建设工程公司桥梁施工管理措施

1、桥梁施工管理措施一、管理措施1、加强全体职工思想教育，业务技术培训，岗位责任教育，劳动纪律教育和岗位培训，做到持证上岗。专业技术人员、专业技工、高级技工等人员保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平2、材料进场要严格把关，对材料品种、本批数量、型号、出厂日期等要实时进行检验。原材料进场后要注意防雨、防潮等工作。对采购的原材料、成品等建立进场前验收和取样抽检制度，不合格材料不准进场。水泥、钢材及其它成品、半成品进场须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经工程师认可方可进料。现场设专人收料，不合格材料拒收。施工过程中如发现不合格材料及时

2、清理出现场。3、加强计划管理，实行网络控制，对关键线路实行动态管理，结合工程进度情况，及时调整资源配置。实行长期计划与短期计划相结合，关键工程、重点工程与一般工程相结合，施工计划分年、季、月、周、日计划严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延惩罚办法，使各工种紧凑协作。4、督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点及难点工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况，分析存在问题，及时调整布置。5、保证劳动力充足、物质供应及时和机械调配合理。6、检查和调节现场平面管理，建立每周一次生产碰头会及每天一次现场协调

3、会制度，对施工现场进行综合协调，与甲方、质监和设计部门密切配合，及时处理施工中出现的各种问题，解决作业计划中的各种矛盾，使计划顺利贯彻执行。7、加强施工管理人员、质量检查人员的责任心，做到全过程控制管理8、做好施工前的施工技术交底。二、施工工艺及方法1、测量放样导线点复合及水准点闭合成果经监理工程师批准后，根据经监理工程师批准的计算数据进行桥位的准确施工放样工作。用于桥位放样的导线点（或加密导线点）满足测设桩位和桥梁修建过程中的通视要求，有利于桥位控制点的恢复。定出桥中心线上各排墩、台的中心桩位后，采用三角网导线结合“十”字交汇法对桩位进行栓桩控制。墩台中心桩位放样，必须用全站仪和钢尺交替进行

4、复核，经项目经理部总工及驻地监理工程师复核无误后，墩、台的中心桩和控制桩方能作为施工的依据。同时，在使用过程中对控制桩经常进行复核，对控制点进行加固并加以保护。2、场地平整桥梁工程施工前，按施工方案修建施工便道，进场后先清理杂物、平整场地、开挖排水沟和泥浆沟。开工前做到“三通一平”，即水通、电通、路通、场地平，为工程开展和机械操作创造有利条件。根据工程数量和施工计划，做好预制构件预制场地的征用、硬化工作。3、钻孔灌注桩施工略4、薄壁式墩台施工a.在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑碎保护层后，标出主钢筋就位位置。b.按图纸设计绑扎、焊接台身钢筋，随时检查钢筋间距以及保护层厚度，三种钢筋组合的

5、位置。受力钢筋焊接接头错开布置，同一断面上焊接接头不大于50%c.支墩台模板，模板全部使用组合钢模板，墩台的内外模板使用拉杆固定，模板接缝塞海棉条防止漏浆。为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计。施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。d.拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、碎施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。e.硅浇筑前应将模板内杂物、已浇碎面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行碎的浇筑。f.浇筑混凝土时，混凝土运输使用专用运输车，防止混凝土出现离析现象。采用混凝土输送泵车输送混凝土

6、，混凝土坍落度控制在设计范围内防止出现离析。碎分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实振捣，每层混凝土深度不超过30cm振捣要密实充分并要防止过振。g.硅浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。h.碎浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后采用覆盖土工布、圈套塑料洒水养生。i.为防止出现碎裂缝，施工时应认真进行碎配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。为保持其墙体的稳定，碎浇筑后，要抓紧安排支撑梁碎的施工，以及上部构件的吊装，使整个构造物早日形成受力框架。5、系梁（承台）、接柱、肋板桥台、盖梁施工a.测量放样下部承台、系

7、梁及墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板调整，严格控制好各部顶面标高。b.钢筋下料成型及绑扎钢筋集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场进行绑扎。根据设计图纸将墩柱主筋部分与钻孔桩部分主筋焊接，绑扎箍筋，由测量人员定出墩柱横纵向轴线及中心点，绑扎中注意钢筋位置，搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。c.支模板系梁、承台模板均采用组合钢模板拼装，将模板焊接缝隙用腻子腻好，然后在模板外侧刷油漆防止焊缝漏浆，组装前，模板接缝处粘海绵条，防止接缝漏浆。模板内侧仔细刨光打磨好，用汽油洗掉浮锈，然后用棉丝擦净，涂一层清洁液压油做脱模剂，用钢管做肋

8、。墩身、盖梁、台帽均采用定型模板，盖梁、台帽、用碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上，支架顶用工字钢作横梁，上面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均满足设计规定。模板底口、中部、上部均用020对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。底口及中部螺杆外侧套塑料管，管长稍短于钢筋混凝土结构物尺寸。待混凝土强度达到要求可以拆模后，将底部及中部螺杆抽出，塑料管口用水泥砂浆封口。d.浇筑硅钢筋、模板经监理工程师检查合格后开始浇筑碎，碎采取集中拌和，混凝土搅拌运输车运输。拌和中严格控制材料计量，并对拌和出的砂进行坍落度测定。根据运输车的要求碎坍落度控制

9、在710cm之间，碎运到现场后，对于高度在5m以内的墩柱用吊车配大料斗进行碎浇筑。落差大于2m时使用制作的用筒，减少碎离析。碎浇筑采用分层浇筑，根据硅供应量和振捣器的棒长及振动力，我们确定的分层厚度在3040cm振捣时注意插棒间距在40cm左右，要快插慢拔，振捣时间不能过短，应掌握在碎面出现浮浆并且碎面不再下降不再有气泡为止。振捣棒距模板不小于5-10cm,以避免过大的振动造成模板变形，同时也要注意模板附近碎必须振捣密实，不得留有气泡造成蜂窝麻面现象。振捣过程中还要派专人检查模板是否出现漏浆和跑模现象，如发现有问题马上停止浇筑，处理好后再施工。对于5m以上接柱碎坍落度控制在10cm左右，准备照

10、明灯随振捣随时检查振捣效果，不能漏振。e.养生硅浇筑后要及时覆盖土工布养生，经常保持硅表面湿润。f.拆模板模板拆除按照结构的不同和硅规定强度来决定，系梁、承台达到强度的50嗨口可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度的70%Z上方能拆除模板。外侧再裹一层帆布用来保温。6.护栏及桥面铺装a.护栏钢筋加工在梁体安装及现浇施工完成后，用全站仪定出护栏边线，然后根据边线调直护栏预埋钢筋，焊接护栏钢筋，将护栏钢筋采用双面焊，焊缝长度5d,高度按测量人员定出的高程控制。注意主筋间距均匀，保护层厚度严格控制不能露筋。b.护栏模板制作及支模板护栏外观要求很高，模板必须保证直线顺直，曲线圆滑，表面光洁、平整，接缝

11、无错荏，各部位尺寸准确。根据上述要求，采用冷轧钢板制作钢模板，线条清晰，尺寸准确，能够满足外观要求。支模板前先沿模板边线固定一条角钢，角钢按桥面高程加固，然后将内侧模板用螺栓连接到角钢上，使内模的位置、高程得到严格控制，同时也加快了施工进度。内侧模与外侧模板用穿堂螺栓固定，控制好护栏尺寸。c.护栏碎施工先用少量碎将角钢部分封闭好，防止桥面与角钢间出现缝隙，在护栏支模完成后，认真检查各接缝处是否漏浆，合格后进行护栏浇筑，为保证浇筑质量，严格控制碎坍落度，对振捣工人严格要求，保证碎不能过振或振捣不实。浇筑中如发现漏浆或跑模马上停止施工，调整好以后再继续浇筑。d.拆模、养生根据气温在碎达到2.5MP

12、a时，拆除内、外侧模，为保证其线型最后留出一节模板做为重新支模时连接使用。在拆模后马上用麻袋片覆盖洒水进行养生，养生期为七天。e.桥面铺装钢筋绑扎、焊接为使桥面铺装与梁体混凝土紧密结合，在绑扎钢筋前，对桥面杂物浮土予以清除，并用水冲洗干净。桥面铺装钢筋在现浇横梁混凝土强度达到要求后进行绑扎，钢筋网尺寸及钢筋顺直度要符合设计要求，并与伸缩缝的安装相配合。f.桥面铺装混凝土浇筑浇筑混凝土时随时检查桥面厚度。振捣要充分，在混凝土初凝后，将混凝士表面拉毛以便和沥青混凝土紧密结合。7、涵洞及通道施工1 .钢筋碎箱型涵洞及通道的施工a.施工前先测量放出轴线及基础，经监理工程师认可后进行基坑开挖并严格控制标

13、高及平面尺寸。经检验合格后填筑砂砾垫层。b.浇筑碎垫层，先测出其高程，定出碎厚度，并严格控制表面平整度以满足支模板、绑钢筋的需要。c.按图纸绑扎底层钢筋，随时检查钢筋间距以及保护层厚度，三种钢筋组合的位置。受力钢筋焊接接头错开布置，同一断面上焊接接头不大于50%d.浇筑底板混凝土，混凝土运输使用专用运输车，防止混凝土出现离析现象。底板混凝土浇筑必须振捣密实并防止过振，测量人员严格控制高程，根据施工要求，同时支好侧墙模板、浇筑30-35cm侧墙，并对上面拉毛以确保与第二层混凝土的结合。e.支侧模板，模板全部使用组合钢模板，侧墙的内外模板使用拉杆固定，模板接逢塞海棉条防止漏浆。支好侧模后支满堂支架

14、，上面铺方木、箱顶模板，绑扎箱身钢筋并随时检查上下层间距、保护层厚度及焊接长度。f.浇筑箱身及箱顶混凝土时，混凝土坍落度控制在设计范围内防止出现离析，振捣时每层混凝土深度不超过30cm,浇筑箱顶混凝土从顶板中间向四周延伸，防止造成支架的偏心受压，顶板混凝土浇筑完成后进行拉毛，保证与铺装层的良好结合。g.进出口施工进出口施工要按设计图纸要求进行，要保证涵身或通道和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。片石石料的强度、尺寸、清洁程度均符合要求；砂浆强度够、和易性良好。施工中片石大面向下，用挤浆法施工，要做到灰浆饱满，外表面平整，勾缝整齐美观。碎土亏工按常规方法进行施工。h.土方回填箱涵浇筑完毕后

15、，当其强度达到设计要求强度后，方能于台后进行填土。填料采用透水性好的砂质土或砂砾石土，两侧对称、水平分层进行填筑，分层厚度A30cm压实度符合设计要求。涵身两侧及暗涵顶1m范围内只能用轻型设备夯实，涵顶填土厚度0.5m以后才允许压路机械通过。2.板式涵洞施工接到工程开工令后立即组织试验人员进行原材料试验，利用合格材料搞好砂浆、碎配合比设计，将结果提交监理工程师审批。按施工放样以机械配合人工进行基坑开挖，整型完毕自查，合格后报验，若基底承载力不足时，换填砂砾进行处理，用振动压路机碾压，检验压实度及地基承载力，直到地基承载力符合设计及规范要求。经监理工程师批准后，进行台身和台帽钢筋的绑扎以及模板的安装，自检合格后报监理工程师检验，经监理工程师批准