轧钢工艺学复习知识点

1、复习题板带钢按厚度分类 ：薄板 中板 厚板 特厚板 板带材产品的技术要求 :尺寸精度 板形 表面质量 性能要求 在实际生产中为提高板带材 的厚度精度，采用了各种厚度控制方法，常采用调压下、调张力和调速度 中厚板生产线成套设备 主要有 : 立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、 快速冷速装置等。生产工艺流程 基本为：连铸坯T上料T板坯加热T除鳞T（粗轧）7精轧（控制轧制）（快速冷却）7热矫直T冷床 7检查修磨7切头、切尾、取试样、切定尺和切边7标志7收集。钢的加热 ：将钢由室温提高到满足热加工所需温度的过程加热的目的 有：第一，提高钢的塑性和降低变形抗力。 第二， 使坯料内外温度均

2、匀， 坯料内外温差会使金属产生内应力而 造成中厚板的费品或缺陷。通过均热使坯料断面内外温差缩小，避免出现危险的温度应力。 第三，改变金属的组织。消除钢坯在浇注中带来的一些组织缺陷。中厚板生产工艺过程 ：原料准备 加热 轧制 精整中厚板的轧制 可分为除鳞（在加热时生成的氧化铁皮（初生氧化铁皮 ）去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷） 粗轧（将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸） 精轧（将 粗轧阶段的主要任务是精轧阶段的主要任务是质量控制， 包括厚度、板形、表面质量、性能 控制） 3 个阶段。中厚板轧机常用的速度图 分为梯形和三角形速度图 钢精轧后余热处理 可分为表面淬火阶段、 自回火

3、阶段、 心部转变阶段三个阶段。 可通过控制 即终轧温度、冷却时间和冷却速度实现对最终组织性能的控制。平面形状控制技术及常见的平面形状控制手段：是成品钢板的矩形化技术，平面形状控制的实质是实现中间道次的变断面轧制。平面形状控制的目的是控制钢板矩形化 。平面形状控制方法有：MAS轧制法狗骨轧制法（DBR法差厚展宽轧制法立辊轧制法咬边返回 轧制法和留尾轧制法。轧制工艺的内容 : 压下制度 速度制度 温度制度 张力制度 辊型制度控制轧制的类型 ：再结晶型控制轧制 未再结晶型控制轧制 两相区控制轧制 控制轧制工艺参数的控制： 坯料的加热制度 中间待温时板坯厚度的控制 道次变形量和终轧 温度的控制热轧带钢

4、生产工艺 ：原料准备 （板坯宽度取决于热带连轧机的辊身温度） 加热 粗轧精轧 冷 却卷取 精整热连轧带钢粗轧 ;（1）任务：大幅度减小轧件的厚度，调整和控制宽度，清除一次氧化铁皮 （中间带坯）（2）设备组成：粗轧设备主要由粗轧除鳞设备、定宽压力机、立辊轧机、水平 轧机、保温罩、热卷取箱等组成。辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等。 热连轧带钢精轧 :（1）任务：控制成品的厚度精度、板形、表面质量和性能。（2）主要设备组成： 包括切头飞剪前辊道、切头飞剪侧导板、切头飞剪测速装置、边部加热器、切头飞 剪及切头收集装置、 精轧除鳞箱、精轧机前立辊轧机、精轧机、活套装置等精轧机进出口导 板、精

5、轧机除尘装置、精轧机换辊装置、测温仪（入出口） 、测宽仪、测厚仪、厚度自动控 制系统、板形控制系统等。热带钢生产精整作业线内容 ：平整、横切、纵切、分卷、酸洗等 冷轧板带钢优点 ：表面质量好 能获得热轧无法获得的极薄带材 尺寸精确 产品性能好 可实现高速轧制和全连续轧制）冷轧带钢（薄板）工艺特点（1）原料表面处理（保证产品表面质量 常用酸洗） （2）加工温度低，轧制中产生程度不同的加工硬化，冷轧过程是冷轧与热处理相结合过程即冷轧一定道伺候要经软化热处理使之恢复塑形降低变形抗力（3）冷轧是采用工艺冷却（降低因塑性变形热和摩擦热产生的轧辊温度提高轧辊寿命 降低轧辊磨损冷却变形区 冲刷辊面）与工艺润

6、滑（降低摩擦系数降低轧辊磨损 防止金属粘辊 增加金属延伸 调节轧辊温度分布）的生产过程（4）大张力轧制（防止带钢轧制中跑偏使所轧带钢保持平直降低变形抗力与轧制压力可生产厚度甚薄、尺寸公差严格的板带钢典型产品：深冲钢板金属镀层钢板电工硅钢板不锈钢板冷轧工艺中退火的目的和设备 ：是冷轧板带生产中最主要的热处理工序，冷轧中间退火的目的一般是通过再结晶消除加工硬化以提高塑性及降低变形抗力，而成品热处理（退火）的目的则除开通过再结晶消除硬化以外，还可根据产品的不同技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和性能（如深神、电磁性能等）。用于冷轧退火生产的设备有：常规罩式退火炉、 全氢罩式退火炉和连续退火炉

7、。冷轧机辊系结构：二辊系四辊系泰勒轧机六辊系偏八辊系森吉米尔多辊轧机平整的功能：1.成品热处理后经过小压下率的平整可以在冲压时不出现滑移线2退火后平整可使板材平直度与板面的光洁度改善3改变平整的压下率使力学性能在一定范围内变化张力的主要作用1改变了金属在变形区中的主应力状态， 显著地减小单位压力， 便于轧制更 薄的产品并降低能耗， 相应地增加了压下量， 提高了轧机的生产能力 2防止带钢在轧制中跑 偏，使带钢平直即在轧制过程保持板型平直，轧后板型良好。AGC :将轧件的厚度自动控制在一定尺寸范围内的系统称为厚度自动控制系统由检测部分厚度自动控制装置 执行机构组成板形：板带材的重要质量指标 直接影

8、响到板带产品成材率及后续加工的质量与顺利进行直观上是指板带材的平直度实质是钢内部残余应力分布状况即宽度方向变形的均匀程度及轧件刚度、轧件塑性保持良好的板型遵循均匀变形的原则或所谓的板凸度一定的原则即必须使板带材沿宽度方向上各点的延伸率或压下率基本相等板带材的几何尺寸精度 除纵向厚差外，还有板形精度，包括横向厚差和板形平直度。带钢轧出平直度良好的基本条件：.,丁 = "h影响辊缝形状的因素 有:（1）轧辊的热膨胀（2）轧制力使辊系弯曲和剪切变形 （轧辊挠度）（3） 轧辊的磨损（4）原始辊型（5） VC辊、HCW轧机、CVC轧机或PC轧机对辊型的调节（6）弯 辊装置对辊型的调节。弹性曲线

9、：表示轧机弹性变形与轧制力间关系曲线焊管的生产方式：将管坯或板带钢用各种成型方法弯卷成所要求的横断面形状然后用不同的焊接方法将焊缝焊合而获得钢管的过程成型和焊接是它的两个基本工序。无缝钢管生产基本工序及其作用：管坯及坯加热管坯的穿孔钢管的轧制钢管定径与减径 钢管的冷却和精整无缝钢管生产的一般工艺流程：热轧无缝钢管生产工艺可以概括为六大工艺：坯料制备、加热、穿孔、轧管、定减径、精整钢管轧制工艺特点：增设延伸工序增设毛管再加热工序增设芯棒循环使用系统增设均整工序定径减径和扩径工序设置斜轧穿孔变形区：整个变形区分为四个区，也叫做变形的四个阶段I （1 3）为穿孔准备区_由管坯开始咬入到顶尖。其作用：

10、实现管坯的一次咬入；为二次咬入储存足够的剩余摩擦；管坯中心疏松。n（35）为穿孔区由顶尖到顶头穿孔锥结束。其作用：实现穿孔、减壁，直接承受穿孔变形。该区的作用是对管坯穿孔并进行毛管减壁。川（57）为辗轧区也叫平整区 _它的主要作用是通过顶头辗轧带与轧辊的作用，起到平整毛管内外表面、 均匀毛管的壁厚。W （7 8）为归圆区该区的主要作用是通过轧辊将毛管的外径形状随旋转 由椭变圆。自动轧管机组和连轧机组的工艺流程- -自己看书 图太大了斜轧穿孔机形式 ：曼氏穿孔机 狄舍尔穿孔机 菌式穿孔机 三辊穿孔机 轧管变形过程 ：压扁变形阶段 减径变形阶段 减壁变形阶段 轧制表 是钢管计算各变形工序主要参数的

11、表格 含有三种计算：轧件的尺寸及变性参数、工 具参数和调整参数 型钢的分类 ：热轧型钢 冷弯型钢 挤压型钢 锻压型钢 拔制型钢 焊接型钢 特殊轧制型钢 （生产方式分）简单断面 复杂断面（断面形状） （按使用部门） （按断面尺寸和单位长度） 型钢生产特点 ：产品断面复杂 产品品种多 轧机结构和类别多 型钢轧机按轧机的排列和组合方式分为横列式，顺列式（跟踪式） ，棋盘式、连续式及半连 续式等。线材品种按化学成分分类：低碳线材（称软线）中高碳线材（硬线）；（8090% ）；焊线低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、工具、精密等） 高速线材轧机工艺与产品特点：一般将轧制速度大于 40m/s

12、 的线材轧机称为高速线材轧机高速线材轧机的生产工艺特点：连续、高速、无扭和控冷。 其中高速轧制是最主要的工艺特点（此外， 单线、 微张力、 组合结构、 碳化钨辊环和自动化 ）。高速线材产品特点： 大盘重、 精度高、性能优良。高速线材预精轧的作用： 预精轧的作用是继续缩减中轧机组轧出的轧件断面， 为精轧机组提 供轧制成品线材所需要的断面形状正确、 尺寸精确并且沿全长断面尺个均匀、 无内在和表面 缺陷的中间料。现代高速线材轧机的预精轧、精轧机组多采用椭圆圆孔型系统。精轧机组的轧制温度制度： 高速线材轧机精轧机组的机架间距小，连续轧制，轧制速度高， 轧件的变形热量大于轧制过程中散去的热量，轧件的终轧

13、温度高于进入精轧机组前的温度， 一般进入精轧机组前轧件的温度为900 C左右，经10道次轧制后由于终轧速度不同，轧件温度升高100150 C。斯太尔摩控制冷却工艺： 依据运输机的结构和状态不同而分为标准型冷却、 缓慢型冷却和延 迟型冷却。高速线材轧机的工艺特点 ：连续、高速、无扭和控冷，其中高速轧制是最主要的工艺特点。 现代高速线材轧机的精轧速度已达150 m/s。高精轧速度己成为现代线材轧机的一个重要标志。大盘重、高精度、性能优良则是高速线材轧机的产品特点。孔型按用途进行分类。（ 1）延伸孔型（又叫开坯孔型或毛轧孔型）（作用是迅速地减小坯 料的断面积， 以适用某种产品的需要。 延伸孔型与产品

14、的最终形状没有关系。 常用的延伸孔 型有箱形孔、方形孔、菱形孔、六角形孔、椭圆形孔等）2）成型孔型（又叫中间孔型）（作用是除了进一步减小轧件断面外，还使轧件断面的形状与尺寸逐渐接近于成品的形状和尺 寸。轧制复杂断面型钢时，这种孔型是不可缺少的孔型，它的形状决定于产品断面的形状， 如蝶式孔、槽形孔等） 3）成品前孔（成品前孔位于成品孔的前一道，它的作用是保证成品 孔能够轧出合格的产品。 因此， 对成品前孔的形状和尺寸要求较严格， 其形状和尺寸与成品孔十分接近）4）成品孔（成品孔是整个轧制过程中的最后一个孔型。它的形状和尺寸主要 取决于轧件热状态下的断面形状和尺寸。考虑热膨胀的存在，成品孔型的形状

15、和尺寸与常温下成品钢材的形状和尺寸略有不同。为延长成品孔寿命，成品孔尺寸按成品的负公差或部分负公差设计）孔型设计的内容： 断面孔型设计、轧辊孔型设计 、轧辊辅件设计孔型设计的要求： 孔型设计是型钢生产中的一项极其重要的工作，它直接影响着成品质量、轧机生产能力、产品成本、劳动条件和劳动强度。因此，合理的孔型设计应满足以下几点基本要求。1）保证获得优质产品 2）保证轧机生产率高 3）保证产品成本最低 4）保证劳动条 件。孔型设计时除考虑安全生产外， 还应考虑轧制过程易于实现机械化和自动比， 轧制稳定， 便于调整；轧辊辅件坚固耐用，装卸容易。轧制面：通过两个轧辊或两个以上的轧辊轴线的垂直平面，即轧辊

16、出口处的垂直平面称为轧制面。孔型组成及其各部分的作用：组成孔型的几何结构上都有共同的部分，如辊缝、圆角、侧壁斜度、锁口（闭口孔型）等。用传动轧辊的齿轮中心距或其节圆直径D0的尺寸来表示，D0称为名义直径（图）。通常把与轧件出孔速度相对应的轧辊直径 Dk（不考虑前滑）称为轧辊的工作（轧制）直径。若上轧槽轧辊的工作直径大于下轧槽轧辊的工作直径称为“上压力”轧制反之则称为“下压力”轧制。上、下轧辊作用于轧件上的力对孔型中某一水平直线的力矩相等.这一水平直线称为孔型的中性线。1简述钢铁产品的分类和生产方式 ？钢铁产品按形状可分：1）板带钢： 包括厚板、中板、薄板、及箔材；2）型材： 包括简单断面（如圆

17、钢，角钢）和复杂断面（如工字钢，钢轨及其他异性断面钢等）；3）线材：线材一般规格$ 5.5$ 10; 4）钢管（如无缝钢管，焊管）。其生产方式主要为轧制，包括平辊轧 制,孔型轧制，斜轧穿孔（生产管材），焊接（生产焊管）。2说明热连轧带钢生产工艺过程主要包括哪些工序，精整工段设有哪些专业机组？热轧带钢生产工艺过程主要包括原料准备、加热、粗轧、精轧、冷却及卷取、精整等工序。另外还有精整工段，其中设有横切、纵切和热平整等专业机组、根据需要进行热处理。3轧制工艺的制订原则有哪些。简述延伸孔型的设计步骤解: 1）首先将延伸孔型系统分成若干组，之后按组分配延伸系数。=、2i妒帼匕料眾"也甘衬査屮

18、头帕2）已知从等轴断面轧件到等轴断面轧件的总延伸系数卩刀i后，按下列关系可以求出各中间等轴断面轧件的面积和尺寸。1F oFoF2-2 、FF2F44JnF n/ - 'nF3）求出轧件在中间孔型中的宽度和高度：4写出高速线材生产的工艺流程和轧后常采用哪些控制冷却方法庭批咛亜I札筒京冷）IIn 'I里在IIti.fTMII卸也1人庠图中(A)段从带钢进入FiF7机架，直至其头部到达计时器设定值P点(050m)为止，保持恒定的穿带速度；(B) 段为带钢前端从P点到进入卷取机为止，进行较低的加速；(C) 段从前端进入卷取机卷上后开始到预先给定的速度上限为止，进行较高的加速，此 加速主要取决于终轧温度和提高产量的要求；(D) 达到最高速度