某道路排水工程施工设计方案

1、工业城灵门西路北幅道路及排水工程施工组织设计第一章编制说明 5第一节编制围 5第二节编制依据 5第三节编制原则 5第二章工程概况 6第一节项目概况 6第三章施工组织部署 6第一节工程目标 7第二节施工组织管理 7第三节施工协调管理与后勤服务 10第四节任务划分 11第五节施工总平面布置 11第六节施工进度计划 11第七节总体施工顺序及临时交通组织方案 11第八节劳动力组织 12第九节主要机械设备计划 13第十节主要的材料试验、测量、质检仪器配置 13第四章施工准备工作计划 13第一节技术准备 13第二节现场准备 14第五章主要项目施工方法 14第一节作业段划分 14第二节施工测量放线 14第三

2、节箱涵及驳坎 14第四节下水道工程施工 20第五节路面工程施工 22 第六节施工用电方案 32 第七节施工用水方案 34 第六章施工质量保证措施和目标 34 第一节质量目标 34 第二节质量保证体系及各项制度 34 第三节质量控制及技术措施 37 第七章工程质量防病防治措施 39 第一节质量通病治理机构 40 第二节质量通病的主要表现形式 40 第三节 质量通病的治理措施 40 第八章安全生产措施 42 第一节安全目标 42 第二节安全生产保证体系 42 第三节安全生产保证措施 42 第九章文明施工及环境保护措施 46 第一节现场文明施工管理细则 47 第二节 重点部位的文明施工 47 第三节

3、 现场文明施工检查 47 第四节 施工尘埃及废弃尘碴的处理 48 第五节防毒工程技术措施 48 第六节防止噪声危害 49 第七节防止水源污染 49 第八节其它文明施工及环保措施 49 第十章季节性施工技术措施 50 第十一章保证工期技术措施51 第一节实行工期目标管理 51 第二节加强技术管理 52 第三节强化进度计划管理 52 第四节 施工进度计划的控制 52 第五节 保证工期的技术措施 53 第六节保证资源配置 53第十二章附图表 55第一部份拟投入的主要机械设备表 55第二部份拟投入的主要材料试验、测量、质检仪器表 57第二部份施工进度计戈U表 58第四部份施工平面布置图 59第十三章项

4、目管理机构配备情况 60第一部份项目管理机构配备情况表 60第二部份 项目管理机构配备情况辅助说明资料 63第一章编制说明第一节 编制围工程围为：某县某工业城灵门西路北幅道路及排水工程，全长约 670 米。 工程容主要有：路基基层工程、路面工程（含人行道工程） 、 雨水井砌筑工程、下水 道检查井砌筑、管道铺设工程、箱涵工程、河道驳坎工程。第二节 编制依据1、我公司编制小组踏勘了工地现场，充分了解了现场情况，根据某县某工业城灵门西 路北幅道路及排水工程施工招标文件、招标补遗书及某县某工业城灵门西路北幅道路及排 水工程设计图纸、建设工程预算书；2、本公司 ISO9002 质量体系文件、施工质量、安

5、全生产、技术管理等文件；3、本公司现有施工技术力量、施工现场环境和施工条件；4、国家现行的有关法律、法规、规程，国家建设部、交通部有关道路工程的施工规、 规定、规则、地方政府现行的有关标准图集以及其它相关行政主管部门颁发的文件，包括：4.1 、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999；4.2 、工程项目管理规 GB/T50326-2001；4.3 、测量规 GBJ50026-93；4.4 、施工现场临时用电安全技术规 JGJ46-88；4.5 、市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90；4.6 、城市道路路基工程施工及验收规 CJJ44-91；4.7 、市政排水管渠工程质量检验评定

6、标准 CJJ-90；4.8 、公路路面基层施工技术规 JTJ034-2000；4.9 、公路水泥混凝土路面施工技术规 JTG F30-2003。第三节 编制原则1、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其 授权人的指示和要求。一切忠于业主，一切服务于业主，让业主满意。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规、施工规和质量评定与验收标准。3、工艺与设备配套的优选原则。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合， 选择工序能力指数最佳的施工机具或设备实施工艺过程，保证工程质量。4、专业化分工与紧密协作相结合的原则。按照流水施工组织原理和网络计划技术，处 理好分工与协作

7、的关系，防止或减少窝工，提高劳动生产率和机械效率，以达到提高工程 质量、降低成本、缩短工程工期的目的。5、物资供应与消耗的协调原则。 物资的供应要保证施工现场的消耗， 既不能积压过剩， 又不能供应不足。6、最佳技术经济决策原则。 从不同的施工方法、 施工技术中， 通过具体的计算、 分析、 比较，选择最佳的技术经济方案，以达到降低成本的目的。7、施工方案优先考虑环境保护措施，环境保护不达标不施工。8、全面贯彻 ISO9002 标准，按我单位质量手册及程序文件建立及运行质量体系，做 到层层按标准管理，人人按标准做事，事事按标准规，处处按标准考核。9、强化精品意识，以“铸造精品、追求卓越”的企业精神

8、为指导，确保质量合格，争 创优良，使工程建筑之美与生态环境之美合谐统一。并以此答业主对本公司的信任！第二章 工程概况第一节 项目概况本工程为某县某工业城灵门西路北幅道路及排水工程， 全长 686.82 米，起点为 K0+050 终点为K0+669.82并延伸至灵门路一号桥边 N0+067道路设计等级：城市主干道U级，设 计车速：40km/h，路面设计年限：水泥砼路面30年。道路规划红线宽有42米和36米，本 次施工是北幅道路及排水工程，道路宽分别为起点二号支路宽21米，分机动车道宽8.3米；机非隔离带宽3.7米；非机动车道宽5米；人行道宽4米；二号支路三号支路宽18 米，分机动车道宽 8.3

9、米；机非隔离带宽 1.7 米；非机动车道宽 4.5 米，人行道宽 3米； 三号支路一号桥边宽 17.5 米，分机动车道宽 8.5 米；机非隔离带宽 1 米；非机动车道宽 4.5米，人行道宽4.5米，其占地面积约15602.83卅。道路结构：机动车道自上至下：22 cm厚抗折4.5Mpa水泥砼面层，25 cm厚5%水泥稳定碎石基层，路基塘渣回填；非机动车道 自上至下：20 cm厚抗折4.5Mpa水泥砼面层，18 cm厚5%水泥稳定碎石基层，路基塘渣回填； 人行道自上至下：5 cm厚彩色人行道板，15 cm厚5%水泥稳定碎石基层，路基塘渣回填。北 侧机非隔离带下设有 D400 D600雨水排水主干

10、管，直接排入灵门河。 M10水泥砂浆MU30 浆砌块石河道驳坎和部分箱涵工程。第三章 施工组织部署第一节 工程目标1、工期目标：计划2007年4月 日开工，2007年3月 日竣工，总工期130天。2、 质量目标：按照市政道路工程质量检测评定标准 （GJJ1-90）、市政排水管渠工 程质量检验评定标准（CJJ3-90）城市道路路基工程施工及验收规（CJJ44-91）公路 水泥混凝土路面施工技术规（JTGF30=2003，确保分部工程合格率达到100%,工程竣工 验收达到合格，争创优良工程。3、安全目标：无重伤死亡事故，无交通死亡事故，无重大机械事故，减少轻伤事故， 负伤率小于1%0。4、环保目标

11、：减少污水排放量；降低噪声和扬尘；泥渣、垃圾定点弃置，控制施工对 自然环境的影响；实现外界向业主的零投诉。第二节施工组织管理1、施工组织机构项目经理部领导班子由项目经理、技术负责人及副经理三名组成，主管技术、质量、 生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥，协调、决策等重 大事宜。详见下机构图：工程部物资部技术部质量部安全部财务部箱涵施工组路面施工组下水道施工组项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部下设六个工作部室，各部室 职能如下。1.1、 工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的 平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质

12、量等各种施工因素的日常管理。由 部长、施工员、调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产副经理负责。1.2、 技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术 培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督 工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资 料员、试验员、测量员、计量员组成，对技术负责人负责。1.3、质量部：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程质量，编制、收集、整 理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成，对技术负责人负责。1.4、 物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运

13、、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员、会计员组成对项目经理负责。1.5、安全部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理员、安全 员、保卫干事组成，对副经理负责。1.6、财务部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、 资金管理、包工合同管理等工作，由部长、造价员、会计员、出纳员组成，对副负责负责。1.7、项目经理部的管理人员及其职责详见附表2质量管理体系及分工2.1、质量管理体系组织结构框图:业主监理温岭市宏达建筑工程有限公司项目经理部质量生产施工队伍2.2、质量管理领导小组为了确

14、保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下: 组长：林志琴（项目经理）副组长：福妹（项目技术负责人）成员：2.3、质量管理系统（见下图）:副经理项目工程师箱涵 及驳 坎施 工组路面施工组下水 道施 工组第三节施工协调管理与后勤服务1、与业主的协调管理 服从业主的领导，通过良好的合作， 确保本工程承包合同的全 面履行，其主要表现是：定期召开业主的碰头会，讨论解决施工过程中 所出现的各种矛盾 及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度结合以 往的施工经验为业主当好参谋，为工程 建设降低造价、提高质量献计 献策；并在施工中为业主着想，达到业主提出的各种合理的 要求，从 而建立融洽

15、的工作关系。2、与设计单位的协调管理 应与设计单位进行友好的协作，以获得设计方的大力支持， 保证工程能符合设计方的构思要求及国家有关规规定的质量要求。其主 要表现为：定期向 设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分 项分部工程前向设计方提交有关的方 案，听取设计方的意见。3、与监理单位的协调管理 与监理单位进行紧密的合作，诚恳接受监理单位的监督、 检查、 理解、支持监理单位的工作，在整个工程的质量控制上共同努力，对 施工全过程 进行监督检查，同样我们将在施工前把各个分项分部工程 有关的施工方案提交监理方，并 听取监理方的意见，监理方在实施监 理工作时，我们在坚持其独立性的基础上，为其实施

16、监理工作提供必 要的方便，配合监理方把监理工作做好。4、与其他施工单位的协调管理 与参与建设的其他施工单位，将通过合同及协议形式 明确我们之 间的责任。在施工中，我们将提供充分的施工作业面，提供文明施工 条件； 制订切合实际的施工进度计划，合理安排其施工流水节拍，并 通过定期召开协调会解决在 施工中所出现的各种矛盾，以使整个工程能顺利的施工完成，达到相应的各种指标。5、后勤服务 随时提供业主、监理所需的各种帮助和服务，配合搞好后勤生活保障。第四节 任务划分由项目经理部组织总承包管理和施工。承包围为机动、非机动车道、人行道、箱涵及 驳坎等工程，项目部按专业进行划分为：箱涵及驳坎、路面工程、下水道

17、工程。第五节 施工总平面布置根据现场的实际情况，为满足施工需要，本工程搅拌站设置在本路段的南侧道路上， 项目经理部设置在附近民房租赁办公室，在箱涵附近租用物资仓库及管理房。在总平面管理，我们要求：1、各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业。施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划分区包干管理2搅拌站场地施工道路应硬化和设置排水明沟。3、现场起讫桩号与终点桩号各设置责任牌。4、凡进入现场的设备、材料必须按要求堆放整齐。5、各专业队应在划定的平面围使用场地，并遵守统一的平面管理。第六节施工进度计划本工程工期要求为130日历天，计划开工日期2007年4月

18、日，计划竣工日期2007 年 月 日。（采用流水交叉作业）具体进度安排详见后附施工进度计划表。第七节总体施工顺序及临时交通组织管理本着加快工程进度，保证交通组织方案的顺利实施，充分利用能够施工的工作面，我 们采取二大措施：第一，整体工程分阶段，明确分期目标；第二，在平面上分区施工。施 工程序组织原则为先清理后挖填，先地下后地上，先深后浅，先主体后附属，实行平面分区段，立体交叉流水作业。关键工程的施工顺序1、箱涵及驳坎复测控制桩ff清表及拆迁障碍物f 地基处理打搅拌桩f 基础浇筑、侧墙 浇筑、顶板浇筑一 M10浆砌块石f克顶2、下水道施工放样f挖沟槽f临时排水设施施工f 砼管基浇筑f铺设管道f接

19、口 抹带f检查井、雨水井砌筑f沟槽回填3、5%水泥碎石稳定基层施工放样f准备下承层f水稳碎石料拌合f运送和摊铺水泥稳定层f整平 和轻压f整形f碾 压f 接缝和调头的处理f 养护4、水泥混凝土面层水泥混凝土配合比设计f机械选型配套f立模板f胀缝、纵缝施工缝设置f 混凝土拌合、运输f 混凝土摊铺、设置拉杆、 传力杆、角隅钢筋等f 混凝土振捣、 整平f混凝土面修整、养护f 路面铣缝f横缩缝施工、灌注嵌缝。5、人行道铺装施工放样f准备下承层f 水泥稳定碎石料拌合f 运送和摊铺水稳层f 整平和轻压T整形一碾 压一 接缝和调头的处理T 养护坐浆人行道道砖及盲道砖铺砌。6、路缘石安砌测量放样f基础垫层铺设f

20、道牙石安砌f勾缝f背后回填土夯实。第八节 劳动力组织1、集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我 公司项目部承诺条件，结合沙门本地的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。 要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工 期及施工质量。2、做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作： 培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能） ，以确保员工对现行有效法规要求、部标准、组织方 针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习市及某县各项规定以及我公 司的

21、各项规章制度，教育职工学习文明公约，文明市民，激励职工的积极性。3、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安 全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家有关法规相关要求、企业职业健康安 全管理手册程序文件、部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头 等大事来抓。4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（分项）工程施工 方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准：对关键部位除做详细交底外， 还应做现场示，促使操作工作理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量 第一”的涵。第九节 主要机械设备计划根据进度计

22、划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍， 使其设备完好率达到 90%以上。（详见后附表）第十节 主要的材料试验、测量、质检 仪器配置 （详见后附表）第四章 施工准备工作计划准备充分的良好开端是整体项目施工任务顺利完成的重要组成部分。搞好施工准备， 既是综合反应了企业具有良好管理水平和完善部保证体系， 也是为了认真贯彻 “质量第一” “安全第一”的方针，真正建立了可靠的基础。第一节 技术准备1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1 合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸， 由资料员负责施工图的收 发，并建立管理台帐。1.2 由主任组织工程技术人员认真审图，作好

23、图纸会审的前期工作，针对有关施工技 术和图纸存在的疑点做好记录。1.3 工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。2. 准备与本工程有关的规程、规、图集，并分发给项目经理部相关人员（规、规程、 图集详见编制依据）。3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定 位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。第二节 现场准备组织人员进场进行前期的筹备工作。了解掌握现场情况的详细资料，特别是对现有的 地面建筑物的地埋管网、构筑物进行仔细彻底的精确测定，把可能发生的问题

24、和困难及早 提上议事日程，寻找有效的办法搞好三通一平工作。组织专人对工程材料、机具进行市场 调查、鉴定，签订有关供应合同，进场机械设备统一进行保养、维修工作 。第五章 主要项目施工方法第一节 作业段划分本项目工程分为三个施工专业队伍，即箱涵及驳坎工程、下水道工程、路面工程第二节 施工测量放线导线测量控制采用国家座标系系统，水准测量根据业主指定的黄海高程水准点，进行水准标高引测，每个 100M 引测一个水准点和导线点作为施工测量的依据。 （均必须闭合，闭合差允许围之，报监理审批合格后方可使用）第三节 箱涵及驳坎工程1、软土基础加固水泥搅拌桩施工1.1、设计水泥搅拌桩：桩径50cm,桩长7.510

25、.5m,桩间距1.0m,平面等边三角形和 正方形布置。1.2、水泥土配合比的配制：材料选择 32.5#和42.5# 普通硅酸盐水泥 , 施工用水采用从 河道水泵输送。1 .3 、用量确定:水泥掺入比根据要求选用 1215% 须做试验确定，必需复搅 ,桩身水泥 土试块90天龄期无侧限抗压强度 1.5MPa 。2、施工方法2.1施工机具及配套机械,PH- 5B型深层搅拌机。包括动力部分（两台30kW电机，各 自连接1台2K- H行星齿轮减速器）、搅拌轴和输浆管（喷浆方式是使水泥由中空轴经搅拌头 叶片,沿着旋转方向输入土中 ） 及搅拌头（在搅拌头上分别设置搅拌叶片和喷浆叶片 , 层叶 片相距0.3m

26、）,成桩直径为0.5m。喷浆叶片有1个直径为2cm的喷浆口。2.2配套机械,包括灰浆拌制机（型号为DBJ - 140,容积为600L ）、灰浆泵（其出口由 压力胶管与深层搅拌机的输浆管相接）、集料斗（容积0.4m3）及电磁流量计（为灌浆压力、流 量计量测定装置 ） 。3、施工准备首先, 依据设计图纸 , 做好现场平面布置 , 安排打桩施工流程 ; 布置水泥浆制备及泵 送系统。其次 , 清理施工现场。深层搅拌桩在施工到顶端 50cm 围时 , 因上覆土压力较小 , 搅拌质量差 , 因此场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出 50cm, 搅拌桩仍施工至地 面。然后, 按设计要求, 进行现场测量放

27、样 , 定出桩位, 钉上小木桩 , 桩位布置与设计误差 不得大于 5cm。4、施工工艺4.1 、定位。深层搅拌机到达指定桩位 , 中桩偏位不应大于 10cm, 应使机械保持水平 , 垂直度偏差不超过 1.5%。4.2、制备水泥浆。按设计确定的配合比拌制水泥浆 , 待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4.3、喷浆下沉。启动搅拌机 , 使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉 , 同时开启灰浆泵将水 泥浆压入地基中 , 并且边喷浆 , 边旋转, 严格按照设计确定的钻进速度进行钻进。4.4、提升搅拌机。待搅拌机下沉到过设计深度后 , 立即提升, 并且边喷浆边旋转 , 同 时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。4

28、.5 、重复下、上搅拌。深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时, 再次将搅拌机边旋转边沉入土中 , 待至离顶面标高 1.5m 时 , 集料斗中的水泥浆应正好排空 , 至设计加 固深度后再将搅拌机提升出地面。4.6 、清洗。向集料斗中注入适量清水 , 开启灰浆泵 , 清洗全部管路中残存的水泥浆 , 直至基本干净 , 并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。4.7、移位。重复上述16步骤，进行下根桩的施工。5、劳动组织每台班深层搅拌机械由 8 人组成。其中指挥 1 人, 负责指挥深层搅拌施工 , 并协调各 工序间操作 ; 司机1 人, 按照指挥发出的信号 , 正确操纵深层搅拌机的下沉、提升、喷浆、 停浆

29、等, 观察和检查打桩机械运转情况 , 做好维修保养 ; 司泵工1 人, 负责指挥灰浆制 备、泵送系统的正常运转 , 做好水泥浆制备设备的例行保养及输浆管路的清洗 ; 记录1 人, 负责依据设计要求 , 测定搅拌桩每米灌浆量 , 发现断浆时立即报告指挥 , 采取补救措施同 时记录施工中的各种数据 , 复查桩位及水泥浆配合比等 ; 搅拌工2 人, 负责按设计配合比 制备水泥浆 , 按司泵工指挥将水泥浆倒入集料斗； 机械工 1 人 , 负责修理和维护全套深层 搅拌机械的正常运转 ; 电工1 人, 负责修理和维护全部电器设备的正常运转、夜间施工照 明等。6、安全措施与施工控制6.1 安全措施6.1.1

30、 、搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时 , 应减慢 升、降速度 , 一旦发生卡钻、停转现象 , 应切断电源 , 将搅拌机强制提起以后 , 才能重新 启动电机。6.1.2 、泵送水泥浆前 , 管路应保持湿润 , 以利输浆。6.1.3 、水泥浆不得有硬结块 , 以免吸入泵损坏缸体 , 在集料斗上部加细筛过滤。6.1.4 、输浆管路应清洗干净 , 严防水泥浆结块 , 每次停工后需彻底清洗一次。喷浆搅 拌施工过程中 , 如果发生事故停机超过半小时 , 宜先拆卸管路 , 排除灰浆 , 妥为清洗。6.1.5 、灰浆泵应定期拆开清洗 , 注意保持齿轮减速箱润滑油的清洁。7、施工控制

31、7.1 、桩位控制。在做准备工作时 , 已按设计要求放好样 , 每个桩位钉上小木桩。但因 搅拌机移动时会损坏个别桩位 , 因此在每个桩搅拌前应进行复测 , 确定无误后 , 搅拌机开始就位 , 待搅拌头对准桩位时再开钻7.2 、水泥浆控制。制桩质量的优劣直接关系到地基加固的成效 , 其中的关键是注浆量 , 因此施工中首先要严格按预定的配合比制备浆液。 为防止水泥发生离析 , 可在灰浆拌制机中 不断搅拌 , 待压浆前才缓慢倒入集料斗中。7.3 、钻进速度控制。为保证水泥浆在桩长围的均匀性 , 严格按照预定的速度进行钻进 , 其误差 < ±Ocm/min。7.4 、钻进次数和钻进深度

32、的控制。 深层搅拌施工法是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和 , 搅拌次数越多 , 拌和越均匀 , 水泥土强度的离散性就越小 , 所以应严格控制钻进次数和钻 进深度 , 保证水泥与软土拌和均匀。7.5 、搅拌机导向架垂直度控制。 为了保证成桩的垂直度 , 首先应保证导向架的垂直度 , 在导向架上边悬吊一锤球 , 根据球的偏向来控制导向架的垂直度 , 偏差不应大于 1.5%。7.6 、防止断桩和缺浆控制。喷浆时供浆必须连续进行 , 一旦因故停浆 , 必须立即通知 前台 , 宜将搅拌机下沉到停浆点以下 O.5m, 待恢复供浆时再喷浆提升。7.7 、记录控制。记录员应详细如实记录施工中的各种数据 , 便于

33、及时发现问题和判定 桩的质量。8、浆砌挡土墙驳坎施工8.1、基底处理：该段挡墙基底采用水泥搅拌桩基础，铺砌 30cm厚块石垫层，50cm厚6 毛石砼,M10水泥砂浆砌块石墙身。8.2、块石垫层：先将水泥搅拌桩上部50cm厚凿除后基础平整，选用块石平面朝下顶部 基本平面，报请监理工程师验收合格后浇筑 C5基础毛石砼。8.3、毛石砼：先将05混凝土按试验室要求配制后,先铺一层混凝土再放块石遍振捣遍放 块石达到设计要求。8.4、 浆砌墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为M1冰泥砂浆砌块石、块石厚度不小于150mm在砌筑第一层时，湿润基础浆砌块石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用 样板挂线或两面立杆

34、挂线，、外面线保证顺直整齐，、外面逐层收坡，在施工过程中要经 常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23 层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌 砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在 同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的 砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后 进行勾缝，勾缝凸槽宽度控制在10mm-16mm墙身沉降缝

35、与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻 筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能 超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度 70%t，方可进行墙背回填，背 后回填土采用一层塘渣一层土，每层压实厚度不大于 25cm，严禁将墙边坡砌成光滑面。8.5、每隔5米设置一个泄水孔，泄水孔采用100mmPV管，墙背泄水孔处采用、外二 层土工布包裹碎石500 >500 >500反滤。9、现浇混凝土箱涵施工9.1 、采用木模板，钢支撑。模板经过设计后，在加工场地制作好，运至现场安装。两 模板之间用对拉螺栓连接。对拉螺栓用12的钢筋制作（中间设止水钢板），

36、上下左右间距 均为 80cm。9.2、箱涵混凝土似分两次浇注，先浇注底板混凝土，后浇注侧墙和顶板混凝土。施工 缝设在底板以上 30cm 处，缝中安装镀锌钢板止水片。9.3 、施工的重点是后浇部分，而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注。后浇部分的 侧墙深度为2.5m,且顶板钢筋密布，浇注振捣十分困难。混合料用串筒送入模板中，每间 隔1.5m移动一次串筒。串筒处的顶板钢筋先不绑扎，便于安放串筒。待侧墙混凝土浇注完 毕后，再绑扎钢筋。9.4、涵身混凝土以 30cm 的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中， 定人定位用插式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇

37、注振捣。9.5、侧墙浇注完成后，紧接着浇注顶板混凝土。从一端向另一端一次浇注成形。9.6、 在顶板最后一道收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护14d。9.7、非承重模板 3d 后拆除，承重模板 14d 后拆除。9.8、施工注意事项9.9 、现场当场取样，对混凝土试块进行抗压试验。9.10、箱涵两侧按规定设有排水边沟和积水井，用水泵及时抽出积水。砼人工浇水养 护不能对地基产生影响。9.11 、对支架进行检查，防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，箱体产生 位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。模板支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。9.12、人工操作插式振动棒振捣。在顶板混凝土收浆后，用麻袋覆盖

38、，人工浇水养护。9.13、箱涵混凝土分两次浇注，底板浇注后，对施工缝进行凿毛、清理，再绑扎侧墙、顶板钢筋，安装模板。9.14、现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。分层振捣，每层厚50cm均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。振捣完成，通过检查后，再浇注 上一层混凝土。10、钢筋施工工艺10.1、材料钢筋砼所使用钢筋，其钢号U 16锰及规格均应符合设计的规定，钢筋的力 学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使 用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不 得混放。存放钢筋不得直接接触地面。10.2、准备

39、工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核 对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减 少场搬运。10.3、钢筋的调直与除锈钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：10.3.1 、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；10.3.2 、钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；10.3.3 、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。10.4、钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。钢筋 下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写

40、配料表，再根据调 直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉 区光圆钢筋接头不得超过总面积的 25%，螺纹钢筋不得超过 50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处 不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用 I 级钢筋制成的箍筋， 其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规要求。10.5、钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号， 对 加工的半成品要检查核对。绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度 是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。10.6、具体绑扎程序：10.6.1 、划线：在绑扎部位利

41、用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、 箍筋的位置；10.6.2 、按划线位置进行摆筋；10.6.3 、绑扎已摆好的钢筋；10.6.4 、垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在 0.81.0m 左 右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；10.6.5 、水泥垫尺寸约为 5cm 见方，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号， 均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；10.6.6 、立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；10.6.7 、箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适

42、当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。11、模板工程11.1 、一般规定11.1.1 、模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压 力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；11.1.2 、保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；11.1.3 、模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；11.1.4 、模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并 不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；11.1.5 、木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距 离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。11.2

43、、模板的制作与安装11.2.1 、挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形 小的红、白松，且其含水率不宜大于 25%。对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。11.2.2 、制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工 机具、施工工艺与现场环境等详细情况。11.2.3 、模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用 定型模板。第四节 下水道工程施工要保证市政排水管工程结构在长期使用中和外力作用下有足够的刚度和稳定性，就必 须确保施工所用的材料和成品能满足设计要求的强度，技术指标，同时还必须选择合理的 施工程序和施工方案，以确保

44、质量。1、管网施工的原则：1.1 、先深后浅，先主管后支管，自下而上依次施工；1.2 、先建后拆，不间断使用；1.3 、采取有力措施，保护既有的管线，作好新旧管线衔接工作。2、具体施工步骤为：2.1 、放线定位：根据设计图纸给定的下水管的平面位置，进行中心线和开挖边线放样。（根据现场开挖情况确定坡比）2.2 、沟槽开挖：采用机械开挖，挖至基槽设计标高约0.3m 左右后，停止机械开挖，采用人工开挖整平，沿线每隔 10m 钉一枚木桩，用水准仪将高程引至桩顶，以控制其开挖 高程，避免超挖。开挖边坡参照现场实地而定，对开挖深度超过 2m 时，采用支撑防护，确 保边坡稳定，具体方案根据现场开挖情况而定。

45、槽底宽应根据相应构筑物最大宽度加工作 面。土方堆放在离基顶 2m 处一侧。（废土及时运走）保持基槽平顺整齐，边坡整齐。有地下水段应加强排水。雨季中槽底遭到浸泡，则采 取如下工程措施处理，清除淤泥 0.30.5m，回填手摆石和碎石垫层。2.3、管道敷设：按要求在基槽底浇筑好砼基础，按中心测设到槽底用小竹片做好中心 及高程标志，按照断面尺寸铺设 30cm厚手摆片石，再立模板，后浇筑混凝土。进外管道基 础与井底极一起浇注。采用平基法施工，就位时，根据管径大小，采用机械吊装下管，人 工配合的方法。涵管就位下槽时，承口应向上，并将承口部擦净，下口涂滑油脂后安装橡 胶圈拆入，并座浆承插。应在上口标高拉直线

46、安装校正垫稳。经校测无误后按设计要求抹 口，接口在承口外端就抹成 450 斜坡。抹口的砂浆应饱满、密实，不能撞击造成松动现象。 浇筑完后按要求进行养护工作。后进行回填隐蔽。中间的检查井同步施工，雨水井处检查井必须预埋一节雨水井进涵 管。沟槽回填土应在两侧管腔同时对称进行，直至管顶。管顶上围采用回填土直至路床， 人工配合打夯机夯实，并满足要求的压实度。2.4 、检查井砌筑：、采用砖砌矩形排水检查井，落底深度 50 cm，0。钢筋砼顶板，底板下设O0素砼 垫层+0。钢筋混凝土。2.4.2 、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。2.4.3 、用水冲净基础层，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满

47、铺满挤，砖与砖间夹缝 保持1cm,拌和均匀，保证水中不冲浆。井身为方形时，采用满丁满条砌法，井身为圆形时， 丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙砂浆饱 满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下二层砖间竖缝错开。井壁与管接触部分，以防漏水， 管外壁抹箍处提前洗刷干净。支管或预埋管按设计高程、位置、坡度、随即砌井即安好。244、井身砌底完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰浆清扫干净。 如井身不能一次砌完，在二次接高时，将砖面泥土杂物清除干净，然后用水冲洗砖面并浸 透。砌筑方形时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆，检查直径及水平。如墙面有鼓肚， 拆除条砌，不

48、可砸掉。2.5、抹面抹面前先用水浇湿破面，然后用三遍法抹面：即：、用1:2水泥砂浆打底，厚0.7cm，压入砖缝，与砖面粘结牢固；、二遍抹 0.4cm 找平；、三遍抹厚0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不漏砂粒。如分段抹面时，接缝分层压茬，精心操作。抹面完成后井顶覆盖草袋，为保证抹面三 层砂浆整体性好，因此分层时在定浆后，随即抹下一层，不过夜。如时间间隔较长，刷素 水泥浆一道，以保证接茬质量。2.6、安装井盖、井算安装或浇筑井盖前，仔细检查井盖、井算是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，井框、 用定型模板。井框用水泥砂浆或细石砼垫稳，坡度、高程与路面一致。在座浆灰，细石砼 未达到强度前不上人，

49、扰动井框。排水管工程质量控制体系图如下所示第五节路面工程施工1砂砾底基层开工前，先取100米试验段，确定出压实系数及碾压遍数，粗细骨料均匀，表面应平 整，坚实，不得有松散、弹簧等现象。1.1、施工工艺流程为：路基基床整理一施工放样一拌制级配砂砾一自卸汽车运料到工 地f人工摊铺f检测摊铺料含水量f振动压路机碾压f检测密实度。1.2、砂砾底基层允许偏差标准如下：序号项目允许偏差(mm检验频率检验方法围点数1厚度+2021000m1用尺量2平整度1520m路 宽(m)< 91用3m直尺量取最大值9-152> 1533宽度不小于设计规定40m1用尺量4中线高程戈020m1用水准仪具5横坡戈

50、0且横坡差不大于±).3%20m路宽(m)< 92用水准仪具测量9-154> 1566压实度3翌.3%T/m21000m灌砂法2、5%水泥碎石稳定层本项目基层料采用在350L搅拌机进行拌和，用1.5T自卸汽车运输。为确保工程质量 和工程进度。2.1、5%水泥碎石稳定基层施工工艺流程为:中间交验2.2、施工放样即恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m-15m设一桩，并在两侧路肩边缘 外设边桩。对两侧边桩作水平测量，并标出水泥稳定层顶面的设计高（考虑压 实系数）。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。2.3、拌和采用350L拌和设备：拟配备双向拌和设备，用

51、装载机进料，在拌和过程中，严格控制 材料配合比、含水量和拌制时间等。2.4、摊铺混合料在运送混合料的过程中，为减少混合料中水分的蒸发，运输的时间控制在30mi n以。在摊铺水泥稳定土混合料时，为了得到一个平整的面层表面，将采取下列措施：、保持整平板前的混合料的高度不变。、做好横向接缝，立即用直尺检验。、经常用直尺检验表面平整度。2.5、碾压水泥稳定土层整平到需要断面和坡度后，立即用钢轮压路机进行静压，再用振动压路 碾压密实，碾压应从横坡下侧开始，最后用钢轮压路机进行“终压”，确保表面平整。在含水量合适的情况下，碾压不得少于六遍。在水泥稳定层碾压的最后阶段，必须特别注意：在压路机过重的情况下，稳

52、定土可能 遭受过大的应力，也要避免碾压时间过长。过大的应力和碾压时间过长，都可能使水泥稳 定土裂缝使水泥水化过程中刚形成的结构遭到破坏，从而降低水泥稳定下土的强度。2.6、养生水泥稳定土的拌和、压实后，进行喷洒水养生（每天喷洒水的次数随气候条件而定， 一般喷洒四五次），一般养生7天，养生后及时进行下封。2.7、水泥稳定基层允许偏差标准如下：压实度（%序号项目及允许偏差检验频率检验方法1压实度重型击实95轻型击实98围点数灌砂法2平整度1020m1用3m直尺量 取最大值3厚度±050m1用尺量4宽度不小于设计规定40m1用水准仪具5中线高程坐020m1用水准仪具6横坡±0且不

53、大于±0.3%20m1测量3、砼面层施工:3.1、我们对用于铺筑砼面层的水泥、砂、碎石、钢筋等各种原材料，开工前送样品到 质量检测中心检验，并由监理工程师监督实施。通过试验确定的砼配合比报监理验证认可 后，作为施工配合比的依据。3.2、主要试验项目有：砼配合比试验4.5MPa、钢筋机械性能试验、水泥物理力 学试验、细、粗颗粒分析试验。3.3、砼拌和及运输：拌和采取集中拌和，用 350L强制式拌和机贰台拌和，配料采用 全电脑控制配料，确保了配料精确，每天拌和砼之前，对拌和机的配料系统进行校核，我们配备二名技术人员会同监理工程师控制拌和料场砼质量和碎石、砂、含水量。并按规要 求的频率检查

54、水泥、碎石、砂等原材料并做好记录。采用自卸车运输砼，车厢完好无漏浆， 并及时修复不平整的路面，确保在运输过程中砼不离析。3.4、在砼面板浇筑及质量控制方面：路面基层交工验收合格后，技术人员采用全站仪 对施工路段进行了中、边桩的恢复测设（直线段 10M 一个，弯道5M 一个），严格掌握设计 高程。由立模工根据测设的高程进行装模（模板使用新购槽钢钢模，宽度20和22 cm两种） 模板工根据桩号高程，打钢筋桩，挂基准线，钢模板根据基准线安装，加固。再由技术人 员测量复核模板顶面标高，如有误差及时调整。调整后再检测模宽度，模厚度及模板的垂 直度，同时用3米直尺检查所有模板顶面（接缝处）的平整度。发现异常情况及时安排调 整直至符合要求为止。模板检测合格后方可进行砼面层施工。3.5、砼面层施工，采用人工摊铺初步整平，用直拆振捣器振实，用平板振捣器初平，用排振振捣。专人指挥自卸车倒砼，人工初步摊铺用反锹摊铺，边角处用和易性较好的砼用 反锹摊铺，严禁扬锹投料，以免骨料离析。排振的振捣速度控制较好，砼无欠振，漏振，过振。三轴摊铺机进行平整后，再来回滚动。以保证表面水泥砂浆厚度达到3-5伽。3.6、在砼终凝前进行人工抹