电器公司收料发料退料补料作业流程范本

1、电器公司物料的收、发、退、补料运作流程目的：为了规范物料的管理及控制物料的流失，以确保生产的正常运行。适用范围：适用于生产部各车间生产线物料的管理。作业流程：1、物料的收料：（1）各生产线物料员凭打单员打出的领料单分别到货仓相应的仓区进行领料，收料时一定要按照物料清单和领料单上的物料名称、规格及编号进行签领.（2）原则上收料时，只对尾数全点，对原封箱只予抽箱清点，但对于贵重物料一定要全点收货，若遇包装不足时应及时通知仓管员处理。（3）物料员按生产计划提前三天收料，将从仓库收到的物料摆放于物料周转仓内，并分区域标识清楚。若有个别物料欠料或未齐套时，要知会物料线长，由他填写物料齐套表发相关负责人，

2、要于生产开拉前将所有欠料追齐。2、物料的发料：开拉时物料员将物料周转仓内物料发到生产线上，由线长指定组长或供料员签收并摆放到相应工位上使用。1、 物料的退料：在生产过程中，从生产线上检出的坏料，由线长指定组长或供料员按原包装整理好，分清楚来料坏和生产坏退给物料员签名，再由物料员开退料单经相关管理及IQC确认签名后退仓，由仓管员确认签名。2、 物料的补料：物料员根据已确认的退料单到生产部ERP操作员处生成补料单，再凭打单员打出的补料单到货仓相应仓区领取物料。3、 物料的监控：当组长或供料员在点料签收时，如发现有来料少的情况，物料员不但要将少数部分补足数外，再视物料的价值而作出相应警告或惩罚处理；

3、如组长或供料员点数无误签收后，拉上再发现有类似少料情况，则对该线线长及所指定的组长或供料员同时给予惩罚，按该少的物料的价值如数赔偿方可进行申请补料。 拟制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：底板生产作业流程目的：为了规范底板生产的管理及作业流程。适用范围：适用于底板车间各生产线。作业流程：1、 开拉前线长或主管根据PMC生产计划的生产日期及生产机型，提前到生产工程组领取相应的开拉样板、作业指导书和夹具，并核对各种技术资料等文件。2、 开拉前线长或主管组织相关管理、PE人员召开开拉前准备会议，对已填写好的生产线重要工作检查跟踪表、底板、组装开拉前工作表进行商讨，核对无误并经审核、批准后方可

4、进行生产。3、 供料员按作业指导书发料到各相应工位时，要注意物料编码、规格、要与物料清单一致。4、 在作业前，所有接触机板工位的员工都必须配戴经过检查合格的静电手带，并且每班次开拉前由组长用静电带测试仪进行检测，检测结果填写在静电带检查结果记录表上，合格后方可作业，由跟拉PE负责监督配戴静电带的有效性。5、 插件线长或组长按跟拉PE提供的开发样板及物料清单和作业指导书，将每个插件工位所要插的零件插一块样板放在该工位上6、 插件线每种机型完成的第一套机板，都必须由插件线长或组长给PE核对相关资料无误后签署插件样板，并将样板摆放于质检位，方可进行生产。7、 插件线质检员按PE签署的插件样板及件业指

5、导书对插件线所生产机板进行全检。8、 每块插完件的机板都必须经过插件线质检员检查合格后方可进行第一次焊接、切脚、第二次焊接过程，生产过程中锡炉工要严格按照对应设备的操作规 程要求进行操作。9、 补焊线长或组长要根据开发样板及物料清单和作业指导书投入生产，并要求员工严格按作业指导书作业。10、 补焊线每种机型完成开始的二套机板，必须由补焊线长或组长给跟拉PE核对相关资料，并用排线接驳好测试整套机的所有功能，测试合格后签署半成品样板，并将样板摆放于质检位和较机位上（每批次订单都必须执行）。11、 补焊线质检员按PE签署的半成品样板及作业指导书对补焊线所生产的机板进行全检。12、 较机员每次作业前必

6、须核对样板与PE设定的仪器标准是否相符，无误后按较机作业指导书开始正常测试，测试结果填写在较机记录表上，测试好的机板用纸板隔开并贴上完工卡。13、 修理员分析坏机按技术（T）、物料（M）、人为（W）、其它（O）进行分类，每修完一台坏机时要及时将坏机原因填写于修理日报表上。14、 生产线管理、跟拉PE应不定时到较机位及修理员处了解每小时的好机与坏机状况，由跟拉PE全面负责分析在生产过程中所出现的坏机，找出产生坏机的根本原因及改善对策，并及时跟踪和通知生产线管理人员改进。15、 每种机板在完成后必须经管理人员抽检合格并在完工卡上确认签名后，才能发到组装车间投入生产。16、 每批次订单完成后线长负责

7、在第二天内将开拉样板、作业指导书和夹具归还至生产工程组。拟制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：底板车间质量检验流程目的：为了规范机板的检验流程及保证机板质量的稳定性。适用范围：本流程适用于底板车间。NG检验流程： 返回相关插件工位插机质检 PASS切脚位检查PASS执锡位检查PASSNG返回相关补焊工位补焊质检修理PASSNGICT测试PASSNG功能测试PASS贴产品完工卡车间管理人员抽检，并作记录NG退回补焊返工车间管理人员抽检，并作记录PASS管理确认签名备注：各检验工位检验项目：1、 插件质检：依照PE提供的插件样板和作业指导书，检查元件有无插错、插反、漏插、多插现象；邻近元件有

8、无相碰现象；元件有无贴板（元件不可高出机板面1.5mm，以免发生元件碰脚），将不贴板元件压贴板；功率大于或等于1W的电阻插脚高度是否在2mm-4mm内，高度超过4mm的元件有无加套管；检验合格后打上记号下拉。2、 切脚位检查：依照切脚作业指导书元件脚标准长度，检查元件脚是否符合要求（元件脚标准长度为1.5±0.2mm）。3、 执锡位检查：依照执锡作业指导书，检查机板有无假焊、虚焊、漏焊、包焊、短路现象（用烙铁将其修补合格后下拉）。4、 补焊质检：依照补焊质检作业指导书，检查元件有无插错、插反、漏插、多插现象；元件有无高出机板面1.5mm；元件脚长度是否符合要求；机板有无假焊、虚焊、漏

9、焊、包焊、短路现象；板底、板面是否有锡珠、锡渣、有无清洁干净；要求套套管之零件或线材有无漏套套管现象；大元件（10mm）或飞线要求打黄胶处有无打胶；检验合格后打上记号下拉。5、 ICT测试：依照PE提供的样板和作业指导书，利用在线测试仪检测各线通道，杜绝插错、漏插、插反、多插、连锡、虚焊等现象，检验合格后打上记号下拉。6、 功能测试：依照PE提供的测试样板及作业指导书，检测机板功能，检验合格后打上记号下拉。7、 车间管理人员抽检：依照1-4项检验项目及品管部提供的PCBA质量检验标准检查机板是否符合要求。C-30-004-0010/1.0从即日起所有机板必须经底板车间管理人员抽检合格并在完工卡

10、上确认签名后，才能发到组装车间投入生产。拟制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：成品组装作业流程目的：为了规范成品组装的管理及作业流程。适用范围：适用于组装车间各成品组装线。作业流程：1、 开拉前线长根据PMC生产计划的生产日期及生产机型，提前到生产工程组领取相应的开拉样板、作业指导书和夹具，并核对各种技术资料等文件。2、 开拉前线长组织相关管理、PE人员召开开拉前准备会议，分别对已填写好的生产线重要工位检查跟踪表、包装组作业跟踪表及底板、组装开拉生产前工作表进行商讨，核对无误并经批准后方可进行生产。3、 线长需及时在拉头注明该线的生产状况，如生产型号、生产单号、批量；生产情况是否正常等等

11、。4、 由供料员按作业指导书内容发料到各相应工位，如有疑问必须第一时间找上级解决。5、 在组装作业时，所有接触到机板工位的员工必须配戴经过检查合格的静电带，并且每班次开拉前由组长用静电带测试仪进行检测，检测结果填写在静电带检查结果记录表上，合格后方可作业，由跟拉PE负责监督配戴静电带的有效性。6、 在生产环绕箱或音柱时，要于焊喇叭后面或合壳工位上设立一个人对前面勾线及焊喇叭工序进行检查，并在喇叭盘架上打上记号及做报表记录，杜绝有焊反线、假焊或有锡珠等现象发生。7、 在生产后板半成品时，按照作业指导书及跟拉PE提供的半成品样板在最后工段设立一个工位，检查前面工段所做工艺是否符合样板要求，并打上检

12、查记号及做报表记录。8、 在打螺丝工位（如后板、喇叭、环绕后壳等），打螺丝时必须是对角打入，避免使物件偏移或翘起等现象而造成物料损坏或质量事故发生。9、 当每次投产新机型或是长时间没有生产的机型时，首先要以10套为基准进行试装，待10套机能够通过QC或QA PASS后才可大量生产。10、 在生产过程中时，生产线长需督促组长，指导员工确保其操作正确，做好自检、互检工作，同时对流程中出现的人为问题要及时处理并加以控制。11、 较机员按照较机作业指导书及跟拉PE提供的半成品样板进行测试，测试结果填写在较机记录表上。12、 修理员分析坏机按技术（T）、物料（M）、人为（W）、其它（O）进行分类，每修完

13、一台坏机时要及时将坏机原因填写于修理日报表上。13、 生产线管理、跟拉PE应不定时到较机位、QC位及修理员处了解每小时的好机与坏机状况，由跟拉PE全面负责分析在生产过程中所出现的坏机，找出产生坏机的根本原因及改善对策，并及时跟踪和通知生产线管理人员改进。14、 经QC检验合格的成品机按成品包装作业流程进行包装。15、 每批次订单完成后线长负责及时填写组装线订单完成总结报表，并在第二天内将开拉样板、作业指导书和夹具归还至生产工程组。拟制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：成品包装作业流程目的：为了规范成品包装的管理及作业流程。适用范围：适用于组装车间各成品包装线。作业流程：1、包装前的准备工

14、作（1） 开拉前线长与包装组长必须查阅该批次机型所有包装方面资料。（2）收到包装料后，应将各种包装物料与相关资料一一对照，看是否符合使用要求。如有疑问，必须第一时间找上级管理人员寻求解决。务求做到明明白白、切忌马虎大意、心存侥幸。（1） 每次批量包装前，包装组长负责填写包装组作业跟踪表，由对应工位作业员签名确认，经线长审核、主管批准后方可作业（要于线长所主持的“开拉前准备会议”前完成）。（2） 当确定所收的物料无误，且已明白包装流程及操作方法的情况下，才可以安排工人作业。2、附件加工的包装（1）当即将要进行附件加工包装容易混错的物料时，除了要指导员工进行分辨外，必须设置醒目易懂、便于区分之标识

15、样板，并要求员工严格按照样板进行作业。（1） 在要求员工进行自检、互检的同时，须指定后工序人员进行专项检查，确保无误后方可包装。3、成品配套的包装（1） 在包装前应首先确定每卡板堆放的成品机数量。以每卡板成品机数量为标准，由专人分别取相同数量的包装附件放置于胶盘内待用，并写好标识。（2） 当遇到彩盒有流水号码要求与机身流水号码相对应情况下，应指定套彩盒的员工核对清楚对应号码时才可装箱包装。（3） 在封箱前指定一位员工对箱内所有包装附件逐一检查，无误后用铅笔在箱内打上记号，证明该箱内包装附件已经被检查无误后才封箱的。（4） 当完成一卡板成品机时，叠机工位员工必须与放包装附件工位员工对数，当确认数

16、量无误后，再用保护膜固定，由组长贴上成品标识卡后用叉车拉到待检区待QA抽检。（5） 当装完一卡板成品机，发现包装附件有多出或缺少时，证明该板成品机有问题，必须将该卡板成品机返工检查，直至找出真正原因及纠正错误为止。4、成品包装注意事项（1） 每次生产的第一套机配套包装完成后，立即将该套机送到生产办公室，由生产主管/线长对该产品与相应正确资料核对清楚无误并签板后，方可正常继续包装。（2） 每次下班时，要将包装台面所有成品机包装完毕，并将未包装完的附件收拾起来，待上班后再与包装好之成品机对清数量后继续使用。拟制： 审核： 批准：日期： 日期： 日期：车间化学品的领用及空罐的回收、处理流程目 的：为

17、了规范化学品（抹机水、洗板水、胶水）的领用及空罐回收处理途径。适用范围：适用于各车间化学品（抹机水、洗板水、胶水）的储存及领用，空罐的回收及处理。作业流程：一、抹机水、洗板水、胶水的领用及空罐的处理程序：1、 由物料组指定辅料员负责按实际用量从仓库领回抹机水、洗板水、及各种胶水，并存放在辅料周转房内。2、 由各生产线指定助拉根据生产线实际需求用小胶瓶提前到物料组领用24小时用量之抹机水、洗板水、及胶水。3、 禁止生产线上存放过量之抹机水、洗板水、及胶水（超过4小时之用量）。4、 辅料员负责记录各生产线领用的具体情况，并负责监督各生产线助拉在倒抹机水、洗板水、胶水时要小心操作，避免倒泄至地面造成浪费，以及保持辅料房内环境整洁。5、 生产线每次领完抹机水、洗板水、胶水后，辅料员应检查各罐盖是否盖好并密封良好，以避免因罐盖密封不良而导致抹机水、洗板水、挥发及胶水凝固。6、 由辅料员负责检查各生产线用完之空罐，确保抹机水、胶水要完全用完后，才可集中搬