EZB318硬岩掘进机施工作业规程及措施

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。EZB318硬岩掘进机施工作业规程及措施第一章 概 况龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程报审表工程名称：龙泉矿井副立井辅助运输石门工程 编号：SCLQ020承包单位中煤一公司四处龙泉项目部监理单位山西省煤炭建设监理有限公司致：山西省煤炭建设监理咨询有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程承包单位（盖章）：项目经

2、理（签字）： 年 月 日 审查意见：项目监理机构（盖章）专业监理工程师（签字）： 年 月 日 太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程编号：SCLQ020工程名称：辅助运输石门监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司施工单位：中煤四处龙泉项目部编制日期：2011年1月30 日执行日期：2011年2月3日编制、审批记录编审单位签字日期备注项目部编审编制人审核人施工负责人工程组机电队通风队运输队安监站技术副经理生产副经理机电副经理项 目 经 理目 录第一章 概 况 第一节 概 述 第二节 编写依据 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节 煤（岩）层赋存

3、特征第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 施工工艺第一节 施工方法第二节 工艺流程图 第三节 巷道支护第四节 出矸与运输第五节 管缆与轨道敷设第六节 设备和工具配备一览表 第四章 主要辅助生产系统 第一节 通风第二节 瓦斯防治 第三节 综合防尘第四节 防灭火第五节 安全监控 第六节 压风系统 第七节 电力系统第八节 排水系统第九节 照明、通讯与信号第五章 劳动组织与循环作业 第一节 工作制度及循环作业方式 第二节 劳动组织第三节 循环图表第四节 主要技术经济指标第六章 安全技术措施 第一节 一通三防管理第二节 顶板管理 第三节 掘进机管理第四节 防治水管理第五节 机电设备管理 第六节 轨道运

4、输管理第七节 质量管理第八节 文明施工管理第九节 其它第七章 灾害应急措施及避灾路线 太原煤气化龙泉矿井副立井辅助运输石门掘进机施工作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程施工的巷道为辅助运输石门掘进机施工段，即450m至932m。二、位置、相邻巷道情况及用途辅助运输石门目前已施工430m，由于受到F5断层的影响，目前工作面为煤巷。辅助运输石门西侧与井底车场相邻，东侧为北辅运大巷。辅助运输石门主要用于行人，运输矸石、小型材料和设备，兼进风巷道。三、巷道技术参数辅助运输石门设计长度工程量为932m，本作业规程适用于辅助运输石门采用EBZ318型掘进机施工，掘进断面宽×

5、高=5740×4970mm，断面积25m2，采用锚网索喷支护，喷厚120mm；过煤层时掘进断面更改为宽×高=6200×5200mm，采用锚网索喷+U29型钢棚支护，喷厚350mm。四、预计开竣工时间 根据工程施工进度，本掘进工作面自2010年9月开工，预计2011年6月竣工。第二节 编写依据1、太原煤气化龙泉矿井二期矿建工程施工组织设计；2、太原煤气化龙泉能源发展有限公司龙泉矿井副立井辅运石门平、断面图及工程量表；3、副立井检查钻孔柱状图；4、副立井地质成果勘探报告；5、山西省宁武煤田龙泉井田地质报告； 6、煤矿井巷工程施工规范（GB505112010）；7、煤矿

6、井巷工程质量验收规范（GB502132010）；8、煤矿安全规程（2010年版）。第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况水平412.5m水平工程名称辅助运输石门地面标高1203.3m井下标高+791.434m 地面相对位置及建筑物地面为丘陵，无建筑物、无水渠、无积水区、无高低压输电线路等邻近采区开采情况西侧与井底车场相邻，东侧为北辅运大巷。第二节 煤岩层赋存特征本掘进巷道主要揭露粗砂岩、砂质泥岩、细粒砂岩、4#煤、粉砂岩，粗粒砂岩：浅灰色，具波状层理，粗粒砂状结构，成分以石英、长石为主，次为岩屑及其它暗色矿物，分选性差，次棱角状，夹泥质、炭质条纹，层面含大量云母片及

7、炭屑，粒度向下变粗，泥、钙质胶结；砂质泥岩：深灰黑色，具水平层理，砂泥质结构，平坦状断口，夹粉砂岩条纹，局部偶见植物化石碎屑，钙质胶结；。细粒砂岩：浅灰色，细粒砂状结构，成分以石英、长石为主，次为其他暗色矿物，分选性好，次圆状-圆状，层面含白云母片及炭化化石，夹泥质条纹，中部夹薄层泥岩，钙质胶结。4#煤：沥青光泽，似金属光泽，条痕褐黑色，块状构造，以半亮煤为主。粉砂岩：上部浅灰色，中部中灰色，下部深灰色，具水平层理，细粉砂状结构，成分以石英、长石为主，次为岩屑及其它暗色矿物，钙质胶结。煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度（最大最小/平均）/m1.708.20/6.47煤层倾角（最大最小/平

8、均）/（°）540/10煤层硬度3煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育自然发火期未发生过煤的自燃现象绝对瓦斯涌出量（m3.min）5.523m3/min相对瓦斯涌出量（m3.t）9.06-12.08 m3/t煤尘爆炸指数/%40%地温/1.07/100m煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶直接顶粉砂岩中硬岩石6.8m灰色，中部浅灰色，下部灰色深灰色，中厚层状细粉砂状结构，局部粗粉砂状结构，平坦断口，加泥质条纹，产植物化石碎屑及碳化化石，局部具裂隙，充填少量钙质薄膜，下部岩芯较破碎。伪 顶炭质泥岩中硬岩石0.1m深灰色，厚层状，泥质结构，平坦，参差状

9、断口，产植物化石及碳化化石。底板直接底炭质泥岩中硬岩石0.1m深灰色，厚层状，泥质结构，平坦，参差状断口，产植物化石及碳化化石。基本底细粒砂岩中硬岩石6.85m浅灰色，细粒砂状结构，成分以石英、长石为主，次为其他暗色矿物，分选性好，次圆状-圆状，层面含白云母片及炭化化石，夹泥质条纹，中部夹薄层泥岩，钙质胶结。附：地质预想图第三节 地质构造根据地质资料、工作面打钻情况分析该段无明显的地质构造，顶、底板为砂岩，中间为4#煤层，煤层平均厚度为7m。第四节 水文地质 井田范围内主要有第四系新统砂砾石层孔隙含水层、第三系砾石层孔隙含水层、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层及太原组含石灰岩

10、溶蚀裂隙含水层。主要的含水层L1、L2两层石灰岩，两层相距10m左右，距4#煤底板以下53m，对施工影响不大。该段主要揭露岩石层位为煤层及煤顶、底板,根据已揭露的巷道水文及打钻探水情况分析;顶底板砂岩局部含裂隙水,仅以淋水出现,对掘进影响不大。掘进过程中要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，巷道至少保留20m超前岩柱，以保证安全生产。若工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。 第三章 施工工艺第一节 施工方法采用EBZ318（

11、H）型掘进机截割之前，首先让当班技术员按照中、腰线、设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线，然后掘进机司机开机空载试运转后开始掘进，掘进采用全断面一次掘进。掘进机每刀进尺400mm，每班掘进两排，两排一循环，一循环一支护，进尺1.6m。掘进机掘进前迎头最大空顶距不大于400mm，掘进后迎头最大空顶距不大于2m。掘进过程中如顶板破碎、岩层薄、易离层垮落时，掘进一排锚杆，立即锚网支护，支护后及时喷浆封闭。掘进机截割顺序：先从拱基线进刀，左右循环全断面向上截割。待拱部支护结束后，再左右循环截割墙。截割完成后，如有达不到设计断面的地方，可进行二次修整，已达到设计断面要求。当遇到硬岩时，不应勉强截割，对超过

12、全断2/3以上大面积硬岩部分先放震动炮再进行截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割其周围部分，使其坠落，不可强行截割。附：截割顺序图 说明：、本图为巷道截割滚筒运行轨迹示意图。 、图中1点、2点、3点、4点、5点、6点为滚筒进刀起始点掘进作业的具体要求：1、掘进断面成型规整；2、断面无欠挖，超挖不大于设计值150mm；3、围岩无明显的破坏裂隙。第二节 工艺流程采用掘进机前、后平行作业。掘进机前：交接班画巷道轮廓线先进行拱部截割敲帮问顶液压支柱临时支护拱部打锚杆（索）、挂网再截割墙部、装岩进入下一循环掘进机后：直墙部锚网支护复喷成巷。第三节 巷道支护一、临时支护掘进机截割完后，严格进行执行敲帮问顶

13、，后用水注式单体支柱进行超前临时支护，点柱间距不超过1500mm, 点柱必须牢固、吃力 ，每排至少3根，正顶一根，两肩各一根。临时点柱使用前，事先联结好两张金属网片，利用点柱的支撑对顶板进行掩盖，施工人员在挂网点柱的掩护下进行锚网作业，临时点柱必须穿鞋戴帽， “帽”规格为长1500的槽钢 ,“鞋”为500×500×50mm的优质大板，锚网支护前，必须严格执行临时支护措施。二、永久支护全岩巷道采用锚、网、索、喷联合支护。锚杆采用20×2200mm的螺纹树脂锚杆，每根锚杆用两支药卷，一卷Z2360和K2335型树脂锚固剂，锚杆间排距800×800mm，三花布

14、置；金属网采用6.0钢筋焊成的钢筋网，规格为2000×1000 mm，网格100×100 mm,网片搭接100mm，用18#双股铁丝绑扎，绑扎间距不大于200mm；锚索采用15.24×7000mm，间排距2000×2000mm，每排3根，正顶一根，两肩窝各一根；每个锚索眼使用两卷Z2360型树脂锚固剂和一卷K2335型树脂锚固剂；砼强度C20，喷浆厚度120mm。穿煤层施工时，先进行锚网索喷临时支护，然后在掘进机后进行套U29刚棚支护。附：锚网布置图、钢棚断面图（一）、锚、网、索、喷工程质量规定表: 检查项目部位标准规定设计值（mm）合格优良荒宽中线左-

15、50+2000+2002870中线右-50+2000+2002870荒高拱基线上-50+2000+2002870拱基线下-50+2000+2002100净宽中线左0+1500+1002750中线右0+1500+1002750净高拱基线上0+1500+1002750拱基线下0+1500+1001800坡度-3°锚杆抗拔力不小于设计的90不小于设计值70KN喷厚90不小于设计值120锚杆间排距100100800×800mm锚杆角度150900表面平整度50锚杆外露长度露出托盘50mm基础0+30100mm锚索预应力10不小于设计值200 KN 锚索间排距 ±10020

16、00×2000mm（二）、锚杆、网施工（1）打锚杆之前，技术员先找一遍轮廓线，发现有小于设计的地方应立即处理。（2）锚杆间排距误差不大于100mm，安装的锚杆与巷道轮廓线或岩层面夹角成7590°，杜绝锚杆穿皮现象。（3）安装后锚杆托盘要紧贴岩面，拧紧螺母，扭矩150Nm；杆体外露螺母以外长度50mm；锚杆拉拔力应70KN，经拉力测试达不到要求的应及时在附近100mm内补打合格的锚杆。（4）打锚杆做到“三径”匹配，安装锚杆前必须对眼孔用压风进行吹扫。安装锚杆时必须使用风动扳手，不得使用风锤代替风动扳手安装锚杆。（5）网片联结要符合规范要求。网片搭接100mm，采用铁丝绑扎连接

17、方式，隔格连接。网片方向要统一，不准出现网片杂乱无章、不绑扎、无压茬现象。（6）喷浆工作做到“五不喷”，即：a.两帮的基础挖不到底不喷；b.巷道尺寸不合格不喷；c.锚杆数量、质量不合格不喷；d.中腰线不清不喷；e.混凝土搅拌不均匀不喷。（7）喷层厚度应达到120mm的要求，并使之拱圆、帮直、底平，墙体表面1m2范围内凸凹最大不超过50mm，喷层不得出现干裂脱皮，漏网、赤脚穿裙现象，喷前要认真冲洗岩帮，喷后要由专人洒水养护层面。（8）巷道成形后喷射砼的强度应达到20MPa，基础深度不小于设计的90%。（9）成巷后达到：中线至任何一帮墙不超过设计值0+100mm；腰线至拱顶不超过设计值0+150m

18、m，不小于设计值，其余尺寸全部符合设计断面尺寸。（三）、锚索施工1、施工锚索眼：（1）用锚杆钻机配1米的钻杆和28mm的双翼合金钢钻头施工，锚索眼深度必须比锚索长度小0.30.5米。（2）严格按锚杆钻机操作规程作业，至少三人进行。（3）、延接钎杆时，人员必须握牢钎杆，并连接可靠。（4）、锚索眼施工完毕后，要用压风吹净杂物。2、锚固钢绞线：人员连续将三支树脂药卷放入锚索眼内，利用钢绞线将药卷送入眼底，旋转锚杆钻机将钢绞线锚实锚牢。3、安装锚索工作：（1）待树脂药卷凝固12分钟后，准备预紧锚索，用锚索加压机具进行安装，安装前要检查机具的完好情况，管路的连接情况，发现问题立即处理。（2）拉前，必须对

19、机具空载加压卸载，出缸收缸试验，确保工作时正常。（3）套上垫板及锚具，将千斤顶套上，用手握牢千斤顶，不得松手。加压待千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。（4）拧松卸压阀，然后关闭，将换向阀打至收缸位，收缸过程中，人员必须扶牢千斤顶，待卸载后取下千斤顶。（四）、套棚施工：在穿煤、顶板破碎施工过程中，为确保安全、快速施工，工作面先进行锚、网、索、喷临时支护，然后在二运皮带后进行套棚施工，套棚到工作面的距离不大于35m.套棚技术要求：（1）、棚腿上好后要求两侧棚腿形成的平面与巷道中线垂直且使两个棚腿在同一平面内，保证不产生“迈步”或扭曲；（2）、架棚时，棚腿和顶梁先用拉丝与相临棚连接起来，确保钢棚联系成整

20、体，拉杆长度必须保证棚距并符合设计要求；（3）、严禁架设等劲棚，帮、顶必须接实，严禁空顶、空帮、空肩窝； （4）、棚梁两端高差不应超过设计规定的30mm；（5）、两棚梁间距（中一中），不超过设计规定±50mm； (6)、垂直程度，棚梁垂直于巷道中心线，梁端扭距不超过100mm，棚子垂直底板，前倾后仰不超过1°；(7)、棚子搭接长度要符合设计要求，误差不大于50mm，卡缆距搭接边缘为50mm，要求卡缆要正规有劲，构件齐全，U型卡子开丝100mm，每副卡缆必须配齐二个螺帽，卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧，扭矩不小于150N*M，并经常紧固；(8)、要求中线至任何一帮间距不小于设计

21、，不超过设计50mm；(9)、U29型棚零部件必须齐全，规格强度符合设计要求；(10) 、U29型钢棚与顶、帮之间采用（1000×200×50）mm的水泥背板花背与顶帮接实；若在施工过程中出现局部吊顶的地方，架好钢棚后，采用水泥板板花背，然后上面采用水泥背板搭设井字形式与顶、帮接实，经监理单位验收合格后，方可迫进行喷浆施工。（五）、喷浆施工： (1)、检查支架架设是否符合设计要求，发现问题及时处理。喷射前必须用高压风水冲洗岩面,将浮矸彻底清理干净。（2）、复喷成巷时，要严格按照实验室的配合比配置喷浆料，强度等级C20。（3）、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，

22、7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。（4）、复喷成巷要紧跟套棚，距离工作面的距离不大于40m。第四节 出矸运输辅运石门采用机轨合一运输方式。出矸：掘进机截割头截割落下的岩石经掘进机铲板上的星轮掘进机刮板运输机二运皮带后续套架溜槽矿车40KW小绞车运送至平巷段电机车运送至下井口地面。给料：电机车将所需材料运至变坡点前，由调度绞车运至迎头料场。第五节 管缆与轨道敷设1、在掘进施工中所敷设的电缆钩、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂整齐牢固。2、电缆钩每隔1.5m一个，同一段巷道内电缆钩的规格、吊挂高度要一致，电缆吊挂要整齐，垂度一致并不得超过50mm。3、压风、水管接口要严密

23、，不得出现跑风、漏水现象。高压风、水分别用6管和2管接至掘进机后15m处，再使用高压胶管将风、水接至迎头；风、水管路要随工作面前进及时延长，确保迎头正常使用。4、压风、供水管用吊挂钩子顺巷道一帮吊挂整齐，风水管托架每隔10m一个，阀门、三通处适当增加。5、风筒使用1000mm的胶质阻燃、抗静电风筒，风筒要环环吊挂齐直。风筒出风口距迎头岩巷不得超过10m，煤巷不超过5m。第六节 设备及工具配备一览表 设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备1掘进机EBZ318(H)台12喷浆机HVP-台13风镐J10部54单体支柱DWB-30/100根45锚索钻机MQT-130/2.8部

24、2二供电设备1馈电开关KBZ-200/660台42综保BZX-4.0台1三排水设备1水泵DC50-80×8台22启动设备QJZ-400/1140（660）台1QJZ-315/1140，1台四通风设备1局部通风机FBDNO4.5/2×45台22除尘风机台13瓦斯传感器CJC4-100个24风电闭锁装置GKT5L个2设备开停传感器控制5瓦斯电闭锁装置远程断电器DFC7个1五提升设备1调度绞车40KW台1六其他设备、工具1激光指向仪2铁锹把203手镐把104手锤把45投光灯DGC175/127B（B）个1第四章 主要辅助生产系统第一节 通风施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安

25、设在井口，最长供风距离约1500m，风筒必须吊挂平直，不得有漏风，挤压，急弯头等。一、 掘进工作面风量计算Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（龙泉矿初步设计说明4#煤5.523m3/min,工作面实测回风流瓦斯浓度为0.02%，根据钻孔实测瓦斯浓度最大为0.6%，算得4#煤瓦斯绝对涌出量为1.8 6m3/min）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 2.0。Q掘 = 100×1.86×2.0 = 372（m3/mim）

26、二、按人数计算Q掘 = 4×n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。（交接班期间）Q掘 = 4×40=160(m3/min)三、按最低风速计算用风量：Q=60V掘S掘=60×0.25×25=375m3/minQ工作面所需风量V掘煤巷、半煤岩巷掘进最低风速，取0.25m/sS掘巷道的掘进断面积，25m2按规程规定的最低和最高风速进行验算 Vmin×SQ掘Vmax×S15×23.42828.45240×23.42351.3828.455620.8式中：Q工作面所需风量，m3/minVmin

27、 最低允许风速，煤及半煤巷取0.25m/s，即15m/minVmax 最高允许风速，煤及半煤巷取4m/s，即240m/minS井巷净横截面积，23.42m22、风筒风阻计算（1）、沿程摩擦风阻Rm=6.5L/d5=6.5×0.00025×1000/0.95=2.75(PaS2/m6)Rm风阻 ，PaS2/m6摩擦阻力系数为0.00025PaS2/m2L风筒长度1000md风筒直径 （900mm风筒）（2）、接头风阻 Rz=nr/2gs2=1000/10×0.09×1.2/（2×9.8×0.62） =1.53(PaS2/m6) n风筒接

28、头数 ，个 风筒局部阻力系数，取0.09 r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s风筒断面积（3）、出口风阻 Rc=0.818r/gd4=0.818×1.2/（9.8×0.64）=0.77(PaS2/m6) r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s风筒断面积四、局部通风机选择和通风系统1、风机的选择以上计算结果取最大值作为本工作面需风量:375m3/ min，风机选用2×45KW局扇两台，一台使用，一台备用，额定风量为810m3/min。采用直径为900mm的阻燃抗静电胶质阻燃风筒一趟进行供风。探揭煤及煤层施工期间风机必须两

29、级全部开启，保证井下配风量满足施工需要。2、通风系统新鲜风流：地面副井副立井井底车场-段施工迎头。乏风：施工迎头副立井井底车场-段副井地面。附：通风系统示意图 第二节 瓦斯防治1、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。2、工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间（体）内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电

30、源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。6、瓦检员必须在井下指定地点交接班，并有记录可查，不准空班、漏检、假检。7、瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤出到安全地点，严禁瓦斯超限作业。8、严格执行“三人连锁放炮制”。9、下井人员必须会正确使用自救器，下井之前必须佩带自救器。10、工作面必须安设瓦斯自动监测断电报警仪装置，及2个探头，一个挂在回风流中距回风口1015米范围内，另一个悬挂在风筒对侧距迎头不大于5米处，距巷帮不小于200mm处。11、每班班队长必须携带瓦斯便携式报警仪，每

31、班三汇报，不得缺次。第三节 综合防尘掘进工作面防尘水源来自井下施工用压力水，辅运石门在迎头外安设耙装机联动喷雾，距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道爆破喷雾。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。附：防尘系统示意图 第四节 防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦起火，煤层自燃，缆线燃烧，电气设备短路，过载起火和人为火灾，利用沙子、灭火器、水进行灭火。防火水源来自于防尘系统水及井下施工用水。1工作面配备2台灭火器，工作面所有人员都必须熟悉灭火方法。2.任何人员发现井下火灾时，应视性质，灾区通风和瓦斯情况立

32、即采取一切可行的办法灭火，控制火势，并迅速向调度汇报，在现场的跟班队干、班组长应依照矿井灾害预防和处理计划规定，将可能受火灾威胁地区的人员撤离，并组织人员利用现场工具器材灭火。3.电器设备着火时要注意下列事项：1）先断电后灭火。2）有足够的水量，防止水在高温下与碳结合生成氢气和一氧化碳形成爆炸性混合气体。3）先从火源外围喷水，逐渐向火源中心逼近，以免发生大量水灼热岩渣而烫伤人员。4.不宜用水扑灭油料火灾。5.井下油脂必须存放在远离电器设备和导电体的地方。6.井下使用的或用过的棉纱、布头都必须存放在盖严的铁桶内，不准乱扔、乱放，并派专人定期送到地面处理。7.加强通风管理，保证通风系统完好，杜绝瓦

33、斯积聚。8.巷道空帮、空顶、空肩窝处必须填实。9.提高成巷质量，不得产生盲巷。10.做好洒水降尘工作，清理干净巷道浮煤、淤煤。11.不得在井下拆除矿灯。12.所有电器设备必须达到完好的标准。13.不得穿化纤衣物入井，不得带烟草和点火物品入井。14.巷道内不准存放汽油、煤油、变压器油等，井下使用的润滑油棉纱等必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱也必须存放在改严实的铁筒内。15.加强对职工的灭火常识教育，发生火灾时要按避灾路线撤离。第五节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、书记、班组长，跟班队长、机电维修工、工程技术人员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲

34、烷检测仪。安全监测工必须携带甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。2、采掘工作面及其它作业，地点风流中，其开关安设地点附近20m以内风流的瓦斯浓度到1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员，及时制定措施进行处理。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒侧，且距巷帮不小于200mm处。遇到甲烷传感器报警时，必须停止作业，立即撤出全部作业人员进行处理。4、机电流动电钳工下井，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 二、安全集中监控设备的配置及使用设备名称监测系统分站瓦斯传感器便携

35、瓦斯报警仪瓦斯检测仪设备型号KJ379KJ379-FCJC4-100CJC4CJG-10数量1245510使用说明T1报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围1.0% 1.0% <1.0% 掘进工作面及巷道内所有非本安型电气设备T2报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围1.0% 1.0% <1.0% 掘进工作面及巷道内所有非本安型电气设备备注T1、 T2悬挂位置距顶板不大于300 mm,距巷道侧不小于200mm。（1）甲烷传感器T1设在辅运工作面，垂直悬挂距顶板（棚梁）约300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面煤壁不大于10m不小于5m范围内；甲烷传感器报警浓度1.0%；断电浓度

36、1.0%；复电浓度1.0%。在井下信号硐室内设置分站一台，通过信号线沿辅运石门巷道与传感器连接。甲烷断电仪的主机接在运输设备总馈上,电源取自馈电的电源侧，在瓦斯超限时，甲烷断电仪可切断掘进巷道内所有非本质安全性设备电源。（2）甲烷传感器每隔7天调校一次；必须保证甲烷断电仪正常有效，严禁人为损坏。每天用便携式甲烷报警仪与断电仪对比，偏差较大时以读数大者为准，并要在24h内调校完毕，发现失效失灵及时更换。（3）拆除或改变与甲烷断电仪关联的电气设备的电源线及控制线、检修与断电仪关联的电气设备，需要断电仪停止运行时，必须报告调度室，并用便携式甲烷报警仪监测，方可进行生产，否则要停止生产。（4）挪移探头

37、可以由机电修工进行。甲烷断电仪必须固定人员进行维护，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或装置报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。（5）瓦斯传感器的测量范围：0-4%CH4连续可测。传感器的测量误差：对0-1%范围为±0.1%CH4；对1-2%范围为±0.2%CH4；对2-4%范围为±0.3%CH4；传感器的响应时间应不大于15S；光信号应能在20m内清晰可见。（6）局部通风机设矿用设备开停传感器，信号取至动力电源的负荷侧，监控风机的开停，风机具备风电瓦斯闭锁功能。 第六节 压风系统利用原凿井时压风系统，选用LGFD110/015J空压机一台，LGFD2

38、20/095AR型空压缩机2台及159×4.5mm无缝钢管作为压风管，满足掘进工作面压风需要。第七节 电力系统该迎头掘进施工中，电源来自井下变电所，供电方式为集中供电，经高爆开关用橡胶电缆接至移变，从移变接至迎头馈电开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每一米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。附：供电系统示意图 第八节 排水系统排水系统：工作面淋水及施工用水时要用风动排水泵排至井下临时水仓，从水仓经风泵排自副井井底水窝，再经水窝内潜水泵至卧泵排至地面。施

39、工迎头副立井井底车场-段副井马头门副井井底水窝副井地面 第九节 照明、通讯与信号井下照明采用防爆白炽灯，马头门一个侧各一个，临时泵房一个，耙矸机照明采用DGC175/127B（B）型投光灯照明。井上、下信号选用专用声光信号装置。在井口、井底、工作面、车房等分别安装程控电话通讯。井筒内敷设MVV-10×2.5和MHYA3230×2×0.8通讯信号电缆采用钢丝绳悬吊。第五章 劳动组织与正规循环作业第一节 工作制度及循环作业方式巷道掘进采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，三个班均为生产班。检修时间在八点班穿插作业。每班班组织1个循环，循环进尺1.6m。第二节

40、 劳动组织附：劳动组织表劳 动 组 织 表工种劳动定员出勤人数0点8点16点备注跟班队长33111技术员33111班长33111迎头锚网工2118666推车109333喷浆上料掘进机司机43111皮带机司机33111信号工33111含看泵机后锚网工2018666电工43111合计7466222222第三节 循环图表一、工作制度及循环作业方式1、采用“三八” 工作制：即三个班，每班八小时工作制。附：正规循环作业图表第四节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道长度m932.2622掘进断面m2253在册人数人744出勤人数人665出勤率%896循环进度m1.67日进尺m4.

41、88月进尺m1409循环率%9710砂子定额m3/m311石子定额m3/m2.212锚索定额条/m1.513锚杆消耗根/m2114风镐钎子Kg/m0.22第六章 安全技术措施 第一节 一通三防管理1、局部通风机的安装和使用必须符合煤矿安全规程第128条规定。2、局扇必须挂牌留名，专人负责，任何人不得随意停、开。3、风筒出口距迎头不大于10m。4、严格执行“三专两闭锁”制度。5、无论工作或交接班时，都不准停局扇，因检修、停电、故障等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须检查瓦斯，确实瓦斯浓度不超限，并且符合煤矿安全规程第100条时，方可送电；否则，严禁送电，采取排放措施。

42、6、风筒必须逢环必挂，吊挂要“两靠一直”，靠帮、靠顶、平直，不得挤压或损坏，转弯时使用弯头，风筒接设应使用双反接头，避免漏风。7、当掘进中遇断层或接近地质破碎带时，必须加强瓦斯管理，如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤出人员，必须回报矿调度，停止掘进。8、管好、用好施工范围内的通风检查设施，凡是破坏者按有关规定严肃处理。风检查设施，凡是破坏者按有关规定严肃处理。第二节 顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每班班前及打设锚杆前都必须由专人用长柄工具找尽浮矸危岩。2、严禁空顶作业，临时支护采用挂网单体液压支柱3根，支柱必须穿“鞋”戴“帽”。3、严格执行交接班制和安全检查制，及时处理顶板隐患

43、，每班作业前必须执行安全确认制度，班队长首先进入迎头作业地点，对巷道顶板、瓦斯、巷道支护等情况进行检查，只有确认作业地点无安全隐患，其他人员方能进入迎头进行作业。迎头使用防片帮网防止片矸掉落伤人。4、过断层、破碎带岩层时，锚网喷支护不能满足要求时，应及时进行U29型钢棚加强支护。5、迎头必须备有足够一圆班使用的支护材料6、加强锚网喷管理，保证锚网喷质量。7、认真观察顶板及围岩变化情况。及时预见地质构造，以便改变支护方式。8、施工时每班必须指定人员检查后路的支护安全情况，发现巷道帮顶有喷层炸皮、离层等危及安全情况时必须采取措施处理，并确认安全后方可作业。第三节 掘进机管理一、掘进机的开机操作顺序

44、油泵电机 开启除尘风机 开动第一运输机 开动星轮 开动截割头，以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时，也可以在开动油泵电机后，起动截割电机。二、机械部分1、非掘进机操作者，不得操作机器。2、每班交接班时司机与维护工检查截齿，如果截齿出现磨损严重、损坏等现象，要及时更换。3、每班交接班时司机与维护工必须检查每个截齿是否能自由转动，如果不能自转，要及时清理。4、每班交接班时，司机与维护工必须检查截齿与齿座连接缝隙，发现缝隙大于5mm要及时更换衬套。5、每班交接班时，维护工仔细观察各部件螺栓是否有松动、丢失现象，发现问题要及时处理。6、每班交接班时，维护工检查履带板有无损坏，履带销是否有脱落。7、开

45、机时维护工观察刮板运输机涨紧度是否合适。8、司机操作手柄时要缓慢平稳，不要用力过猛。9、开机过程中，向下落炮头时，掘进机指挥人员要观察铲板与炮头间是否有大块矸石，防止大块矸石压坏星轮。10、掘进机截割过程中，严禁任何人员超过掘进机铲板后边沿。严禁任何人站在截割电机上。11、不准以掘进机任何部位作为悬吊点。12、当掘进机陷住，不允许司机用金属物垫在履带板下面。13、处理一运卡矸时，待截割炮头抬起、星轮及一运停止运转并关闭操作手柄后人员方准进入截割部下处理，待人员全部撤出方准开启一运及星轮。14、调整二运皮带托辊时，待皮带停稳并关不操作手柄后才能进行工作，严禁皮带运行中调整皮带托辊。三、液压部分1

46、、开机前司机、维护工认真检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。2、每班接班时司机、维护工认真检查各液压管是否有渗油、漏油现象，尤其要重点检查司机座、操作台、本体下部、铲板下部各隐蔽点。3、开机时，司机、维护工认真观察各油缸升降是否一致，速率是否同步。4、开机过程中司机、掘进机指挥人员密切关注油箱油温，油温超过60必须停机，并查明原因。5、开机前，司机要检查油箱油量，平巷施工油位不低于1/4，下山施工不低于1/3。6、开机前认真观察操作台及各个阀组有无渗油、漏油现象。7、维护工断开任何液压油管以前，应先释放压力，并保护好各个接头，防止被污染。8、防止杂物混入液压油内，当发现油质不良时，司机、维

47、护工应尽快更换新油。9、开机前维护工仔细检查减速箱油位视窗，发现油位过低时，及时添加。四、电气部分1、掘进机动作时，司机要充分注意，不要使掘进机压断电源线。2、严禁用水清洗开关箱表面。3、维护工定期检查电机绝缘电阻。4、维护工定期检查控制箱内电气原件有无松动。5、维护工定期在电机轴承加注黄油。6、维护工检修或打开开关箱上盖、箱门时，必须严格按“严禁带电开盖”执行，并在开关上挂上“有人工作，不准送电”的警示牌。7、每班交接班时，维护工检查开关箱电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得有残缺8、处理电气故障时，维护工先用验电笔验电，确认安全后方可检查。9、因使用需要必须甩开掘进机保护时，维护工

48、必须上报队长，经研究决定后方可执行。五、润滑部分1、维护工每天必须加注黄油点为：（1）截割头升降油缸两端销轴；（2）铲板升降油缸两端销轴；（2）回转油缸两端销轴；（4）后支撑油缸两端销轴；（5）铲板与本体铰接点；（6）后支撑铰接点；（7）截割部与回转台铰接点；（8）回转轴承注油点；（9）一运装置轴承座；（10）二运连接销；2、维护工每月需要补充齿轮油部位：（1）从动轮装置；（2）星轮驱动；（3）行走减速机；3、维护工每三个月需要补充的部位：（1）截割减速机（N320）；（2）涨紧轮装置（N320）；（3）油箱（L-HM68）；4、维护工加油时，防止杂物混入液压油内。5、维护工每半年更换一次过滤

49、器。6、维护工所加油、补油的型号必须正确。第四节 防治水管理1、施工过程中，临时水沟紧跟迎头，保持水路畅通，并跟至耙矸机后。2、施工中必须密切注意顶底板及水情变化情况，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，并保证至少预留20m岩柱。3、对巷道出现的淋水、涌水等，要分析水源，查明原因。4、掘进工作面或后路发现有透水预兆(巷道挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水加大、顶底板来压或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等异状) 时，必须停止作业，采取措施，并汇报调度所；若情况紧急，必须立即发出警报，撤除所有受水威胁的人员。5、涌水量较大或有突水预兆前，要加固支架，保持后路畅通。第五节 机电设备管理一

50、、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人站岗。坚持“谁停电，谁送电”的原则。二、操作井下电气设备应遵守下列规定：1、非专职人员不得擅自操作电气设备。2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。三、易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。四、电气设备不应超过额定值运行，防

51、爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。五、掘进机开机前必须检查掘进机的各类保护，各类阀、操作手柄等，发现问题及时修理、更换。六、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。七、井下电缆的选用应遵守下列规定：1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。八、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：1）电缆必须吊挂整齐。2）巷

52、道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。3）电缆的悬挂点间距不得超过2 m。九、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。十、电缆的连接应符合下列要求：1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以及损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃