车钩及缓冲装置检修工艺

1、车钩及缓冲装置检修工艺1. 引用标准及适用范围引用标准：HXD3型电力机车检修技术规程（C1-C4修）、HXD3型电力机车维修手册说明。适用范围：本工艺适用于 HXD3型电力机车车钩及缓冲装置检修。2. 材料木楔、小枕木、汽油、棉丝、铁道锂基脂3. 工艺装备3.1工具：专用扁销、钳工工具。3.2量具：钢直尺、游标卡尺。3.3设备：9801470kN压力机、手动砂轮机、专用升 降小车、专用手推液压缸（检修缓冲器）、5吨天车、专用压具。4. 基本技术要求4.1限度表：车钩及缓冲装置名称C4修限禁用限度 原形序号名称原形C4修限度禁用限度1锁闭后钩舌尾部与锁铁垂直面的接触咼> 402钩舌与锁铁

2、间的间隙< 6.5< 6.53钩舌与钩锁之间的贯通间隙< 18< 184锁闭后钩锁铁向上活动量5225钩舌销孔的直径$ 4才4466钩舌销与销孔的间隙（以短轴计）1.2 2.6<37钩舌与钩耳上下面的间隙16<8序号名称原形C4修限度禁用限度车钩的开度锁闭状态1121221101278开状态全2202352202459车钩的中心高度880±10820890V 815 或> 890(100±110钩尾销尺寸（宽x厚）)x> 96 X 36(40±1)1 1003 X4411钩尾扁销孔-20< 115 X 4912

3、尾框扁销孔长度106；< 111序号名称原形C4修限度禁用限度13钩尾销与销孔的间隙、八 前后之和两侧之和91437< 20<814钩尾部与从板间隙080815尾框厚度28：> 2516钩舌厚度72> 6817缓冲器、从板及尾框组装后中心偏差<518变形吸能单元安装面至端板垂直高度280/< 2754.2基本技术要求车钩“三态”作用良好。组装后各部尺寸及配合尺寸均须合限度要求。423钩体、均衡梁吊杆、钩尾销、钩尾框磁粉探伤， 不许有裂纹。车钩从板与前从板座、缓冲器与变形吸能元件立 板之间不许有1mm以上贯通间隙。车钩尾部与从板间隙须符 合限度要求。42

4、5车钩防跳凸台高度为 1618mm426缓冲装置螺杆及螺母不许有松动，从板及预压板 磨耗量不大于3mm拆下变形吸能单元检查端板不许有翘曲、 变形、裂纹或倾斜，压缩尺寸不许超过原形尺寸5mm同一组两个吸能元件自由高度差不大于1mm缓冲装置，外观检查缓冲器箱体不许有裂纹，胶 泥不许有泄漏。前磨耗板不许有裂纹、变形。缓冲器与从板 间不许有贯通间隙。变形吸能单元端板不许有翘曲、变形或 倾斜。车钩各零部件有下列情况禁止焊修：钩体上的横向裂纹，扁销孔向尾部发展的裂纹；428.2 钩体上距钩头50mm以内的砂眼及裂纹；428.3钩体上长度超过 50mm的纵向裂纹；4.2.8.4 耳销孔处超过该处端面 40%

5、的裂纹；4.2.8.5 上、下钩耳间（距钩耳25m m以外）超过 30mm的纵横裂纹；4.2.8.6 钩腕上超过腕高 20%的裂纹；428.7 钩舌上的裂纹；428.8 车钩尾框上的横裂纹及扁销孔向端部发展的裂 纹。5.工艺过程5.1解体前的检查车钩解体后先检查车钩装置的“三态”作用及其它各项 数据，并作好记录作为修理的依据。5.2解体将钩舌置于全开位、分解钩提杆装置。522拆下钩舌销下端开口销，取出钩舌销、钩舌、钩 锁铁、钩舌推铁。拆解与牵引装置的连接后，用天车吊出车钩，放 于指定地点。拆下缓冲装置。5.3车下检修清扫擦洗干净车钩装置。磁粉探伤检查钩体、均衡梁吊杆、钩尾销、钩尾 框，不许有裂纹。有裂纹的部位按探伤规定处理。提杆和提