转换层工程施工设计方案

1、目录一、工程概况 2二、施工部署 2三、钢筋工程 3四、混凝土工程 11五、模板工程 19、工程概况金泓凯旋城位于市宝安区新中心区，新圳河畔，我司所施工的10、11 栋建筑面积10.9万m,共有塔楼6座。本工程框剪结构，10栋建筑面积49767.983 卅，有三座塔楼，半地下室一层（面积 10799.228卅），半地下室底板标高为 1.65m，地上26层，建筑高度 84.55m。11栋建筑面积约为57694川，有三座塔楼，地下室一层（面积约为 12500 m2），地下室底板标高为4.15m,地上25层（其中裙房一层，面积9040.08 m2）， 建筑高度 80.95m。转换层墙柱砼为C50,梁

2、板砼为C4O转换层钢筋规格从828,钢筋等级有一、二、三级。本工程转换层最大特点是转换层框支梁大量使用宽梁（梁宽大于 柱宽），框支梁的施工需同时参见宽扁梁节点和框支梁节点施工。转换层梁截面主要有 600X 1500,800 X 1500,1000 X 1500,1200 X 1500, 2000X 1500, 600 X 1000,1000 X 1000。二、施工部署钢筋工程采用人工绑扎， 机械加工；砼采用商品泵送砼， 机械振捣辅以人工； 模板工程采用人工散拼模板，辅以机械加工。转换层的施工顺序：墙柱定位放线 -支设模板钢管架-铺设板模和梁 底模绑扎墙柱钢筋绑扎转换梁钢筋绑扎楼板钢筋上部墙体钢

3、筋插筋 - 验收钢筋 - 封模 -抄设楼层标高 - 浇筑转换层砼三、钢筋工程1、钢筋工程特点转换层钢筋规格从828,钢筋等级有一、二、三级；钢筋的连接形式有： 搭接焊，闪光对焊，冷搭，转换梁钢筋直径28采用机械连接。转换层框支梁梁宽多大于柱宽，其梁钢筋按施工图 B4-B6宽遍梁钢筋节点施工。钢筋工程施工准备施工机具、人员准备钢筋加工场设四台钢筋切断机、七台钢筋弯曲机、两台对焊机、一台钢筋冷 拉调直机，以及两台钢筋剥肋螺纹机。钢筋加工工人30人；单栋钢筋绑扎工人30人。钢筋垫块制做梁板底筋垫块全部采用塑料垫块，转换层梁钢筋重量大，梁底垫块用一般的 水泥垫块不能满足在要求，在梁底的垫块采用塑料实心

4、垫块，垫块垫在箍筋下边（箍筋与主筋交叉处），规格：厚度15伽、长80伽、宽50伽。800宽以上的梁 底垫块放三排、间距500 ; 600宽及以下的梁放二排、间距600 o 梁侧按钢筋规格，采用塑料定型垫块500间距放置。板面筋垫块采用同梁板同标电直筋钢层两-度厚计哄板楼钢筋绑扎工程钢筋绑扎顺序框支柱、暗柱钢筋绑扎f墙筋绑扎f梁钢筋绑扎f板筋绑扎f上层 墙柱插筋。框支梁钢筋绑扎：梁底模板支设f梁钢筋绑扎f梁底模板清理f梁钢筋验收 f梁侧模板安装。A、框支柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前，要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。柱钢筋绑扎工序： 柱放线f调整柱筋f焊接柱纵筋f标箍筋间距f套箍筋f加顶板定位箍筋f

5、绑 扎箍筋。因转换层上层墙柱截面比下层框支柱截面尺寸小， 所以下层框支柱的钢筋需 按如下要求处理。框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板顶，原则为：能通则通。ndIIncnIIti旄域栈册缺悔丄詡力飜椅箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高起50mm开始标注出 各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上， 在此层顶板处加一道尺寸定位箍。 主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头 应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向800mm横向500mn间距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料环型垫块。B、暗柱及墙体钢筋钢筋绑扎时，先绑扎暗柱钢

6、筋，暗柱绑扎完成后，在模板及架体上固定，再绑扎墙体钢筋。剪力墙钢筋绑扎构造要求根据设计图纸 B-2所示节点施工。其顶部多余上部 墙体钢筋的做法为：（除M也贴除:nC、框支梁钢筋的绑扎梁钢筋钢筋直径小于18的钢筋采用绑扎搭接，18钢筋直径w 25的钢筋采 用闪光对焊，钢筋直径大于25及川级钢筋均采用滚压直螺纹套筒连接。同一截 面接头不超过25%可以不限接头位置；底筋在支座处锚固。框支梁钢筋锚固严 格按照03G101图集施工，面筋伸到墙柱对边弯折锚固，锚固长度超过梁底面长 度不小于LaE。梁底模搭设完后，即可绑扎，绑扎完成钢筋验收后封侧模。框支梁钢筋绑扎时，严格按照03G101图集和图纸说明绑扎，

7、箍筋从墙柱、梁板边50mn开始绑扎,相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排 钢筋和腰筋位置准确。梁侧采用 15mm厚塑料环型垫块间距500mn垫在箍筋上。 转换梁底采用20厚大塑料板锯成130*30的垫块或用20厚石块垫在梁底箍筋上， 如下图所示，垫块垂直于梁方向间距按400mn设置，顺梁方向距支座处100mn开 始设置第一排，中间按间距1000mm设置。转换层框支梁截面宽度大于柱宽的，施工时在柱宽围以的框支梁主筋按03G101图集施工，柱宽围以外的主筋按宽扁梁节点施工。如下图所示：因转换梁钢筋较密，砼浇筑前，需将梁钢筋用钢管隔开，方便下砼振动棒。 为避免墙柱插

8、筋偏位，插筋需在此之后定位。且插筋均需设置定位钢筋。D上部插筋转换层上部墙体钢筋插筋时重点在于墙柱定位钢筋。上部插筋插入转换层墙 柱和框支梁的长度严格按照03G101图集和图纸说明下料绑扎。插筋时，插筋位置可直接在梁筋上放线，插筋放置完后，用墙水平定位筋或 定位柱箍筋与梁绑扎牢固。为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正完后，用斜向支撑一端与插筋的水平筋点焊，另一端与梁钢箍筋点焊。墙斜向支撑每间隔 1.5米沿墙体两边对称设置，柱斜向支撑设置在柱的四角。E、钢筋绑扎注意事项1、绑扎工作面超过2m高时应先搭设脚手架，绑扎时需系好安全带， 不得在 墙柱钢筋网穿木枋作脚手架。2、对转换层钢筋密集的梁柱节点

9、、基础平台等构件应另行编制绑扎方案。3、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围的电线4、起吊或安装钢筋时应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢 筋林立的场所雷雨天时不准操作和站立。5、确保钢筋保护层厚度，在重点部位挂垫块。6钢筋绑扎完成后应先自检再交给木工和砼班组进行交接检，最后经专项 检查合格后才能算该分项工作完成，在检查过程中钢筋工应配合检查随查随整 改。7、绑扎丝选用参考下表直径规格长度（mmV1222#（巾 6） 120;（巾 8） 150;（巾 10） 180;（巾 12） 20012-2520#（ 14） 250;（ 16） 270;（ 18）

10、 310;（ 22） 320;（ 25） 340> 2518#（ 28） 350;（ 32） 370绑扎钢筋完毕，确保将绑扎丝压弯贴紧钢筋，绑扎丝严禁接触模板，防止装修阶段砼面出现锈点。8、纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积和搭接长度无设计要求时按下表规定执行并按要求修正类筋钢型>l圆 钢J-一丄丄带 肋 钢1.251d53od3H R钢1.25135d说明：a当带肋钢筋25mm寸按上表数值乘以1.1系数取用b、 对末端采用机械锚固措施时可按上表数乘以0.7系数取用。c、当砼保护层大于钢筋直径3倍且有箍筋时可按上表数乘以0.8系数取用。d、一、二级抗震按上表数值乘以1.15取用。三级抗震

11、系数乘以1.05取用。e、任何情况下搭接长度不小于 300mm9、纵向受压搭接时按第8条规定确定后乘以0.7系数取用并不应小于200mm4、钢筋工程质量控制的允许偏差及检验方法:项目允许偏差（mr）i检验方法绑扎钢长、宽± 10钢尺检查筋网网眼尺寸± 20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢长± 10钢尺检查筋骨架宽、高± 5钢尺检查受 L间距± 10钢尺量两端、中间各一点，力-排距± 5取最大值钢保护基础± 10钢尺检查筋层厚柱、梁± 5钢尺检查度板、墙± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢

12、尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3，0钢尺和塞尺检查5、安全措施由于转换层梁高较高，梁钢筋要先绑好后在安装侧模板，在绑扎梁钢筋时,要先在梁侧板底支撑架上搭设操作平台，操作平台沿梁长方向搭设，并在距操作平台1200米高处设置安全防护栏杆。（操作平台搭设如下图所示）梁钢筋绑扎安全操作平台四、混凝土工程砼工程特点本工程转换层砼种类较多，其墙柱砼等级为 C50,梁板砼等级为C4（。砼工程施工准备（单栋塔楼）人员、机械准备人员前台负责： 4 人（2人一班）后台负责：2 人（1 人一班）砼浇筑人员： 20 人木工保守工：6人钢筋保守工： 3 人砼养护人员

13、：1人实验员： 2 人电工：2人机械砼输送泵两台（一台备用）泵管若干（根据现场实际情况准备各种规格泵管）振动器 7 台（两台备用）振动棒 10 根（直径 3.5cm 小棒 7 根长 8 米； 直径 5cm 大棒 5 根长 6 米） 砼运输罐车数量： 10 辆塔吊一台布料机一台材料准备砼运到现场后要向供方索取发货单并核对强度等级是否符合。 核对运送时间 是否满足要求（即运送时间应满足合同规定时间。当合同未做出规定时， 运送时间从第一盘砼出机到罐车开始卸料为止宜在2.0h。当最高气温低于25C时，宜在 3.0h 卸料，但不得超过砼初凝时间的 1/2 ）。1.3 、泵送砼必须和易性良好并能够保证混凝

14、土泵的连续工作。现场准备砼浇筑前已取得有监理、甲方签字认可的砼浇灌许可令； 对施工班组的安全和技术交底已完毕；砼输送泵管已铺设完毕；用旧层板在钢筋表面铺设的施工道路已完成； 模板表面已浇水湿润；钢筋密集的地方，如梁柱接头等部位，已用钢管（一端已用铁锤锤尖）挤出 足够振动棒进出梁柱的空间。楼层标高已按设计要求抄设完毕。 足够功率的电箱已配齐且电路连接安全可靠；砼施工砼输送泵管的安装砼浇筑前， 按工程结构设计情况布设砼输送泵管， 穿楼层的泵管选择防水要 求低的客厅或卧室楼板。 泵管竖向末端的摆动较大， 如支设不当将可能使模板产 生移位。为使该段泵管固定，在此段泵管加设斜撑，第一道斜撑距楼面 1.5

15、 米， 第二道斜撑距楼面 2.6 米，斜撑与模板支撑架完全脱离；如果层高较高， 需用钢 管搭设灯笼架，再用钢管斜撑灯笼架。 已浇筑砼的楼层， 泵管穿楼层洞边用木锲卡紧。搭设如图所示：泵管岀模板示意图泵管穿楼板洞口大小为300X 300,洞边模板用锯齿行模板。300砼施工浇筑工作安排砼浇筑应定人、定岗、定部位挂牌负责。定人：即一个区域的浇灌段由控制人员负责浇筑完毕中途不得换人。定岗： 即每个岗位应有人负责，不得有脱岗位不同砼标号浇筑时现象。不同标号砼构件挂牌注明砼构件的砼方量和砼的标号应先浇筑高标号砼，再浇筑低标号砼。高标砼和底标号砼施工区域的划分如下图 所示：重点部位要指定专人负责。女口：吊模

16、的高低处接槎，钢筋密集处柱、梁、墙、 大窗洞底部。定部位：即根据区域定浇筑人员负责该区域浇灌段的质量和浇筑数 量。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝 之前每班必须有一人负责指挥协调工作， 并将施工过程中的浇筑质量情况记录下 来，即将次层砼浇筑完毕。振捣方法振捣棒宜垂直振捣。振捣棒要“快插慢拔”，浇筑砼时要分层浇筑，每层厚 度不超过振动棒长的1.25倍，宜为300500mm上层砼的振捣要在下层砼初凝 之前进行，振捣时要插入下层5cm左右。因转换层构件截面大，钢筋密集，振动 棒移动困难，故振动时间控制以砼的表面呈水平，不再显著下沉，不出气泡，表 面出现灰浆为宜。且隔

17、20-30min后，再第二次复振。插点位置根据现场实际情 况，但不大于500mm振捣过程中应尽量避免碰撞钢筋、模板。砼面找平本工程要求楼层的砼找平和搓毛。 砼浇筑完成后，在砼初凝之前，应在柱主 筋上绷线，将砼用刮尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子将砼表面拍压密实、槎 磨平整，闭合收缩裂缝。收压应至少进行两遍。振捣完成后拉标高线用靠尺找平 并将墙柱梁板四边多余的砼清除整平， 再用靠尺配合木抹子找平。 操作人员倒退 进行将留下的脚印抹平， 待初凝再用木抹子槎毛； 若气温高板面出现收缩裂缝立 即用木抹子槎磨使裂缝闭合。砼浇筑要求及注意事项墙柱砼浇筑：泵管出口距墙柱边要大于50mm出料时用木挡板减缓砼冲

18、力使砼自流和人工辅助进入模板。分层厚度不大于500mr，i分层浇筑振捣。对墙体暗柱和门窗边暗柱， 要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。 并且注意此处下料时要 保证浆料（粗骨料）不分离。砼可用铁铲或桶装模。避免石子卡在钢筋上造成砼 露筋、蜂窝、孔洞。注意不得将泵管设在暗柱处，也不得因为担心振捣不密实而 过度振捣。钢筋密集的节点部位采取机械振捣辅以人工捣固， 使节点砼密实，整体性好。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，板上布料应在 2-3m 围移动。出料口宜用 挡板使砼垂直流向模板。楼梯砼浇筑：当用全封闭模板时（应在踏步模板钻 3mn察孔）应分段下料 分段振捣至有水泥浆从观察孔冒出即可。若在模板外振捣应延长

19、振捣时间。高低跨部位砼浇筑： 吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝结前再浇筑。 浇筑 时应将棒插入低处砼50mMS捣，保证接槎密实。高低跨部位浇筑时先浇低处砼 至低部标高上20-50mm并振捣密实停置1-1.5小时（砼初凝前）再继续浇高跨部 位。振捣时将棒插入下层砼 50mm若高低跨结合处有砼挤出来可待高跨砼浇完后再清理多余的砼（在砼初凝前）并将低跨砼面用木抹子槎平铁抹子收光。在浇筑砼的过程中，砼工长或值班人员应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑时，应严格控制砼在板面堆积高度超过 50cm。当有突发情况而必须留设施工缝时， 应注意

20、施工缝留设位置和留设形状。 要 求将施工缝留设在板跨的 1/3 处，且施工缝垂直留设，拦设齐整。未浇砼处应将 钢筋模板清理干净。砼浇筑同时，应将预留钢筋（墙、柱等）上水泥浆用抹布清理干净。砼的养护因转换层砼构件截面尺寸较大， 砼养护尤其重要。 砼开始初凝会产生收缩裂 缝，应用木抹子收压后再用花洒湿润砼面， 终凝后可灌水养护或覆盖塑料膜、 麻 袋养护。当砼未浇筑完时用花洒壶或用水管装花洒头养护避免养护水流入未凝结 砼。养护期间需要放线的梁板应分区投放线，需弹线时将养护水扫去，弹完线和 未弹线部分用花洒壶暂时湿润板面。 墙柱养护建议用浇水养护挂麻袋和塑料薄膜 养护。洒水养护的时间，不得少于 7d。

21、洒水的次数应能保持砼处于湿润状态。 砼的养护用水应与拌制用水相同。 如采用覆盖方法养护， 应将砼表面全部覆盖严 密，并保持塑料布有凝结水。4、工程施工质量验收要求砼质量控制的允许偏差:项目允许偏差（mr）i轴线位置墙、柱、梁5剪力墙5垂直度层咼< 5m5>5m8全高（HH/1000 且 W 30标咼层咼± 10全高± 30截面尺寸+5, -2表面平整度（2米以上）4电梯井长、宽对定位中心线+25，0井筒全高垂直度H/1000 且 W 301）、商品砼到达现场后，应对每车砼坍落度进行目测，并按每100立方米和不足100立方米时的相同配合比砼不少于两次实测坍落度，偏

22、差大 于土 20伽或有离析现象时退货。2）、砼运到现场后要核对发货单强度等级与设计是否符合，并核对运 送时间，超过规定的一律退货。3）、进行砼泵送前，先用水泥砂浆润滑泵管，砂浆应泵入专用灰槽， 不得泵入构件。4）、砼浇筑应定人、定岗、定部位并挂牌负责。重点部位要指定专人 负责，如：吊模的高低接槎处，钢筋密集处柱、梁、墙、大窗洞底部、薄 壁构件等。5） 、浇筑墙柱砼应分层，分层厚度不大于500伽。窗洞或预留洞部位 应使洞口两侧的砼高度一致，并从两侧同时振捣。6）、对墙体暗柱和门边暗柱，要根据钢筋疏密减小分层浇筑厚度。7）、浇筑砼前柱墙渣子、标签等垃圾必须清理干净，并将砼接搓部位清理干净，保持湿润

23、；8）、当墙柱砼与梁板砼强度等级不相同时,必须使用快易收口网隔离9）、砼浇筑完成后，在砼初凝前，应在柱主筋上绷线，将砼用靠尺刮平，使砼表面平整，再用木抹子将砼表面拍压密实、槎磨平整，闭合收缩裂缝， 收压必须至少进行两遍。 楼板面压光或扫毛围必须严格按方案执行。10）、楼梯砼应自下而上浇筑，采用全封闭模板使应在踏步模板上钻排气孔。11）、吊模处的砼浇筑应待低处砼开始初凝前再浇筑。12）、砼浇筑过程中按规要求进行随机抽样。13）、结构模板拆除及施工临时负荷必须根据同条件试件强度确定。14）、砼应振捣密实，外观无蜂窝、孔洞、露筋、无缝隙夹渣层。15）、楼板预留洞、预留槽拆除必须待砼凝结后进行，并且不

24、得造成 板出现裂缝、缺角等缺陷。16）、振捣下料时不得随意移动钢筋，踩塌的钢筋必须及时恢复到位。振捣完成后要检查墙柱钢筋有无移位和保护层是否准确并及时调整。17）、养护期间必须保持砼表面湿润。18）、砼浇筑时必须安排足够的木工、钢筋工的保守人员看守。六、成品保护1、新浇砼强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、楼板预留洞、预留槽拆除应待砼凝结后进行，并且不得造成板出现裂缝 缺角等缺陷。3、在已浇筑完成的砼构件上剔槽打洞须经项目部技术负责人同意后进行。4、振捣或下料时不得随意移动钢筋。若移动应征得现场指挥人员的同意且 施工时要恢复。 振捣时踩塌的钢筋要恢复到位。

25、模砼振完收头后要检查外露钢筋 有无移位和保护层不准。若有不符合要求处要辅助振捣纠正5、养护期间砼表面要保持湿润6、振动器不得在初凝的砼上振动。7、砼浇筑时应有木工、钢筋工的保守人员看守。8、浇筑时棒不能碰撞预埋盒，泵管及支架移动不能放置在电气预埋盒上。 6、安全文明施工措施1）、泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般 每工作 8 小时要更换一次。2）、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。3）、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4）、清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。5）、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝

26、缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6）、夜间浇筑砼，应有足够的照明设备，并防止眩光。五、模板工程模板工程特点 :转换层梁截面主要有 600X 1500,800 X 1500,1000 X 1500,1200 X 1500, 2000 X 1500, 600 X 1000,1000 X 1000。转换层层高 5650,板厚 180。用材料及要求模板支撑采用48X管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。剪力墙、柱、梁、板采用18mm厚双面聚脂模板。模板之间允许偏差 1mn，不合格的退场。所有模板统一在加工房加工成型，现场拼装。木枋统一刨成50x 90mm

27、 90x 90mm弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。 对拉螺杆采用12高强螺杆，加套胶杯和塑料套管。墙及梁侧围檩采用 8#槽钢,柱围楞采用 12#槽钢。梁垫块全部选用塑料垫块， 板面筋垫块由项目制作同转换层砼相同标号 C40 砼垫块保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、 刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力， 以及 在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。脚手架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一置。模板接缝要严密，接缝大于1mm的模板用胶带纸粘贴。剪力墙、柱边弹300mn模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm 检查线。工程施工方

28、法模板安装流程弹线一搭设满堂脚手架支撑-铺梁模底板一铺楼板模板一绑扎墙柱、梁钢 筋f验收墙柱钢筋圭寸墙柱模板验收梁钢筋圭寸梁模板模板安装墙模的安装转换层层高较高，墙截面尺寸较大，竖向背枋采用50x 90 木枋间距 300，围檩采用双肢8#槽钢间距610,墙体对拉螺杆采用12mm高强螺杆，间距460x 610mm螺杆穿塑料套管和胶杯，第一排螺杆距地200 mm为了保证墙体不位移,在墙体地面起来第一根水平钢筋上焊模板定位钢筋，间距460mm为了防止因螺杆过紧而墙体变形，在墙体设12钢筋撑子间距600x 600mm阴角处模板 边50mn必须设钢筋撑子。支模前将墙的渣子清理干净，检查墙体尺寸是否正确。

29、然后进行模板安装，模板安装完毕后进行轴线位移和垂直度检查， 合格后用砂浆补底角缝。柱模安装示意图如下:钢管斜撑间距100012高强螺栓间距5002cn宽海绵条25干硬性砂浆5cn宽12定位钢筋“ d!二曰V73V墙模安装示意图柱模的安装柱模板采用18mn双面聚脂模板散拼，沿柱模外四边，在砼楼面插© 18以 上的短钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。弹柱位置线时每边两端要外延 50mm另在柱位置线外300mn处，再弹一道检查线。安装前先在模板下口钉海棉 条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。柱模的竖向背枋采用50 x 90木枋，间距300，柱箍采用12#双肢槽钢，间距50

30、0,柱单边截面尺寸大于800，柱中穿12mm高强对拉螺杆。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。 同时，柱箍螺栓不要一次拧紧,待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前, 浇筑前将柱模清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。迤钢2高强螺栓间距5002cm宽海绵条1:2.5干硬性砂浆5cm宽18的短可筋露出砼面8cm钢管柱箍与支撑架相连 琳上中下各一道矩形柱模安装示意图梁模安装框支梁梁底采用90x90mm木枋沿梁方向间距250mm通长摆设。梁底模安装 时：梁头两边吊线，中间拉通线；吊边梁线排中间梁线。梁底模安装好后，

31、梁底 木枋两侧用扣件卡住防止底模移动。梁侧设穿墙螺杆，螺杆水平向间距460,竖向间距610。侧模木枋采用50x 90mmf可距300mm围懔双支8#槽钢间距610mm 螺杆12间距460X610mm为了防止因螺杆过紧而梁模板变形，在框架梁拉钩 两端绑垫块作为梁的保护层，同时作为模板支撑。框支梁和框支柱相交处、框支 梁和框支梁相交处、框支柱端部无法对穿螺杆时，模板安装前预埋螺杆，螺杆与框支柱箍筋和框支梁箍筋水平焊 100mm间距460X 610mm梁模板采用侧包底的形式，在梁两侧钉50伽宽的层板压条压住梁侧板。梁、板交界处用在梁侧钉一根通枋，梁侧板与板面层板以木枋连接， 禁止从板面向梁侧板钉钉子

32、；梁宽度w 550伽且梁高小于700的梁侧下部用层板条压住梁侧模, 梁侧中间加一根木枋并与旁边的钢管顶紧。12高强螺杆与梁筋焊接框支梁端模板示意图梁高小于2米时: 1 L.1L-TJL，KO梁底背枋100X 100单钢管做梁底小横杆塑料垫块间距500TT<500|<500ii梁高大于2米时:12高强螺杆与梁筋焊接竖向背枋50x100间距300-mH梁底背枋100X100双钢管做梁底小横杆塑料垫块间距500.diI<500<500|1-1转换层框支梁下立杆间距 500X 500mm水平杆间距1500mm沿梁方向在梁两边设剪刀撑和垂直于梁方向设剪刀撑间距1000mm剪刀撑与

33、地面夹角45 60度，连续布置。立杆不得直接与楼面接触，在立杆底部垫90X 90木枋，木枋面盖3mn厚铁板。立杆接头采用直扣连接，不得采用搭接形式连接。梁底、板底水平杆下加双扣件，距地200mn设扫地杆。10栋转换层直接撑于地下室底板上，11栋转换层以下2、3层钢管进行回顶支撑，支撑间距1000mm回顶支撑时，钢 管不能直接碰触砼面，上下均用 90X 90的木枋做垫块。框支梁支撑示意图：板模安装板模采用18mm散拼模板，板底铺50X 90木枋，间距250布置，板下立杆间距小于等于1000X1000。板下剪刀撑间距3米一道。如上图所示模板拆除转换层的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：转

34、换层砼强度必须达到100%方可拆模。拆除模板应先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。板支撑的拆除应从中心开始，间隔两端拆除。拆模板时不允许乱撬乱砸模板、木枋。墙柱梁模板先用木尖来松动模板，再 用撬棍，以免损伤模板和砼表面和棱角。拆除的木枋、模板要及时拔掉钉子，清 理干净上面的砼。模板面刷上脱模剂，堆码整齐，做到工完场清。转换层的梁板模板必须经技术负责人签字后方可拆除。6、模板工程施工质量要求本工程砼的质量要求拟达到准清水砼的标准，则要求模板工程质量按清水砼 要求施工，其验收标准按高层大模板验收：项目允许偏差（mm检验方法轴线位置4钢尺检查底板上表面标咼± 4拉线、钢尺

35、检查（墙、柱、梁）截面部尺寸+4、-5钢尺检查*梁侧、墙侧顺直度（楼板处）1拉线检杳*墙柱垂直度3吊线、钢尺检查*相临板表面咼低差12m靠尺、塞尺检查*表面平整度32m靠尺、塞尺检查模板的接缝2钢尺或塞尺检查*同直径、同轴线柱顺直度2拉线、钢尺检查*门窗洞截面部尺寸+4、-5钢尺检查预埋件和预留洞安装的允许偏差项目允许偏差（mrj）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置1截面部尺寸+10.01）、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载；2）、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有足够的承载力，确保砼梁板不出现裂缝

36、及砼表面不损坏；3）、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接搓处；4）、墙柱模板安装前必须清理干净，并满刷脱模剂；5）、梁板模板在绑扎钢筋前必须满刷脱模剂；6）、模板拼缝必须严密，尤其在阴阳角和拼接部位，不得漏浆；7） 、浇筑砼前柱墙渣子、标签等垃圾必须清理干净，并将砼接搓部位清理干净，保持湿润；8）、梁板模板加固措施完善、科学，不允许出现涨模和爆模现象;9）、门洞、窗洞等洞口边模水平方向至少加固三道，最上和最下一道离边不大于 30cm；10）、柱墙模板竖向背枋接搓处必须另加同规格背枋加固，且必须有两道以 上的横楞稳固。梁板底枋接搓处必须另加同规格的背枋加固；11）、剪力墙模板必须在上、中、下

37、加固三道，楼板过高需增加加固部位， 阴阳角处加固数量加倍。12）、木枋必须使用验收合格的材料；13）、满堂架立杆横竖成线，剪刀撑、横杆、扫地杆数量、间距及作法与施 工方案一致；14）、板、墙、柱背枋间距同施工方案，均匀美观；15）、柱、梁丝杆经弹线定位，高度及位置一致，均匀美观；16）、同一墙、柱、梁丝杆出墙长度一致，丝杆垫板垂直摆放、不得歪斜；17）、框架梁、框支梁与墙、柱交接部位，次梁与主梁交接部位必须单独加 固，原则上采用钢管或木枋加固， 如采用层板加固时竖向斜角不得大于 400；18）、堂架、剪刀撑按施工方案安装，不得漏装，剪刀撑必须与墙体连接牢 固，并以连接立杆为主；19）、满堂架立杆不许有接头，如无法避免需经项目部同意，且接头部位错 开，并用剪刀撑加强；20）、墙柱模板拼缝处必须按要求加设钢筋撑带堵头胶杯，上中下三道。21）、安装丝杆时不允许私自扳、翘墙筋，也不允许私自在模板上开洞，工长在定丝杆孔部位时，必须核对钢筋位置，尽量确保丝杆避开钢筋；22）、柱墙模板浇筑砼前，必须留设清扫口，且必须在浇筑砼前封闭密实，确保砼表面平整和不漏浆；23）、模板接缝处，转角处、墙根部、丝杆洞等部位必须按方案封堵密实；24）、梁板满