桥底加固措施的施工工艺及检验要点

1、桥底加固措施的施工工艺及检验要点（一）铆粘钢板1、加固机理通过在构件外部用结构胶粘贴钢板，并用异形铆钉将钢 板铆接于构件表面，使钢板与构件协同作用共同承担荷载， 起到增加构件钢筋的作用，提高构件抗冲击和动载性能，从 而达到对原构件加固的目的。2、粘钢工艺要求粘钢工艺过程如下：钢板条制作T混凝土面和钢板面处理T配胶T涂胶T钻 孔、打铆钉固定钢板T检验3、钢板条制作根据粘钢和铆钢的要求规格和尺寸将钢板制作成钢板 条，并按铆钉铆接位置在钢板上钻孔。4、表面处理先用轻微凿去砼松散层，将砼表面大致凿平整，然后用 角向磨光机将钢板粘结面打磨平整，并用钢丝刷将表面浮渣刷去，粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。

2、对于砼表面凹 陷过大的部位，应用修补材料将表面处理平整。对钢板表面进行除锈和表面粗糙处理，将钢板用磨光机 打磨至金属光泽，然后用粗砂轮片进行粗糙打磨，打磨纹路 与钢板受力方向垂直。5、结构胶配制好后， 用抹刀涂在已处理好的混凝土面上， 厚度 1-3mm 为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定的 位置。6、钢板粘贴于预定位置后，应立即进行打铆钉孔、打入 异形铆钉， 异形铆钉全部打入后， 通过铆钉对钢板拉伸作用， 保证钢板沿受力方向拉紧，并将钢板牢固地铆接于加固构件 上，结构胶通过挤压从钢板边缘挤出。7、异形铆钉铆接钢板工艺要求a配制结构胶用于固定铆钉。铆钉铆钢板用胶量很少，应根据每次用量配制。

3、b、钢板就位、打孔：将钢板条放置于要加固构件的表面， 打孔时，先从钢板条最中间孔打起，用电锤对住钢板孔往混凝土中打孔，孔径12伽，孔深80mm，打孔后清除孔内灰 尘。c、孔内注胶：将配好的胶填入孔中， 胶填入孔内约至50% 深度即可。d、打入铆钉：铆钉选用异形加固铆钉（铆钉尺寸形状见 设计图），将铆钉头锥面对准钢板受拉方向，将铆钉用手锤 打入孔中，铆钉头露出钢板面按 02mm控制。每打一个孔， 应立即完成注胶、打铆钉的工作，然后再钉下一个铆钉。e、铆完中间孔后，对称地往两边逐个完成打孔、注胶、 打铆钉的工作，直至钢板两端完成最后一个孔，这样就完成 了整个铆钢加固过程。8、质量检验a钢板与建筑结

4、构胶进场后，及时向监理工程师提供材质证明书及产品合格证，并对钢板、结构胶进行现场抽样检 验。b、铆钉现场抽样，在实验室作单个铆钉抗剪力试验，单个铆钉抗剪力大于 30kN 为合格。（二）植筋工艺要求1、工艺流程：放线定位T钻孔T清孔T结构胶配制T植 筋T养护2、工艺要求：（ 1 ）定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋 钻孔，避免对原结构损伤。钻孔孔径比钢筋直径大2-5mm，孔深为 15d。（2）清除孔内灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔 壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，然后，用棉纱粘少量 丙酮擦洗孔壁，除去孔内灰尘和油污。（3）钢筋除锈：对钢筋埋入部分，除去锈迹和氧化层， 露出金属光

5、泽。（4）配胶：选用CJ-1型建筑结构胶植筋，根据植筋数量， 按比例（重量比：A组份：B组份=4 : 1）称量两组份重量， 搅拌均匀。 每次配料尽量少配， 并在15-30分钟使用完， 结构 胶初凝后严禁使用。（5）植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，并 用细钢筋捣实，再将钢筋插入孔中。结构胶填入量以钢筋插 入植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准。（6）养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋 （1天时间）前不能触动， 3天后可受力使用。温度低于零度 时，应采取有效的保温措施。3、检验验收（1）施工材料进场后，及时向监理工程师提供材质证明 书及产品合格证，对钢筋强度进行现场抽样检验。（2）在施工现场作植筋抗拉拔力试件，检测钢筋抗拉拔 强度。（三）注浆加固土体和灌注挡土墙与土体裂缝1、加固机理 利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀 地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒 或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间 后浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能好和化学稳定性良好的“结石体”2、施工工艺密检（1）在钻孔位置开挖沟槽和集水坑。（2）钻机与注浆