加了规

3、范性引用文件（见第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；增加了沉砂池行车式吸砂机的型式及附图（见4.1）；增加了沉砂池行车式吸砂机的基本参数（见4.3表1）；修改了要求中的内容（见第5章）；增加了吸砂装置的要求（见5.4）；增加了刮渣装置的要求（见5.5）；增加了电控装置的要求（见5.6）；增加了对噪声的要求（见5.8）；修改了试验方法和检验规则（见第6章，第7章）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司、江苏天雨环保集团有限公司、南通华新环保设备工程有限公司、无锡市通用机械厂有

4、限公司、江苏兆盛环保集团有限公司、蓝深集团股份有限公司、金剑环保有限公司、金山环保集团有限公司、浙江联池水务设备有限公司、浙江德安科技股份有限公司、江苏省五环水务工程有限公司。本标准主要起草人：顾 坚、陆斗宏、罗洪波、顾红兵、尹志强、陈 斌、钱孟康、张志和、池国正、俞建德、李海明、赵红亚、戴家祥、徐扬纲。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：CJ/T 3044-1995。 10污水处理用沉砂池行车式吸砂机1 范围本标准规定了污水处理用沉砂池行车式吸砂机（以下简称“吸砂机”）的术语和定义、型式、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于污水处理工程中行车式吸

5、砂机的制造和检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T 191-2008，ISO 780：1997,MOD)GB 755 旋转电机 定额和性能 （GB 755-2008，IEC 60034-1:2004,IDT）GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率等级 反射面上方采用包络测量表面的简易法(GB/T 3768-1996,eqv ISO 3746：1995)GB/T 3797 电气控制设备GB 4208 外

6、壳防护等级（IP代码） （GB 4208-2008，IEC 60529:2001,IDT）GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T 4942.1-2006，IEC 60034-5：2000,IDT）GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件(GB 5226.1-2008，IEC 60204-1：2005,IDT)GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T 8923.1-2011，ISO 8501-1：2007,IDT

7、)GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 50017 钢结构设计规范GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 3 术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1 行车式吸砂机 traveling bridge suction degritter水平行走，抽吸沉砂池池底砂水混合液的设备。3.2行车跨度 traveling bridge span行车两端行走轮之间的距离，即两轨道的中心距

8、。3.3 行车轮距 traveling bridge wheel distance 行车一端两个行走轮的中心距。4 型式、型号和基本参数4.1 型式行车式吸砂机主要有行车、驱动装置、吸砂装置、刮渣装置、集电装置、轨道等组成。行车式吸砂机按池型分为单格式泵吸式和双格式泵吸式，按吸砂方式分为泵吸式和气提式。4.1.1 单格式泵吸式吸砂机结构型式示意图见图1。436521 水流方向 说明：1行车； 2刮渣装置； 3驱动装置； 4吸砂装置； 5轨道； 6集电装置。 图1 单格式泵吸式吸砂机结构型式示意图4.1.2 双格式泵吸式吸砂机结构型式示意图见图2。水流方向123465说明：1行车； 2刮渣装置；

9、 3吸砂装置； 4驱动机构；5轨道； 6集电装置。图2 双格式泵吸式吸砂机结构型式示意图4.1.3 沉砂池气提式吸砂机结构型式示意图见图3。12436水流方向5说明： 1 行车；2 刮渣装置； 3 吸砂装置； 4 驱动机构；5 轨道； 6 集电装置。图3气提式吸砂机结构型式示意图4.2 型号 产品型号按下列方式标记： × - 吸砂方式：B- 泵吸式，Q- 气吸式； 沉砂池格数：1- 单格，2- 双格； 沉砂池池宽，m； 名称代号 XS- 吸砂机。示例：沉砂池池宽 6 m，双格池，泵吸式吸砂机标记为：XS 6×2 - B。4.3 基本参数吸砂机基本参数应符合表1的规定。表 1

10、 吸砂机基本参数型 号XS 2.2XS 6XS 6.2XS 12沉砂池宽度m2.26.0（以0.2为级数）6.212.0（以0.2为级数）行车跨度m2.512.3 （池宽加0.3 m计）轮 距m 1.5 1.8行走速度m/min2.55 要求 5.1 一般要求5.1.1 吸砂机应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.1.2 吸砂机选用的材料、外购件等应有合格证明文件。5.1.3 所有零件、部件应经过检验合格后方可进行装配。5.1.4 紧固件应使用与环境相适宜的不锈钢材料。5.1.5 吸砂机在工作介质温度为0 50 时应能正常工作。5.1.6 吸砂机无故障工作时间不应小于

11、8 000 h，正常使用寿命不应小于15年。5.2 行车5.2.1 行车钢梁等钢结构的制造应符合GB 50017的规定。行车钢梁在满足自重及外加500 Kg重力的情况下，最大挠度不应大于跨度的1/700。5.2.2 行车钢梁等钢结构的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GB 50205的规定。其制造误差应符合GB 50205-2001表C.0.3C.0.6中的规定。5.2.3 行车跨度的偏差不应大于±5 mm。5.2.4 行车轮距偏差不应大于±4 mm。5.2.5 前后两对车轮中心的两对角线相对误差不应大于5 mm。5.2.6 车轮应转动灵活，无卡滞和松动现象，车轮与轨道

12、接触面不应有悬空点，车轮在行走中不得出现啃轨和摆动。5.3 驱动装置5.3.1 电动机应符合GB 755的规定。其能效等级应达到GB 18613中2级标准。5.3.2 减速器应密封可靠。5.3.3 驱动方式可采用单轴中心驱动或双边驱动，跨度大于10 m时宜采用双边驱动，采用双边驱动的电动机应同步。5.3.4 驱动装置应设置电气过载保护装置，并宜设机械保护装置。5.3.5 运行时，轴承外圈的温升不应大于30 ，最高温度不应大于70 。5.4 吸砂装置5.4.1 吸砂泵应采用自耦装置，自耦装置应灵活、准确。5.4.2 吸砂管公称直径不应小于DN 65 mm。5.4.3 吸砂口距池底高度应为50 m

13、m100 mm。5.5 刮渣装置5.5.1 刮渣板应动作灵活、精准，调节方便。5.5.2 刮渣板浸没水面宜为50 mm100 mm。5.6 集电装置吸砂机的集电装置宜采用移动型悬挂电缆式或安全型封闭滑触线式。5.7 轨道5.7.1 轨道纵向水平度不应大于轨道长度的1/1500。5.7.2 两平行轨道的相对高度不应大于5 mm。5.7.3 两轨间距偏差不应大于±5 mm。5.7.4 轨道接头间隙，夏季应为1 mm mm,冬季应为4 mm6 mm。5.7.5 轨道接头左、右、上三面错位允许偏差1 mm。5.7.6 平行两轨的接头应错开，错开量应大于500 mm。5.7.7 轨道端头应设置

14、可靠的车挡。 5.8 安全5.8.1 机械电气设备应符合GB/T 3797、GB 5226.1的规定。并应设有电流、电压保护及信号报警等装置。5.8.2 电动机的防护等级应符合GB/T 4942.1中IP55级规定。电气外壳防护等级不应低于GB 4208中的IP45级。5.8.3 机体应保护接地，并应有明显的接地标志，接地电阻不应大于4 。5.8.4 机体与带电部件之间的绝缘电阻不应小于1 M。5.8.5 吸砂机置于露天时，电动机等电气设备应加设防雨罩。5.8.6 吸砂机的行程开关应灵敏、可靠。5.8.7 吸砂机空运转噪声声压级不应大于75 dB（A）。5.9 涂装5.9.1 碳钢表面涂装前应

15、除锈，钢材表面除锈质量应符合GB/T 8923.1规定中喷射清理等级Sa 2½级。5.9.2 未加工金属表面应选择与环境腐蚀类别相适应的漆系进行涂装，应分别涂底漆和面漆。涂层应均匀连续、色泽一致，不应有粗糙不平和漏涂，漆膜不应有针孔、气泡、裂纹、流挂、剥落等缺陷，涂装质量应符合JB/T 5000.12的规定。5.9.3 碳钢表面涂层干膜总厚度应符合：水上金属表面为160m200m；水下金属表面为240m280m。5.10 整机性能5.10.1 吸砂机基本参数应符合表1的规定。5.10.2 吸砂机运行应平稳，不得有冲击、震动和不正常的响声。6 试验方法6.1 行车6.1.1 用通用量具

16、按GB 50017的规定，检验行车钢梁等钢结构部件。6.1.2 用通用量具和目测按GB 50205的规定，检验钢结构焊接件的质量和行车的制造误差。6.1.3 用通用量具检验行车的跨度、轮距的偏差和前后两对车轮中心的两对角线相对误差。6.1.4 目测检验车轮的运行情况。6.2 驱动装置6.2.1 检验电动机的合格证明文件和能效等级。6.2.2 检验减速器的合格证明文件，目测检验减速机运行时的密封。6.2.3 目测检验驱动装置的驱动方式和过载保护装置。6.2.4 运行时用轴承温度检测仪检验减速器轴承外圈温度。6.3 吸砂装置用通用量具和目测检验吸砂泵的自耦装置、吸砂管尺寸和吸砂口距池底的高度。6.

17、4 刮渣装置用通用量具和目测检验刮渣装置的性能和刮渣板浸没尺寸。6.5 集电装置目测检验集电装置的型式和行程开关的性能。6.6 轨道6.6.1 用通用量具、经纬仪、水准仪检验轨道的各尺寸。6.6.2 用通用量具和目测检验轨道端头的设置和尺寸。6.7 安全6.7.1 按GB/T 3797和GB 5226.1的规定，检验机械电气设备的保护装置。6.7.2 按GB 4942.1和GB 4208的规定，检验电动机及电气设备外壳的防护等级。6.7.3 用500 V绝缘电阻表测量机体接地点的绝缘电阻和机体与带电部件之间的绝缘电阻。6.7.4 目测检验吸砂机的防雨措施和行程开关的性能。6.7.5 按GB/T

18、 3768的规定，检测吸砂机空运转的噪声声压级。6.8 涂装6.8.1 按照GB/T 8923.1的规定，目视评定钢材涂装前表面除锈质量。6.8.2 用五倍放大镜和目测，按照JB/T 5000.12的规定，检验涂装质量。6.8.3 用漆膜测厚仪测量涂层干膜总厚度。6.9 整机性能6.9.1 用通用量具检验吸砂机的各尺寸。6.9.2 空载运行时，用计时器测定吸砂机的行走速度。6.9.3 在空载运行8 h，负荷运行48 h的状态下，采用目测检验吸砂机的运行情况。7 检验规则7.1 检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验两类。7.2 出厂检验7.2.1 每台产品均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证书方可出厂。7.2.2 出厂检验项目见表2。表2 出厂检验与型式检验检验项目出厂检验型式检验要 求试验方法行 车5.26.1驱动装置5.36.2吸砂装置5.46.3刮渣装置5.56.4集电装置5.66.5轨 道5.76.6安 全5.86.7涂 装5.96.8整机性能5.106.9注：“”表示检验项目。 “”表示非检验项目。7.3 型式检验7.3.1 检验项目型式检验项目见表2.7.3.2 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品定型或老产品转厂生产时；b) 产品工艺、结构或材料有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品停产2年后，恢复生产时；d) 出厂检验的结果与上次型