轻钢雨棚施工方案全套资料

1、轻钢雨棚施工方案全套资料（全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）轻钢雨棚施工方案轻钢雨篷施工方案一、工程概况本工程为 , 轻钢雨篷位于 ，其施工面积为 ？, 由于该工程土建部分已结束， 脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭 建，所以为提高施工工程质量 , 保证工程的顺利进行 ,特制定轻钢雨篷施工方案如 下。 二、编制依据1、根据图纸设计要求及说明 ;2、普通碳素钢技术条件 (GB/T700);3、建筑钢结构焊接技术规程；4、钢结构工程施工及验收规范( GB5 5 95).三、材料选择1、钢挑梁采用材质为 Q235B;2、不锈钢成品驳接爪型号

2、304，规格 200mm；3、镀锌管采用型号 巾32X 2。5;4、成品驳接爪为不锈钢材质 ;5、玻璃采用型号为 6+6 浅蓝色钢化夹胶玻璃 .四、施工操作步骤及工艺1、施工准备A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全1部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸 , 可向项目部和设计人员 提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。B :按施工指定场地整齐堆放各种材料, 组织施工机械的架设，安装与调试 .C: 勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线 , 并对设计 标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记 .D: 驳接爪、玻璃、钢型材

3、定货加工 : 按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样 品进行定货加工 .必须注意加工的质量 , 它关系到现场的施工质量。2、质量关键步骤 玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求 . 驳接 爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符 合设计规范 . 钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安 装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响 .3、施工工序流程 按工艺分为:现场测量放样放线？检查验线 ?检查预埋件或 （安装锚栓）?安装后 置预埋件 ?制作钢结构及连接件？检查验收埋件？安装钢结构？检查、校正钢结构

4、 牛腿焊接？安装连接件及连接拉杆 ?检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平 度及落水坡度？安装驳接爪转接件及所有钢架满焊？玻璃放样、校对规格尺寸？隐 蔽检查办理工2序验收 ?钢结构饰面喷涂油漆？玻璃板块安装 ?自检检查板块安装质量报项目部 验收？打胶检查及清理、班组自检？项目部检查验收 . 安装时注意钢结构牛腿的垂 直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制 , 牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管 （ 钢梁）安装对照施工图 尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定 , 焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂 直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差

5、，对于结构胶、耐候胶粘接构 件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡， 符合规范要求。 4 、作业流程（一） ：放控制线：1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线.并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后 要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工 序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。2、墙面基层处理： 组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置 , 除去 埋板位

6、置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴 合。（ 二） 、锚栓安装与后置埋件31 、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位 置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径 相符 . 如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。2、上筋锚栓：用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹 冲干净，确保无灰沙后 , 把化学药剂或植筋胶置入孔中 ,将螺栓慢慢伸进后，将其摆 正固定 . 锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。 （ 在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉 拔试验,并满足设计要求 .） 装埋板和角码 ;

7、埋板通过埋设锚栓固定在墙体上 ,拧紧安 装螺母。埋板安装后需进行检查合格 .（ 三） 、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块1 、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛 腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时 点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件， 再将另一根牛腿安装于立面另一端 , 并用角码连接点焊于埋件 . 两端牛腿校正达到标 准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面 , 然后逐根安装，最后调 整完毕后

8、，将所有焊接牛腿固定。3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸， 连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。4 钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求 后报项目部验收合格。4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上 部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作 业施工在焊接下方需设立防火斗 . 5 、隐蔽工程验收 :钢构件安装完工后，施工班组 长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单， 由项目部通知 业主，监理，质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入

9、下一道工序施 工。6、钢构件油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮, 采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平, 进行底漆喷涂两遍 , 完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂 （具体油漆按实际要求施工）。7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件 螺栓统一调整到统一高度 ,并检查好落水坡度、平整度。 8 、安装玻璃板块时注意 尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及 时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃 . 确保玻璃安装符合设计要求及 规范要求。 9、打胶: 对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处

10、理，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带，最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平 顺，要求胶缝成内圆弧形，胶缝顺直无气泡 , 待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶 边成一条直线 . 雨天及玻璃板块潮湿时严5禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时， （一般为 5？C 以下） ，则停止打胶作业 .10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板 块表面清理。五、质量标准 :允许偏差和检验方法：允许偏差（ mm） 项次 项 目 检验方法 1 构件整体垂直度 ?2 用经纬仪测量 2 竖向构件直线度？2.5用2M靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差 ？ 2用

11、水平仪和钢直尺测量用水平仪和钢直尺以构件顶端为测 4 同层构件标高偏差 ？ 3 量面进行测量 5 相邻两竖向构件间距偏差 ？ 2 用钢卷尺在构件顶部测量 6 连接杆件横用钢直尺和 尼龙线或激光全站仪测相邻三构件 ？ 2 向水平度 量项目 检验指标 1 拼缝外观 横平竖直 , 缝宽均匀 用直角检测尺检查符合规范要求 ,填嵌密实、 2 耐候胶施工质量 查质保资料 ,观察检查 均匀、光 滑、无气泡3拼缝直线度？ 2.5 MM用2M靠尺测量4缝宽度差（与设计值比）？ 2 MM用卡尺测量 5 相邻面板接缝高低差 ？ 1 MM 用深度尺测量 六、 成品保护：（1） 运输板块时应特别小心，避免磕碰边角，必要

12、时用地毯与软物包住边角。(2 )堆放板块要整齐牢固，堆放位置要在房间或室外选好，避免来回搬运及雨 淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定。 (3 )施工完毕后，应做好警示牌或 设置防护栏杆。 (4)在施工过程中垃圾应及时清理，做到工完场清 , 责任到人，奖6 罚分明.(5) 安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。 七、施工注意事项1、施工人员必须正确佩戴安全帽。2、高空作业、危险区施工系好安全带。3、施工焊接时注意防火防电。 八、工程质量保证措施1、安全施工措施 为了保证该工程的安全工作 , 特制订如下保证措施(1) 在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项

13、工作 . (2 ) 选 派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工 作会议，对安全工作定期检查 .(3) 建立健全安全生产责任制 , 分工明确，责任到人。(对安全工作 做的好的个人将给予奖励 , 对有隐患和不重视安全工作的个人 进行罚款直至开除。)(4 ) 严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐 全.(5) 定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时 处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。2、文明施工措施(1) 施工现场门前实行“三包”。7(2 )工地指定一名卫生员负责工地卫生( 3)进场材料和施工机具分类推放整齐 公司年月日8铝板雨棚施工方案、铝板雨棚所用

14、工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、 手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、 安全带等。二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则 , 按期、保质、保量地 完成, 具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短 的时间内提出本工程的用料计划表 .（ 二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作 出本工程的加工计划 , 合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装流程搭设脚手架一放线一固定钢架的连接件一焊接钢骨架一安装

15、铝板一收口构造处理一 检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理.3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉 ，中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距以控制在100 150mm内0（一）放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构 的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固 . 安装完检查中心线、表面 标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

16、对变形 缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理 , 使其满足使用要求 .（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑 .2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.五、质量要求1、主控项目1。1铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。1.2 龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度，勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国 家现行产品标准和工程技术标准的规定。1.3 龙骨与墙面连接及面板粘贴必须牢固。1.4 粘贴法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝、翘角、划痕等现象。2、一般项目2。1 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺

17、损。2.2 阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计要求。2.3 饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实 ; 宽度和厚度应符合设计要求。六、注意事项1、空鼓、脱落： 结构胶质量偏次，在同一施工面上采用几种不同的结构胶 , 因而 产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应按照结构胶说明书来使用, 严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做 .2、龙骨、饰面板不平 : 主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好 , 造成垂直、平整 偏差较大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格 后方可进行下道工序。3、分格留缝不匀、不直： 主要是施工前没有认真

18、按照图纸尺寸，核对结构施工的 实际情况，加上分段弹线、排板不细 , 粘贴控制点少，以及面板规格尺寸偏差较大 , 施工中选板不细，分级少，操作不当等造成。4、饰面板脏 : 主要原因是勾完缝后没有及时擦净密封胶，以及其他工种污染所致 可用肥皂水擦洗第一遍 , 然后用自来水擦洗第二遍，同时应加强成品保护。随拆外架 子随清洗饰面板 .七、成品保护1、认真贯彻合理的施工顺序 , 部分工种的工作做在前面，防止损坏龙骨及饰面板 . 2、如果饰面板上部为涂料或油漆，宜先做涂料或油漆 , 然后粘贴饰面板，以免污染 饰面板，若需先做饰面板时 , 待拆外墙脚手架同时撕去保护膜3、拆架子时注意不要碰撞饰面板。4、装饰

19、材料和饰件以及有饰面的材料，在运输、保管和施工过程中 , 必须采取措施 防止损坏和变形。八、安全注意事项1、所有施工人员进入现场必须戴安全帽 ;2、2m以上高空作业必须系好安全带，并且高挂底用；3、注意脚手架上的残料和块材 , 上架之前事先将杂物清理干净，以防坠物伤人；4、与外墙拉接的连墙件严禁随意拆除；5、操作层脚手架宜铺三块脚手板 .九、环境保护与职业健康1、所有安装人员必须身体健康，无高血压和恐高症病；2、所有施工现场必须每天工完料尽 , 脚下清。钢结构玻璃雨棚施工方案玻璃雨棚生产工艺与施工方案：加工准备及下料一测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接T校准检验一连接受力拉索一不锈钢玻璃

20、爪安装焊接一防锈喷漆处理一夹胶玻 璃加工制作安装一调整检验T上下打胶一修补检验一玻璃清洗一清理现场一竣 工验收。施工工艺及施工要点1、加工准备及下料：按照施工图放样 , 放样和号料时要预留焊接收缩量和加工 余量, 根据放样作样板 . 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正 , 矫正后的偏差 值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量 . 热加工的型钢先热加 工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏 差、左右偏差 . 整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨 线定出预埋件顶标高线。3、预

21、埋件安装处理 : 定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm左右位移不大于20mm4、悬挂臂安装焊接 : 悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计 坡度, 准确无误方能进行焊接 .靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬 挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底 标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管 . 型钢需接长时，先焊接头并矫 直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞 角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板 , 其材质和波口型式与焊件相同，焊后 气割切除并磨平。5、校准检验：悬挂臂

22、安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主 要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧， 进行定位点焊 , 装配完毕，焊接玻璃爪底座。8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处 理.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定 . 以肢型钢内侧的油漆不 得漏涂.9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水 平、垂直位置，厂家

23、加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调 整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验 , 调整标准横平、竖直、面平 .偏差 不得超过规定偏差。11、上下打胶 : 充分清洁玻璃间缝隙 ,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂 浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥 . 为调整缝的深度，避免三边粘胶。在 缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶 , 注胶后将胶缝表面抹 平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃 . 胶在未 完全硬化前 , 不要沾染灰尘和划伤。12、修补检验：局部修补检验。13、玻璃清洗 : 整体清洗

24、玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收质量控制1、质量标准：请参照钢结构设计规范( GB500172003)、钢结构工程施工质量验收规范( GB5 5-2001 )、玻璃幕墙工程技术规 范(JGJ102-96)和玻璃幕墙工程质量检验标准(JGJ/T139-20016 )。2、质量管理要点：材料控制：玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前 必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和 损伤，划痕深度不大于0。5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光 滑，无毛刺，孔

25、壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序 , 悬挂臂安装是 否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确 , 坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安 装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量 , 必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm的缺楞.构件外观表面无明显的凹 面和损伤，划痕深度不大于0。5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.螺栓孔光 滑,无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2，孔圆度偏差不大于 1%。安全措施1、安装

26、雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品 , 防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查。1、工艺流程加工准备及下料测量放线T预埋件安装处理T悬挂臂安装焊接T校准检验T连接受力拉索T不锈钢玻璃爪安装焊接T防锈喷漆处理T夹胶玻璃加工制作安装T调整检验T上下打胶T修补检验T玻璃清洗T清理现场T竣工验收。2、施工工艺及施工要点：A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊 接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必 须先

27、进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值， 以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢 板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。B测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处 理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。C预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋 件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm左右位移不大于 20mm。D悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调 节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确 无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确

28、后点焊。然后以此两条 悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂 臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时 , 先焊接头并矫直。采用型钢接 头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角 . 对 接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相 同，焊后气割切除并磨平。E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬 挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖 向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整 体稳定要求 .F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋 件，焊接栏杆 .G不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出

29、纵横线及设计标 高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕 , 焊接玻璃爪底座 .H防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多 遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规 定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。I 、夹胶玻璃加工制作安装 ： 按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺 寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作 . 安装不锈钢玻璃爪，玻 璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超 过规定偏差。J调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖 直、面平。偏差不得超过规定偏差K上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁 锈、水泥砂浆、灰尘等。充

30、分清洁粘结面 , 加以干燥。为调整缝的深 度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下 同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完 毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前 , 不 要沾染灰尘和划伤。L、修补检验：局部修补检验。M玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃。N清理现场：保护和清洗现场.3、竣工验收：竣工验收。钢化雨棚施工方案1、工艺流程加准备及下料T测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接一校准检验一连 接受力拉索一不锈钢玻璃爪安装焊接一防锈喷漆处理一夹胶玻璃加工制作安装 f调整检验f上下打胶f修补检验f玻璃清洗f清理现场f竣工

31、验收。2、施工工艺及施工要点1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加 工余量 , 根据放样作样板。钢材矫正 : 钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏 差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热 加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2）、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标 高偏差、左右偏差 . 整理结果 , 确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹 出墨线定出预埋件顶标高线。3）、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置 准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm左右位移

32、不大于20mm4） 、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过 7。 2 米，安装采用焊接， 钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。 靠边一条悬挂臂准确无误后 ,安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊 .然后以 此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线 , 一一焊接剩余悬挂臂，并 焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时 , 先焊接头并矫直 . 采用型钢接头时，为使接 头型钢与钢板预埋件紧贴 , 应按设计要求铲去楞角 . 对接焊缝应在焊缝的两端焊 上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平 .5） 、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量. 悬挂臂安

33、装 质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度 ; 受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂 臂坡度 . 保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6）、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接 拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。7） 、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高, 用夹具 夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。8）、夹胶玻璃加工制作安装：面层为 8+1.5PVB+8夹胶玻璃,按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸 , 以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。 安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

34、 偏差不得超过规定偏差 .9）、调整检验 : 点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。10）、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水 泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘 胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染 . 上下同时打密封胶，注胶后将胶缝 表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻 璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。11 ）、修补检验：局部修补检验。12）、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 .13）、清理现场 : 保护和清洗现场3、质量管理要点材料控

35、制： 钢化 雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要 求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求 .各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施 . 构件外观表面无明显的凹面 和损伤，划痕深度不大于 0。5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光 滑, 无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2，孔圆度偏差不大于 1%。悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂 安装是否准确将影响整个施工过程 . 测量人员在工作中必须反复校对 , 确保放线 精确, 坡度正确 . 悬挂臂与预埋件的连接施工中 , 必须用合格焊工。焊接、防锈、 安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质

36、量，必须符合设计要求、实测及有关标准的 规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。构件外观表面无 明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。5mm焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑 , 无毛刺 , 孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2，孔圆度偏差不大 于 1%。4、安全措施1 、安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前 作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机 , 须作吸附重量和吸附持续时 间试验。2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落 .3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火 灾。4、现场焊接时 , 应在焊件下方

37、加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查车库雨棚施工方案车库雨棚施工方案：本工程玻璃雨棚支撑结构采用 150*150*2 普通镀锌方管 , 横 梁为150*150*2,黑色树脂漆饰面.玻璃采用10mn厚钢化玻璃。现场施工需进行 钢结构安装施工。1 ）支撑安装雨篷结构布置情况为采用立方管作为水平方向支撑结构，方管通过 预埋件与主体结构连接 . 立柱方管安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳 定措施必须进行计算 , 绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致 永久变形。 测量放线及埋件校核a. 根据施工图计算出结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并记录 成测量用表 , 需要

38、强调的是，立柱结构的安装必须和方管的制作、验收及建筑结 构施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度 .b. 按照测量用表各数值，检查结构的定位轴线，精度要达到1/15000以内，以 保证放线准确无误。c. 放出立柱安装位置及辅助线，精确到 0.5mmd. 对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小， 可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装 精度.e. 安装前应根据放线结果检验预埋件位置及与主体结构连接情况，保证预埋件 的精度和可靠性。2）支座安装根据在埋件上弹出的定位线安装钢结构支座，定位准确后初步固定 点焊连接。4）立柱安装注意事项a。在现场吊装之前，应经计算确定，保证吊装过程中结构及构件的强度、钢度 和稳定性。当天安装的立柱应形成稳定的空间体系。吊装机械、临时支撑点对 主体结构反作用力，应以书面的形式提供给主设计师雨棚施工方案活动方案。b。在安装面与临时堆放地点之间，留出适当宽度的道路，用于成品运送的汽 车、起吊设备的