桥梁安全质量培训讲课讲稿

1、桥梁施工关键卡控要点培第一章、桥梁施工卡控要点1 主要检查项目1.1 钻孔桩：重点检查护筒埋设，孔口平面位置，开钻、钻进垂直度， 终孔，钢筋笼加工，水下混凝土浇注，混凝土强度，桩身完整 性检测;1.2 挖孔桩：开挖顺序和防护措施， 桩孔开挖，成孔， 钢筋原材料及 加工制作，混凝土浇注， 混凝土强度， 桩身完整性。1.3 桥梁承台：重点检查基坑支护，桩基检测，钢筋绑扎，混凝土浇注及 混凝土的强度。1.4 桥梁墩台身： 重点检查墩、台身钢筋的安装，保护层垫块的布置，测量 放样，混凝土的浇注，模板的拆除，混凝土的浇注和养护，墩 身的混凝土外观等。框架桥：重点检查钢筋的加工和安装，混凝土的浇注和养 护

2、，混凝土的强度。2 现场检查要点2.1挖孔桩序号工序名称质量标准和要求1场地平整1. 清除杂物；2. 换除软土；3. 平整压实；2测量定位1. 精确放出桩位；2. 布设稳固十字护桩；3锁口施工1. 施工必须咼出原地面0.20.3m;2. 锁口施工完成后，挖孔桩场地必须硬化；3. 挖孔桩周围排水设施；4. 挖孔桩周围安全防护；4孔桩开挖、 护壁模板 安装、护壁 砼浇筑1. 开挖顺序和防护措施符合设计和施工方案要求；2. 开挖过程中必须随时检查孔径、护壁厚度；孔径、护壁 厚度必须满足设计及施工规范要求；护壁的净空应不小于 桩设计截面尺寸；每段护壁的长度应视地质情况而定。3. 护壁混凝土标号不低于

3、C20,混凝土强度必须满足设计 要求。4 孔深超过10m需配备通风设备。5碴样留置每开挖1m或地质条件有变化时必须按要求留存碴样。6检查孔底 地质和孔 位偏差1. 孔底地质必须满足设计要求，孔底无松渣、淤泥、沉淀 或扰动过的软层。设计有要求需设计进行现场地质确认时， 必须及时报请设计院确认；2. 孔位中心允许偏差为50mm3. 孔的倾斜度的允许偏差为0.5%。7安装钢筋 笼1. 清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁；2. 尺寸检查：钢筋骨架垂直度偏差w 1%钢筋笼入孔后平面 位置偏差不大于10cm,底面咼程偏差不大于土 10cm,钢筋 笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号相同的 垫块；3.

4、 运输吊装后不变形；4. 孔口牢固定位，防止灌注过程中发生浮笼；5. 不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内序号工序名称质量标准和要求8混凝土拌 和运输1. 混凝土米用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝 土施工，插入式振捣器振捣；2. 混凝土必须在无水的条件下浇筑；9浇注孔桩 砼1. 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝 土下落高差大于2.0米时，设串筒；2. 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 3045cm3. 振捣米用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢肋；4. 振动棒插入下层混凝土中 510cm,移动间距不超过 40cm对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止， 即混

5、凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆；5. 如孔桩内水量大无法抽干，按水下混凝土灌注处理。10制作试件在混凝土浇筑过程中制作不少于 4组试件，其中标准养护 3组，同条件养护1组2.2钻孔桩序号工序名称质量标准和要求1场地平整1. 清除杂物；2. 换除软土；3. 平整压实；4. 个别需要时搭设作业平台。2测量定位1. 精确放出桩位；2. 布设稳固十字护桩；3护筒制作准 备1外面厂制护筒，注意进场验收；2.验收标准：坚实（厚度满足要求）；不漏水；直径符合设 计；4埋设护筒1. 护筒宜米用钢护筒；2. 护筒内径应比钻头大40cm冲击钻、旋转钻20m3. 护筒顶面宜咼出施工水位或地下水位 2m,旱地咼出

6、地 面 0.5m；4. 护筒埋深，粘性土大于1m砂类土大于2m水中河床 下1m5. 顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm；6. 倾斜度不得大于1%7. 护筒四周回填黏土并分层夯实。5钻机准备1. 底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉 陷。2. 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。3. 调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心 二者在同一垂线上。4.钻头或钻杆中心与护筒顶面中心 的偏差不得大于5cmb5.经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开 钻。6钻机就位、校 正1. 底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉 陷。2. 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。3. 调整钻机，使钻锥

7、起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心 二者在同一垂线上；4.钻头或钻杆中心与护筒顶面中心 的偏差不得大于5cmb5.经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开 钻。7泥浆制作序号工序名称质量标准和要求1. 泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定；2. 出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大 于10cm/秒以便于石碴沉淀；3. 相对密度要求：砂土 1.201.45 ;粘土 1.061.10 ;(2 )泥浆比重：冲击钻机使用实心钻头钻孔时；卵石层不宜大于1.4 ;4. 黏度：一般地层16-22S，松散易坍地层19-28S ;5. 含砂率：新制泥浆不大于4% 6.胶体率：不小于95%7.PH值

8、：不大于6.5。8钻孔记录填 写按成绵乐公司内业资料标准化的要求填写9钻孔1 开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头 全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。2. 钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤。3. 根据地质情况选择钻头，钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。4.泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定；孔内水位咼出地下水位(或施工水位)1.5 m2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出。5. 钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。6. 注意地层的变化，钻孔过程中做好钻孔记录。7. 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。8. 钻孔作业应分班连续作业，发现异常问题及时上报处 理

9、。9. 钻孔达到设计深度后必须核实地质情况，孔径、孔深、 孔型必须各个符合设计要求。10清孔1. 方法：抽渣筒清孔；换浆法清孔；2. 清孔标准：孔内排出的泥浆手摸无 23mn颗粒，泥浆 比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度1720s。同时保序号工序名称质量标准和要求证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱桩5cm严禁米 用加深钻孔深度的方法代替清孔。11终控检杳孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，倾斜度偏差W 1% 孔位中心偏差w 50mm泥浆指标：泥浆比重小于1.1，含 砂率小于2%粘度1720s,柱桩沉渣厚度不大于50mn, 摩擦桩不大于200mm12钢筋笼制作单面焊缝长10d;双面焊缝长5d;焊

10、缝高度0.3d, 并不得小于4mm焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm焊 渣敲净，焊接无咬伤，钢筋骨架在承台底以下长度土 100mm钢筋骨架直径偏差w 10mm主钢筋间距偏差w 0.5d ;加强筋间距偏差 20mm箍筋间距偏差W 20mm钢筋骨架垂直度偏差w 1%13检查记录填 写按成绵乐公司内业资料标准化的内容填写14安装钢筋笼1. 清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁；2. 尺寸检查：钢筋骨架垂直度偏差w 1%钢筋笼入孔后平 面位置偏差不大于10cm,底面咼程偏差不大于土 10cm, 钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层的同桩身砼标号 相同的垫块；3. 运输吊装后不变形；4. 孔口牢固定位，防止灌

11、注过程中发生浮笼；5. 不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔 内。15导管拼装、准 备1. 导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管 直径应与桩径及混土浇筑相适应，管节长度中间宜为2m, 底节为4n，漏斗下宜为1m；2. 对导管进行试拼和试压，按自上而下顺序编号和标示尺度，组装后的轴线偏差不宜超过孔深的0.5%并不宜大于10 cm,试压压力为孔底静水压力的1.5倍。16吊装安放导 管导管应位于钻孔中央，在浇筑砼前，应进行升降试验， 导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满砼后的总重 量和摩阻力相适应，并有一定的储备。17搭设平台、安 装漏斗1. 平台不能直接架设在护筒上，满足承重

12、要求；有一定 的密度，防止漏人；2. 漏斗位置要剧中，漏斗上要作格网，防止大径卡管。18二次清孔孔桩在浇筑水下砼前，应用射水或射风冲射钻孔孔底约序号工序名称质量标准和要求5min,将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底 水压力大0.05 Mpa。19检查沉碴厚 度和孔位偏 差孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于 20cm柱桩不大于5 cm 孔位偏差：不大于10 cm。20浇筑混凝土1. 灌注前进行坍落度18-22、含气量2.0、入模温度5-30 等检测,符合要求后才能灌注。2. 首灌砼的数量要通过计算，要能把泥浆从导管中排出， 并保证导管埋入砼中的深度不小于 1m3. 开始后，应紧凑连续地进行，严

13、禁中途停工。4. 及时调整导管埋深，控制在13m5. 防止其它东西掉入孔内。6. 控制标咼，在桩顶设计标咼以上应加灌 50cm左右；参 粉煤灰加灌100cm左右。7. 及时填写灌注记录。8. 及时调整导管埋深，控制在13m9. 灌注中防止其它东西掉入孔内。10. 控制标咼，在桩顶设计标咼以上应加灌 50cm左右;参 粉煤灰加灌100cm左右。21制作试块1. 每根桩至少留取三组试件，同条件一组,标养二组2. 换班作业时，每工作班都应制取三试件22砼强度测试砼试块养护28 (56)天后，进行强度试验，每组试块强 度必须大于设计强度的1.15倍23截桩头桩身砼浇筑7天桩身砼强度达到设计强度的 80

14、%t可进 行承台基坑开挖，开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途 停工；基坑开挖完毕，进行桩头截除，截除时,要预留桩顶 伸入承台10cm。24桩桩ml 桩基检测行打形布检测E身混凝土质量均应进行低应变动测法检测；地质条件差、 的桩应按设计要求进行超声波检测，检测前，低应变检测 丁磨，桩中心打磨1个点，沿桩身钢筋笼内侧20cm范围内 卩置三个点。超声波检测前要将检测管内的泥浆全部清除 M管畅通，并注满水。2.桩基完整性检测结果I类桩90%无川类桩。2.3桥梁承台序号工序名称质量标准和要求1施工准备1. 审阅图纸；2. 施工技术交底：应有交底图、文字说明，注意事项，交接 双方签字记录3. 人员、机械、

15、物质准备完成。4. 岗前培训。2基坑开挖1. 桩基达到规定的强度（80%以上）及天数（不少于 7天） 后，即可进行基坑开挖；2. 在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑 内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载 距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m;3. 基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度， 不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再 统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高；4. 施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落 现象发生并采取必要的措施，确保安全施工；5. 开挖要求见前明挖基础；6. 基底高程的允许偏差：土土 50；石

16、：+50mm -200mm3桩头处理 及桩基检 测1. 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头 被多凿，造成桩顶伸入承台内咼度不够；2. 破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除， 上部采用空压 机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中 保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。 严禁用挖掘机或铲车将 桩头强行拉断，以免破坏主筋；3. 将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶咼程和偏位，进行桩基检测；4. 桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格 后方可浇筑砼垫层；4测量放线1. 测定承台中心线、方向、高程；2. 放出承台四周边桩（外移50cm）,用红油漆作出标记

17、，同时 测出承台底至该桩顶的咼差。3. 承台尺寸：土 30mm,顶面咼程：土 20mm轴线偏位：15mm 前后左右边缘距设计中心线尺寸：土 30mm5模板安装1. 模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满 足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢 固可靠；2. 承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合序号工序名称质量标准和要求钢模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行；3. 采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度；4. 加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实， 确保模板稳定牢固、尺寸准确；5. 墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上 口尺寸控制

18、其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体 骨架以防移位。6钢筋制作1. 钢肋在钢肋场内加工成半成品，运输至现场在基坑内绑 扎；2. 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折。3. 设备先检查后使用，使用后切断电源。4. 下料考虑利用率。5. 钢筋加工允许偏差表A. 受力钢筋顺长度方向的全长土 20B. 弯曲钢筋的弯曲位置 土 207钢筋绑扎1. 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度 75%f进行。在垫层面 上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位 置；2. 承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与 桩身钢筋焊接牢固；3.

19、搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩 身钢筋；4. 最小搭接长度受拉区I级钢筋 30d、U级钢筋35d,受压区I级钢筋20d、U级钢筋25d.受压光圆钢筋的末端，以及 轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d.5. 在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结 实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。8钢筋模板 检查验收1. 长、宽、高各检查2处；2. 顶面高程测量5点；序号工序名称质量标准和要求3. 轴线偏位测量纵横各2点；4. 前后、左右边缘距设计中心线尺寸尽量各边2处；5. 检查各处钢筋保护层厚度是否满足设计要求；9大体积

20、混 凝土混凝土原材料、配合比设计和施工检验必须符合铁道部现行 相关标准、规范；按设计要求设置冷确管。10混凝土拌 和运输1. 混凝土米用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土 施工，插入式振捣器振捣；2. 混凝土必须在无水的条件下浇筑，环境温度昼夜平均不低 于5 C或取低温度不低于-3 C，局部温度也不高于+40 C，否 则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施；11浇注承台 砼1. 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下洛咼差大于2.0米时，设串筒或溜槽；2. 混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 3045cm3. 振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢肋和模型；4. 振动棒插入

21、下层混凝土中510cm,移动间距不超过40cm 与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部 位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦 泛浆；5. 尺寸允许误差： 尺寸 土 30尺量长、宽、咼各2点土 30mm6. 顶面高程 土 20测量5点土 20mm7. 轴线偏位15测量纵横各2点15mm8. 前后、左右边缘距设计中心线尺寸土 50尺量各边2处 50mm12制作试件在混凝土浇筑过程中制作不少于 4组试件，其中标准养护3 组，同条件养护1组13砼养生、拆 模1. 在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土 表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求；2. 混

22、凝土内部开始降温之前不得拆模；3. 在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿 润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量 影响；2.4桥梁墩台身序号工序名称质量标准和要求1混凝土基承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲序号工序名称质量标准和要求础顶面清 理洗干净。严禁在混凝土初凝时进行承台顶的凿毛。2测量放样测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左 右边缘距设计中心线尺寸允许误差 0+ 20mm3钢筋制作 安装按钢筋交底图和交底要求制作；单面焊10d ;双面焊 5d;焊缝厚度0.3d,并不得小于4mm焊缝宽度0.7d , 并不得小于8mm焊渣敲净。允许误

23、差：主筋间距土 10mm 主筋长度土 10mm箍筋间距土 20mm箍筋内净尺寸土 3mm 观感洁净、规整，接地钢筋应符合设计要求4模板制作厂家制作，使用单位对尺寸，数量，强度进行验收5模板安装在模板安装前先进行试拼装，如发现问题及时进行纠正； 采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混 凝土的强度或特制塑料垫块），数量4个/m2呈梅花型 布置。采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板平面 位置偏差前后、左右距中心线尺寸土 10mm 表面平整度 3mm相邻模板错台1mm空心墩壁厚土 3mm同一梁端两 垫石咼差2mm墩台支承垫石顶面咼程 0，-5mm预埋件 和预留孔位置5mm模板接缝严密不

24、漏浆，模板及支架强 度、刚度、稳定性满足施工要求，将脱模剂涂刷均匀。6钢筋模板 检杳墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0+20mm允许误差：主筋间距土 10mm主筋长度土 10mm箍 筋间距土 20mm箍筋内净尺寸土 3mm观感洁净、规整， 接地钢筋应符合设计要求，模板接缝间错台：土 3mm大 面平整度：2mm7钢筋模板 检杳墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0+20mm允许误差：主筋间距土 10mm主筋长度土 10mm箍 筋间距土 20mm箍筋内净尺寸土 3mm观感洁净、规整， 接地钢筋应符合设计要求8混凝土拌 和运输运输中宜以24R/MIN的转速搅动，到达浇筑现场时，应 高

25、速旋转2030S,再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或 混凝土料斗中。序号工序名称质量标准和要求9混凝土浇 筑混凝土严格按试验室提供施工配合比拌合，墩台混凝土一 次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过 2m挂串筒，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板的变化 情况混凝土水平、分层、浇筑，每浇注 40cm高，采用插 入式振动棒振捣，振捣时要快插慢拔，将混凝土中的气体 引出，插入深度进入前次混凝土面 10cm左右，每一振点 的振捣延续时间为2030S,避免碰撞模板、钢筋及预埋 件。墩身顶部将混凝土表面收浆抹平。10制作试件实验员按规范要求制作试块11混凝土养护1、洒水养护，养护用水应与拌制用水相

26、同，2. 挂牌标识养护情况。12拆除模板混凝土强度达到2.5MPa时，可拆侧模，拆模时宜按立模 顺序逆向进行，严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品 保护。外观：表面平整、光洁；洞身顺直；表面颜色均匀； 沉降缝垂直贯通、缝宽均匀、无渗水。允许偏差：边翼墙 距中心线位置 20mrp墙顶咼程土 15mm孔径土 20mm涵 长+100，-50mm 厚度+10, -5mm 涵身接头错台10mm第二章、桥梁施工问题防治1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1.1质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的 L/100。2）钢筋笼不能顺利入孔。1.2原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻

27、进过 程中发生不均匀沉降。2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程 中，钻机架发生不均匀变形。3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 1.3预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平 状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收， 其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、 钻杆的卡盘和护筒桩位的中心 在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大

28、的 摆。3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发 现障碍物，应采用冲击钻进行施工。4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。5）使用冲击钻施工时冲程不要过大， 尽量采用二次成孔，以保 证成孔的重直度。1.4 处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。2）当钻孔偏斜超限时， 应回填粘土， 待沉积密实后再重新钻孔。2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？2.1 质量问题及现象 当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无 法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从 某一部位开始，孔径逐渐缩小。2.2 原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔

29、通过该层中，软弱层在土压 力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。2.3 预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化， 若发现含有软弱层 或塑性土时，要注意经常扫孔。2）经常检查钻头， 当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻 头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。2.4 处理措施 当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。3、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？3.1 质量问题及现象在钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。3.2 原因分析1）由于泥浆稠度小， 护壁效果差， 出现漏水；或护筒埋置较浅， 或周围封堵不密实而出

30、现漏水； 或护筒底部的粘土层厚度不足， 护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减 少。2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢， 并壁渗 水。4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长， 孔内水头未能保持 在孔外水位或地下水位线以上2m降低了水头对孔壁的压力。5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。6）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行 时产生振动。7）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。3.3 预防措施1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。2）在陆地埋置护筒时，应在底部夯填 50cm厚的

31、粘土，在护筒 周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证 护筒稳固和防止地面水的渗入。3）水中振动沉入护筒时， 应根据地质资料， 将护筒沉穿於泥及 透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。4）应根据设计部门提供的地质勘探资料， 根据地质情况的不同， 选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层 中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆 的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。5）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒， 增加 水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。6）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。7）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直

32、, 尽量不要碰撞孔壁 .8）若浇筑准备工作不充分 , 暂时不要进行清孔 ,清孔合格后要及 时浇筑砼。9）供水时不得将水管直接冲射孔壁， 孔口附近不得集聚地表水。4、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？4.1 质量问题及现象 钻头在钻孔内，无法继续运转。4.2 原因分析1）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。2）下钻头时太猛， 或钢丝绳松绳太长， 使钻头倾倒卡在并壁上。3）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。4）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸 住。5）使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大， 或泥浆 太稠，冲锥被吸住。4.3 预防措施1）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下

33、轻微提动钻头，并辅 以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。2）下钻时不可太猛。3）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。4）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大， 以防锥头倾倒造成 卡钻。4.5 处理措施1）当土质较好或在石质孔内卡钻时， 可以采取小爆破振动使钻 头松动，以便提起钻头。2）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。3）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固， 以防孔口坍 塌。5、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？1.1 质量问题及现象 孔壁坍塌；钻机倾斜。1.2 原因分析1）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足， 在钻进过程中或 灌注过程中泥浆护筒底掏空。2）由于提供

34、的地质钻探资料不祥， 使护筒底产处于淤泥或砂层 少。3）护筒直径较小。4）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。1.3 预防措施1）护筒底部应回填至少50cm厚的粘土，当土质为砂性土时护 筒周围 0.5-1.0m 范围内也应用粘土回填并夯实。2）根据设计部门提供的地质资料， 护筒底部应穿过淤泥和砂层。3）护筒直径应大于设计孔径20-30cm （有钻杆的正反循环钻）、 30-40cm （无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。4）护筒出浆孔处应用粘土夯填， 同时应保持出浆顺利， 周围不 得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。1.4 处理措施1 ）水中钻孔发生护筒底部坍塌时， 应将护筒下沉穿过淤泥层或

35、砂层。2）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求 回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必 要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。6、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？6.1 质量问题及现象 起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。6.2 原因分析1 ）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。2）吊点位置不对。3）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。4）吊点处未设置加强筋。6.3 预防措施1 ）钢筋笼上每隔 2-2.5m 增设一道加劲箍筋，在吊点位置应设 置加强筋。在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度， 以增强抗变形能力，在钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。2）钢

36、筋笼尽量采用一次整体入孔， 若钢筋笼较长不能一次整体 入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要 设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋 笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应在钢 筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆 件。3）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可 采用二个吊点。6.4 处理措施若钢筋笼发生严重扭曲变形时， 则必须将钢筋笼拆开重新制作。7、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏 位？7.1 质量问题及现象 钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。7.2 原因分析1）钢筋笼固定不牢固或固定措施不

37、得当。2）测量定位出现误差或在灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。3）在施工过程中， 桩位控制点未采取保护措施， 出现人为移动。7.3 预防措施1）在钢筋笼定位后， 将钢筋笼牢固固定在位于护筒之上的垫木 上。垫木应该用20cmiX 20cmiX300400cm长方木根。2）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。3）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可 进行水下砼灌注。7.4 处理措施 对于下沉或偏心的钢筋笼，在浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时， 可用吊车将其吊起进行复位。8、如何保证钢筋笼下上浮？8.1 质量问题及现象1）在灌注砼地钢筋笼上浮。2）在提升导管时，钢筋笼上浮。8.2 原因分析

38、1）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快， 砼将钢筋笼托 起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。2）在提升导管时， 导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上 升。8.3 预防措施1）当所灌注的砼接近钢筋笼时， 要适当放慢砼的灌注速度，待 导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。2）在安放导管时， 应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管 接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成 钢筋笼上浮。8.4 处理措施1）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。2）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。9、灌注水下砼时如何防止断桩？9.

39、1 质量问题及现象1）在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔 内泥浆豁然迅速下降。2）由于导管接头处密封不好， 致使泥浆进入导管， 若继续灌注， 则会在砼中出现泥浆夹层。3）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、 或灌注 时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。4）在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。9.2 原因分析1）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导 管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成 断桩。2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大， 致使首批灌注 的砼不能埋住导管，从而形成断桩。3）在导管提拔时， 由于测量或计算错误

40、，或盲目提拔导管使导 管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆 层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造 成砼灌注中断，形成断桩。5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层， 造成 断桩。6）导管埋置深度过深， 无法提起导管或将导管拔断， 造成断桩。7）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注， 中断时间超过砼初 凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。9.3 预防措施1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验， 以防导管渗 漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制 度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量

41、采用 大直径导管。2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于 40-50cm,同时要能 保证首批砼灌注后能埋住导管至少 1m在随后的灌注过程中， 导管的埋置深度一般控制在2-4m范围内。3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注时间 较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞 导管。4）在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采 用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋内形成错台，以防钢筋笼 卡住导管。5）在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度， 认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导 管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。6）关键设备要有

42、备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌 注。7）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管， 当所堵塞的导管长 度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可 在导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。8）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。10、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？10.1 质量问题及现象1）破桩头时间过早， 砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼 产生裂缝。2 ）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。3）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破 过度，致使桩身上部出现碎裂。10.2 原因分析1 ）在砼强度未形成或未达

43、到一定强度（ 70%）就进行凿除时， 会对砼产生扰动， 破坏砼强度形成， 或使砼内部产生细小裂纹。2）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。3）在灌注水下砼时，未按规范要求进行超灌、超灌高度不 足或无法进行超灌。4）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。5）清孔不彻底或回淤测量有误。6）灌注砼完成后， 立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入 砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。10.3 预防措施1）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4m，也可搭一 3m高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的 作用下能够将泥浆

44、顶起。2）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌 80cm以保证桩顶处 砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含 泥浆。3）在砼灌注后必须达到一定强度（要求 70%以上，平均气温在15C以上时，一般龄期达到7d即可，气温较低时必须延长龄期） 时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。4）凿桩头时当凿至距设计位置10c m左右时，应注意先对设计 桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除 后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲 洗桩头。5）严禁使用爆破法进行破桩头。10.4 处理措施若因意外原因，在凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下 凿除，直致砼中含

45、泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支 模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可在浇 筑承台砼时同时浇筑。11 、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？11.1 质量问题及现象破除桩头后， 经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。11.2 原因分析1 ）桩位定位存在误差。2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。3）钢筋笼定位不准确。11.3 预防措施1）在桩位定位时要认真复核， 做好骑马式控制桩并采取一定的 保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定 位。2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止 在钻进过程中发生移动。3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无

46、误后方可灌注砼。12、如何保证挖孔桩砼的灌注质量？12.1 质量问题及现象砼出现离析；砼强度不足。12.2 原因分析1）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。2）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时在孔 口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。3）在孔内有水时， 未抽干水就灌注砼。应该采用水下灌注砼时 而采用了干浇法施工，造成桩身砼严重离析。4）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住 , 致使砼表面积水较多 ,而未 清除积水就继续灌注砼 , 或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同 排出，造成砼胶结不良。5）局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前， 附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖

47、孔抽水，且抽水量较大， 结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状 态，只见石料不见水泥浆。12.3 预防措施1）必须使用合格的原材料， 砼的配合比必须由具有相应资质的 试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。2）采用干浇法施工时，必须使用串筒， 且串筒口距砼面的距离 小于 2m。3）当孔内水位的上升速度超过 1.5m/min 时，可采用水下砼灌 注法进行桩身砼的灌注。4）当采用降水挖孔时，在灌注砼时或砼未初凝前， 附近的挖孔 施工应停止。5）若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。 下部工程（扩大基础）13、土质基坑开挖到基底后被水浸泡？13.1 质量问题及现象

48、基坑开挖后，基底土被水浸泡，土层变软，承载力降低。13.2 原因分析1）由于连续降雨，使基坑内积水。2）地下水位较高，降水效果欠佳。3）当采用坑内排水时，排水量小于出水量。4）由于种种原因， 在基坑开挖后未及时进行基础施工， 基坑暴 露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗到基坑内。13.3 预防措施1）基坑开挖至基底 30-50cm 时，可根据天气情况来安排下一步 工序，在天气晴朗时，将预留部分挖去，随即进行基坑检验， 检验合格后马上进行基础的施工。2）雨季施工时，为了防止水流进基坑，应在基坑四周0.51.0m 外的地方挖排水沟或打土垄。3）地下水位较高时， 应当采用井点降水或在基坑四周开挖排

49、水 沟和集水井，随时排水以降低地下水位，排不沟和集水井的深 度应比基坑深0.5m,并有坡度，集水井应比排水沟最低处深 1-1.5m，具体尺寸视降水范围决定。4）要备足排水设备,随挖随排水,以坑内不积水为准。5）在靠近河沟、水渠的地方开挖基坑时,应在基坑外挖一条载 水沟,载断流入基坑的水源,载水沟外侧距基坑的距离应大于 3m。6）接近基底标高20cm时停止开挖，待地下水位降至基底标高 50c m以下时，方可进行清底工作。13.4 处理措施 将被水浸泡的软土挖除,用砂砾、级配碎石或石灰土回填至设 计标高。14、地基为不均匀地质时,如何防止基础产生滑移或倾斜？14.1 质量问题及现象 基础产生滑移或

50、倾斜。14.2 原因分析1）基底的承载力不均匀，致使基础向承载力较小的一侧倾斜。2）基础位于倾斜面上，基底为增填半挖，填筑部分不牢固，使 基础向半填部分滑移或倾斜。3）在山区施工时，基础持力层位于向斜层面上。14.3 预防措施1）若基础持力层处于倾斜岩石上， 可对岩石开向内倾斜的台阶， 以提高抗倾滑能力。2）根据实际情况选择可行的方法进行地基加固， 提高地基承载 力。3）更改设计，使基础全部处于开挖面上。4）尽量使持力层避开向斜层岩石面， 如无法避开， 应采取有效 措施对持力层进行锚固。14.4 处理措施 当基础出现倾斜迹象时，可通过在基底钻孔注浆（水泥浆、化 学制剂等加固剂）把原来松散的土固

51、结为有一定强度和防渗性 能的整体，或把岩石缝隙堵塞起来，从而达到提高地基承载力 防止继续倾斜的目的。下部工程（墩、台基础）15、在承台施工时，如何保证大体积砼的浇筑质量？15.1 质量问题1）砼表面出现裂缝。2）砼出现贯穿裂缝。15.2 原因分析1）地基变形引起的裂缝。 由于地基不均匀沉降或水平方向位移， 使结构产生附加应力， 超出砼结构的抗拉能力， 导致结构开裂。 2）由于温差变化产生的裂缝。在施工过程中，砼浇筑完毕后， 由于水泥水化时产生大量热量，致使内部温度升高，内外温差 过大。在温度应力的作用下，使砼表面出现裂缝。3）砼收缩产生的裂缝。砼浇筑完毕后， 塑性收缩和缩水收缩是 砼表面产生裂缝的主要原因。15.3 预防措施1）当基底土质变化较大或承载力不均匀时， 应按有关规定进行处理，使基底具有均匀的承载力。2）根据实际情况，应选择水化热低水泥，限制水泥用量，降低 骨料入模温度，并缓慢降温。3）为减少砼塑性收缩， 应严格控制砼的水灰比 , 振捣密实 , 避免 过振。为避免出现缩水裂缝，在砼浇筑后应加强养生，保持砼 表面温润，避免忽干忽湿。4）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少 2 周的熟化才能使用。5）当承台的平载面过大时， 不能在前层