锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

1、【经典资料，WO RD文档，可编辑修改】 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束,进入烘煮炉阶段亦即 锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为 确保锅炉调试顺利进行，并确保 锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照 执行。同时，建设单位及安装单位会同 锅炉厂及其他协作单位，成立 锅炉启动验收小 组负责锅炉的启动、调试、试 运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分 明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保 锅炉如期顺利、优质 的竣工投产。一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在

2、炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟 气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于 蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的 锅炉在正式投产前，必须对炉 墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态 运行的质量。2、烘炉应具备的条件：2. 1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2. 2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。2. 3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。2. 4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。3. 5、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。4. 6、烘炉用的

3、木柴、柴油、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准 备完毕。5. 7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场 地清理干净。6. 8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。3、烘炉工艺：(1) .根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃 烧维持23天，火势由弱逐步加大。第一大炉膛出口排烟温度应低于 50C,以后每天温升不超过20C,未期最高温 度220C,保温23天。烘炉后期约712天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛 燃烧室负压要求。烘炉时间以1416天，结束

4、燃烧停炉。所有烟温均以过热器后的烟温为准。操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。(2)、烘炉的具体操作：关闭汽包两侧人孔门。用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗 锅炉受热面及汽水系统和各阀门。有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排 污阀门。向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位土 20mm烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉23天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙 烘干。木材烘炉结束，可按

5、要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机， 关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。定期检查各膨胀指示器、水位计，确保 锅炉运行正常，如有异常发现，应及时 汇报，妥善处理。定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率07时，表明烘炉已达要求， 后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。3 .烘炉注意事项：烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20c /天。烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内

6、。烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要 求。二.煮炉4 .煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在 运行前 不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安 全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（ 锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa 的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。5 .煮炉已具备的条件：烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于 7。加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。化学水处理及煮炉的药品已全部准备。锅炉的各

7、传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。6 .煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于 7,用排污将水位降到中心线以下150mm 2）NaOH160KG,NaPO4160g配成20的药液由加药泵打入 锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm亭止进水，关闭 给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等， 适当调整风量。2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2,敞开过热器疏水门，并冲 洗就近水位计一只。3）再

8、次缓慢升压到4Kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧 紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉812小时，排汽量为10额定蒸发量。化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知 运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力 求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，要求水位保持在130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温 度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2,然后对各仪表管路进行冲洗。在 25Kgf/cm2压 力下煮炉1012小时，排汽量为5左右额定蒸发量。2）运行值班

9、人员应严格控制水位在160mm并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于 45mgN/L否则应加 药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位 波动小，并做好排污记录。4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求 运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。第三期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位160mm汽温380c400C,在此 压力下运行1224小时。2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3）

10、根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般0 18mgN/D时，可停止换水，结束煮炉。煮炉注意事项：1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器 内。2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第一期结束，灰浆样含水率应降 到45,在第二期结束应到2.5以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含 水率达到要求。4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。7 .煮炉以后1）煮炉结束，锅炉

11、停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无 锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。三、漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试 运行前。3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风。4、操作方法：1）煮炉结束后，待炉适当冷却。2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同 锅炉进风进入整个锅炉，微开 引风机，保持炉膛正压。3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检 查各部位漏风情况。4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，

12、应做好标记，待试验停止后，再行修复。 对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向 大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MPA流量不低于45T/H,温度380-420 C,蒸汽冲管分两期， 第一期6-8次，第二期6-8次，冲管方式采用降压冲管。3、冲管前的准备工作1）煮炉

13、结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污 量由化学分析决定。3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱-电动截止门-主汽门前电动截止门-主蒸汽 管路一临时排汽管路排出。4、冲管操作程序：1）向汽包里进水到-50MM然后点火，缓慢升压。2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。3）当压力升到2-3Kgf/cm2时调整水位在20MM进行全面排污一

14、次。4）试冲管三次，汽压在 68Kgf/cm2。5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2寸，控制汽温380-420 ,打开过热器出口门，蒸汽流量应大于 45T/H,采用降压式冲管。连续 冲管6-8次，每次冲管时间5MIN,间隔0。5-1HOUR以便冷却主蒸汽管，使铁锈 松脆。6）停炉冷却8-12HOURS以上，待过热器冷却。7）以照上述冲洗程序6-8次。8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8,长度纵贯内径。9）依冲管程序再冲管34次。10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面 有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录

15、。5、注意事项及合格标准：1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减 少阻力。2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时 应具有牢固的支承承受其排空反作用力。3）冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、 升温速度。4)冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。5)连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度.8MM且肉眼可见凹坑不多 于8点即冲管合格。五、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是 锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严

16、密性试验用 以检验锅炉及附件热状态下(即工作压力)严密性的试验。1、试验中注意事项：(1)锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。(2)重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。(3)重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。(4)重点检查汽包，联箱各热面部件和 锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支 座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。(5)试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测 量了解，有无管壁超温现象。2、严密性试验的缺陷处理：1)对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。2)检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度

17、较低的玻璃或光滑的 铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。3)蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。六、安全阀调整蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若 0.5,应做误差修正。1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：动作压力：1)汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.172)汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.053)过热器安全阀：1.04*5.29=5.5回座压力差：安全阀的回座压力差为以上 运行压力的4-71）汽包工作安全阀：0.247-0.4322）汽包控制安全阀：0.242-0.

18、4243）过热器安全阀：0.22-0.3852、安全阀调整前的准备工作：1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分 工，并做好噪声的防护工作。8 .调整方法和步骤：1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。2）升压及检查：a冲管工作结束后要求 运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设 备。B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。C.当压力升到0.1Mpa时，关闭

19、空气阀冲洗水位计一次，压力升到 0.4Mpa时，全 面排污一次，压力升到0.5Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到 2.0Mpampa要求全 面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29Mpa,必须派专人监视水位， 再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将 锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风 量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第 三个校过热器安全阀。D.汽包工作安全阀 运行压力：6.17Mpa,回座压力差0.247Mpa0.432Mpa,等安 全阀动作后，立即减少

20、煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要 求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查， 调整后重新校对。E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa-0.424MpaF.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa-0.385Mpag.调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。七、七十二小时试 运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试 运行后，必须通过72小时整套试运行。1、试运行的目的：(1)在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定 的出力

21、，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验 锅炉安装和制造质量，而且检 验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在 运行时有无振动和轴承过热等现象。(2)锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。(I )调整试验的调整燃烧的燃烧工况；检查安装质量，有无漏风、漏水；找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因；)确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性。(II)调整试验的内容：(1)炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；(2)炉膛及烟风道漏风试验；(3)安全阀校验及热效率试验2 .锅炉机组启动前应具备的条件：1、试运现场的条件：(1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层

22、地面应做好粗地面， 最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。(2)试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证 运行安全操作。(3)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。(4)新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。(5)试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的 消防器材。(6)试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消 防器材。(7)各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系

23、统、排 污系统。3.下列设备经调试合格：(1) 一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。(2)热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。4,组织机构，人员配备和技术文件准备；(1)电厂按试运方案措施，配备各岗位的 运行人员及实验人员，并有明确的岗位 责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的 运行操作和故障处理。(2)施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责 任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工 作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。(3)施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。(4)编制调整试运

24、方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了 交底和学习。(5)运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在 试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3,锅炉机组启动前的检查与准备(1)蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭(指七十小时试 运前)；(2)给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开 启。(3)减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。(4)放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总 门，连续排污一次门开启。(5)疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。(6)蒸汽及炉水取样门

25、，炉筒加药门开启，加药门关闭。(7)炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。(8)所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。(9)空气门开启(给水空气门可关闭)，对空排气门开启。2、检查所有的风门开关，并直于下列位置。(1)引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。(2) 一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。(3)旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。3 .检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦 门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置 于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4 .检查除尘器、处于良好的

26、工作状态。5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水水流正常，地脚螺丝 及安全装置牢固。6、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水管上水。(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质。(5)电气值班人员：电器设备送电。(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25,qdy5500大卡/公斤为宜， 及沸腾炉渣(要求可燃物含，=5,粒度8mmz下)。(7)检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。(8)检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行

27、锅炉上水。4、锅炉机组启动方法与步骤：(1)司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作好点火准备。(2)进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。(3)在炉底铺设一层08毫米的沸腾炉渣，高度约350400毫米，厚度要均匀(4)关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。(5)投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度 小于700c待料层温度升至450c时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。(6)当炉温达到900c左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控 制炉温备900950C,燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，

28、直到进入正常 状态。锅炉的升压操作：(1)伴随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升至0.05 0.1mpa时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。(2)当气压升至0.25 0.35mpa,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。(3)当气压升至0.25 0.35mpa时，依次进行水冷陛下联箱排污放水，注意锅 筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒至省煤器入口的再循环。(4)当气压升至0.3MPA寸，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各 表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至 0.6 0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。(5)当汽压升至iMpa寸

29、，通知热工投入水位表。(6)当汽压升至2MPa寸，稳定压力对 锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现 象，应停止升压，待故障消除后继续升压。(7)汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。(9)当汽压升至55.2MPa,冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水品质，并对设 备进行全面检查。5、启动要求及注意事项：参加运行人员除严格遵守 运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：(1)在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否宥 漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm 处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。(2)要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指 示值。上水前后。锅筒压力分别达到0.30.4、1 1.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各膨胀情况， 如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续