水稳技术明白纸

1、技术交底明白纸工程名称G205张博附线北延长线大中桥路面工程三合同分部工程基层分项工程名称水泥稳定碎石细目工程1、测量放样：首先进行高程测量。内侧测量中桩高程，中间测4米、8米、12米处高程，外侧测量距中桩16m处点的高程。根据测量的高程和摊铺厚度，松铺系数暂按1.25计算出挂线高度，在设计摊铺宽度以外0.5米处，两侧插钢钎挂线。2、培土路肩：下基层外侧距中桩16.36m处培土路肩,上基层外侧距中桩16.18m处培土路肩；土路肩顶部覆盖底膜。3、准备下承层：对石灰粉煤灰稳定土底基层进行验收，各项指标合格后，对表面进行清扫，局部起皮处人工进行清除，清理彻底后洒水湿润（洒水保持摊铺机前50m湿润，

2、且无积水）。4、混合料拌和：首先将各种原材料固定料仓，装载机分工上料。试验段前，在试验监理工程师的旁站下，对拌和站进行调试，按照施工配合比进行拌和，在传送带上取干料作混合料筛分，筛分调试合格后，加水和水泥进行混合料拌和，检测含水量和水泥剂量，并对其进行调试，直至达到合格。施工现场各项准备完毕、拌合设备试运正常，并得到监理工程师许可后方可开机生产。严格按照施工配合比生产，开机5-10分钟后试验人员取样测含水量，视具体情况通知操作人员适当调整，使含水量比最佳含水量略高1左右，同时测水泥剂量，发现异常及时调整。拌和生产时有专人巡视检查机组运转情况，特别是水泥下料口派专人监视，如有异常立即停机检查，并

3、予以纠正，严禁不合格料运到现场。5、运输：组织专业运输队采用性能良好的车辆进行混合料运输，并加强驾驶人员的安全教育，尤其要控制行车速度。运输车辆根据摊铺速度和拌合机出料速度相应调整，保证摊铺连续进行。运输车辆配带防雨布，出拌和站前将成品料覆盖，摊铺前将防雨布折起，减少水分蒸发和防止雨淋。技术负责人交底人接受人技术交底明白纸工程名称G205张博附线北延长线大中桥路面工程三合同分部工程基层分项工程名称水泥稳定碎石细目工程6、摊铺：1）四台摊铺机前后成梯形同时摊铺，下基层摊铺工作面约200m，碾压基本完毕后将四台摊铺机调回，再摊铺上基层，采用四台摊铺机同时施工2层的方法；根据下基层摊铺宽度16.36

4、m，四台摊铺机分别组装8m两台和8.5m两台，摊铺时中间摊铺机(8.5m)在前，外侧摊铺机(8m)在后，四台摊铺机前后距离各保持在15米左右。中间摊铺机（前），中桩处走钢丝，幅中9米处传感器走铝合金杆，铝合金杆用三脚架支撑，外侧摊铺机幅中走先铺半幅，外侧走钢丝。 2）合格成品料运至工地后，由专人指挥往摊铺机倒料。料车在距离摊铺机30cm处停车，摊铺机缓缓前进推动料车行走时，料车开始倒料，倒料要均匀，倒料完毕后，离开摊铺机，下一车按同样顺序进行。3）根据拌合机产量确定摊铺机的行走速度为1.5米/分钟，在摊铺过程中保持摊铺机匀速前进，尽量减少停机次数。摊铺机振幅采用中幅，振级为3.5，保证振捣密实

5、。设专人监护传感器，并及时进行调整。摊铺后，及时测量每断面（中桩、4m、8m、12m、16m五点）虚铺高程，并设专人检查摊铺厚度。4）接缝的处置：A、横缝：如果摊铺中断的时间超过2小时，应设置横向接缝。摊铺机驶离混合料末端后，人工整平末端混合料，用压路机压实，用3米直尺检测平整度。在平整度不合格处，撒上灰线人工切除废弃，直至接缝处厚度、平整度，高程等各项指标满足要求后，再重新让摊铺机就位，重新摊铺。B、纵缝(左幅施工时)：摊铺前，纵缝处用吹风机吹净，人工刷水泥浆，碾压时确保纵缝处压实到位，达到规定的压实度，碾压完成后覆盖养生前再在纵缝处人工洒水泥浆，保证纵缝处粘结牢固。技术负责人交底人接受人技

6、术交底明白纸工程名称G205张博附线北延长线大中桥路面工程三合同分部工程基层分项工程名称水泥稳定碎石细目工程7、碾压试验段碾压我项目部计划采用两种碾压组合。每50m作为一碾压段落，每一碾压组合碾压两个段落。组合一：下基层夯锤3.5，水泥剂量4.5%，上基层夯锤3.5，水泥剂量5%；压实压路机型号速度（km/h）遍数碾压方式重叠轮辐初压（26T）胶轮压路机2静压1/2轮宽复压（19T）振动压路机2低频高幅1/2轮宽（19T）振动压路机2高频低幅1/2轮宽（19T）振动压路机2静压1/2轮宽终压（20T）胶轮压路机2静压1/2轮宽组合二：下基层夯锤3.5，水泥剂量4.5%，上基层夯锤3.5，水泥剂

7、量5%；压实压路机型号速度（km/h）遍数碾压方式重叠轮辐初压胶轮压路机1静压20cm复压振动压路机3高频低幅1/2轮宽三轮压路机2静压1/3轮宽终压胶轮压路机1静压1/2轮宽 待摊铺长度达到50m左右时，开始碾压，碾压时遵循由低到高，由慢到快的原则，直线段由外侧向内侧碾压，曲线段由低处到高处碾压。碾压顺序为：1）初压 第一种碾压组合采用胶轮压路机以1.5km/小时的速度静压2遍，然后检测平整度，如有不平整处，由人工耙松、整平，混合料离析处用镐刨深10cm左右，然后换填新料。第二种碾压组合采用胶轮压路机以1.5km/小时的速度静压1遍。 2）复压 第一种碾压组合振动压路机重叠1/2轮按1.5k

8、m/小时的速度振压4遍、静压2遍，第二种碾压组合振动压路机重叠1/2轮按1.5km/小时的速度振压3遍、再用18-21T三轮压路机错1/3轮按1.5km/小时的速度碾压2遍。试验人员根据不同的碾压遍数，跟踪检测压实度。3）终压 初压、复压结束后，第一种碾压组合采用胶轮压路机以3.0km/小时的速度静压2遍。第二种碾压组合采用胶轮压路机以3.0km/小时的速度静压1遍，直至基层表面密实平整。4）碾压标示：分初压区、复压区、终压区三个标示区，各区设标示牌，由专人负责。5）初压区、复压区、终压区接头处理: 采用阶梯式接头处理，各压实区长度间隔2米，阶梯宽不小于1米。阶梯接头拥包处，用人工耙松整平后，

9、再压实。压实后用3米直尺检测平整度，不合格处人工切除后换填新料，重新压实，直至达到要求。技术负责人交底人接受人技术交底明白纸工程名称G205张博附线北延长线大中桥路面工程三合同分部工程基层分项工程名称水泥稳定碎石细目工程8、养生及交通管制洒水养生和交通管制均设专人负责（李光仪）。碾压完毕后，自检人员立即对各项实测项目进行检测，并报监理抽检，合格后覆盖养生毯。覆盖时应由低处向高处覆盖，并搭接10cm-20cm。碾压完成6小时后，视天气情况开始洒水养生，养生期为7天。养生期间，禁止车辆通行（洒水车除外）。在养生期间设专人看护，若发现养生毯丢失时，应及时补盖。9、施工中各指标检测与控制1）压实度：每

10、一作业段终压完毕后，由现场质检人员，按每2000m2检测六点进行。2）厚度：在施工过程中设专人负责检验厚度，并作详细记录，主要有三种控制方法： A、挖验法：在灌砂试验时，用钢尺测量厚度。 B、在摊铺机后面，用钢尺随时检测两侧钢丝绳的高度，计算松铺厚度。 C、对于摊铺未压实的路面，用钢尺配合钢钎插验，随机检测。3）平整度平整度在整个施工过程中作为一个重要指标应重点控制。 A、保证充足的运料车辆。根据拌和机生产速度，拌和站与施工现场距离、行车速度及摊铺速度等因素，合理安排运输车辆。 B、运输车在给摊铺机上料时，应避免冲撞摊铺机。料车在距离摊铺机30cm处停车，摊铺机缓缓前进推动料车行走。 C、摊铺

11、机在摊铺过程中应匀速行驶，保证铺料均匀。 D、接头处应由专人进行处理，确保接头平整顺适。 E、检验方法：3m直尺每200m测4处，每处连续测10尺。4）纵断高程、横坡度应于碾压前检测，并于碾压完毕后用水准仪每25m检测一个断面。5）测定松铺系数摊铺前测量每断面上底基层高程H1，摊铺后测量每断面松铺高程H4,压实合格后测量每断面压实高程H5.取(H4-H1)/(H5-H1)的平均值作为水泥稳定碎石的松铺系数。6）水泥剂量由工地势验室从拌和站传送带上取样，采用滴定法进行试验，并与实际水泥用量校核，检验频率2000m2检测1次，至少6个样品。技术负责人交底人接受人安全交底明白纸工程名称G205张博附线北延长线大中桥路面工程三合同分部工程基层分项工程名称水泥稳定碎石细目工程1）建立安全值班制度，规定值班人员并制定值班责任制，对检查出的问题及时汇报，各类操作人员持证上岗，必须按规定穿带防护用品。2）施工机械、车辆，严禁带“病”作业。3）施工现场设安全标志。危险作业区要悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红色灯示警。4）实行全员职工岗位责任制，上岗前，各工