车工考试题库

1、车工考试题库 （一 ）2009-01-11 21:53:37 来源: 作者: 【大 中 小】 浏览:11142次 评论:0 条 、刀具的前刀面和基面之间的夹角是（ C ）。A 、楔角 B 刃倾角C 、前角2由外圆向中心处横向进给车端面时，切削速度是（B ）。A、不变B由高到低C、由低到高3切削脆性金属产生（C ）切屑。A、带状B 挤裂C 崩碎4通常把带（C )的零件作为锥套类零件。A、圆柱孔B孔C、圆锥孔5铰孔不能修正孔的（C ）度误差。A圆 B、圆柱C、直线6粗加工时，切削液选用以冷却为主的（C）.A.切削油E.混合油C.乳化油7 .前角增大能使车刀（A ）.A.刃口锋利E.切削费力C.排屑

2、不畅8 .用一夹一顶装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（B ）.A.振动E.锥度C.表面粗糙度达不到要求9.钻中心孔时，如果（ A）就不易使中心钻折断.A.主轴转速较高E.工件端面不平C.进给量较大10 .车孔的公差等级可达（A ）.A.IT7IT8B.IT8-IT9C.IT9IT101 1切削液中的乳化液，主要起（A ）作用。A冷却B润滑C减少摩擦1 2选择刃倾角时应当考虑（C ）因素的影响。A工件材料B刀具材料C加工性质1 3车削同轴度要求较高的套类工件时，可采用（B ）A台阶式心轴B小锥度心轴C软卡爪1 4手用与机用铰刀相比，其铰削质量（A ）。A好B差C一样1 5滚花时

3、选用（C ）的切削速度。A较高B中等C较低1 6 .粗加工时,切削热应选用以冷却为主的（ C ）A.切削油B.混合油C.乳化油1 7 .切削时,切屑排向工件以加工表面的车刀,刀尖位于主切削刃的 （B&n）点A.最高 B.最低C.任意18 钻中心孔时，如果（A）就轻易使中心钻折断A.主轴转速较高B.工作端面不平C.进给量较大19 粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先选较的（B ）A.切削速度 B.背吃刀量C.进给量2 0 .铰孔时,为了使表面粗糙值较小，应用（B ）A.干切削B.水溶性切削液C.非水溶性切削液2 1 CM6140 车床中的 M 表示（ B ）A、磨床 B、精密C、

4、机床类型的代号2 2车床丝杠是用（ A ）润滑的A、浇油 B、溅油 C、 油绳2 3粗加工时，切削液应该选用以冷却为主的（ C ）。A、切削液 B、混合油C、乳化油2 4 C6140A 车床表示经第（ A ）次重大改进的。A、一B、二 C、三2 5 YG8 硬质合金，是有（ A ）组成。ACoB、 Ti c C 、 T c计算题1用直径为25mm高速钢麻花钻钻孔，选用切削速度为30 m/min,求工件转速?解：已知： D=25mm Vc=30m/min n=1000Vc/D*3.14=1000*30/25*3.14=382r/min2 .已知工件毛坯直径为7 0 mm,选用背吃刀量2 . 5

5、mm ,问一次进给后，车出的工件直 径是多少?解：已知： dw=70mmap=2.5mm根据公式 ap=(dw-dm)/2车工理一、单项选择1. 职业道德的内容不包括( ) 。A 、职业道德意识BC 、从业者享有的权利D2. 职业道德是 （ ） 。A 、社会主义道德体系的重要组成部分论 知 识 （2）、职业道德行为规范、职业守则B 、保障从业者利益的前提、劳动者的日常行为规则、诚实守信办事公道、遵纪守法廉洁奉公、工作能力 D 、以上均可、光明磊落,表里如一、不徇私情,不谋私利、自己制订生产工艺C 、劳动合同订立的基础D3. 职业道德基本规范不包括 （ ）。A 、爱岗敬业忠于职守BC 、发展个人

6、爱好D4. 爱岗敬业就是对从业人员 （ ） 的首要要求。A、工作态度B、工作精神C5. 具有高度责任心应做到 （ ）。A 、方便群众,注重形象BC 、工作勤奋努力,尽职尽责D6. 不违反安全操作规程的是 （ ）。A、不按标准工艺土生产B、使用不熟悉的机床 不爱护设备的做法是 ( ) 。 、保持设备清洁 B 、正确使用设备 不符合着装整洁、文明生产要求的是 、贯彻操作规程 B 、工作中对服装不作要求 保持工作环境清洁有序不正确的是 、毛坯、半成品按规定堆放整齐 、通道上少放物品 不属于形位公差代号的是、形位公差特征项目符号 、形位公差数值、执行国家劳动保护政策、自己修理设备 D 、及时保养设备、

7、执行规章制度 、创造良好的生产条件、随时清除油污和积水、优化工作环境、形位公差框格和指引线、基本尺寸表面粗糙度反映的是零件被加工表面 、宏观几何形状误差 、宏观相对位置误差结构钢中有害元素是 ( ) 、锰 B属于低合金刃具钢的是、 9SiCr BIo、微观几何形状误差、微观相对位置误差、硅( )、磷、铬、60Si2Mn、40Cr、 W18Cr4V( ) 。 、 QAl9 4 轴承合金应具有的性能之 、足够的形变强化能力 、足够的热硬性 不属于摩擦式带传动的有 、平带传动 B下列为硅青铜的牌号是、 QSn4 3B)。、QBe2、 QSi3 1(、V带传动、足够的导电性 、较高的抗疲劳强度( )

8、、直齿轮 C 、圆锥齿轮 、螺母和机架组成。、螺钉 C 、螺杆( )按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和 、斜齿轮 B 螺旋传动主要由 ( )、螺栓 B 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和 、移动螺旋B( ) 是在钢中加入较多的钨、 、硬质合金B、高速钢常用硬质合金的牌号有 ( )、 A2 B、滚动螺旋钼、同步带传动 D传动两类。D、多楔带传动、齿轮齿条D两种类型。D、螺柱C 、摩擦螺旋 铬、钒等合金元素， 用于制造形状复杂的切削刀具。C 、合金工具钢、传动螺旋、碳素工具钢C 使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为 、主运动B 、进给运动 C 、辅助运动车刀的几

9、何角度是在基面、切削平面、主截面等辅助平面内 、定义 B 、测量 C 、建立、T8A、16Mn、 YG3) 是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。 切削速度 B 、进给量 C 、切削距离 ) 上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。o、切削运动 的角度。、计算、切削深度C 7.A8.AC9.AC 10.AC 11.AC 12.A 13.A14. A15. A C16.A 17.A 18.A 19.A 20.A 21.A 22.A 23.A 24.A25.A26.ABCD 27.A 28.A 29.A30.A C31.A32.A33.力。A 34.A35. A36. A37.A C

10、38.A39. A40. A41.A C42.A43.A、尺框 B 、尺身 C 、尺头 D 、微动装置 以下有关游标卡尺说法不正确的是 ( )、游标卡尺应平放、游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹、游标卡尺不能用锤子进行修理、游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中百分表的示值范围通常有：03mm 05mm和() 三种。、0 8mmB 、010mmC 、0 12mmD 、015mm() 由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。、外径百分表 B 、杠杆百分表 C 、内径百分表D 、杠杆千分尺万能角度尺按其游标读数值可分为2'和() 两种。D 、5'( ) 以消除粗加工的残余

11、应、4'B、8、磨料、结合剂、孔隙B、磨料、结合剂、硬度、磨料、硬度、孔隙D、硬度、颗粒度、孔隙车床主轴的生产类型为( ) 。、单件生产B、成批生产C、大批量生产D、不确定减速器箱体加工过程分为平面加工和( )两个阶段。、侧面和轴承孔B、底面C、连接孔D、定位孔磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是 ()高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次、淬火B、调质C、正火D圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在( ) 上切出齿形。、齿圈B、轮体C、齿轮D能防止漏气、漏水是润滑剂 ( )。、密封作用B、防绣作用C、洗涤作用D精密机床主轴油牌号为 N2、 N5、 N7、( )四种。、

12、N32B、 N10C、 N15D( ) 耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。、钠基润滑脂B、锂基润滑脂D分度头的传动机构为( ) 。、齿轮传动机构B、螺旋传动机构C錾削时的切削角度，应使后角在、人工时效、轮廓、润滑作用、 N68、钙基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、蜗杆传动机构 D 、链传动机构( ) 之间，以防錾子扎入或滑出工件。、 10° 15°B 、 12° 18°C较快B、缓慢C钻孔一般属于 ( )。精加工B粗加工D梯形螺纹的牙型角为( ) 。30°B、 40°C般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是车床电气控制线路不要求 (

13、 ) 。、必须有过载、短路、欠压、失压保护、 15° 30°D 、 5° 8( ) 切入材料，锯齿不易卡住。、全部D、逐步、半精加工、半精加工和精加工、 55°D、 60°B 、主电动机启动、停止采用按钮操作C、工作时必须启动冷却泵电机D、具有安全的局部照明装置、立穿和横穿D、局部和全身44. 人体的触电方式分（）两种。A、电击和电伤B、电吸和电摔C45. 不符合安全用电措施的是（）。A、电器设备要有绝缘电阻BC、采用各种保护措施D46. 环境保护法的基本任务不包括（）。A、保护和改善环境BC、维护生态平衡D47. 环境保护不包括（）。A、预防

14、环境恶化BC、促进工农业同步发展D48. 不属于岗位质量要求的内容是（）。A、操作规程BC、工序的质量指标D49. 单头轴向模数为2的蜗杆，它的齿距是（A、6.28mmB、3.14mmC50.图样上符-号丄是（)公差叫（）。A、位置，垂直度B、形状，直线度51.丝杠材料-一般选用(）。A、不锈钢B、45# 钢C52.偏心轴的结构特点是两轴线平行而()A、重合B、不重合C、电气设备安装要正确、使用手电钻不准戴绝缘手套、合理利用自然资源、加快城市开发进度、控制环境污染、促进人类与环境协调发展、工艺规程、日常行为准则）。、2mmD、4mmC、尺寸，偏差D、形状，圆柱度、铸铁D、青铜。、倾斜30

15、76;D、不相交53.曲轴零件图主要采用一个基本视图A、主视图B、俯视图-（）、局部剖和两个剖面图组成。C、左视图D、右视图54.零件图中的B3表示中心孔为（）型，中心圆柱部分直径为 （）A、A, 3mm B、B, 3mmC 、A， 0.3mm D、B, 0.3mm55.齿轮的花键宽度0.0658 o.。35，最小极限尺寸为（A、7.935 B、7.965、8.035、8.065和结构特律。D、几何形状A、表面粗糙度B 、相互位置 C 、尺寸56. C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的（）57. CA6140型车床尾座的主视图采用（），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构 和尾座体

16、、导板等大部分结构。A、全剖面B 、阶梯剖视 C、局部剖视D 、剖面图58. 通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（）的组成情况，弄懂各零 件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置59. 蜗杆半精加工、精加工一般采用（） 装夹，利用分度卡盘分线。A、一夹一顶B、两顶尖C、专用夹具D 、四爪卡盘60. 两拐曲轴工工艺规程采用工序集中有利于保证各加工表面间的（）精度。A、形状B、位置C、尺寸D、定位工件重力及旋转时离心力的61. 细长轴的最大特点是（），在车削过程中，因受切削力、 影响，易产生弯曲变形、热变形等。A

17、 、刚性差 B 、精度差 C62. 相邻两牙在中径线上对应两点之间的 ( )、强度差，称为螺距。、长度、韧性差、轴线距离63. 增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和( A 、套筒 B 、夹具 C)， 这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。、开缝套筒 D 、定位销64. 数控车床采用 ( ) 横向( X 向)进给运动。A 、交流 B电动机经滚珠杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向(、伺服 C 、异步 D 、同步Z 向)和65. 编制数控车床加工工艺时， 要进行以下工作： 分析工件图样、 确定工件 ( ) 方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A 、装夹B 、加工

18、C 、测量D 、刀具A 、斜线距离 B 、角度 C( ) 性和精确66. 编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的性。A、可用B、简便C、工艺D、辅助67. 空间直角坐标系中的自由体，共有( ) 个自由度。A、七B、五C、六D、八68. 长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制个自由度。A 、三 B 、两 C 、一 D 、四69. 欠定位不 能保证加工质量 ，往往会产生废品 ，因此 ( ) 允许的。A 、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不70. 重复定位能提高工件的( ) ，但对工件的定位精度有影响 ，一般是不允许的。A、塑性B、)强度C、刚性D、韧性71. 夹紧要牢

19、固，可靠 ，并保证工件在加工中 ( ) 不变。A 、尺寸B、定位C、位置D、间隙72. 夹紧力的 () 应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A 、大小B、切点C、作用点D、方向73. 螺旋夹紧装置包括 : 夹紧装量和螺母式夹紧装置。A、偏心B、螺纹C、圆锥D、螺钉74. 加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的()刚性。A、工作B、加工C、回转D、安装75. 两个平面的夹角大于或小于 ()的角铁 叫角度角铁。A、 60°B、 90°C、 180°D、 120°76. 高速钢车刀耐热性较差，不宜() 车削。A、低速B、高速C

20、、变速D、正反车77. 硬质合金含钨量多的 ( ) ，含钴量多的强度高、韧性好。A 、硬度高B、耐磨性好C、工艺性好D、制造简单78. 钨钛钴类硬质合金适用于加工() 或其他韧性较大的塑性材料。A 、不锈钢B、铝合金C、紫铜D、钢料79. 负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和 ( ) 的材料。A 、硬度低 B 、硬度很高 C 、耐热性 D 、强度高80. 高速钢车刀加工中碳钢和中碳合金钢时前角一般为 ( ) 。A、6°8 ° B 、35° 40 ° C 、-15 °D 、25° 3081. 车刀的后角可配合前角调整好刀刃的

21、( ) 和强度。A 、宽度 B 、锐利程度 C 、长度 D 、高度82. 主偏角增大使切削厚度增大，减小了 ( ) 变形，所以切削力减小。A 、机床 B 、刀具 C 、材料 D 、切屑83. 刀具的 ( ) 要符合要求 ，以保证良好的切削性能。A 、几何特性 B 、几何角度 C 、几何参数 D 、尺寸84. 高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到 ( ) 。A、10 15 m B 、1 2mmC、0.1 0.3mm D50 100mD、挂轮A 、移动B、可变C、可用D、不可变92. 工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯A 、操作B、计算C、观察93. 数控车床出厂的时候匀设定为直径编程

22、，所以在编程时与，又要便于 ( ) 。D、编程( ) 轴有关的各项尺寸一定A、平滑B、无划伤C、无蹦刃D、无磨痕86. 成型车刀的种类成型刀有普通成型刀、棱形成型刀和( )成型刀。A、圆弧B、圆柱形C、圆锥形D、圆形87. 中滑板丝杠与 ( ) 部分由前螺母、螺钉、中滑板、后螺母、( )和楔块组成。A、圆锥销B、丝杠C、圆柱销D、光杠88. 进给运动则是将主轴箱的运动经交换( )箱，再经过进给箱变速后由丝杠和光杠驱动85. 刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用油石加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁() 为止。溜板箱 、床鞍、滑板、刀架，以实现车刀的进给运动。A、齿轮B、进给C、走刀不能传散而造

23、成主轴轴承温度过高。A、旋转B、动力C、摩擦D、热量90. 参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的() 挡块来确定。A、测量B、电动C、液压D、机械89. 主轴箱内油泵循环供油不足 ，不仅使主轴轴承润滑不良，又使主轴轴承产生的 ( )91. 机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是( ) 的。要用直径值编程。A、 UB94. 细长轴图样端面处的 端最大直径 10MM。、 YC、 Z2 B3.15/10 表示两端面中心孔为D、 XB 型，前端直径 ( )MM ，后A 、 3.5B、 395. 加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的 ( )A 、工作B

24、、加工C、回转D、 3.15刚性。D、安装96. 车削细长轴时一般选用 45°车刀、 75°左偏刀、 90°左偏刀、切槽刀、 ()刀和中心钻等。A、钻头B97. 测量细长轴 ( )A、形状B、螺纹C、锉公差的外径时应使用游标卡尺。、长度C、尺寸、铣、自由98. 为避免中心架支撑爪直接和 ( )表面接触， 安装中心架之前，应先在工件中间车一段、毛坯安装中心架支撑爪的沟槽，这样可减小中心架支撑爪的磨损。A、光滑B、加工C、内孔A 、内应力B、变形C、磨损D、粗糙度100. 跟刀架的种类有两爪跟刀架和() 跟刀架。A、三爪B、一爪C、铸铁D、铜99. 在整个加工过程中，

25、支撑爪与工件接触处应经常加润滑油，以减小 ( )101. 伸长量与工件的总长度有关 ，对于长度较短的工件 ，热变形伸长量 ( ) ，可忽略不 计。A 、一般 B 、较大 C 102. 加工细长轴时 ，如果采用一般的顶尖 过程中受热变形伸长时，必然会造成工件A 、挤压 B 、受力 103. 偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、 双重卡盘装夹、 ( ) 夹具装夹等。B 、随行、较小 D ，由于两顶尖之间的距离不变 ) 变形。、热、八、(C四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、A、专用偏心、组合、为零，当工件在加工、弯曲偏心卡盘装夹、气动104. 偏心工件在四爪卡盘上装夹时 ，按划线找正偏心部分( )和主轴轴线

26、重合后，才可加工。A 、连线 B 、端面 C 、外圆 D 、轴线105. 偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、( )卡盘装夹、偏心夹具装夹等。A 、多重B 、三重 C、单重 D、双重106.两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，( ) 精度较高。两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，A 、定位B、加工C、位移 D、回转偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和侧母线找正，把偏心部分的轴线找正到与车 ) 轴线重合，即可加工。齿轮 B 、主轴 双重卡盘装夹工件安装方便107.床(A 、 108. 适用于小批量生产。车床B、转速车削偏心轴的专用偏心夹具，偏心套做成 矩形

27、B、圆柱C为了减小曲轴的弯曲和扭转变形 ，可采用两端传动或中间传动方式进行加工。 并尽量 ( ) 互相抵消。切削力 B 、抗力 C 、摩擦力 测量曲轴量具有游标卡尺 、千分尺、万能角度尺、 ( 钢直尺 B 、测微仪 C 、卡规C，不需调整，、电机但它的刚性较差，D 、丝杠 不宜选择较大的 ( ) ，A、109.A 、 110. 采用有前后刀架的机床使加工过程中产生的A、切深) 形，、圆锥D、切削用量外圆夹在卡盘上。D、台阶D、夹紧力、螺纹环规等。 D、秒表曲轴戈I线时，将工件放在V形架上，在两()分别划主轴颈部分和曲轴颈部分十字中心线。111. A 、112.A 、113. 钻出主轴颈和曲轴颈

28、的中心孔。设计B、中心在花盘上加工非整圆孔工件时，转速若()，就会因离心力的影响易使工件飞出而发生事故。太高B、太底测量非整圆孔工件游标卡尺、千分尺、内径百分表、杠杆式百分表、槽 B 、端面 较大曲轴一般都在两端留 (C 轴颈、零件，或装上偏心夹板。D 、外圆 在工艺轴颈上或偏心夹板上A 、 114.A 、 115. 等。A 、 116.、主、较慢钢尺 B 、检验棒 C 、角尺 用花盘车非整圆孔工件时， 先把花盘盘面精车一刀、工艺、适中 划线盘、样板，把 V 形架轻轻固定在 ( ) 上，把工件圆弧面靠在 V 形架上用压板轻压。A 、刀架B、角铁C、主轴D 、花盘117. 车削非整圆孔工件时注意

29、在花盘上加工时，工件、定位件、( ) 等要装央牢固。A 、平衡块 B、垫铁C、螺钉D 、螺母118.A 、119.A 、120.A 、121. 成形。A 、122.A 、工件图样中勺梯形螺纹 ( ) 剖面B、中 心C梯形螺纹勺车刀材料主要有硬质合金和 高锰B、高速梯形螺纹勺测量一 辅助B低速车削螺距小于轮廓线用粗实线表示。、牙形( ) 钢两种。、中碳般采用 ( ) 测量法测量螺纹的中径。 、法向4 mm勺梯形螺纹时，、小径、不锈、三针123.A 、124.A 、125.、圆周可用一把梯形螺纹刀并用少量 ( ) 进给车削横向 B 梯形螺纹的代号用 牙顶宽 B、直接CTr ”及公称直径和、导程梯形

30、内螺纹勺小径用字母“ (、间接表示。、角度、左右、螺距D1B加工Tr36 X 6的梯形螺纹时，3.5B矩形外螺纹牙高公式是： h1、D3、3P + b 车螺距大于A 、126. 精车刀采用 ( )表示。C它的牙高为C )。C=(、d、 d2)mm、4、 3.25A 、127.A 、左右切削B 、 2P + a4mm的螺距时，先用直进法粗车, 精车。B、 0.5 P+ ac 两侧各留、 0.5 P0.20. 4 mm 的余量，再用锯齿形外螺纹的小径：d 0.866B锯齿型螺纹同 (、对刀法d3 =( )P 、 d 1.866、直进法、直槽法128. 对称，刃磨时不能磨反。圆锥B蜗杆勺法向齿厚应单

31、独画出 ( 旋转B蜗杆量具主要有：A 、 129.A、C螺纹的车削方法相似，、圆弧、d1.7355 D、d1.535所要注意勺是锯齿型螺纹车刀勺刀尖角不C 剖视， C-t±r*-、三角 D 并标注尺寸及粗糙度。、局部移出 DNO.3锥度塞规、万能角度尺、齿轮卡尺、量、梯形、半) 、千分尺、莫氏、全130. 针、钢直尺等。游标卡尺 B 粗车时,使蜗杆牙形基本成型；精车时,保证齿形螺距和 角度B蜗杆的齿形和 ( ) 锯齿形B法向直廓蜗杆又称A 、131.A 、132.A 、133.的内齿形为延长线渐开线, 水平面BA 、134.A 、135.A 、 136.、量块、百分表、角尺尺寸。、法

32、向齿厚 度。、梯形 而在垂直于轴线 ( )( D ) D、外径C、公差螺纹勺相似，米制蜗杆勺牙型角为、矩形CZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线, 所以又称延长渐开线蜗杆。、基面C、剖面(、方牙蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内,轴线的面与 端面B、大径C根据多线蜗杆在轴向个圆周上等距分布的特点,分线方法有轴向分线法和( 圆周B、角度C、齿轮D车削轴向模数 mx=3的双线蜗杆，如果车床小滑板刻度盘每格为、齿侧、前面) 之间的夹角。、齿根)分线法两种。、自动0.05mm,小滑板应转过的格数为 ( )。A 、 123.528 B、188.496、169.12、 147.321137. 利用百分表

33、和量快分线时，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上装一（） 挡块。A、横向B、可调C、滑动D、固定138. 在一般情况下，交换齿轮Z1到主轴之间的传动比是1 : 1 ，Z1转过的角度（）工件转过的角度。A、不等于B 、大于C、小于139. 利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同 卡盘的另一爪拨动，在顶好后顶尖，就可车削第二天螺旋槽。A、鸡心B、钻C、浮动D、等于（）夹头转动一个角度，由D、弹簧140.多孔插盘装在车床主轴上,转盘上有12个等分的，精度很高的（）插孔，它可以对2、3、4、6、& 12线蜗杆进行分线。A、安装B、定位C、圆锥D、矩形141. 车削法向直廓蜗杆时，应采用

34、垂直装刀法。即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成的平 面与齿面（）。A、相交B、平行C、垂直D、重合142. 车削飞轮时，将工件支顶在工作台上，找正夹牢并粗车一个端面为（） 面。A、基B、装夹C、基准D、测量（） 的大型和重、规则（）刀架，而且在横梁143. 立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较 型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。A、复杂B、简单C、单一D144. 立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有 上还装有立刀架。145.立式车床由于工件及工作台的重力由机床（） 或推力轴承承担，大大减轻了立柱及主轴轴承的负载，因而能长期保证机床精度。A、主轴B、导轨C、夹

35、具D、附件A、水平B、正C、四方D、侧146.在立式车床上车削球面、曲面的原理同卧式车床，即车刀的运动为两种运动（垂直和水平）的（）运动。、累加D、差分（）、量块、百分表及活动表架等。、量规D、水平仪A、分解B、合成C147. 当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验A、弯板B、平板C148. 选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（）。A、尺寸B、工件C、量块D、零位149. 用46块一套的量块，组合95.552 的尺寸，其量块的选择为：1.002 、（ ）、1.52、90共五块。A、1.005B、20.5C、2.005D、1.05150.圆锥齿轮的零件图

36、中，锥度尺寸计算属于（） 交点尺寸计算。A、理论B、圆弧C、直线D、实际151. 测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、（） 形架、顶尖等A、OB、TC、YD、V152. 测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的（）就是偏心距的实际尺寸。A、一半B、二倍C 、一倍D、尺寸153. 测量两平行非完整孔的（） 时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置B、长度C、偏心距D、中心距154. 测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之 () ，所

37、得的差即为两孔的中心距。A 、积 B 、差 C 、和 D 155. 用正弦规检验锥度的方法： 应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角 a /2 。A 、商a，算出圆锥()156.A 、 157.斜角 B 、全角 C 正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、 下 B 、前使用中心距为200mm的正弦规，C 检验圆锥角为补角(、八前(、半角挡板和后挡板等零件组成。D 、侧的莫氏圆锥塞规，其圆柱下应垫160. 在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆 即 等于齿距的 ( )A 、一倍、1/ 3、二倍A、2° 29' 36B 、 2° 58' 24C 、 3° 12&

38、#39; 24D 、 3° 02' 33158. 圆锥体 ( )直径 d 可用公式 : dM 2R(1+1/cosa /2+tan a /2 )求出。A 、小端B 、大端C、内孔D、中端159. 把直径为 D1 的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1 最高点到工件的距离，通过计算可测出工件A 、圆锥角( ) 的大小。 B 、小径C、高度D 、孔径中径 )处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等，量块组尺寸是 5.19 mm 。二、判断题161. ()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。162. ()由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。163. ()轮廓算术平均偏差是指在取样长度 l 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。164. ()通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。165. ()轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯正火粗车半精车磨内圆。166. ()车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为高频