受料槽工程施工设计方案

1、振昌工业废渣综合利用XX公司65 万吨金属铁深加工生产线项目受料槽土建施工方案方案编号： BYZC-012宝冶集团振昌 65 万吨金属铁深加工生产线工程项目部（盖章）20XX4月 5 日发布受控态：受控版本： A 版发放编号：46 / 45目录一、工程概况 41.1 工程概述 41.2 本工程的施工重点和难点41.3 本工程质量、职业健康安全、环境管理方针41.4 工期目标 41.5 质量目标 41.6 安全目标 41.7 文明施工目标 41.8 环境保护目标 4二、编制依据 5三、项目管理组织机构 6四、施工技术方案 74.1 测量方案 74.2 降水施工方案 74.3 土方开挖施工方案 1

2、34.4 基坑检测 164.5 土方回填 174.6 垫层 184.7 钢筋工程 184.8 地脚螺栓及预埋件安装184.9 模板工程 194.10 脚手架工程 204.11 混凝土浇筑 22五、施工进度计划 25六、资源配置计划 256.1 主要机具使用计划 256.2 劳动力计划 25七、 质量控制 267.1 质量管理组织体系267.2 质量岗位职责 277.3 质量要求 28八、安全措施 328.1 职业健康安全、环境管理体系328.2 危险源预知表及针对性措施338.3 安全防护要点 358.4 应急预案 35九、职业健康保护措施40十、消防、安全措施40十一、文明施工保证措施41十

3、二、环境保护保证措施43十三、附图 45附图 1：受料槽降水剖面图45附图 2：受料槽降水平面布置图45附图 3：受料槽基坑开挖平面图，45附图 4：受料槽基坑开挖剖面图45附图 5：受料槽第一阶段基坑开挖平面布置图，45附图 6：受料槽第一阶段基坑开挖剖面图45附图 7：受料槽第二阶段基坑开挖及出土路线平面图45附图 8：受料槽第二阶段基坑开挖及坡道剖面图45附图 9：桩基保护图 45附图 10：混凝土浇筑顺序及泵车站位图45附图 11：螺栓固定架图 45附图 12：受料槽施工缝留置位置图45附图 13：坡脚详图 45附表：施工进度计划表 45一、工程概况1.1 工程概述1.1.1 、地下受

4、料槽位于主厂房 DE 跨、线向西 13050mm向东 2750mm，平面尺寸为 11800mm*5550m，m为钢筋混凝土结构。根据堰市建筑提供的岩土工程勘察报告，基础位 于粉质粘土层，地基承载力特征值fk=200kpa 。基底尺寸为 11800mm*5550mm基,坑深度为 6400mm（其中含集水井，平面尺寸为 2800mm*2800m，m基坑深度为 7200mm）。1.1.2 、地下受料槽为钢筋混凝土结构，地下料仓地坑采用混凝土C30 防水混凝土，抗渗等级 S8，垫层为 100mm厚 C15混凝土。1.1.3 、因主厂房区域地下水位较高，需在土方开挖区域设置合理的降水、排水设施。1.2

5、本工程的施工重点和难点1.2.1 本基础地下水位较高，边坡加固及基坑降水、排水是工程难点和重点；1.2.2 本工程工期紧，交叉作业比较多，需要合理的安排计划和施工作业流程；1.2.3 受料槽混凝土浇筑分三次，留两次施工缝，施工缝的处理是本工程的重点。1.3 本工程质量、职业健康安全、环境管理方针节约资源、保护环境、关爱员工；诚信守法、超越自我、铸造时代精品；1.4 工期目标顾全大局，积极工作，主动配合，努力实现合同约定的工期目标。1.5 质量目标满足建筑工程施工质量验收统一标准，所有工程全部达到合格标准。1.6 安全目标安全事故为零。1.7 文明施工目标工序合理，组织有序，杜绝野蛮作业；作业面

6、整齐，工完场清，每天下班后整理、整顿、清扫；总平面规化合理，场地占用必须申请审批；原材料堆放合格率100%，周转材料堆码率 100%。1.8 环境保护目标不发生重大环境污染事件；噪声、粉尘、污水、有毒有害气体的排放满足相关堰市法律法规及其它要求。二、编制依据序号标准号名称备注1马钢工程技术提供图纸2堰市建筑规划岩土工程勘察报告3GB50026-2007工程测量规4GB50330-2002建筑边坡工程技术规5JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程6JGJ94-2008建筑桩基技术规7GB50497-2009建筑基坑工程监测技术规8JGJ79-2002建筑地基处理技术规9DGJ32/J28-2

7、006地基与基础工程省地标10GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规11JGJ59-99建筑施工安全检查标准12JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规14第二版基坑工程手册15GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准16JGJ59-2011建筑施工安全检查标准17JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规18GB501192003混凝土外加剂应用技术规19GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规20GB501942002建设工程施工现场供用电安全规21JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程22JGJ81 2002建筑钢结构焊接

8、技术规程23JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程24QES-ZYZD-2011施工、生产安全技术操作规程25我公司相关的企业技术标准项目经理项目副经理、总工程师副总工程师副总经济师副总工程师质量管理部安全环保部物资设备采购部脱碳炉及除尘区域主厂房及连铸区域水处理及公辅区域三、项目管理组织机构工设合综程计同合技管预管术理算理部部部部土土钢制脱起二连水管电建建结氧碳重次铸处道气施施构站炉行除机理安安工工施安安车尘安安装装一二工装装安安装装队队队队三队队队装队装队队队四、施工技术方案总体工艺流程：基坑降水土方开挖浇筑垫层受料槽-5.150 米底板验收浇筑混凝土受料槽 -5.150米到-1.6

9、50米墙板、承台基础验收及混凝土浇筑受料槽-1.650米以下外模模板拆除土方回填料仓钢筋模板安装料仓及墙验收浇筑混凝土料仓及墙混凝土养护模板拆除土方回填4.1 测量方案根据设置的控网和基础平面，进行基坑定位放线，测定开挖基坑上部边线和基坑底部边线的位置和标高。测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪，采用计量局标定合格的测量仪器进行测设， 定期对测量控制网进行复测。4.2 降水施工方案4.2.1 降水方案设计本工程由专业降水单位根据堰市建筑规划岩土工程勘察报告受料槽区域工程的特点， 综合考虑地质、 环境、基坑开挖深度等方面因素， 基坑降水井环基坑一周布置， 井点数目为 6 口井，深度为 13.5m。（

10、附图 1：受料槽降水剖面图）计算如下：本区域土体渗透系数 K=5.39E-06cm/s ，含水层厚 H=13.8m，水位降低值s=7m，深井井点半径为 0.4m。根 据 受 料 槽 降 水 平 面 图 井 点 距 离 建 筑 物 假 想 半 径XoA12.356.38.82m采用潜水完整井 Ro=10+8.82=18.82m3.143.14总涌水量Q1.366 K(2 Hs) s1.3660.0047( 2117)71.7 m3 / d0.00002m3 / slg 1Rlg Xolg 18.82lg 8.82深井过滤器进水部分每米井的单位进水量Kq2l1523.1410.0000000541

11、50.00001m3 / s深水过滤器进水部分需要的总长度Q0.00002Lq0.000012m当井数为 6 个时， h6.56.51.7In8.824.15m3.140.0047660.4符合 nhQ 条件q深井井点的布置要考虑工程的平面尺寸，经多次试排后，确定6 个深井距建筑物中心的距离均为 X=13.325m，lgx=1.12,6×lgx=6.72总涌水量Q1.366K(2Hs) s1.3660.0047( 2 117)73.3m3 / d 1.7m3/dlg18.82n lg xnlg 18.821.12所以深井井点数和布置距离满足本工程降水的要求。4.2.2 基坑降水实施要

12、点1、根据分区的原则，在正式施工管井前先施工试验井2 口，根据出水量的大小调整降水管井的布置，同时报设计单位确认管井位置，确保每个挖土区域水位有效降深。2、坑降水应在土方开挖前至少 10 天进行。3、坑外均须设置排水明沟及集水井。4、降水有效深度在坑底下 0.51.0m 。5、深井成孔直径 800mm，护筒直径 600mm，滤管直径为 300mm。6、因受料槽降水量小及周围无建筑物，所以不设置回灌井，水位观测通过试验井进行。具体方法：每天至少观测1 次，情况特殊时不得少于 2 次。4.2.3 降水井点构造降水井点构造图如下所示：降水井4.2.4 降水井施工工艺测放井位掩埋护口管钻机就位钻井成孔

13、清孔换浆成孔检查垂直度、孔深检查井管、 滤管是否合格检查滤料是否合格·4.2.5 施工安排下井管、滤管填滤料粘性土封孔洗井运行滤网包扎是否合格 是否回填至设计高度是否回填至设计高度直到水清、沙井为止1、降水井自基坑开挖前进行施工，共6 口，选择 2 口为试验井。根据不同作用的降水（压）井构造，合理布设井位，管井尽量避开柱基、墙角、承重墙下以及其它受力位置较大处。（附图 2：受料槽降水平面布置图）2、降水井根据土方开挖面进行布置，先开挖的先降水。开挖完一层后切断降水管， 如还需要降水可在开挖完的标高面进行降水。3、土方开挖时要注意不要触碰到降水管，同时对开挖露出作业面的降水管予以截除，

14、截除过程中要注意防止倒塌，先采用挖机对降水管上部进行固定，截除后挖机将截掉的降水管吊放至安全区域再运走。4.2.6 施工工艺1、工艺流程准备工作钻机设备、 材料进场定位开孔下护筒成孔冲孔换浆下井管填砾砂止水封孔洗井下泵试抽安装真空泵和抽水泵正式抽水2、施工工艺（1） 、准备工作开始进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进行检查和保养。（2） 、钻机、材料进场，钻机定位、埋设护筒根据施工计划和现场情况，组织钻机、材料进场。通过测量仪器按方案定出孔位， 钻机移到位，安放平稳，磨盘水平。孔位、磨盘中心、大钩成一垂线，各项准备工作就绪，井管、砂、土料到位。（3） 、为清除井位下障

15、碍物，应在井位处挖探坑，直径 800mm，深 1.0 1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。埋设护筒要求安放垂直，外围用粘土填实，筒外不得返浆，经监理验收后开钻。钻进采用清水自然造浆，钻头直径不小于 760mm，作正循环回转钻进成孔。保证孔径和垂直度，一径到底。终孔后 应彻底清孔，孔斜误差不超过 1%。在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时， 则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。井径不小于800mm，井孔应保持圆正垂直，孔底沉渣厚度不得大于 300mm。（4） 、清孔终孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔的粉砂及泥块冲出，以保证井管能顺利地下到设计的位

16、置。（5） 、下井管清孔后即可起钻，并随即下管。下管前按设计井深，将井管排列、组合，采用桥高12mm的桥式过滤，过滤器外包30 目的泥龙网，下管时过滤器的顶部和井的底部应按标高严格控制，井管应平稳入孔，接管垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面500mm，井口加盖。（6） 、填砾、止水、封孔填砾采用不规则瓜子片，最大不超大超过5mm，不含岩粉和泥。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入 量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以 防不均匀或冲击井壁。填砾至距地面

17、1m 后即停止，粘性土填至地面，以保证基坑开挖到坑底附近时井有效地施加真空辅助抽水，使降水的效果得到充分的发挥。（7） 、洗井洗井工作在下管填砾后及时进行，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土、砾料凝固造成洗井困难，洗井采用活塞和空压机联合洗井，活塞洗井应将水抽出地面，保证活塞洗井质量。用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于 4 次。（8） 、下泵试抽洗井结束后，可按设计下泵，下入深度在滤水管下端往上1.00m，以保证足够的降水深度。（9） 、安装真空泵选好真空泵安放位置，平稳，要有回水管路保证冷却，连接好管路及电路，真空泵及管路应保证密封，派专人负责维修保养与运行管理。（10） 、合理安排排

18、水、排气管路及电缆电路原则上完成一个安装一个、运转一个。各井排水、排气及电缆一齐铺设。在基坑边设立排水沟，并在井口搭设操作台便于检测和维修。排水要畅通无阻，排气要密封好， 连接合理；电缆应绝缘，应避免受拉、受压。开挖和支撑期间可合理地灵活变化线路和管路，第一阶段开挖完成后，整体降水系统将处于相对稳定状态。（11） 、记录各井施工要认真填好钻探班报表，专人负责签证验收，降水期间注意收集基坑围护监测资料，并定时定量观测坑、坑外井水位深度，以指导开挖及后期工程的施工。（12） 、铺设排水管网由于目前雨水较少，受料槽东侧为道路排水沟，管井抽出的水排入道路排水沟。（13） 、水位观测抽水前应进行静止水位

19、的观测，抽水初期每天早晚7 点观测 2 次，水位稳定后应每天观测 1 次。（14） 、封井、结构 -1.450m 施工完成后方可封井。、应先在管井每层 500mm填充中粗砂或优质粘土，中粗沙填充高度为12,5m， 然后管井上部 1m位置填充 C20细石混凝土，并振捣密实。4.2.7 排水沟布置对基坑开挖过程中，对地表水、雨水等排放，主要考虑排水沟排水。1、坑顶排水布置、坑顶排水布置分为两道截水体系： 坡顶地面一道排水沟和 -3.000m 一道排水沟， 将基坑顶部的流水汇集并抽走。同时在基坑顶设挡水墙，防止地表水，特别是暴雨气候条件下降水灌入基坑。、坑顶设置排水沟，尺寸为300mm*300m，m

20、表面 10 厚 1:2 水泥砂浆抹面。间隔1020m设置一个集水坑，集水坑平面尺寸为500mm*500mm*500。mm、排水沟沿基坑周边一圈满布，坡度为0.1%，基坑顶排水沟距离基坑边 1.0m。、挡水墙设在基坑顶边，挡水墙采用素土，迎水面采用1：3 水泥砂浆抹面。2、坑底排水沟布置、基坑底排水沟沿基坑边线布置，距离基坑边200。坑底排水沟截面为 300mm× 300mm，人工开挖，迎水面用 1:3 水泥砂浆抹面。间隔 1020m设置集水坑，集水坑平面尺寸为 500mm*500mm*500，mm每个集水井设一台水泵，通过水泵将集水坑的水抽至坡顶 集水井，最后用水泵抽至道路水沟、排水

21、沟沿基坑周边一圈满布，坡度为0.1%，基坑底排水沟距离坡脚 200mm。3、临时道路排水沟挖机和土方车临时道路两侧布置 300mm*300m临m 时排水沟， 临时排水沟采用人工挖沟成型，并在道路两侧设 500mm*500mm*500m集m水井。4.2.8 降水工程质量验收序号检查项目允许偏差或允许值( )检查数量检验方法1井管沉设深度± 150全数钢尺量测入土管长2井管间距± 1000 50%钢尺量测井距3滤料规格D50=6 12d50 3按料批数级配单验收与目测4滤料围填高出滤管顶端0.6m 以上滤料体积 95%100%测绳量测料面标高测算围填滤料体积工程质量验收允许偏差

22、4.2.9 降水质量保证措施1、降水的施工质量由质量员进行全程跟踪检查，并由公司质检部门进行监督检查。2、为配合挖土施工，在土方开挖两周前做好降水管井。3、各孔定位可根据现场需要作适当调整。4、成孔要垂直，成孔深度要按编号测量后记录在案并交技术部门。特别对清孔后的孔深度尺寸要进行复测到位后，以确保深井泵安装深度。5、清孔的基本要求：在成孔深度到位后，必须以压力清水自孔底部开始反冲，以 清除成孔时的泥浆，直到孔泥浆全部排除（抽出），孔水质有混浊（手感无明显泥沙残质）方可。如有塌孔，则需继续反冲清孔，直至严格达标（r=1.05 1.1g/cm3 ）。6、灌深井砂，必须在井管安装就位后的立即进行，井

23、管必须严格置于孔的中心位， 灌砂时要求在孔的中心线两侧同时灌入，以防单面灌入造成深井管底部偏心移位，影响砂层厚度及降水效果。7、为利于降水设备的安装，成孔清孔时的泥浆应及时清理或外运，以确保井周围场地的操作使用。8、根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施，确保降水施工质量。9、集水坑和沉淀池的泥土采用人工清理，保证排水系统的畅通。10、当发现坑外水位发生变化时，应及时调整降水作业。11、应按规定清洗滤井、冲除沉渣，同时应确保围填沙砾滤料的施工质量，做到出水常清，对出水浑浊的井点管应予维修或更换。12、坑外均需设置明

24、排水措施。13、认真做好降水记录；把数据及时反馈给甲方。14、与业主、监理各方保持密切联系，互通信息，协调配合。15、施工过程中如发生意外情况，应及时分析解决，并与有关方面联系协调。4.2.10 土方开挖安全保证措施1、为了使土方开挖不影响降水的正常进行，在挖土过程中对降水井采取相应的保 护措施，具体方法是用 2 根钢筋一端焊接在井管上，另一端连接在支撑上，使降水井保持固定。2、土方开挖时要注意不要触碰到降水管，同时对开挖露出作业面的降水管予以截除，截除过程中要注意防止倒塌，先采用挖机对降水管上部进行固定，截除后挖机将截掉的降水管吊放至安全区域再运走。3、水泵接电严格按照施工用电方案进行，注意

25、用电安全，对接地和漏电保护等定时巡查。4、挖土施工中，注意保护电缆和管线使其不受破坏；5、挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井；4.3 土方开挖施工方案4.3.1 施工流程测量定位基坑降水第一阶段土方开挖第二阶段土方开挖水泥砂浆带钢丝网护坡验槽4.3.2 施工安排1、准备工作（1） ）、土方开挖前，首先组织相关人员熟悉图纸，了解工程结构形式，标高尺寸。（2） ）、开挖前对施工人员、机械操作人员进行交底，保证工程顺利高效率进行。（3） ）、根据测量结果用石灰粉勾画出开挖边界。（4） ）、施工区域拉好红白警戒绳。（5） ）、将施工区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（6） ）、由于开挖区域地下没有

26、需要保护的管线， 所以土方开挖主要采用机械化作业施工，并由人工配合。2、土方开挖本工程工期紧，而且与主厂房交叉施工，故为加快施工进度，本次土方开挖采用大开挖的形式，大开挖时分两级放坡和两阶段开挖， 中间留 1m平台，开挖顺序应由西向东。（附图 3：受料槽基坑开挖平面图，附图4：受料槽基坑开挖剖面图）（1） 、第一阶段土方开挖采用 1 台 1.0 m3 挖机开挖，放坡系数为 1:1 ，开挖深度为 3m。（附图 5：受料槽第一阶段基坑开挖平面布置图，附图6：受料槽第一阶段基坑开挖剖面图）（2） 、第二阶段土方开挖采用1 台 1.0 m3挖机进行开挖，放坡系数为 1:1 ，开挖至设计标高。挖土方向为

27、由西向东沿着基坑纵向长度开挖，并在东侧修5m 宽坡道，表面铺设 150mm厚碎石或路基箱，坡道按照 1:5-1:7放坡，逐渐继续向出土口退挖，土方均运至废土堆场。（附图 7：受料槽第二阶段基坑开挖及出土路线平面图，附图8：受料槽第二阶段基坑开挖及坡道剖面图）（3） 、为确保安全施工，基坑上部外围采用钢管栏杆进行维护。边开挖边维护。在基坑未回填之前，栏杆不得随意拆除。（4） 、在基坑四周留 1m宽（大放脚外边至坡脚）操作面，并设置 300mm*300mm排水沟排水， 水沟坡度均按 0.5%设置。基坑四角设置 500mm*500mm*500m集m水井， 并配置潜水泵抽水。基坑上部设 300mm*3

28、00m阻m 水沟，并作 200mm挡水墙，防止地表水进入基坑。（5） 、基坑开挖时，要求离基底 200mm厚的土方由人工开挖完成，挖土标高应严格控制，测量人员全过程跟踪测量，设专人指挥挖土机械并及时设置水平标记桩，以确保基坑底面的平整误差在 2cm以，并经常检查中心线是否位移。（6） 、当基坑开挖到设计标高后，应迅速组织排水、监理验槽，同时注意加强基坑土的保护，减少暴露时间，防止基坑浸泡、受冻，使地基失稳或产生不均匀沉陷。基坑验槽后，应及时浇好垫层；当基坑底不能很快浇筑砼垫层时，应预留100150mm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再人工挖到设计基底标高。（7） 、挖土时挖

29、机不得碰撞砼桩， 桩身周围采用人工清土， 并确保桩顶深入承台 100mm，如果桩顶超过设计标高或低于设计标高，应及时按照设计要求或者规对桩头进行处理。（8） 、如受料槽基坑有主厂房桩时，应按照要求对桩进行固定保护。 （附图 9：桩基保护图）（9） 、土方开挖结束后，要通知监理、勘察单位、 、质监站等相关单位进行地基验槽，合格后方可进入下一道工序施工。（10） 、为防止扬尘污染，要求在废土堆场土方堆至预定高度后，采用黑色密目网进行遮盖，并在整个开挖过程中，道路及厂区不定期洒水，避免扬尘污染。3、边坡支护受料槽基底标高为 -6.400m，实际挖深大约为 6.500m 左右，考虑到基坑较深， 为防止

30、基坑过深造成边坡土方塌陷，避免造成重大安全事故及质量事故，又正值雨季施工，根据我公司在堰地区的施工经验，本工程边坡将采用水泥砂浆带钢丝网护披。同时在基坑顶部设置一道挡水土墙防止地表水流入坑。（1） 、本工程采用边开挖边护坡的方式进行施工，即第二阶段开挖同时第一段基坑边坡护坡，以防边坡塌方。（2） 、边坡处理：在护坡砂浆正式施工之前，需首先进行边坡平整处理，清除边坡浮土，为护坡砼施工做好基础。（3） 、钢丝网铺设：钢丝网铺设采用 8 钢筋弯钩打入边坡土层中固定，钢筋弯钩间距 500mm*500m成m 梅花状布置，打入深度不得小于200mm钢,钢筋网连接整体性。丝网搭接长度 100mm保, 证（4

31、） 、采用 40mm厚 1:3 水泥砂浆护坡，采用人工抹平，保证砂浆密实，确保砂浆在边坡上的完整性、整体性，不得有空鼓、空洞等现象。4、土方开挖质量注意事项（1） 、开挖前要由项目部技术人员对外协队伍进行明确技术交底。（2） 、挖机挖除的土方应按规定及时外运，不得堆放在基坑的上边缘3 米围以，以免堆载引起基坑边坡失稳。（3） 、开挖过程应有专人旁站指挥，随时监测挖土标高。防止超挖现象。（4） 、开挖过程中，如遇暗浜等与地质报告不同土层时，应及时上报项目部，由项目部联合监理、业主、等共同协商解决后方可继续开挖。5、土方开挖安全及文明施工注意事项（1） 、所有人员必须经各级安全教育，方可进入现场施

32、工。（2） 、所有特种作业人员均要持证上岗，并在工作时间带在身上，以便随时检查。（3） 、安全员及时对作业点进行检查，发现安全隐患问题立即督促整改。（4） 、加强施工管理，作好文明施工，装土时不要过高，减少沿途落土。遇雨天时，土方车出场前必须经过洗车台进行冲洗。（5） 、挖出的土方不得现场随意堆弃，当天各处挖土机应将松动的土方全部挖运走。（6） 、基坑边坡形成后，距坡顶2m 以不允许有任何的重物堆载，也不允许有任何的重型车辆在基坑边坡上行走。（7） 、加强对土方施工的管理，尤其是对卸土地点的管理，保持卸土的秩序，卸土车辆要听从指挥，卸土场按出土情况配备足够的推土机械及时推土。（8） 、挖机工作

33、时，回转半径严禁站人，防止机械碰伤及落土伤人。（9） 、施工期间，及时收听天气预报，雨天尽量避免施工。（10） 、机械操作按照规程进行操作，不得违章作业，并注意对机械保养检查，防止机械带病作业。（11） 、施工现场所有人员按照规定佩带好劳动保护用品。（12） 、汽车驾驶员及机械操作人员尽量不要离开车辆进入施工场地，如要进入必须带好安全帽。（13） 、运输车辆行驶要遵守交通规则及厂区的有关规定。（14） 、车辆行驶路线沿途要安排人员打扫道路，并按照规定进行撒水，保持道路整洁。（15） 、夏季施工气温较高，要注意做好防暑降温工作，现场准备好防暑药品及饮用水。（16） 、夜间施工必须安排专人值班指挥

34、，现场必须提供充足照明。4.4 基坑检测4.4.1 基坑监测方案基坑检测主要包含： 基坑监测容、监测方法及精度要求、 警告值 25mm警/由项目部安排专业技术人员完成编制及检测。4.4.2 应急措施1、监测测项目超过其警告值时，应采取以下措施：、在发现达到警告值 24 小时，提交一份详细的应急计划书；、执行达到警告值而制定的措施；戒值 20mm。、七天提交监测报告，包括轻微的变形、评估监测到相关的建筑物轻微滑动的影响，以及基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测；、修改详细的措施计划；、依照详细应急计划书，为执行紧急预案措施作准备。2、测项目达到警戒值时，应采取以下措施：、依照应急计划书

35、，执行紧急预案措施，避免达到控制值；、检讨措施的成效；、在工程影响围采取额外的措施，避免达到控制值；、修正紧急预案，包括细微的变形、评估监测相关的建筑物和基坑围护的影响；、基于变化趋势作出的进一步反应和所产生影响的预测。3、测项目达到控制值时，施工单位应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急预案措施，应当采取以下措施：、执行紧急应变措施， 可能包括暂停在受影响区域的施工或减小地面变形的措施；、准备一份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物加固方案；、暂停施工项目，直至证明后续施工对其他建筑和基坑人员的安全没有影响。4.5 土方回填4.5.1 基坑回填前，应对基础工程进行检

36、查和验收，做好隐蔽验收后，方可填土。土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验。4.5.2 回填料的要求1、回填料应符合设计要求，沿周边均匀回填；2、当施工处于雨季，回填料的含水量较高时，应先把回填料运至基坑边后翻松晾干、风干；4.5.3 基坑回填的施工要点1、基坑回填时，应符合下列规定；（1） 、回填前，应清除基坑的积水和有机杂物；（2） 、基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；2、基坑回填时，需分层进行夯实，每层铺填厚度和压( 夯) 实遍数，视回填料的性质、设计所要求的密实度和所使用的压实机具的性能而定，当采用蛙式打夯机夯实时，每层回填料的厚度不大于 300

37、mm，所需的夯实遍数为 34 遍，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。夯实之前，对回填料应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3、回填料应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等。挖土期间，考虑到 文明标准化施工的需要， 出土时，在出入口大门处， 由专人对进出工地的车辆进行冲洗。并组织清洁队对污染道路进行清扫。4.6 垫层受料槽基础设计垫层为 100 厚 C15 混凝土，基坑开挖、排水完成后，及时验槽、支模，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注，浇注混凝土垫层，人工用铁锹铺平，然后 用平板振动器振捣密实；表面再用木抹子搓平，已浇筑完的混凝土垫层，应在混凝土终 凝后浇水养护。4.7 钢筋

38、工程钢筋均在现场钢筋加工厂按照钢筋料表进行加工。4.7.1 准备工作要点1、钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规要求在监理( 或甲方代表 ) 的见证下进行取样复试，合格后方可使用。2. 进场的钢筋按规格及材质分类堆放， 复检合格后要挂标识牌。 对不合格的材料要监理见证取样复试，加倍复试，不合格钢筋进行监理见证退料处理工作，严防不合格的材料被使用到工程上去。3、所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单在现场进行加工。加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位， 并进行分类堆放，做好相应的保护措施。4、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保

39、证钢筋的材质、规格、型号、尺寸和数量符合要求。4.7.2 钢筋安装1、钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。2、在封模板前，配合防雷接地及预留洞口施工。3、防雷接地施工时应配合电气专业图纸施工。4、钢筋网的绑扎，钢筋交叉点每一点扎牢。5、钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计、规的规定。6、每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。4.8 地脚螺栓及预埋件安装4.8.1 施工工艺流程图提加工单测量定位支设支架安放螺栓及铁件，并临时固定复测及最后固定4.8.2 主要施工方法1、支设支架在螺栓安装前应先支设固定支架。 在固定支架

40、立柱上投上相对标高点及中线， 底部应焊接可靠，必须自成体系，与模板固定架，钢筋固定架等完全分开，并且固定架应有足够刚度和稳定性。2、复测及最后固定螺栓安放后由测量工用经纬仪和水平仪对螺栓再次进行平面位置和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。（螺栓安装图见附图 3）4.8.3 、技术保证措施1、螺栓安装前应由技术人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下砼。3、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应在初凝时间及时采取措施进行纠正，直到满足图纸

41、及规要求。4、施工时，可在螺栓的螺帽下面设置一块钢垫板，便于固定螺栓，并保证螺栓的安装精度。5、地脚螺栓的防护：为防止污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用黄油、油布等材料包扎好地脚螺栓外露头。4.9 模板工程4.9.1 模板选择1. 模板采用胶合板模板，以保证浇筑砼表面的光洁质量。2. 选择模板时，必须考虑以下条件:足够的强度和刚度拼装简便，连接牢固连接件不能穿过混凝土结构4.9.2 模板的定位与复测1、测量定位测量采用水准仪和经纬仪进行， 测量前对测量仪器进行校核， 测量定位时应设好水平及垂直方向的控制点，控制点最好设在施工区域外或相对较为固定的地方，并作好标 记。同时对控制点要求按期复测，加强复测

42、检查，防止超标误差。然后根据控制点引测 出基础所需安装模板处的轴线及标高。模板安装必须经过测量队的测控才能安装。2、复测及最后加固模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定，然后再复测一次。4.9.3 模板安装在安装膜板时应注意一下几点：1、模板的拼缝不应漏浆；在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但、模板不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能及污染混凝土外观的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；4、为防漏浆，模板拼装时，应垫一层1.

43、5*45mm的双面胶带；5、模板的安装应用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度；6、浇筑砼过程中应有技术好、 责任心强的木工 “看模”，发现问题及时报告并整改；4.9.4 模板拆除1、拆除模板时的混凝土强度应符合钢筋混凝土工程施工质量验收规规定。保证拆模时不致损坏表面和棱角。模板拆除不能硬砸猛撬，拆下来的模板不宜过于集中， 宜分散堆放，并及时清运到指定位置。当天拆除的模板当天清理。2、拆模顺序一般先拆连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除模板的支承件，然后再拆模板，以免模板塌落伤人。4.10 脚手架工程4.10.1 材料1、采用外径 48 毫米、壁厚 3.5 毫米的钢管，其材质应符合 GB7

44、00793 号钢的技术要求。2 、扣件式联接宜采用铸铁扣件，所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。3、材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。4.10.2 脚手架搭设顺序1、放样弹线摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根竖立杆，随即与扫地杆扣紧安第一步纵向横杆（与立杆扣紧）安第一步横向横杆安第二步纵向横杆安第二步横向横杆加设临时斜撑杆第三、第四步纵、横向横杆接立杆加设剪刀撑。2、立杆纵距为 1.80 米。3、立杆横距为 0.90 米。4、底步高度一般为 2 米，从第二步起，每步高度为 1.80 米。5、脚

45、手架的底脚必须牢固，侧立杆坐落在基础底板的大方脚上、外侧立杆坐落在土体边坡上需在立杆处将边坡找平垫木垫板200*200 搭设。6、扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。底部都应用牵杠、横楞相互连接。7、脚手架每步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18 号铅丝同牵杠扎牢；施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20 厘米，脚手板沿长向铺设， 其端头应伸出搁置点横楞 10 20 厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板 与搁置点绑牢。8、脚手架的外侧，从当前层起往下三个步架，每步均须在外立杆里侧设

46、0.6 米、1.2 米高的防护栏杆和 20 厘米高的挡脚板， 防护栏杆与立杆要用扣件扣牢； 脚手架外侧应全部设防护安全笆或防护安全立网。9、材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固。10、脚手架稳定性的连接件和剪刀撑是保证脚手架安全的最重要因素。应按下列规定严格执行：（1） 、水平方向每三个立杆间距（ 5.40 米），垂直方向每二步（ 3.60 米）设一拉撑点。（2） 、拉撑连杆应与脚手架成垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。（3） 、沿建筑物周围搭设的脚手架，一般应采用闭合型式，脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上

47、，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑。11、脚手架四角应有接地保护及避装置。12、脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。4.10.3 脚手架拆除1 、脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。2 、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。3 、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。4 、脚手架拆除顺序一般为脚手笆栏杆剪刀撑搁栅牵杠横楞立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪

48、刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。4.11 混凝土浇筑受料槽结构混凝土为 C30，抗渗等级 S8，均采用商品混凝土，预留施工缝，分三次进行浇筑，浇筑采用 46 米汽车泵。（附图 10：混凝土浇筑顺序及泵车站位图）浇筑顺序部位混凝土标号混凝土性质混凝土浇筑流程如下表所示第一次浇筑底板至墙板7.800mC30抗渗S8第二次浇筑墙板 5.700m墙板 -7.800mC30抗渗S8第三次浇筑墙板 -4.100m 墙板 -5.400mC30抗渗S8第四次浇筑墙板 +0.300m墙板 -4.100mC30抗渗S8预留施工缝位置如下施工缝位置图4.11.1 准备工作1、在各项准备工作完善

49、、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还要与各专业公司进行会签气情况，确保顺利浇灌。. 砼浇灌前应掌握天2、砼自由落差不大于 3.0 m ，砼浇筑速度必须严格小于0.5m / 层。3、浇灌时须对施工人员作技术交底明确分工，严格执行岗位责任制。4.11.2 劳动力计划管理人员木工钢筋工试块制作混凝土工泵车配合塌落度试验 （测温）电工432262114.11.3 商品砼的质量控制1、准备工作（1） 、对砼的原材料要进行严格控制，派专人在搅拌站进行抽查。（2） 、工程开工前，组织技术人员和监理工程师对砼的配合比进行预配，待选定砼配合比之后要严格执行该配

50、合比。（3） 、要严格控制砼到现场时的流动性，运输过程中要防止砼离析。（4） 、混凝土浇筑时，要安排好劳动力并明确各工种人员的职责，并派专人进行混凝土试块的制作。2、质量保证技术措施（1） 、浇灌砼时必须分层浇灌，每层厚度不超过 500mm。（2） 、砼的初凝时间为 45min，终凝时间为 6-10 小时，浇灌时必须在 810 小时将现浇层的砼覆盖已浇层 （做好时间间隔记录） ，振动棒必须插入下层砼 510cm，以使上下层砼结合成整体。（3） 、浇灌砼前， 应与有关专业施工单位办理汇签工作， 并经确认（有关检查部门）后方可进行浇灌砼。（4） 、重视基础砼的养护工作，根据施工环境和大体积砼温度监控信息采取适当的 养护措施，在砼收面23 遍后，不能暴露砼表面，应立即在砼表面盖1 层塑料薄膜、再在其上盖 1 层浇透水的麻袋压牢，养护时间14 天。（5） 、使用插入式振捣器应快